高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備 895     

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本發(fā)明公開了一種高效鋅粉生產(chǎn)設(shè)備，它包括自動(dòng)進(jìn)料電鋅爐、原料電加熱設(shè)備、冷凝器、脈沖收塵裝置和篩分打包裝置；自動(dòng)進(jìn)料電鋅爐包括電弧爐和入料裝置，電弧爐包括爐蓋、爐體和爐底電極，爐體一側(cè)壁上設(shè)有排氣口，爐體中設(shè)有陰極；所述爐底電極包括耐火爐襯，耐火爐襯下方設(shè)有導(dǎo)電均流板，耐火爐襯上設(shè)有一組陽極板，陽極板下方穿過耐火爐襯與導(dǎo)電均流板連接，導(dǎo)電均流板一側(cè)與鑄鋼導(dǎo)電棒連接；入料裝置包括盛料筒、入料斗、入料管和設(shè)在入料管一側(cè)的入料電機(jī)。本發(fā)明的鋅粉加工設(shè)備具有機(jī)械自動(dòng)化程度較高、整體性較強(qiáng)、鋅粉生產(chǎn)加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，降低了加工成本、提高了加工效率較低、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

兒科臨床用輸液保護(hù)器 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種兒科臨床用輸液保護(hù)器，包括第一放置板和第二放置板，所述第一放置板頂部固定安裝有皮條，所述第一放置板底部固定安裝有鋰電池板，所述第二放置板頂部固定安裝有綁帶。本實(shí)用新型通過將輸液導(dǎo)管從加熱桿中穿過在從放置槽穿過，最后再從凹槽中穿過，對輸液導(dǎo)管進(jìn)行固定防止移動(dòng)時(shí)掉落，將兒童手掌用綁帶固定，手腕用皮條固定，手腕和手掌可以進(jìn)行移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿中部安裝的限位塊，兩個(gè)套桿中部安裝的限位桿，限位桿頂部與轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁豎直間距值等于限位塊的高度值，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限位塊觸碰套桿防止轉(zhuǎn)動(dòng)桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對手腕和手掌移動(dòng)的角度進(jìn)行限制，從而達(dá)到舒適度較高佩戴時(shí)間增加的效果。

外科手術(shù)治療用肢體夾持裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種外科手術(shù)治療用肢體夾持裝置，包括底座，所述底座的頂部兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，且底座的中間部位鑲嵌有照明燈，所述底座的內(nèi)部一端安裝有鋰電池組，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有伸縮桿，且伸縮桿的頂部通過滾動(dòng)軸承固定連接有托板，所述托板的頂部中間部位設(shè)有凹槽，且托板的頂部兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，且滑槽的內(nèi)側(cè)與移動(dòng)塊之間固定連接有回力彈簧，所述移動(dòng)塊的頂部固定有彈簧減震器，且彈簧減震器的頂端固定有壓板。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，操作方便，便于拆裝和調(diào)節(jié)，對肢體制成效果好，方便手術(shù)的進(jìn)行，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

充電式強(qiáng)光四防輕小手電筒 990     

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本實(shí)用新型公開了一種充電式強(qiáng)光四防輕小手電筒,前密封蓋組件通過前密封組合蓋1和密封主筒體4與密封主筒體組件連接,燈座組件通過燈座14與密封主筒體組件上的密封主筒體4連接,密封尾蓋組件安裝在密封主筒體4的尾部,磁控四防變光開關(guān)組件安裝在密封主筒體4的圓筒上,電源組件安裝在密封主筒體4內(nèi),內(nèi)尾組件安裝在密封尾蓋35內(nèi),本實(shí)用新型使用磁控開關(guān)組,達(dá)到開、關(guān)、電-光轉(zhuǎn)換照明、調(diào)節(jié)照度和磁控開關(guān)隔爆四防功能,使用主聚光鏡10和副聚光鏡8構(gòu)成的復(fù)合聚光,使用單體或單體并聯(lián)鋰電池38及其內(nèi)置充電器,具有電量顯示及充電提示功能,黑暗中可顯示自身所在位置,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)及生活領(lǐng)域。

醫(yī)療護(hù)理創(chuàng)傷換藥器 1174     

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本實(shí)用新型公開了醫(yī)療護(hù)理創(chuàng)傷換藥器，包括防滑墊，所述防滑墊的上端固定連接有殼體，所述殼體的上端開設(shè)有收集槽，所述收集槽的兩側(cè)均開設(shè)有U型的放置口，兩個(gè)所述放置口的內(nèi)壁上均固定連接有U型氣囊，所述收集槽的內(nèi)部設(shè)有穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述殼體的上端一側(cè)固定連接有萬向管，所述萬向管的另一側(cè)安裝有LED燈，所述殼體的側(cè)壁上安裝有開關(guān)，所述殼體內(nèi)安裝有鋰電池。本實(shí)用新型使患者受傷的肢體可以有效支撐穩(wěn)定，從而方便后續(xù)的清潔和涂藥操作，醫(yī)護(hù)人員可以將自己的手放置在支撐板上，節(jié)省了醫(yī)護(hù)人員的精力，可以使醫(yī)護(hù)人員可以更加專注于涂藥和清潔工作，避免手長期抬動(dòng)疲勞導(dǎo)致力道掌握不穩(wěn)的問題，避免了二次傷害患者。

軸承用潤滑脂 787     

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一種軸承用潤滑脂，按重量份計(jì)算，包括雙酯類合成基礎(chǔ)油50份、聚α烯烴10份、12?羥基硬脂肪酸20份、硬脂酸30份、蒸餾水50份、單水氫氧化鋰20份、烷基化二苯胺抗氧劑1份、脂肪酸胺鹽1份、高粘度復(fù)酯2份、苯駢類防銹劑2份、沸石咪唑酯5份、酸衍生物防銹劑1份、吐溫類防銹劑10份、烷基萘混合物10份。本發(fā)明的軸承用潤滑配方合理，性能優(yōu)異，可以使軸承在高溫下連續(xù)工作不受損害，低了使用成本、提高抗磨性能，減少摩擦，能夠顯著降低工作溫度，提升潤滑效果，有效延長了軸承的使用壽命。

磁導(dǎo)率高的變壓器用磁芯的制作方法 795     

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本發(fā)明公開了一種磁導(dǎo)率高的變壓器用磁芯的制作方法，所述磁芯主要由電熔鎂砂、氟化鎂、氧化鎳、改性鈦白粉、硝酸銀、硅酸鈉、稀土、二茂鐵和碳酸鋰制成。本發(fā)明磁芯耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率，磁導(dǎo)率高。

磷酸法聯(lián)產(chǎn)多孔微米硅、硅碳復(fù)合顆粒和磷酸二氫鋁的方法 1119     

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本發(fā)明公開了磷酸法聯(lián)產(chǎn)多孔微米硅、硅碳復(fù)合顆粒和磷酸二氫鋁的方法，將硅鋁合金粉末超聲分散于去離子水中，再加入預(yù)熱的磷酸溶液中，反應(yīng)結(jié)束后過濾、干燥，得到多孔微米硅；利用氫氧化鋁調(diào)節(jié)濾液pH至2～2.5去除磷酸殘余，揮發(fā)水分后得到膠狀磷酸二氫鋁濃溶液，然后低溫干燥得到磷酸二氫鋁，或進(jìn)一步干燥得到三聚磷酸二氫鋁；多孔微米硅進(jìn)行碳源包覆獲得硅碳復(fù)合顆粒。本發(fā)明還提供了所得多孔微米硅、硅碳復(fù)合顆粒在鋰電池中的應(yīng)用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高效聯(lián)產(chǎn)具有高納米化程度、高振實(shí)密度和優(yōu)異電化學(xué)性能的多孔硅材料、硅碳復(fù)合顆粒材料，以及磷酸二氫鋁粉末材料，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，避免酸蝕廢渣廢液的產(chǎn)生，綠色環(huán)保。

耐高溫軸承潤滑脂 746     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫軸承潤滑脂，包含重量份的基礎(chǔ)油43?67份、復(fù)合鋰基皂40?50份、磺基琥珀酸酯23?29份、稠化劑12?16份、脂肪酸胺鹽10?14份、聚丙烯酰胺10?12份、異丙醇鋁9?11份、二硫化鉬7?10份、硅酸鎂4?6份、瓊脂2?5份、氧化鋅1?2份。本發(fā)明所提供的耐高溫軸承潤滑脂，其具有優(yōu)異的耐高溫性能，潤滑效果好，不容易造成軸承元件的磨損，使用壽命長。

低噪聲軸承潤滑脂及其制備方法 644     

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一種低噪聲軸承潤滑脂，其特征在于，按重量份計(jì)算：由C12?C24羥基脂肪酸10?20份，氫氧化鋰2?10份，環(huán)烷基礦物油40?50份，鈉基潤滑脂10?20份，抗氧劑5?15份，抗乳化劑5?10份，酯類合成油70?85份，5?10份添加劑。在控制潤滑脂潔凈度的基礎(chǔ)上，保證了潤滑脂的潤滑效果，特別是通過研制特殊的潤滑脂的配方組成，輔以特別的制備方法，即改傳統(tǒng)的直接皂化為預(yù)制皂法，加上循環(huán)控?溫剪切以控制潤滑脂的纖維結(jié)構(gòu)，使其在保持應(yīng)有的性能前提下，在軸承中的降噪性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。本發(fā)明的潤滑油，溫度適應(yīng)范圍大，具有優(yōu)良的耐高溫、耐高速性能，同時(shí)潤滑性、冷卻性較好，對軸承具有極大的保護(hù)作用。

利用鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵合成高純磷酸鐵的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵制備高純磷酸鐵的方法，該方法將鈦白粉副產(chǎn)品硫酸亞鐵溶于去離子水中成飽和溶液，先后加入除雜劑、絮凝劑，再經(jīng)過過濾得到深度提純的亞鐵溶液，亞鐵溶液中加入磷酸，再加入氧化劑把二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵，然后加入pH調(diào)節(jié)劑析出磷酸鐵沉淀形成磷酸鐵料漿，料漿經(jīng)過多次壓干和再漿洗滌，然后再經(jīng)過陳化、過濾、干燥、脫水和打散得到高純度磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單、操作方便、產(chǎn)生污水量少、產(chǎn)品純度高、批次性穩(wěn)定，是磷酸鐵鋰電池最佳前驅(qū)體之一。

類球形低硫磷酸鐵的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種類球形低硫磷酸鐵的制備方法，它是在傳統(tǒng)液相沉淀法技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以三價(jià)鐵鹽和低濃度磷酸為原料，添加氨水作為配體，與中心原子Fe³⁺形成磷酸鐵銨配合物FePO₄·xNH₄OH，減少FePO₄·xMSO₄生成，然后加熱使得氨氣逸出制備磷酸鐵，減少了磷酸鐵晶核長大過程中的硫包裹現(xiàn)象，從而降低磷酸鐵產(chǎn)品硫含量，并通過加入形貌助劑CTAB控制反應(yīng)過程中磷酸鐵晶體生長，提高產(chǎn)品球形度，最終得到了硫含量低、形貌一致性高的類球形低硫磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備的類球形低硫磷酸鐵與傳統(tǒng)磷酸鐵相比，具有振實(shí)密度高、雜質(zhì)(硫)含量低、形貌一致性高等優(yōu)點(diǎn)，能提高合成的磷酸鐵鋰正極材料電化學(xué)性能。

磁導(dǎo)率高的變壓器用磁芯及其制作方法 829     

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本發(fā)明公開了一種磁導(dǎo)率高的變壓器用磁芯及其制作方法，所述磁芯主要由電熔鎂砂、三氟化硼、氧化鎳、碳化硅、硝酸銀、硅酸鈉、稀土、銅粉和碳酸鋰制成。本發(fā)明磁芯耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率，磁導(dǎo)率高。

基于GPS定位的物流安全智能監(jiān)控裝置 1054     

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本發(fā)明公開了一種基于GPS定位的物流安全智能監(jiān)控裝置，包括監(jiān)控裝置本體、RFID天線、顯示屏、RFID閱讀器、處理器；所述顯示屏和按鍵嵌套安裝在監(jiān)控裝置本體中，所述監(jiān)控裝置本體上安裝有RFID天線和鋰離子電池，所述監(jiān)控裝置本體的內(nèi)部安裝有RFID閱讀器、溫濕度檢測傳感器、信號處理模塊、GPS定位系統(tǒng)、圖像處理器和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊，所述處理器安裝在監(jiān)控裝置本體的內(nèi)部，所述RFID天線的輸出端與RFID閱讀器的輸入端電性連接，所述RFID閱讀器的輸出端與處理器的輸入端電性連接，所述GPS定位系統(tǒng)的輸出端與信號處理模塊的輸入端電性連接，所述信號處理模塊的輸出端與處理器的輸入電性連接。本發(fā)明提高了系統(tǒng)的智能化程度，減少人工操作。

具有表面涂層的鋼化玻璃的制作方法 996     

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本發(fā)明公開了一種具有表面涂層的鋼化玻璃的制作方法，包括以下步驟：（1）將玻璃放到輥道上，經(jīng)輥道送入鋼化爐中在600℃?610℃靜置10?15min，之后在40min內(nèi)將爐內(nèi)溫度均勻緩慢降至180?200℃，將玻璃再靜置于爐中5?8min；（2）將玻璃從爐中取出后涂覆一層涂料，所述的涂料由下述原料制成，偏硅酸4?8份、納米氧化鈷5?10份、氧化鋰3?7份、納米三氧化鉬4?10份、焦硅酸3?9份、乙醇70?85份、海泡石粉6?12份、氧化鈣3?6份。本發(fā)明具有生產(chǎn)良率高、強(qiáng)度高和自清潔效果好的特點(diǎn)。

強(qiáng)度高的變壓器用磁芯及其制作方法 973     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)度高的變壓器用磁芯及其制作方法，所述磁芯主要由電熔鎂砂、三氧化鉬、珍珠巖粉、氧化鉍、硅酸鈉、磷酸鋅、稀土、氮化鋰和過硫酸銨制成。本發(fā)明磁芯耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率，磁導(dǎo)率高，成品晶界電阻率高，機(jī)械性能好，強(qiáng)度低。

多孔硅材料及其制備方法和應(yīng)用、碳硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 783     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，公開了一種多孔硅材料及其制備方法和應(yīng)用、碳硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，微納結(jié)構(gòu)多孔硅材料的制備方法包括：薄帶制備步驟：通過單輥快速凝固法將鋁硅合金液甩成鋁硅合金薄帶；酸刻蝕步驟：將所述薄帶進(jìn)行酸刻蝕除去鋁相。使用本發(fā)明的制備方法得到的微納結(jié)構(gòu)多孔硅材料具有獨(dú)特的孔狀結(jié)構(gòu)可以有效緩解硅的體積變化，同時(shí)在與一些碳材料復(fù)合得到的碳硅復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能優(yōu)勢。

液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種液相沉淀結(jié)合噴霧干燥制備超細(xì)球形磷酸鐵的制備方法，它是以三價(jià)鐵鹽和磷酸為原料，首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級磷酸鐵膠體，然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并最終得到超細(xì)球形磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明方法在制備過程中不需要添加形貌助劑，并大大減少了過濾、洗滌廢水量，解決了廢水處理難題，采用噴霧干燥工藝還克服了傳統(tǒng)方法在后續(xù)干燥過程中容易造成嚴(yán)重的燒結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明通過結(jié)合液相沉淀?噴霧干燥法的優(yōu)點(diǎn)，有效克服了傳統(tǒng)技術(shù)制備球形磷酸鐵時(shí)存在的問題，從而獲得了性能更好的球形磷酸鐵，提高了以其為原料合成的磷酸鐵鋰材料電化學(xué)性能，因此，本發(fā)明方法具有良好的實(shí)際應(yīng)用前景。

機(jī)械性能好的變壓器用磁芯及其制作方法 684     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械性能好的變壓器用磁芯及其制作方法，所述磁芯主要由電熔鎂砂、三氧化鉬、滑石粉、氧化鉍、酒石酸鈉、硫酸鋇、稀土、氮化鋰和高錳酸鉀制成。本發(fā)明磁芯耐候性好、磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機(jī)械性能，降低氣孔率，磁導(dǎo)率高，成品晶界電阻率高，機(jī)械性能好。

便攜式的醫(yī)院兒科醫(yī)療箱 936     

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本實(shí)用新型公開了一種便攜式的醫(yī)院兒科醫(yī)療箱，包括醫(yī)療箱，所述醫(yī)療箱的頂部安裝有箱蓋，所述箱蓋的頂部安裝有提手，所述箱蓋的內(nèi)部分別安裝有顯示屏和彩色燈，且所述顯示屏和彩色燈均嵌入設(shè)置在箱蓋中，所述顯示屏的底部安裝有鋰電池，且所述鋰電池均與顯示屏和彩色燈電性連接，所述醫(yī)療箱的內(nèi)部安裝有多個(gè)均勻分布的收納筒，該種便攜式的醫(yī)院兒科醫(yī)療箱，在箱蓋中安裝了顯示屏和彩色燈，在醫(yī)護(hù)人員使用醫(yī)療箱為小兒看病時(shí)，可通過顯示屏播放動(dòng)畫，通過彩色燈發(fā)出不同彩光來吸引小兒的注意力，防止小兒在檢查過程中亂動(dòng)而增重醫(yī)護(hù)人員的工作負(fù)擔(dān)。

碳酸鈣納米陣列自支撐電極極片及其制備方法 1020     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域，提供了一種碳酸鈣納米陣列自支撐電極極片及其制備方法，所述電極極片由導(dǎo)電多孔基板、碳酸鈣納米陣列、活性物質(zhì)層與隔膜層組成，導(dǎo)電多孔基板的厚度為10~20μm，碳酸鈣納米陣列的厚度為200~300μm，活性物質(zhì)層厚度為250~280μm，隔膜層厚度為20~50μm，所述碳酸鈣納米陣列有序地原位生長于導(dǎo)電多孔基板上。該電極極片以碳酸鈣納米陣列為自支撐框架，形成了活性物質(zhì)層與隔膜層的一體化結(jié)構(gòu)，大大簡化了鋰離子電池的組裝工藝流程；活性物質(zhì)層與隔膜層原位接觸，有利于減小界面阻抗，提高電池的性能。同時(shí)，碳酸鈣納米陣列作為自支撐框架能夠提高活性物質(zhì)層的粘結(jié)強(qiáng)度，提高隔膜層的力學(xué)性能。

摻鋁的鎳錳二元前驅(qū)體及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種摻鋁的鎳錳二元前驅(qū)體，所述摻鋁的鎳錳二元前驅(qū)體的化學(xué)式為：Ni_xMn_3xAl_y(OH)_8x+3y，其中0.068﹤y/x﹤0.28，且x﹥0，y﹥0；所述摻鋁的鎳錳二元前驅(qū)體呈球形顆粒狀，其粒徑分布為：D₅₀=6～8μm，D₁₀=1～6μm，D₉₀=10～30μm。該鎳錳二元前驅(qū)體，其粒徑分布較窄，振實(shí)密度達(dá)到1.60?g/cm³，與碳酸鋰燒結(jié)后，所得到的鋰離子電池能量密度較高，電壓平臺高，循環(huán)性能良好，安全性能好，倍率性能優(yōu)越。本發(fā)明還公開了制備方法，通過控制反應(yīng)釜共沉淀過程，得到粒徑分布較窄的球形顆粒，同時(shí)嚴(yán)格控制反應(yīng)pH值和溫度，避免了粒度波動(dòng)大，導(dǎo)致產(chǎn)品性能變差的問題。

通過脫硝磷酸制備磷銨以提高磷酸鐵鋰質(zhì)量的工藝 690     

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本發(fā)明公開了一種通過脫硝磷酸制備磷銨以提高磷酸鐵鋰質(zhì)量的工藝，方法步驟如下：S1：通過硝酸溶液對磷礦或磷精礦進(jìn)行分解；S2：將S1中分解后的溶液進(jìn)行過濾，除去酸不溶物，得第一溶液；S3：將S2中的第一溶液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，除去晶體硝酸鈣，得第二溶液；S4：向S3中的溶液第二溶液中加入硫酸并過濾，除去硫酸鈣得第三溶液；S5：將S4中的第三溶液進(jìn)行減壓蒸發(fā)處理，除去溶液中的硝酸，得第四溶液；S6：向S5中的第四溶液中加入氨進(jìn)行中和，中和得到的溶液進(jìn)行過濾除去可作為緩釋肥的沉淀物，得第五溶液；S7：向S6中的第五溶液中加入雙氧水，凈化過濾后得磷銨溶液。本發(fā)明制備的磷銨中具有更低的硝酸根含量，能滿足磷酸鐵鋰生產(chǎn)需求。

具有定量注入的鋰離子電池加工用電解液分裝設(shè)備 673     

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本發(fā)明公開了一種具有定量注入的鋰離子電池加工用電解液分裝設(shè)備，包括：底座，底座上方卡合有滑塊，具有夾持電池功能的卡槽等距開設(shè)在所述滑塊內(nèi)側(cè)；第二鏈輪機(jī)構(gòu)，第二鏈輪機(jī)構(gòu)鍵連接在所述主軸外側(cè)，第三鏈輪機(jī)構(gòu)通過活動(dòng)軸設(shè)置在所述第二鏈輪機(jī)構(gòu)左側(cè)。該具有定量注入的鋰離子電池加工用電解液分裝設(shè)備安裝有升降活塞桿，利用主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)的作用下，可對下方的聯(lián)動(dòng)推拉桿往復(fù)上下進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠有效的帶動(dòng)升降活塞桿在進(jìn)油筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行密封升降，并配合著出液管和第一單向閥，將液體箱內(nèi)側(cè)的電解液間歇導(dǎo)入到進(jìn)油筒內(nèi)側(cè)，同時(shí)配合著出液嘴和第二單向閥定時(shí)定量的注入到下方的鋰離子電池內(nèi)側(cè)。

基于碳化海帶的電極材料的制備方法和鋰硫電池 958     

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本發(fā)明公開了一種基于碳化海帶的電極材料的制備方法和鋰硫電池，包括以下步驟：步驟S1，得到預(yù)處理后的海帶材料；步驟S2，將海帶碳化，硫擴(kuò)散至碳化海帶材料中，從而形成一種自支撐式碳/硫復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，無需添加粘連劑，碳化后的海帶作為電極材料的支撐骨架，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，海帶經(jīng)過碳化后形成的多孔碳結(jié)構(gòu)可以給擴(kuò)散其中的硫提供體積變化空間，有效克服鋰硫電池在充放電過程中因正極活性材料體積膨脹而造成的電極坍塌的問題。本發(fā)明方法制備而成的自支撐式碳/硫復(fù)合材料具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以應(yīng)用于鋰硫電池。

基于碳化豆腐的電極材料的制備方法和鋰硫電池 1147     

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本發(fā)明公開了一種基于碳化豆腐的電極材料的制備方法和鋰硫電池，包括以下步驟：步驟S1，去除豆腐中原有的水分；步驟S2，將預(yù)處理后的豆腐與硫酸鋰混合后進(jìn)行碳化，豆腐轉(zhuǎn)化為多孔碳，硫酸鋰轉(zhuǎn)化為硫化鋰，從而形成一種自支撐式多孔碳/硫化鋰復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，無需添加粘連劑，碳化后的豆腐作為復(fù)合材料的碳骨架支撐，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電子導(dǎo)電性。本發(fā)明方法制備而成的自支撐式多孔碳/硫化鋰復(fù)合材料具有良好結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以應(yīng)用于鋰硫電池。

以廢棄磷鐵為原料制備球形磷酸亞鐵鋰的方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種以廢棄磷鐵為原料制備球形磷酸亞鐵鋰的方法，該方法包括采用水洗、酸洗、真空抽離三步完成了原料磷鐵的純化和活化，又通過將磷鐵與磷酸、碳酸鋰、葡萄糖、無水乙醇、十六烷基三甲基溴化銨混合處理燒結(jié)成了團(tuán)聚磷酸亞鐵鋰，最后通過氫氟酸復(fù)合超聲波浸潤振動(dòng)處理將團(tuán)聚磷酸亞鐵鋰分離成為一個(gè)個(gè)單獨(dú)的球形個(gè)體。本發(fā)明原料活化好、反應(yīng)完全、產(chǎn)物純度高、產(chǎn)物性能穩(wěn)定、產(chǎn)物均一性好。

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 744     

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本發(fā)明涉及新能源材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，該方法包括：將磷酸鐵、鋰源、碳源和任選的添加劑進(jìn)行混合，然后將混合物置于惰性氣體和水蒸氣共同存在的氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明的方法通過在燒結(jié)過程的惰性氣氛中引入水蒸氣，來制備磷酸鐵鋰正極材料，以提高其壓實(shí)密度，由于水蒸氣方便易得，生產(chǎn)環(huán)保，且燒結(jié)過程一步完成，極大地減少了生產(chǎn)過程中的能耗，降低了生產(chǎn)成本；此外，通過在原料中加入添加劑，能夠進(jìn)一步提高磷酸鐵鋰正極材料的壓實(shí)密度和能量密度。

固相法合成五氟化磷及制備六氟磷酸鋰的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種固相法合成五氟化磷及制備六氟磷酸鋰的方法，包括以下步驟：(1)將脫氟渣干燥后與五氧化二磷按一定的比例固相混合反應(yīng)1～4h，將反應(yīng)生成的氣體導(dǎo)入到乙醚吸收器中備用；(2)將碳酸鋰加純水配置成溶液后與氫氟酸反應(yīng)，離心過濾、洗滌、真空干燥后得到氟化鋰中間產(chǎn)品；(3)將氟化鋰與溶解有五氟化磷的乙醚溶液加入到反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度與時(shí)間，將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移到結(jié)晶器中，往結(jié)晶器中加入甲苯，六氟磷酸鋰結(jié)晶析出，離心過濾、真空干燥后得到高純的六氟磷酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明采用固相法合成五氟化磷，原料來源廣泛，成本低，由于氣相成分單一，反應(yīng)得到的五氟化磷純度高，此外，得到的六氟磷酸鋰產(chǎn)品純度≧99.95%。

磷酸鐵鋰及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及新能源材料制備領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰的制備方法，所述方法包括以下步驟：1)將鐵源、磷源和任選的氧化劑在水中混合后加沉淀劑調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行反應(yīng)，得到磷酸鐵沉淀物；2)將所述磷酸鐵沉淀物與水混合，攪拌成漿料I后先進(jìn)行第一次砂磨，再進(jìn)行第一次燒結(jié)，得到磷酸鐵材料；3)將所述磷酸鐵材料與鋰源、碳源在水中混合，得到漿料II后依次進(jìn)行第二次砂磨、干燥和第二次燒結(jié)處理，得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明中提供的磷酸鐵鋰的制備方法不僅工藝簡單，而且得到的磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度介于2.46?2.57g/cm³之間，電學(xué)性能良好，適合工業(yè)化推廣。