凈化磷酸裝置的磷氟污水回收利用工藝 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凈化磷酸裝置的磷氟污水回收利用工藝。該工藝是在換熱器中通入蒸汽將原料稀磷酸從45%提升到56%，蒸發(fā)器內(nèi)含磷、氟的混合蒸汽經(jīng)循環(huán)水吸收后回到循環(huán)水站的回水池中；來(lái)自后處理最終濃縮單元、脫氟單元的磷、氟混合蒸汽經(jīng)清潔循環(huán)水間接換熱冷卻得到的二次冷凝液經(jīng)泵輸送到預(yù)處理循環(huán)水站回水池中與來(lái)自預(yù)處理濃縮的磷、氟混合蒸汽冷凝液匯合形成了酸性循環(huán)水。酸性循環(huán)水站含高磷、氟的酸性水經(jīng)管線輸送到濕法磷酸裝置反應(yīng)工序閃蒸冷卻單元的熱水密封槽內(nèi)，之后用泵送到過(guò)濾機(jī)上作為磷石膏濾餅的洗滌水進(jìn)入稀磷酸中。本發(fā)明既解決了凈化磷酸裝置無(wú)法處理的磷、氟污水難題，又實(shí)現(xiàn)了“磷資源、氟資源”回收利用。

軸承滾針的加工工藝 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承滾針的加工工藝，步驟包括：（1）粗加工，選擇材料，然后墩粗、鍛壓，進(jìn)行酸洗；（2）熱鍛，將材料放入壓力機(jī)中進(jìn)行熱鍛，再放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行加熱燒結(jié)；（3）淬火，放入溫度為100?240℃的淬火爐中進(jìn)行淬火，冷卻后進(jìn)行冷軋?zhí)幚?；?）熱處理，進(jìn)行真空熱處理，溫度為800?860℃，保溫時(shí)間1?2h；（5）細(xì)加工，拉制成棒材，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行切削、打磨、拋光，制成滾針成品。本發(fā)明提供的軸承滾針的加工工藝，操作簡(jiǎn)單，所制作的滾針使用壽命較長(zhǎng)、質(zhì)量?jī)?yōu)良。

低品位錳礦石干法直接選礦生產(chǎn)富錳礦工藝 997     

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一種低品位錳礦石干法直接選礦生產(chǎn)富錳礦工藝,將Mn品位15～20%的低品位錳礦石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、篩分至1.5～0.01mm篩下100%,進(jìn)入選礦機(jī)選礦直接獲得Mn品位28～40%的富錳礦;嚴(yán)格控制錳礦入選的干燥濕度在含水率6%以下,本發(fā)明的工藝選礦不僅大幅度提高了錳礦品位,并且達(dá)到了規(guī)模化、集約化生產(chǎn)富錳礦的生產(chǎn)要求,使錳品位達(dá)到28～40%,使冶金工業(yè)的爐料生產(chǎn)對(duì)錳礦的“精料入爐”要求,成為規(guī)?；s化生產(chǎn)富錳礦的現(xiàn)實(shí),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)良好的生產(chǎn)可持續(xù)性與經(jīng)濟(jì)適配性,并通過(guò)本工藝實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)與無(wú)污染零排放,實(shí)現(xiàn)良好的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

新型混聯(lián)12脈波整流裝置 797     

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本發(fā)明屬于直流電源技術(shù)領(lǐng)域，是一種新型混聯(lián)12脈波整流裝置，可避開(kāi)串聯(lián)12脈波整流電路和并聯(lián)12脈波整流電路的弱點(diǎn)。與并聯(lián)12脈波整流電路相比，避免因變壓器繞組輸出特性差異造成的變壓器副邊繞組輸出和整流器件承擔(dān)電流差異大現(xiàn)象，變壓器副邊繞組和整流器件在運(yùn)行中可平均分擔(dān)負(fù)載電流，降低變壓器制造成本。與串聯(lián)12脈波整流電路相比，在使用相同數(shù)量、相同型號(hào)整流器件條件下，輸出電流是串聯(lián)12脈波整流電路輸出電流的2倍。本發(fā)明的輸出功率可在Min→Max之間動(dòng)態(tài)連續(xù)可調(diào)，系統(tǒng)功率因數(shù)≥0.95，對(duì)冶金行業(yè)、電解行業(yè)、電鍍行業(yè)等大負(fù)載用電設(shè)備可提高用電效率，節(jié)約電能提高生產(chǎn)效率。

陶瓷管與金屬直接鑄造的三層復(fù)合管 752     

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陶瓷管與金屬直接鑄造的三層復(fù)合管，該復(fù)合管是將碳化硅粉和鋁合金粉按照質(zhì)量配比各一半，加上少量的銅粉混合均勻，而后用酚醛樹(shù)脂調(diào)和成糊狀，再將糊狀粉末均勻涂在碳硅陶瓷管外壁，多次涂抹后形成一定厚度，烘干；之后將干燥后的管后放入事先預(yù)備并加溫的模具，用熔融的鋁合金熔液將管道包裹、鑄造，自然冷卻后得到碳硅陶瓷鋁合金復(fù)合管。本發(fā)明的陶瓷、金屬三層鑄造復(fù)合管加工工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、容易鑄造，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。該復(fù)合管抗高壓、抗撞擊、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、熱傳導(dǎo)好、無(wú)毒無(wú)害、無(wú)重金屬污染、容易連接，可大規(guī)模運(yùn)用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品、機(jī)械等行業(yè)，實(shí)用前景廣闊。適用于化工合成、制藥、食品加工、涂料等行業(yè)。

隱蔽結(jié)構(gòu)蓄熱式燒嘴 880     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金、機(jī)械、有色金屬等行業(yè)工業(yè)爐，特別是冶金軋鋼加熱爐的，蓄熱式燃燒系統(tǒng)的一種隱蔽結(jié)構(gòu)蓄熱式燒嘴。包括由鋼結(jié)構(gòu)及錨固鉤組成的燒嘴殼體，用于隔熱而在殼體內(nèi)部填充的耐火材料，燒嘴腔體內(nèi)部填放的蓄熱蜂窩體、擋磚，擴(kuò)散段、聯(lián)通段及噴口組成的隱蔽通道。其特點(diǎn)是改變?cè)小爸本€型”噴口通道設(shè)計(jì)，將其設(shè)計(jì)為類(lèi)似“S”型通道，這樣爐膛內(nèi)的高溫輻射及火焰不能直接照射到擋磚及蜂窩體，從而對(duì)擋磚及蜂窩體進(jìn)行保護(hù)。

氧化鋯表面粉末冶金鎢涂層保溫磚的制備方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋯表面粉末冶金鎢涂層保溫磚的制備方法。按下述步驟制備：a.將氧化鋯粉與氧化釔粉混勻，得A品；b.另取氧化鋯粉、氧化釔和粉鎢粉混勻，得B品；c.將A品與PVA粘結(jié)劑混勻，得C品；d.將B品與PVA粘結(jié)劑混勻，得D品；e.將C品倒入模具進(jìn)行預(yù)壓，得E品；f.在E品上均勻平鋪D品并預(yù)壓，使D品在E品上形成中間過(guò)渡層；g.另取鎢粉PVA與粘結(jié)劑混勻，得F品；h.將F品平鋪到中間過(guò)渡層的表面，形成鎢層，得G品；i.將裝有G品的模具靜壓，制得磚坯；j.將磚坯自然干燥，得H品；k.將H品放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，取出冷卻，即得氧化鋯磚。本發(fā)明具有抗熱震性能好和保溫性能好的特點(diǎn)。

基于微流體的快速萃取裝置 760     

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一種基于微流體的快速萃取裝置，其特征是它包括PDMS基體（1）和PDMS蓋板（2），基體（1）上加工有槽（11），基體（1）和蓋板（2）相連后形成微流道，在蓋板（2）上設(shè)有供萃取液進(jìn)入微流道的兩個(gè)輸入接頭（3）和兩個(gè)與微流道輸出端相連通的輸出接頭（4），兩個(gè)輸出接頭（3）通過(guò)輸入管道（5）對(duì)應(yīng)的輸入微泵（6）相連通，兩個(gè)輸出接頭（3）通過(guò)相應(yīng)的輸出管道（9）分別與產(chǎn)物容器（7）和廢物容器（8）相連通。本實(shí)用新型具有傳質(zhì)效率高，兩相接觸時(shí)間短（500毫秒至幾十秒），設(shè)備尺寸小，重量輕，適用于分散在生產(chǎn)處使用，可免除有毒和危險(xiǎn)品的運(yùn)輸?shù)韧怀鰞?yōu)點(diǎn)。

能直接顯示結(jié)果的微流體快速萃取裝置 973     

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一種能直接顯示結(jié)果的微流體快速萃取裝置，其特征是它包括PDMS基體（1）和玻璃蓋板（2），PDMS基體（1）上加工有槽（11），PDMS基體（1）和玻璃蓋板（2）相連后形成微流道，在玻璃蓋板（2）上設(shè)有供萃取液進(jìn)入微流道的兩個(gè)輸入接頭（3）和兩個(gè)與微流道輸出端相連通的輸出接頭（4），兩個(gè)輸入接頭（3）通過(guò)輸入管道（5）對(duì)應(yīng)的輸入微泵（6）相連通，兩個(gè)輸出接頭（4）通過(guò)相應(yīng)的輸出管道（9）分別與產(chǎn)物容器（7）和廢物容器（8）相連通；所述的玻璃蓋板（2）上部安裝的顯微鏡（10）。本實(shí)用新型具有傳質(zhì)效率高，兩相接觸時(shí)間短（500?毫秒至幾十秒），設(shè)備尺寸小，重量輕，適用于分散在生產(chǎn)處使用，可免除有毒和危險(xiǎn)品的運(yùn)輸?shù)韧怀鰞?yōu)點(diǎn)。

用碳酸錳礦脫除煙氣中二氧化硫及制取硫酸錳溶液的方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種用碳酸錳礦脫除煙氣中二氧化硫及制取硫酸錳溶液的方法，該方法包括以下步驟：(1)向加入碳酸錳礦漿的吸收裝置中通入含有二氧化硫的煙氣，控制煙氣流速為1～4.5m³/s，礦漿與煙氣的液氣比為12～35L/m³，進(jìn)行反應(yīng)，得到料漿和排出煙氣，煙氣中二氧化硫濃度達(dá)到環(huán)保排放要求；(2)向步驟(1)后的料漿中通入氧化性氣體進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1～4h，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行過(guò)濾，除去濾渣，濾液經(jīng)除雜后得到硫酸錳溶液。本發(fā)明的方法整個(gè)反應(yīng)過(guò)程易于控制，具有節(jié)能環(huán)保、煙氣脫硫效果好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、連續(xù)化生產(chǎn)。

鋰離子電池回收石墨的改性方法和改性石墨以及負(fù)極材料及鋰離子電池 1158     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池回收石墨的改性方法和改性石墨以及負(fù)極材料及鋰離子電池。所述的改性方法包括：(1)將鋰離子電池回收石墨與金屬粉混合研磨得到第一混合物；(2)將所述第一混合物在低溫條件下進(jìn)行焙燒得到第二混合物；(3)將所述第二混合物與酸溶液接觸后進(jìn)行分離、洗滌和干燥處理，得到改性石墨。采用本發(fā)明的方法改性得到的改性石墨的石墨化程度及結(jié)晶度高。

鋰離子電池回收石墨的改性方法和改性石墨以及負(fù)極材料及鋰離子電池 869     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池回收石墨的改性方法和改性石墨以及負(fù)極材料及鋰離子電池。所述的改性方法包括：(1)將鋰離子電池回收石墨與金屬粉混合研磨得到第一混合物；(2)將所述第一混合物在低溫條件下進(jìn)行焙燒得到第二混合物；(3)將所述第二混合物與酸溶液接觸后進(jìn)行分離、洗滌和干燥處理，得到改性石墨。采用本發(fā)明的方法改性得到的改性石墨的石墨化程度及結(jié)晶度高。