用于采礦設(shè)備本體的行走裝置 643     

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本實(shí)用新型涉及采礦設(shè)備本體技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于采礦設(shè)備本體的行走裝置，包括矩形框和采礦設(shè)備本體，所述矩形框的底部四個(gè)拐角處均固定連接有萬向輪，所述矩形框的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)蝸桿，每個(gè)所述蝸桿的兩端桿壁均與矩形框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述蝸桿之間連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)且通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述矩形框的內(nèi)部設(shè)置有兩組蝸輪，每組所述蝸輪均設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)所述蝸輪均與對(duì)應(yīng)的蝸桿的桿壁嚙合連接且內(nèi)部均固定套接有絲桿，每個(gè)所述絲桿的兩端桿壁均與矩形框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)所述絲桿的桿壁均螺紋套接有限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)采礦設(shè)備本體的限位，保證了移動(dòng)過程中采礦設(shè)備本體的穩(wěn)定性。

浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu) 319     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)，包括固定頂盤，所述固定頂盤的頂部中心固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)組件；所述固定頂盤的底部兩側(cè)均固定連接有連接桿，兩個(gè)所述連接桿的外側(cè)底部均固定連接有軸承，兩個(gè)所述軸承的外側(cè)均固定連接有第二齒輪，兩個(gè)所述第二齒輪的底部均固定連接有連接塊；兩個(gè)所述連接塊的底部均安裝有第一攪拌組件，兩個(gè)所述第一攪拌組件的底部均安裝有第二攪拌組件。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)簡單的第一攪拌組件和第二攪拌組件，設(shè)備可以對(duì)攪拌桶中底層的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，從而可以?duì)底層的物料再次進(jìn)行攪拌浮選，同時(shí)也防止了底層的物料粘結(jié)一塊，便于排料。

加工用振動(dòng)篩 340     

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本實(shí)用新型公開了一種加工用振動(dòng)篩，包括底座和篩斗，所述篩斗的側(cè)面設(shè)置有出料板，且所述出料板與所述篩斗之間焊接連接，所述出料板與所述篩斗之間還設(shè)置有卡緊機(jī)構(gòu)，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括安裝條和安裝塊，所述安裝條的下表面設(shè)置有固定條，所述安裝塊的內(nèi)部分別開設(shè)有供所述固定條的端部穿入的嵌入槽和螺紋槽，所述螺紋槽的內(nèi)部設(shè)置有螺桿，所述螺桿的頂延伸至所述嵌入槽的內(nèi)部；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的卡緊機(jī)構(gòu)，便于在焊接出料板之前可以對(duì)出料板進(jìn)行卡緊固定，只需操作人員在焊接前先將出料板進(jìn)行卡緊固定，然后便可對(duì)出料板進(jìn)行焊接操作，方便對(duì)出料板進(jìn)行焊接，省時(shí)省力，操作簡單，提高了操作人員的焊接效率。

扒渣機(jī)輸送帶調(diào)偏定位裝置 308     

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本實(shí)用新型公開了一種扒渣機(jī)輸送帶調(diào)偏定位裝置，包括底座，所述底座的上端面上固定連接有兩個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述支撐結(jié)構(gòu)呈相互對(duì)稱設(shè)置，所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)固定連接在底座上的支撐座，兩個(gè)所述支撐座呈相互對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述支撐座上均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)口，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)口共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有工作輥，兩個(gè)所述工作輥上共同設(shè)有傳送帶，其中一個(gè)所述支撐座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接在其中一個(gè)工作輥上設(shè)置，兩個(gè)所述工作輥上均設(shè)有工作裝置，所述工作裝置包括設(shè)置在工作輥內(nèi)的滑動(dòng)腔置。本實(shí)用新型中用戶可以借助對(duì)傳送帶的夾持固定，根據(jù)省力、更加穩(wěn)定安全的完成傳送帶調(diào)偏處理工作，極大的方便了用戶操作使用。

自動(dòng)取料放料的斗式提升機(jī) 875     

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本實(shí)用新型涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)取料放料的斗式提升機(jī)，包括機(jī)架、料斗、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料通道，機(jī)架包括基座，基座上固定有一對(duì)前后對(duì)稱設(shè)置的支撐架，支撐架上成型有導(dǎo)向槽；料斗包括料斗本體，料斗本體上固定有兩對(duì)前后對(duì)稱設(shè)置的滾輪基座，滾輪基座上鉸接有滾輪，后側(cè)的兩個(gè)滾輪插套在后側(cè)的支撐架的導(dǎo)向槽內(nèi)，前側(cè)的兩個(gè)滾輪插套在前側(cè)的支撐架的導(dǎo)向槽內(nèi)；出料通道左高右低傾斜設(shè)置且位于兩個(gè)支撐架之間；進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架左下端的左高右低設(shè)置的進(jìn)料通道；機(jī)架上設(shè)有驅(qū)使料斗移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它可以對(duì)料斗進(jìn)行自動(dòng)定量加料，且料斗可以自動(dòng)翻轉(zhuǎn)將料斗內(nèi)的料自動(dòng)倒出，可有效提高廢渣的提升質(zhì)量和提升效率。

物料篩分用防堵滾筒篩 750     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種物料篩分用防堵滾筒篩，包括滾筒篩、支座和電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在支座的左側(cè)內(nèi)壁，所述滾筒篩設(shè)置在支座的內(nèi)部，所述滾筒篩的兩端分別開設(shè)有通孔，兩個(gè)所述通孔的內(nèi)壁分別滑動(dòng)設(shè)置有插桿，所述支座的兩端內(nèi)壁分別開設(shè)有插槽，兩個(gè)所述插桿分別插接設(shè)置在插槽的內(nèi)部，左側(cè)所述插桿的左端內(nèi)壁開設(shè)有棱形槽，所述電機(jī)的輸出軸端部設(shè)置為棱形柱且插接設(shè)置在棱形槽的內(nèi)部，所述滾筒篩的左、右兩側(cè)筒壁上分別開有環(huán)形滑槽，兩個(gè)所述環(huán)形滑槽的內(nèi)壁分別滑動(dòng)設(shè)置有滑塊。本實(shí)用新型可以在滾筒篩進(jìn)行篩分工作時(shí)及時(shí)防止?jié)L筒篩堵塞，從而提高滾筒篩的篩分效率。

螺旋輸送機(jī)的螺旋軸支撐結(jié)構(gòu) 715     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種螺旋輸送機(jī)的螺旋軸支撐結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在殼體內(nèi)的螺旋軸，螺旋軸包括基軸和固定在基軸外壁上的多段軸向線性布置的螺旋葉；殼體包括多個(gè)線性布置的分殼體，相鄰兩個(gè)分殼體之間設(shè)有輔助滾齒輪，輔助滾齒輪上成型有兩個(gè)軸向凸起的套環(huán)，套環(huán)插套在分殼體的端部；輔助滾齒輪的中部成型有通孔，通孔的內(nèi)壁上固定有多個(gè)圓周均布的支撐柱，多個(gè)支撐柱的內(nèi)端固定有支撐環(huán)，基軸的中部插套并固定在支撐環(huán)上；相鄰兩個(gè)分殼體之間通過定位連接器固定連接。它通過在螺旋軸的中部設(shè)置滾動(dòng)滾齒輪并帶動(dòng)螺旋軸的中部與螺旋軸的兩端以同樣的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效降低螺旋軸中部的扭轉(zhuǎn)力，從而防止螺旋軸彎曲變形。

環(huán)輥磨機(jī)耐磨磨盤 790     

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本實(shí)用新型提供了一種環(huán)輥磨機(jī)耐磨磨盤，包括磨盤、磨圈、磨球；所述磨盤通過主軸安裝在磨機(jī)內(nèi)，所述磨圈固定安裝在磨機(jī)內(nèi)，所述磨球活動(dòng)安裝在磨盤內(nèi)，所述磨球和磨盤的接觸面上安裝有耐磨組件。本實(shí)用新型磨機(jī)通過磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)使磨球產(chǎn)生離心力將磨球和磨圈間的礦石磨碎，磨盤易磨損位置安裝防磨組件為耐磨陶瓷，是磨盤的耐磨性能大幅提高，并由于耐磨組件的存在，磨盤的材質(zhì)要求可降低，降低了磨盤的制造成本，減少了磨盤的用量和停機(jī)更換磨盤的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了降耗增效的雙重效果。

二氧化鈦生產(chǎn)原料的研磨裝置 916     

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本實(shí)用新型公開了一種二氧化鈦生產(chǎn)原料的研磨裝置。包括有支架，支架上設(shè)有圓形研磨框，圓形研磨框的軸心上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)有三個(gè)第一支架，第一支架靠近圓形研磨框內(nèi)壁的一端兩側(cè)上分別活動(dòng)設(shè)有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿靠近圓形研磨框內(nèi)壁的一端上連接有第二支架,第二支架靠近圓形研磨框內(nèi)壁的一端上活動(dòng)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)設(shè)有研磨滾筒；所述第一支架與第一轉(zhuǎn)軸之間的活動(dòng)桿上經(jīng)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓；第一支架與第二支架之間的活動(dòng)桿上設(shè)有彈簧。本實(shí)用新型具有能對(duì)粉碎后鈦鐵礦或高鈦渣進(jìn)行研磨，研磨的粒徑大小控制方便，便于原料進(jìn)行酸解，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低的有益效果。

耐沖擊的實(shí)驗(yàn)臺(tái)用玻璃及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊的實(shí)驗(yàn)臺(tái)用玻璃及其制備方法。所述玻璃主要由石英砂、三氧化二鋁、硅酸鈉、二氧化硅、氧化鈣、氧化鑭、尾銅礦和氧化鋇制成。本發(fā)明通過對(duì)玻璃材料的組成材料進(jìn)行優(yōu)化，以及其制備方法進(jìn)行提升，本發(fā)明方法制備得到的玻璃材料具備了非常高的耐沖擊性，鋼球自由落體至玻璃表面后，玻璃并未產(chǎn)生破碎和開裂的現(xiàn)象。具有非常好的耐沖擊性，同時(shí)還具有非常高的硬度。

建筑廢料回收制作的水泥及其制作方法 702     

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本發(fā)明屬于水泥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑廢料回收制作的水泥及其制作方法。本發(fā)明包括以下重量份原料：石灰石60～70份、建筑廢料30～40份、石膏3～5份、鐵礦渣10～15份、粉煤灰9～14份、黏土20～30份、水泥助劑0.2～0.4份。本發(fā)明回收混凝土結(jié)構(gòu)的建筑廢料、大理石破損建筑廢料、混凝土塊、磚瓦碎塊和廢砂漿等作為水泥生產(chǎn)的原料，可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)可以有效減少建筑垃圾堆積而造成的環(huán)境污染問題。

普通過磷酸鈣的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種普通過磷酸鈣的制備方法，屬于磷化工三廢處理及肥料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種利用磷酸淤渣、萃余酸、磷肥廠污水處理渣及硫酸為原料制備普通過磷酸鈣的方法。其生產(chǎn)步驟如下：將磷酸淤渣與萃余酸、濃硫酸按一定比例混合均勻，然后加入一定量的磷酸廠污水處理渣進(jìn)行快速混合反應(yīng)，反應(yīng)后將物料進(jìn)行干燥，干燥后經(jīng)破碎、包裝得到普通過磷酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明消耗了磷酸淤渣、磷酸廠污水處理渣和萃余酸，生產(chǎn)成本較低，且達(dá)到了保護(hù)磷礦資源和生態(tài)環(huán)境的效果，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。

苦丁茶系列飲料 968     

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天然苦丁茶系列飲料。其一,取苦丁茶枝、葉、適量甘草粉碎,依照滲漉液,以薄膜器減壓蒸發(fā),冰凍干燥,制備為適當(dāng)粒度粉劑即得速溶苦丁茶;其二,取苦丁茶枝、葉、適量甘草粉碎,煎煮三次,合并煎液過濾,濃縮,濃縮液加乙醇、靜置過濾,濾液回收乙醇至無醇味,加優(yōu)質(zhì)礦泉水過濾分裝即得苦丁茶飲料。上述系列制品的生產(chǎn),具有飲用衛(wèi)生、攜帶方便等特點(diǎn)。

利用工業(yè)固廢制備土壤改良劑的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)固廢制備土壤改良劑的方法。按下述步驟進(jìn)行：(1)破碎中和：向原材料磷石膏中加入2～3％的生石灰后，進(jìn)行破碎中和，得到改性磷石膏；(2)混和攪拌：將改性磷石膏、白磷肥、磷尾礦、有機(jī)質(zhì)按重量比40～50∶35～45∶5～15∶1～5攪勻，得到顆粒狀土壤改良劑；(3)磨料：將顆粒狀土壤改良劑磨成粉狀，即得。本發(fā)明制備工藝簡單，能耗低，且使用工業(yè)固廢作為制備土壤改良劑的原料，對(duì)節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境，開創(chuàng)以工養(yǎng)農(nóng)的新循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式有著重要意義。

用含鐵廢料制備硫酸亞鐵的方法 993     

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本發(fā)明提供一種利用磷化工的含鐵廢料制備硫酸亞鐵的方法，其操作步驟包括如下：用粉碎機(jī)將含鎳磷礦粉碎到200目以下，用硫酸溶解磷鐵，反應(yīng)后形成硫酸亞鐵溶液，經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶、分離等，獲得硫酸亞鐵固體。本發(fā)明能夠利用磷化工生產(chǎn)中副產(chǎn)的磷鐵，具有成本低、工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷鐵的利用提供了一條有效利用途徑。

從含鎳磷鐵中提鎳的方法 803     

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本發(fā)明提供一種從含鎳磷鐵中提鎳的方法，其操作步驟包括如下：用粉碎機(jī)將含鎳磷礦粉碎到200目以下，用硫酸溶解含鎳磷鐵，再用氨水調(diào)節(jié)酸浸液pH值，析出氫氧化鐵或硫酸鐵完全后，過濾分離出鐵化合物，濾液加入硫化鈉形成硫化鎳沉淀，過濾即得硫化鎳產(chǎn)品。本發(fā)明能夠利用鈣鎂磷肥生產(chǎn)中副產(chǎn)的含鎳磷鐵，具有成本低、工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，為工業(yè)廢棄物磷鐵的利用提供了一條有效利用途徑。

普通過磷酸鈣生產(chǎn)無熟化的制備方法 798     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合電解質(zhì)的制備。該方法是將磷礦石破碎、篩分和研磨后進(jìn)行粗細(xì)分離，沉降后與硫酸反應(yīng)再經(jīng)固化反應(yīng)，最后切下鮮鈣皮帶，堆放即得。本發(fā)明的方法礦漿細(xì)度優(yōu)，水份控制簡單，混化生產(chǎn)過程穩(wěn)定，轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)速度快；制備的普通過磷酸鈣的物理性能好，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

半水磷石膏基充填骨料及其制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種半水磷石膏基充填骨料，由半水磷石膏改性組合物造粒形成；所述半水磷石膏改性組合物包括：含磷基質(zhì)100重量份、電石渣0.5～3重量份與氯化鈉0.2～0.4重量份；所述含磷基質(zhì)包括半水磷石膏、二水磷石膏與磷礦尾礦中的一種或多種，且至少包含半水磷石膏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過將容易快速轉(zhuǎn)化的含磷基質(zhì)進(jìn)行造粒成球，形成具有強(qiáng)度的充填骨料，同時(shí)加入電石渣，進(jìn)一步提高充填骨料的強(qiáng)度，使得到的充填骨料具備良好的壓碎值，且存儲(chǔ)方便，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象；用作充填骨料，具備對(duì)環(huán)境無害性、且能夠明顯減少料漿泌水情況、縮短終凝時(shí)間、改善充填體強(qiáng)度、降低充填成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

耐高低溫煤瀝青的制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種耐高低溫煤瀝青的制備方法，屬于煤瀝青技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中低溫煤瀝青中的原油是以小顆粒形式分散，混合膠粉中芳香組分使混合膠粉在原油中溶脹，提高中低溫煤瀝青的低溫拉伸性能和抗開裂性能；本發(fā)明以中低溫煤瀝青為主要原料，利用破碎橡膠塊與高爐礦渣的混合膠粉并通過原油的拌合溶脹進(jìn)行改性，增強(qiáng)了中低溫煤瀝青的稠度，使中低溫煤瀝青用于交通路面時(shí)具有抗高溫變形能力，中低溫煤瀝青改性后，堿性高爐礦渣在廢膠粉作用下黏附于酸性的煤瀝青表面，有利于和原油混溶，提高了中低溫煤瀝青的粘彈性能，混煉膠使用乙烯含量在50～60%的EPDM原膠，可以降低煤瀝青的玻璃化溫度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用磷石膏和鉀長石生產(chǎn)高活性土壤調(diào)理劑聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法 817     

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本發(fā)明涉及一種用磷石膏和鉀長石生產(chǎn)高活性土壤調(diào)理劑聯(lián)產(chǎn)硫酸的方法，包括以下步驟：(1)將磷石膏經(jīng)自然風(fēng)干后干燥，粉碎、過篩；將鉀長石粉碎、粉磨后過篩；將硫酸鈉磨后過篩；(2)過篩后的磷石膏、鉀長石和硫酸鈉混合；加入煤炭，混勻，得混合物料；(3)混合物料加水制成球狀物料或塊狀物料；(4)將球狀物料或塊狀物料于900℃～1100℃溫度下燒結(jié)1～3小時(shí)，制得燒結(jié)熟料；(5)將燒結(jié)熟料進(jìn)行破碎、粉磨、過篩，然后添加生化黃腐酸鉀粉末，混合均勻，包裝，即得土壤調(diào)理劑成品；將步驟(4)中的尾氣經(jīng)降溫除塵后通入硫酸制備系統(tǒng)制備硫酸。本發(fā)明合理利用磷礦石制酸的殘?jiān)鼜U料磷石膏，變廢為寶，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。

跳汰機(jī)的排料裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種跳汰機(jī)的排料裝置,在跳汰機(jī)中安裝有能使物料按密度進(jìn)行分層后有效排料的臥式排料閘,該臥式排料閘由安裝在跳汰機(jī)內(nèi)的物料導(dǎo)流板和立式排料閘構(gòu)成或由安裝在跳汰機(jī)內(nèi)的物料導(dǎo)流板和連桿構(gòu)成。當(dāng)本實(shí)用新型工作時(shí),其垂直上下運(yùn)動(dòng)的活塞產(chǎn)生的垂直脈動(dòng)水流經(jīng)介質(zhì)導(dǎo)流板形成一定傾角的脈動(dòng)水流,從而使篩板上的物料按密度分層和向前移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)至排料端時(shí)高密度的物料(礦物質(zhì))經(jīng)臥式排料閘排出;而低密度物料(雜石)則是經(jīng)過溢流堰流出或進(jìn)入下一個(gè)分選周期。使用本實(shí)用新型能有效避免現(xiàn)有跳汰機(jī)的立式排料閘排料時(shí)所造成的紊亂現(xiàn)象,并能提高礦產(chǎn)品的純度,減少破碎時(shí)的礦損及消耗,可增加冶煉時(shí)的透氣性及降低電能消耗等的優(yōu)點(diǎn)。

磷化工尾氣制備鈣鎂磷肥的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷肥的方法，包括如下步驟：（1）以磷礦石為主要原料，配以硅石、蛇紋石為輔料，混合得原料；（2）將步驟（1）中的原料粉碎，粉碎粒徑18?28mm，得粉碎料；（3）將步驟（2）中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內(nèi)，然后將磷化工尾氣加入窯爐，使磷化工尾氣在窯爐的一側(cè)燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)釟馔ㄈ肴刍氐纳戏剑瑢?duì)熔化池內(nèi)的粉碎料進(jìn)行高溫熔燒，熔燒時(shí)間45?68分鐘，然后將熔融物通過排出口排出窯爐；（4）將步驟（3）中的熔融物放入32?48℃的水中進(jìn)行水淬，將水淬物取出過濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷肥。本發(fā)明具有環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源的特點(diǎn)。

磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種磷化工尾氣制備鈣鎂磷鉀肥的方法，包括如下步驟：（1）以磷礦石為主要原料，配以硅石、鉀長石、白云石、蛇紋石為輔料，混合得原料；（2）將步驟（1）中的原料粉碎，粉碎粒徑18?28mm，得粉碎料；（3）將步驟（2）中的粉碎料加入窯爐中的熔化池內(nèi)，然后將磷化工尾氣加入窯爐，使磷化工尾氣在窯爐的一側(cè)燃燒，燃燒產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)釟馔ㄈ肴刍氐纳戏?，?duì)熔化池內(nèi)的粉碎料進(jìn)行高溫熔燒，熔燒時(shí)間45?68分鐘，然后將熔融物通過排出口排出窯爐；（4）將步驟（3）中的熔融物放入32?48℃的水中進(jìn)行水淬，將水淬物取出過濾、烘干、粉碎、篩分即得鈣鎂磷鉀肥。本發(fā)明具有環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低，節(jié)約能源的特點(diǎn)。

吸附甲醛的石膏自流平砂漿 899     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種吸附甲醛的石膏自流平砂漿，包括如下重量份數(shù)的各組分：混合凝膠材料3?5份、礦物填料200?500份、流變改性劑2?7份、增強(qiáng)組分50?60份、水80?100份、吸附劑30?56份、凈化劑72?88份、穩(wěn)定劑11?25份，所述吸附劑為活性炭吸附，該活性炭吸附是椰殼活性炭、杏殼活性炭和木屑粉炭組成；通過吸附劑中的植物殼體碎屑可以吸附異味，充當(dāng)活性炭的作用，并且其比活性炭的成本低，能夠?qū)χ参锼樾汲浞掷?，通過凈化劑中的硅藻巖類礦石在可見光照射下，會(huì)產(chǎn)生游離電子及空穴，進(jìn)而產(chǎn)生極強(qiáng)氧化作用的活性氧，活性氧可氧化分解各種有機(jī)化合物和部分無機(jī)物，使之分解成為無害的CO2、H2O等，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

砌塊的加工工藝 906     

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本發(fā)明公開了一種砌塊的加工工藝，包括有以下步驟：A.備料：按重量組份比計(jì)算，準(zhǔn)備以下原料：磷渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石50～100份、膨潤土50～100份、抗裂劑5～15份、脂肪族高效減水劑5～8份及水80～150份；B.配料；C.物料攪拌；D.成型；E.養(yǎng)護(hù)；F.卸料。本發(fā)明使用礦渣作為主要原料，一來降低了生產(chǎn)成本，二來解決了礦渣堆放的問題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產(chǎn)過程中水的用量，降低了水資源的用量。

利用超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法 956     

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本發(fā)明公開了一種利用超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法，水銀洞金礦采用超細(xì)輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體材料作井下采空區(qū)充填骨料進(jìn)行井下采空區(qū)充填，需要經(jīng)過下一步驟完成，分別是提出問題、技術(shù)路線、主要亮點(diǎn)和充填材料的研究與應(yīng)用，所述提出問題為水銀洞金礦在2017年以前利用本礦選礦廠尾砂進(jìn)行井下充填，由于選冶廠工藝改造，選廠對(duì)原礦磨碎以后，將礦漿直接輸入加壓預(yù)氧化廠進(jìn)行中和處理，提煉金精礦后，余下的尾渣漿為超細(xì)粒輕質(zhì)鈣鎂膠凝膏體(俗稱中和渣)與原尾礦有不同的礦物質(zhì)，這“中和渣”是否可以做充填材料進(jìn)行研究試驗(yàn)，技術(shù)路線為資料的收集(尾礦充填)。

砌塊的加工方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種砌塊的加工方法，包括有以下步驟：A.備料：按重量組份比計(jì)算，準(zhǔn)備以下原料：礦渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石10～30份、熟石灰30～50份、陶粒8～15份、膨潤土50～100份、抗裂劑5～15份及水80～150份；B.配料；C.物料攪拌；D.成型；E.養(yǎng)護(hù)?；F.卸料。本發(fā)明使用礦渣作為主要原料，一來降低了生產(chǎn)成本，二來解決了礦渣堆放的問題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產(chǎn)過程中水的用量，降低了水資源的用量。綜合而言，使用本發(fā)明制備得到的砌塊成本低、原料耗費(fèi)低、承載力好。

砌塊及其加工方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種砌塊，用以下重量份的原材料制成：礦渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石50～100份、膨潤土50～100份、抗裂劑5～15份及水80～150份。本發(fā)明使用礦渣作為主要原料，一來降低了生產(chǎn)成本，二來解決了礦渣堆放的問題，而添加有碎石以及抗裂劑可以保證加工得到的砌塊具有良好的承載能力，可以用于承重墻體的使用，而添加有減水劑可以減少砌塊生產(chǎn)過程中水的用量，降低了水資源的用量。綜合而言，使用本發(fā)明制備得到的砌塊成本低、原料耗費(fèi)低、承載力好。

硝酸銨鈣鎂的制備方法 683     

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本發(fā)明提供了一種硝酸銨鈣鎂的制備方法，包括以下步驟：將中低品位磷礦依次進(jìn)行煅燒和破碎，隨后將破碎后的中低品位磷礦加入到含有硝酸銨和硝酸的溶液中進(jìn)行浸取并壓濾，得到脫鎂磷精礦和浸取液；將浸取液依次進(jìn)行濃縮和噴霧干燥，得到粉末狀硝酸銨鈣鎂；將硝酸銨熔體加入到粉末狀硝酸銨鈣鎂中并進(jìn)行第一次混合，隨后將第一次混合后的硝酸銨熔體和粉末狀硝酸銨鈣鎂進(jìn)行高塔或噴漿造粒，得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。該制備方法，利用硝酸銨和硝酸，可以有效地將鈣和鎂元素從中低品位磷礦中分離出來，通過后期加入硝酸銨熔體并造粒，最終得到顆粒狀硝酸銨鈣鎂。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，浸取液的利用率高，無廢渣產(chǎn)生。

鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝 1095     

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本發(fā)明公開了一種鋼廠廢渣輕質(zhì)隔板墻及其制備方法與安裝工藝，它由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：礦渣15～20％、礦粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加劑1～3％、水泥25～30％，其余為水。制備時(shí)先將礦渣、礦粉、陶粒、粉煤灰、水泥分別粉碎過篩備用；然后將粉碎過篩的各原料和其他原料按質(zhì)量配比混合攪拌均勻得到混合物；最后將得到的混合物通過擠壓機(jī)擠壓成型得到目標(biāo)物。本發(fā)明采用鋼廠廢渣為主要原料制作輕質(zhì)隔墻板，具有原料廣、制作簡單、施工速度快、安裝質(zhì)量便于控制、免抹灰、質(zhì)量輕、隔音效果好等優(yōu)點(diǎn)。