球磨機(jī)加鋼球用管道的安裝結(jié)構(gòu) 452     

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本實用新型公開了一種球磨機(jī)加鋼球用管道的安裝結(jié)構(gòu)，包括主體結(jié)構(gòu)，包括落煤主管、設(shè)置于所述落煤主管左側(cè)的熱風(fēng)管、設(shè)置于所述落煤主管頂部后側(cè)的落煤副管、設(shè)置于所述落煤主管頂部前側(cè)的固定剛球管。本實用新型有益效果為：通過設(shè)置連接套管，用于配合活動桿、限位塊和限位槽對固定剛球管和鋼球加注管進(jìn)行限位，同時便于對固定剛球管和鋼球加注管進(jìn)行拆裝，避免固定剛球管和鋼球加注管長期加注鋼球不便于拆卸更換或維護(hù)，解決了加鋼球管都是直接焊接在主管道上，不便于對其進(jìn)行拆卸更換或維修，長期加鋼球使用磨損損壞后，需要浪費(fèi)大量時間去對其進(jìn)行焊接更換，費(fèi)時費(fèi)力，降低了磨煤機(jī)工作效率的問題。

高效率的飼料粉碎機(jī) 1044     

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本發(fā)明涉及飼料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種高效率的飼料粉碎機(jī)，包括有機(jī)體、粉碎機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和分散機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)和分散機(jī)構(gòu)從上到下依次設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部，該裝置飼料粉碎精細(xì)度高，工作效率高。

錳礦快速烘干機(jī) 993     

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本實用新型涉及錳礦干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種錳礦快速烘干機(jī)，包括螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的底部筒體上固定安裝有電加熱器，螺旋輸送機(jī)的頂部筒體上設(shè)置有熱量回收利用裝置，熱量回收利用裝置包括固定安裝在螺旋輸送機(jī)頂部筒體上的收集罩，收集罩的頂端通過出氣管固定安裝有吸濕筒，吸濕筒的內(nèi)壁上從下往上依次固定安裝有風(fēng)機(jī)和分子篩，吸濕筒的頂面上固定安裝有頂蓋，頂蓋的頂面上固定安裝有軟管，軟管的末端固定安裝有硬管，硬管上固定安裝有分布管，分布管的兩末端管體上均固定安裝有進(jìn)氣管，兩個進(jìn)氣管分別固定安裝在螺旋輸送機(jī)的兩端部筒體上。本實用新型能夠進(jìn)行快速烘干操作，且能夠?qū)崃炕厥绽?，方便使用?/p>

處理低品位含鉀巖石的方法 699     

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本發(fā)明屬于鉀礦綜合處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理低品位含鉀巖石的方法，將低品位含鉀巖石粉碎后，將其轉(zhuǎn)入研磨機(jī)中，在溫度為100-700℃下，加水進(jìn)行混合研磨，其中，加水量為低品位含鉀巖石重量份的1-5倍，同時在加水研磨過程中，緩慢加入鈉鹽，其中，鈉鹽加入量為低品位含鉀巖石重量份0.2-1倍，待鈉鹽加入結(jié)束后，維持反應(yīng)溫度下，將物料攪拌3-10h，經(jīng)過濾，獲得含鉀溶液和氟硅酸鹽，本發(fā)明具有設(shè)備要求低、成本低、能耗小、工藝簡單，且鉀轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點(diǎn)。

兒童專用茶油及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及榨油技術(shù)，具體是一種兒童專用茶油及其制備方法，所述兒童專用茶油是由油茶籽、米糠、玉米胚芽、黃杞、姜、紫蘇、干苦瓜、大豆、黃芪經(jīng)減壓干燥、超微粉碎、酶解、離心制得所述茶油，本發(fā)明茶油的出油率高，無污染無添加，很好的保存了原料中的有效成分，其氨基酸、礦物質(zhì)元素含量高，極為適合兒童食用，可以促進(jìn)兒童的身體發(fā)育。

桃樹林中種草回填桃樹林的方法 780     

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本發(fā)明屬于種植技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種桃樹林中種草回填桃樹林的方法，通過種植、收割、開溝、放草和發(fā)酵共四個步驟完成，通過在桃樹林中種植牧草，增加土壤礦質(zhì)元素的含量，再結(jié)合種植面積的調(diào)控，增加土壤對雨水的滲透和截流能力，提高保水性能，進(jìn)而促進(jìn)桃樹的生長；選擇合適的階段進(jìn)行收割，得到的牧草品質(zhì)較好，并且經(jīng)過粉碎處理后，利于后續(xù)溝中發(fā)酵；通過合理的搭配發(fā)酵原料，再結(jié)合牧草和發(fā)酵菌劑的使用，豐富土壤有機(jī)質(zhì)含量，將原料經(jīng)微生物轉(zhuǎn)化成利于桃樹吸收的營養(yǎng)物質(zhì)，同時還能吸附土壤中的重金屬離子，減少重金屬離子對桃樹的危害。

鋅錳干電池活性材料的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種鋅錳干電池活性材料的制備方法，包括：(1)將天然二氧化錳進(jìn)行破碎處理；(2)向步驟(1)所得礦粉中加入濃硫酸，加熱至預(yù)定溫度進(jìn)行攪拌；(3)對酸處理后的混合物進(jìn)行多次漂洗、抽濾；(4)對漂洗后的混合物進(jìn)行中和處理，直至混合物的pH值達(dá)到6～7；(5)對中和后的混合物進(jìn)行多次漂洗、抽濾，再進(jìn)行烘干處理，得到活性二氧化錳；(6)將活性二氧化錳、電解二氧化錳按設(shè)定比例混合均勻，過篩后得到所述鋅錳干電池活性材料。本發(fā)明通過濃硫酸處理來改變天然二氧化錳的晶型，制備得到比表面積大、放電活性高的活性二氧化錳，將活性二氧化錳、電解二氧化錳混合均勻，作為鋅錳電池工業(yè)潛在的理想放電原材料。

從含鉀頁巖中提鉀的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種從含鉀頁巖中提取鉀的方法。將含鉀頁巖破碎球磨過100目分子篩后與助熔劑碳酸氫鈉混勻，在600℃下焙燒，冷卻至室溫，焙燒后所得的產(chǎn)物先用水浸取，再用硫酸浸取，浸取物經(jīng)過濾即得含鉀溶液。以低熔點(diǎn)碳酸氫鈉為助熔劑，降低熔融陽離子間的反應(yīng)溫度，與過去CaCl2類助熔劑相比反應(yīng)溫度降低了200-400℃，節(jié)約能耗，該方法操作流程簡單，可從含鉀頁巖中提取難溶性鉀，在原礦鉀含量為7.04%的情況下鉀的提取率可達(dá)80%，所得的鉀浸提液可直接用來制備氮磷鉀復(fù)混肥。

錳片法制備電池級四氧化三錳除磁工藝 794     

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本發(fā)明涉及一種錳片法制備電池級四氧化三錳系統(tǒng)除磁工藝，包括以下步驟，稱量3kg錳片，采用對輥機(jī)破碎至20目，過篩后加入鎬球磨機(jī)內(nèi)，并加入純水3L，磨礦30mi n。該錳片法制備電池級四氧化三錳除磁工藝，通過在氮?dú)獗Ｗo(hù)氛圍下將錳粉破碎至一定所需目數(shù)并進(jìn)行除磁，或者將錳片對輥破碎后，進(jìn)入鎬球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行加水細(xì)磨，然后通過漿料除磁，達(dá)到所需原料除磁要求；將除磁后錳粉或錳漿加入合成釜，合成釜采用PPH材質(zhì)制備，避免磁異帶入，并在合成釜出口位置安裝管道除磁器，將攪拌器磁異帶入在終端前加以一定程度消除，產(chǎn)品經(jīng)壓洗、干燥后，會帶入一定量磁異，終端除磁采用帶敲擊錘的電磁除磁器，在保證磁異達(dá)標(biāo)200ppb內(nèi)的同時，進(jìn)一步降低料損。

鎘砷污染土壤修復(fù)劑 1114     

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本發(fā)明屬于土壤修復(fù)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎘砷污染土壤修復(fù)劑，取錳礦渣、針鐵礦渣混合后進(jìn)行粉碎至過200目篩，得混合粉料；將混合粉料煅燒至熔融態(tài)，加入混合粉料15?20％的表面活性劑保溫處理20?30min后，冷卻至常溫，經(jīng)閃爆處理、鈍化處理，即得；本發(fā)明修復(fù)劑對受鎘砷污染的土壤進(jìn)行有效修復(fù)，又具有抑制有害微生物功能菌劑，還具有防治重金屬返溶。利用針鐵礦、錳礦渣作為鎘、砷的固化劑，降低離子遷移率以及返溶，提高固化作用，通過在熔融態(tài)加入表面活性劑，增大了比表面積和提高對土壤中鎘、砷的吸附能力，使得土壤中的鎘、砷能夠進(jìn)入晶格中。

防止桃樹縮葉病的種植方法 819     

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本發(fā)明涉及果樹種植領(lǐng)域，具體是指一種防止桃樹縮葉病的種植方法,種植方法包括以下步驟：(1)、尾礦與客土混合：將尾礦放入機(jī)器中打碎，過篩之后與秸稈、山皮土混合得到尾礦混合物，最后將尾礦混合物鋪在果園種植基地的土壤上；(3)、鋪設(shè)有機(jī)肥：將有機(jī)肥鋪設(shè)到尾礦混合物上；(3)、嫁接：將幼苗嫁接到果園種植基地中的砧木上；(3)、噴灑沼液：每年8月份，將稀釋沼液分3次噴灑到植株葉片以及根部：本發(fā)明有利于減少桃樹縮葉病發(fā)病率，此外，不易受到黃葉病病菌的侵害，成活率高。

電池級硫酸錳溶液的制備工藝 714     

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本發(fā)明公開了一種電池級硫酸錳溶液的制備工藝，包括如下步驟：步驟一：將軟錳礦和黃鐵礦分別經(jīng)過礦石粉碎機(jī)器粉碎后各稱取15?25千克，進(jìn)行混合10?20分鐘，向著混合后的混合物料中加入硫酸，攪拌20?40分鐘后靜置進(jìn)行浸取，得到硫酸錳溶液。本發(fā)明制備硫酸錳的工藝采用濕式工藝制備，操作過程不會產(chǎn)生污染，生產(chǎn)過程較為簡單，降低了勞動強(qiáng)度，而且錳的利用率高，減少了能耗和資源的浪費(fèi)，解決了現(xiàn)有硫酸錳的制備工藝采用高溫焙燒法，但是這種制備工藝的流程較長，而且勞動輕度大，環(huán)境污染較為嚴(yán)重，而且錳的利用率很低，浪費(fèi)的能耗較多，浪費(fèi)資源的問題，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝 982     

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本發(fā)明涉及高純硫酸錳制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種免除鉀鈉鈣鎂法制備電子級硫酸錳的工藝，包括以下步驟：步驟一：準(zhǔn)備錳礦石，將其研磨至粉末狀，然后將錳礦石加入至反應(yīng)罐中，之后向反應(yīng)罐內(nèi)加入足量的硫酸溶液，同時進(jìn)行攪拌使其將錳礦石粉末溶解，生成含有鐵離子的硫酸錳溶液。本發(fā)明通過利用氨水中的氫氧根使鐵離子被沉淀除去，不會引入鉀鈉鈣鎂等比較活潑的金屬，減少去除的成本，同時在經(jīng)過溶解的錳礦粉中加入錳礦石，可以使溶液中過量的硫酸繼續(xù)與錳礦石發(fā)生反應(yīng)并使溶液中的硫酸被消耗完畢，使pH值接近于中性，可以減少之后氨水的加入量，且錳礦石被腐蝕后再破碎也更容易被破碎，可以較好的節(jié)約成本。

四氧化三錳的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三錳的制備方法，制備步驟如下：a.首先將水錳礦放入到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再將粉碎后的水錳礦經(jīng)過300目篩進(jìn)行篩分，再將篩分后水錳礦放入到高溫焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒，制得三氧化二錳；b.待步驟a完成后，再將制得三氧化二錳從而焙燒爐內(nèi)取出，并且放入到冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻；c.待步驟b完成后，再將冷卻后的三氧化二錳均勻鋪平放入到金屬網(wǎng)框內(nèi)。本發(fā)明不但對水錳礦粉碎成塊礦后焙燒，還讓三氧化二錳均勻鋪平和分層后與甲烷氣體反應(yīng)，加快了水錳礦焙燒和三氧化二錳還原反應(yīng)時的速度，節(jié)省了水錳礦焙燒和三氧化二錳還原時的時間，增加了三氧化二錳和甲烷氣體還原過程中的充分性，提高了四氧化三錳制備的純度和效率。

通用型錳礦石輸送裝置 839     

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本實用新型公開了一種通用型錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，所述底座右端設(shè)有豎直布置的旋轉(zhuǎn)座，所述輸送帶總成右端鉸接在該旋轉(zhuǎn)座上，輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一個支撐框兩端，所述支撐框中部兩側(cè)均開有滑槽，滑槽內(nèi)滑動安裝有螺桿，所述底座兩側(cè)均固接有立柱，立柱置于支撐框兩側(cè)，立柱上開有與螺桿相匹配的滑孔，螺桿穿過滑孔后用螺母固定。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、調(diào)節(jié)過程方便迅速、人力時間消耗少等優(yōu)點(diǎn)，能匹配不同高度的運(yùn)輸車或破碎機(jī)，適用范圍廣。

雙向高度可調(diào)式錳礦石輸送裝置 725     

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本實用新型公開了一種雙向高度可調(diào)式錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，所述輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一個支板兩端，所述支板兩側(cè)分別間隔布置有兩根螺桿，所述底座四角均通過鉸接座和轉(zhuǎn)軸鉸接有油缸，油缸內(nèi)設(shè)有伸縮桿，伸縮桿頂端與所述螺桿相鉸接。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、調(diào)節(jié)過程方便迅速、人力時間消耗少等優(yōu)點(diǎn)，能匹配不同高度的運(yùn)輸車或破碎機(jī)，適用范圍廣。

水平高度可調(diào)式錳礦石輸送裝置 1074     

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本實用新型公開了一種水平高度可調(diào)式錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，所述輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一塊支板兩端，所述支板兩側(cè)分別間隔固接有兩個螺母，所述底座四角均固接有旋轉(zhuǎn)座，每個旋轉(zhuǎn)座內(nèi)均插裝有一根豎直布置的螺桿，螺桿與所述螺母相匹配；所述螺桿底端固接有從動錐齒輪，所述底座上安裝有四個電機(jī)B，每個電機(jī)B的轉(zhuǎn)軸末端均固接有一個與從動錐齒輪相嚙合的驅(qū)動錐形輪。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、調(diào)節(jié)過程方便迅速、人力時間消耗少等優(yōu)點(diǎn)，能匹配不同高度的運(yùn)輸車或破碎機(jī)，適用范圍廣。

高度可調(diào)式錳礦石輸送裝置 865     

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本實用新型公開了一種高度可調(diào)式錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，底座右端設(shè)有豎直布置的旋轉(zhuǎn)座，所述輸送帶總成右端鉸接在該旋轉(zhuǎn)座上，輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一個支撐框兩端，所述支撐框中部兩側(cè)均固接有支柱，所述底座中部固接有鉸接座，通過該鉸接座和轉(zhuǎn)軸鉸接有油缸，油缸輸出端插裝有伸縮桿，伸縮桿頂端與所述支柱相鉸接。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、調(diào)節(jié)過程快速迅捷、人力時間消耗少等優(yōu)點(diǎn)，能匹配不同高度的運(yùn)輸車或破碎機(jī)，適用范圍廣。

傾斜式錳礦石輸送裝置 780     

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本實用新型公開了一種傾斜式錳礦石輸送裝置，包括底座和輸送帶總成，底座右端設(shè)有豎直布置的旋轉(zhuǎn)座，輸送帶總成右端鉸接在該旋轉(zhuǎn)座上，輸送帶總成包括兩個間隔布置的輥輪，兩個輥輪之間覆蓋有輸送皮帶，兩個輥輪分別置于一個支撐框兩端，所述支撐框中部兩側(cè)均固接有螺桿，所述底座兩側(cè)均固接有圓弧形的滑軌，該滑軌的圓心與旋轉(zhuǎn)座圓心相同，滑軌內(nèi)開有滑槽，所述螺桿穿過滑槽后用螺母固定。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、調(diào)節(jié)過程方便迅速、人力時間消耗少等優(yōu)點(diǎn)，能匹配不同高度的運(yùn)輸車或破碎機(jī)，適用范圍廣。

從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種從貧菱錳礦中制備高純硫酸錳的方法。包括有如下步驟：將貧錳礦物料破碎，得A品；將A品磁選，得B品；B品酸浸，得C品；C品壓濾，取濾液得D品；向D品中加Fe₂(SO₄)₃、KMnO₄，攪拌，靜置后過濾，取濾液得E品；取E品，調(diào)節(jié)PH后，添加吸附劑活性炭，攪拌，靜置后過濾，取濾液得F品；向F品中加MnF₂，輔以超聲處理，攪拌，靜置后過濾，取濾液得G品；向G品中加MnS，輔以超聲處理，攪拌，靜置后過濾，取濾液得H品；將H品濃縮結(jié)晶，得高純度電池級硫酸錳。本發(fā)明具有利用貧菱錳礦來制備高純硫酸錳，貧菱錳礦的利用效率高，對于硫酸錳中的鈣鎂等雜質(zhì)，其分離較簡單，得到的硫酸錳純度高，硫酸錳生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

利用貧錳礦制備四氧化三錳的方法 803     

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本發(fā)明提供一種利用貧錳礦制備四氧化三錳的方法，包括：S1、將貧錳礦進(jìn)行磨礦處理，加入濃硫酸、氧化劑和中和劑，固液分離后，得到硫酸錳溶液、浸出錳渣；所述中和劑為碳酸鹽、碳酸氫鹽中的一種或兩種組合；S2、向硫酸錳溶液中加入硫化劑，去除重金屬，固液分離，得到凈化液和硫化渣，硫化渣用于提取鎳、鈷、錳、鋅元素，制備電池級鎳鈷錳三元前驅(qū)體；S3、向凈化液中加入電解添加劑，進(jìn)行電解，得到電解金屬錳，所得陽極液不返回制液，開路制成含錳銨復(fù)合肥，所得陽極渣用于提取錳、鉛元素；S4、將電解金屬錳進(jìn)行破碎處理，得到金屬錳粉，將金屬錳粉加入到銨體系中，然后通入空氣氧化，所得產(chǎn)物依次經(jīng)過洗滌、干燥處理，得到四氧化三錳產(chǎn)品。

硫砷鐵礦的提取方法 826     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硫砷鐵礦的提取方法。首先，將硫砷鐵礦粉碎，并加入硝酸溶液、亞硝酸鈉以及過氧化物進(jìn)行超聲處理，接著加入鹽酸及次氯酸鈣，再次進(jìn)行超聲處理，過濾并將獲得的含金濾液用堿性陰離子樹脂溶液浸出，再次過濾并加入硫脲溶液解析，再加入還原劑還原處理，然后進(jìn)行過濾，將獲得的濾渣烘干，即得金粉。通過各個步驟中工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制，使得金的提取率達(dá)到97.9％以上。

利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及鉀礦利用和鉀肥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種利用天然鉀礦制備谷類專用鉀肥及其制備方法，將天然鉀礦與生物質(zhì)原料進(jìn)行粉碎，獲得混合料，將其與尿素、粘土在溫度為5～30℃條件下混合均勻后，獲得中間物料，將其進(jìn)行發(fā)酵處理10～24h后，獲得谷類專用鉀肥，該肥料質(zhì)量優(yōu)，其制備方法簡單，無污染，并且以天然鉀礦為原料制備鉀肥，使得不溶性鉀礦資源得以有效利用，進(jìn)而緩解了可溶性鉀礦資源的使用壓力，進(jìn)而節(jié)約了資源。

利用菱錳礦制備燃煤煙氣脫汞催化劑的新方法 997     

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本發(fā)明公開了一種利用菱錳礦制備燃煤煙氣脫汞催化劑的新方法，包括以下步驟：將菱錳礦粉碎成粉末；在超聲波作用下采用鹽酸浸取菱錳礦粉末得浸取混合物；將浸取混合物過濾后得到濾清液和浸取不溶物，對濾清液采用堿液調(diào)節(jié)pH值，將錳與鋁、鐵、鎂、鈣等其他金屬元素分離，加熱濃縮提高錳離子濃度；在超聲波作用下采用多孔載體浸漬高濃度含錳濃縮濾液，過濾烘干得到含錳脫汞催化劑；將分離出來的鋁、鐵、鎂、鈣及其他金屬元素的沉淀物與浸取不溶物相混合，加入膠黏劑和造孔劑，充分混合后經(jīng)燒結(jié)得到含其他活性金屬元素（主要為鐵、鈣、鎂和鋁）氧化物的脫汞催化劑。

高品位軟錳礦的高效浸出方法 708     

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本發(fā)明提供一種高品位軟錳礦的高效浸出方法，涉及錳礦提取技術(shù)領(lǐng)域。該一種高品位軟錳礦的高效浸出方法，包括以下步驟：第一步，軟錳礦破碎后與還原劑按照比例混合，經(jīng)過煅燒后，制備成還原錳礦粉；第二步，將還原錳礦粉按照固液比1.0:(1.0?2.0)與純水充分混合漿化；第三步，在漿料中加入一定量的除鐵劑，攪拌10?30分鐘；第四步，攪拌20分鐘后，同步勻速往反應(yīng)槽內(nèi)加入漿料和濃硫酸，同時補(bǔ)充一定量50?70℃的純水，并維持反應(yīng)槽內(nèi)溫度70?90℃；第五步，反應(yīng)2小時后，浸出結(jié)束。通過軟錳礦的浸出操作工藝能夠保證錳的高浸出率，大大降低雜質(zhì)浸出率，縮短反應(yīng)時間，對反應(yīng)器要求簡單。

利用錳礦制備錳鐵合金的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種利用錳礦制備錳鐵合金的方法，包括原料球磨、造球、快速還原、渣金分離四個工序。首先將低品位錳礦和鐵礦粉混合，將混合礦磨細(xì)，過150～300目篩網(wǎng)。將篩下物與煤粉、石灰、膨潤土、水混合后在盤式造球機(jī)上造球，生球直徑為10～16mm；生球在105℃下干燥4h，將干燥后的球團(tuán)在1400～1500℃下還原9～12min，反應(yīng)結(jié)束后將原料破碎，簡單磁選后得到粒狀錳鐵，其中錳含量45～70%，鐵含量25～45%，碳含量2～5%，其余為雜質(zhì)；本發(fā)明利用快速還原技術(shù)一步法制得錳鐵合金，渣金易于分離，過程無污染，錳的回收率高，實現(xiàn)了低品位錳礦的高附加值利用。

基于電解金屬錳系統(tǒng)回水的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法 1159     

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本發(fā)明涉及一種基于電解金屬錳系統(tǒng)回水的錳礦石工業(yè)化濕式球磨法，屬于電解錳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。將錳礦石破碎至小于10～25mm，采用鈍化除鉻廢水調(diào)漿一次濕式球磨至錳礦粒度為80目以下占90%，經(jīng)過一級分級不合格錳礦石返回到一次濕式球磨；將得到的80目以下錳礦采用脫氨氮錳渣滲濾液廢水調(diào)漿二次濕式球磨至錳礦粒度為100目以下占80%，經(jīng)過二次分級不合格錳礦石返回到二次濕式球磨；將得到的100目以下錳礦采用鈍化除鉻廢水和脫氨氮錳渣滲濾液廢水組成的混合水調(diào)漿三次濕式球磨至錳礦粒度為150目以下占85%，150目以下錳礦為合格錳礦粉。本發(fā)明將電解金屬錳系統(tǒng)回水應(yīng)用在錳礦石濕式球磨法過程中，實現(xiàn)了電解金屬錳系統(tǒng)回水進(jìn)一步的回收。

以汞礦廢石為原料制備混凝土砌塊的方法 1132     

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本發(fā)明涉及汞礦廢石處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以汞礦廢石為原料制備混凝土砌塊的方法，將汞礦廢石粉碎至粒度為100-120目，與預(yù)處理的粉煤灰、河沙混合料攪拌均勻后，加熱至50-60℃，停止升溫，同時加入外加劑混合均勻后，加入水，進(jìn)行攪拌10-15min，獲得混合物砂漿初成品，將其放入模具內(nèi)，進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)至成塊，經(jīng)脫模，獲得混凝土砌塊，本發(fā)明屬資源節(jié)約型方法，有效利用汞礦廢石生產(chǎn)混凝土砌磚，將汞礦廢石變廢為寶，一方面解決了汞礦廢石堆棄造成的不利影響；另一方面實現(xiàn)了資源再利用。

汞礦尾渣的處理方法 1076     

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本發(fā)明涉及汞礦尾渣的綜合處理，具體涉及一種汞礦尾渣的處理方法，將汞礦尾渣粉碎，浸泡于濃度為50-60％的助劑，并攪拌、靜置后，升溫至40-60℃時，加入占汞礦尾渣總質(zhì)量的0.6-0.8的木質(zhì)素磺酸鈉，并攪拌、靜置后，經(jīng)過濾，獲得濾液A和濾渣；將濾渣與磺酸按質(zhì)量比為1:3-5的配比進(jìn)行攪拌1.5-2h，調(diào)節(jié)溫度為50-60℃，加入緩沖溶液調(diào)節(jié)pH為＞7，經(jīng)過濾，獲得沉淀物和濾液B；將濾液A和濾液B混合均勻后，加入磺酸至pH為7，并攪拌，靜置后，經(jīng)過濾，獲得硫化汞，再加入氯化鈉溶液進(jìn)行攪拌后，過濾，獲得氯化鉛和液體，本法金屬物質(zhì)提取率高，廢液可循環(huán)使用，成本低、能耗時耗少。

礦石樣品制備系統(tǒng) 855     

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本實用新型涉及金屬錳冶煉用設(shè)備，公開了一種礦石樣品制備系統(tǒng)，包括墊底板，所述底板的頂部左側(cè)固定連接在制樣粉碎機(jī)的底部，所述制樣粉碎機(jī)的進(jìn)料口與進(jìn)料槽的底端中部連通，所述制樣粉碎機(jī)的出料口與出料管的左側(cè)連通，所述底板的頂部右側(cè)固定連接在側(cè)板的底部，所述側(cè)板的頂部前后端均固定連接在橫梁的底部右側(cè)。本實用新型中，先將礦石通過顎式破碎機(jī)破碎，通過第一分樣器縮分至第三開口盒，縮分至所需樣品量時倒入雙輥式破碎機(jī)破碎，配合第二分樣器縮分至第二開口盒，縮分至所需樣品量倒入制樣粉碎機(jī)粉碎至所需粒度，再通過出料管進(jìn)入第三分樣器縮分至第一開口盒，增加樣品所取的含量，使樣品具有代表性。