內(nèi)置式斗式提升機(jī)尾輪安裝結(jié)構(gòu) 965     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)置式斗式提升機(jī)尾輪安裝結(jié)構(gòu)，包括軸座，所述軸座的一側(cè)表面設(shè)有軸孔，所述軸孔的內(nèi)部設(shè)有尾輪軸，所述軸孔的外側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部可拆卸連接有密封圈，所述軸座的內(nèi)部設(shè)有第一軸承套和第二軸承套，所述第一軸承套和第二軸承套的外側(cè)分別固定連接有第二固定架和第一固定架。該內(nèi)置式斗式提升機(jī)尾輪安裝結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)有第一軸承和第二軸承，兩組軸承使得提升機(jī)尾輪中的尾輪軸安裝在安裝結(jié)構(gòu)中，能夠保證尾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，當(dāng)安裝結(jié)構(gòu)中的一組軸承損壞時(shí)，其中另一組軸承可以繼續(xù)為尾輪軸提供平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了尾輪的正常工作，從而很好的提高了內(nèi)置式斗式提升機(jī)尾輪安裝結(jié)構(gòu)的使用效果和實(shí)用性。

用于浮選機(jī)中的絮凝劑添加機(jī)構(gòu) 762     

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本實(shí)用新型涉及煤礦加工領(lǐng)域，尤其是一種用于浮選機(jī)中的絮凝劑添加機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端面延伸有架體，所述架體的上端貫穿安裝有浮選柱，所述架體的上端浮選柱的后方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述架體的上端面浮選柱的側(cè)面貫穿鑲嵌有入料箱，所述入料箱的上端設(shè)置有承載板，所述承載板的上端面貫穿設(shè)置有旋散機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的上端面架體的前方延伸有固定板，所述固定板的側(cè)面貫穿設(shè)置有刮板桿，本實(shí)用新型能夠使絮凝劑充分溶解，讓溶解后的絮凝劑與礦物質(zhì)充分接觸，加快沉降速度更好的改善循環(huán)水水質(zhì)，降低絮凝劑消耗。

用于帶式輸送機(jī)的清掃組件 398     

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本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的清掃組件，包括連接板，所述連接板的表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的表面固定連接有螺栓一，所述連接板的背面固定安裝有螺母一，所述螺栓一通過(guò)螺紋旋轉(zhuǎn)貫穿于滑槽跟螺母一連接，所述限位桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述連接板的底部固定安裝有螺母三，所述螺桿螺紋貫穿于螺母三，調(diào)節(jié)的刮板高度的進(jìn)行升降，減少刮板對(duì)皮帶的抵緊力，在限位桿內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在限位桿上開設(shè)孔槽使旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)刮板調(diào)節(jié)到一定角度，用螺栓二螺紋旋轉(zhuǎn)貫穿孔槽于限位槽進(jìn)行固定刮板的角度，可以有效的實(shí)現(xiàn)刮板的清掃作用，有利于物料下落，不易產(chǎn)生堆料。

礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置 479     

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本實(shí)用新型提供一種礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置。所述礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置包括設(shè)置在輸送機(jī)上的集水槽，輸送機(jī)包含有輸送機(jī)外殼、兩個(gè)鏈條和多個(gè)刮板，兩個(gè)所述鏈條設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼上，多個(gè)所述刮板均設(shè)置在兩個(gè)所述鏈條上，所述集水槽開設(shè)在所述輸送機(jī)外殼的底部?jī)?nèi)壁上；排污管，所述排污管設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼的底部，所述排污管與所述集水槽相連通；兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述清洗機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述輸送機(jī)外殼的兩側(cè)；兩個(gè)烘干機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述烘干機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在兩個(gè)所述清洗機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型提供的礦用刮板輸送機(jī)刮板鏈清理裝置具有操作較為方便、清理效果較好、具有烘干功能，較為省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)。

礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī) 528     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有齒輪，所述齒輪的外側(cè)設(shè)置有鏈條，所述鏈條的一側(cè)安裝有刮板，所述輸送機(jī)主體的一端設(shè)置有出料板，所述輸送機(jī)主體和出料板的連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述輸送機(jī)主體的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；一種礦用井下綜采工作面順槽用刮板輸送機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可將出料板的角度進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，便于其運(yùn)輸，通過(guò)防護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，從而避免物料的輸送過(guò)程中出現(xiàn)外漏現(xiàn)象，提高其輸送效率。

穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī) 377     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定傳輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，包括伸縮工作臺(tái)裝置和防護(hù)罩，所述伸縮工作臺(tái)裝置包括L形固定工作臺(tái)、防脫柱、伸縮彈簧和可拆式支撐防護(hù)柱，所述L形固定工作臺(tái)后端左右兩側(cè)位置處和中間位置處套接有防脫柱，因?yàn)榘惭b有伸縮工作臺(tái)裝置，且L形固定工作臺(tái)與支撐柱焊接，同時(shí)可拆式支撐防護(hù)柱與防脫柱焊接，所以當(dāng)刮板傳送裝置中的刮板傳送帶損壞時(shí)，工作人員通過(guò)對(duì)可拆式支撐防護(hù)柱進(jìn)行拆裝工作以及防脫柱和伸縮彈簧在L形固定工作臺(tái)內(nèi)部進(jìn)行伸縮工作，方便工作人員可以快速地更換刮板傳送裝置中的損壞刮板傳送帶，從而縮短工作人員的更換時(shí)間，這樣就提高了工作人員的操作效率。

用于帶式輸送機(jī)的滾筒制造方法 323     

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本發(fā)明涉及一種用于帶式輸送機(jī)的滾筒及其制造方法，滾筒包括滾筒體和扇環(huán)形輪緣體，所述輪緣體同軸地焊接固定于所述滾筒體兩端外周面上，所述輪緣體兩側(cè)面與所述滾筒體徑向截面之間夾角為15°～25°，其制造方法包括：對(duì)帶式輸送機(jī)滾筒體外徑和長(zhǎng)度、皮帶寬度進(jìn)行測(cè)量、根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)圓環(huán)形輪緣毛坯進(jìn)行磨削、車削、銑削加工后，然后使用線切割機(jī)床將其切割為兩半獲得輪緣體、再將輪緣體焊接在滾筒體兩端；采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，輪緣體對(duì)運(yùn)輸皮帶起著導(dǎo)向作用，輪緣體側(cè)面對(duì)皮帶具有調(diào)心作用，有效避免了皮帶跑偏，減少了皮帶的磨損，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本。

轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱振動(dòng)輸送機(jī)均勻布料系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)熱振動(dòng)輸送機(jī)均勻布料系統(tǒng)，包括頂梁、氣缸、氣泵、氣管、X軸移動(dòng)組件、絲杠、伺服電機(jī)、滾珠螺母、Y軸移動(dòng)組件、支架、步進(jìn)電機(jī)、布料板和布料棒，所述頂梁的左右兩端下方均連接有氣缸，且氣缸的下端外壁固定有氣泵，所述氣泵的下端連接有氣管，所述頂梁的中間位置下方安裝有X軸移動(dòng)組件，且X軸移動(dòng)組件包括絲杠、伺服電機(jī)和滾珠螺母，所述絲杠的右端連接有伺服電機(jī)，且絲杠的外側(cè)安裝有滾珠螺母，所述滾珠螺母的下方連接有Y軸移動(dòng)組件，且Y軸移動(dòng)組件的下方固定有支架。本裝置設(shè)置布料棒可以撥動(dòng)廢鋼，以達(dá)到推動(dòng)廢鋼進(jìn)行布料的效果，有利于使得廢鋼堆料分布更加均勻，進(jìn)而使其預(yù)熱均勻，便于煉制。

皮帶輸送機(jī)滾筒更換用輔助裝置 858     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送機(jī)滾筒更換用輔助裝置，包括兩相對(duì)平行設(shè)置的承重梁，兩承重梁上均設(shè)有倒L型支撐柱，兩支撐柱間連接有數(shù)條固定桿，兩支撐柱自由端水平連接有支撐梁，所述支撐梁相對(duì)兩端底面均設(shè)有自動(dòng)伸縮桿，兩自動(dòng)伸縮桿桿體端部均設(shè)有銷桿，兩銷桿上豎直向下均活動(dòng)套設(shè)有U型套箍，兩承重梁底面上均設(shè)有萬(wàn)向輪；該裝置使用時(shí)安全可靠，省時(shí)省力。

用于皮帶輸送機(jī)的防跑偏及斷軸保護(hù)裝置 415     

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本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的防跑偏及斷軸保護(hù)裝置，它包括皮帶滾筒，所述皮帶滾筒通過(guò)滾筒軸連接到皮帶支架上，所述皮帶支架的上下方分別對(duì)稱設(shè)有跑偏開關(guān)一和跑偏開關(guān)二，所述跑偏開關(guān)一位于皮帶滾筒的兩側(cè)邊上，跑偏開關(guān)二位于皮帶滾筒的下方側(cè)邊上。所述跑偏開關(guān)一和跑偏開關(guān)二通過(guò)導(dǎo)線連接到皮帶輸送機(jī)的控制柜上。通過(guò)在輸送機(jī)滾筒兩端及下方各增設(shè)一套即跑偏開關(guān)一及即跑偏開關(guān)二，當(dāng)膠帶跑偏或滾筒斷軸時(shí)接觸到偏開關(guān)一或跑偏開關(guān)二時(shí)，輸送機(jī)電控系統(tǒng)控制箱實(shí)現(xiàn)斷電自動(dòng)停機(jī)，不會(huì)對(duì)膠帶造成損壞，取得了很好的使用效果。

用于皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭防護(hù)裝置 990     

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本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的機(jī)頭防護(hù)裝置，它包括皮帶支架和皮帶輪，皮帶輪通過(guò)軸連接到兩側(cè)的皮帶支架端部，皮帶支架端部的上下方分別固定連接有頂板和底板，頂板上固定連接有豎直的擋煤板，擋煤板之間上方連接有噴霧裝置，皮帶支架端部外側(cè)設(shè)有側(cè)板，側(cè)板外側(cè)設(shè)有套管，套管內(nèi)有螺桿一，螺桿一的端部之間連接有清掃板一。通過(guò)將皮帶機(jī)頭兩側(cè)擋煤板固定在支架上，杜絕了捆綁鐵絲劃傷操作人員的現(xiàn)象，將噴霧管焊接在擋煤板上，再將噴霧管連接上噴嘴；機(jī)頭滾筒清掃板通過(guò)螺桿連接在機(jī)頭擋煤板外側(cè)，可以通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)清掃板與皮帶之間的距離；能有效清除皮帶表面粘附的煤泥，杜絕了皮帶跑偏，磨損、劃破的現(xiàn)象，取得了很好的使用效果。

刮板輸送機(jī)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝 454     

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本發(fā)明提供一種刮板輸送機(jī)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，涉及運(yùn)輸工具技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送機(jī)本體和圓塊，所述輸送機(jī)本體的外表面固定安裝有凹形塊，所述凹形塊內(nèi)部設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括安裝塊，所述安裝塊的頂部固定安裝有電機(jī)，所述凹形塊的外表面設(shè)置有圓筒，所述圓筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端延伸至凹形塊的內(nèi)壁。本發(fā)明，開始對(duì)擋板外表面上的軟性板進(jìn)行沖，在沖擊的過(guò)程中軟性板先承了一部分壓力，同時(shí)對(duì)后方的第一彈簧進(jìn)行擠壓，并且在通過(guò)對(duì)第一彈簧的擠壓，進(jìn)行卸力，從而減小煤從輸送機(jī)本體落下的力，使其平穩(wěn)的落入到凹形塊的內(nèi)部，防止煤從凹形塊的內(nèi)部脫落。

埋刮板輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)及其埋刮板污泥輸送機(jī) 1090     

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本發(fā)明提供一種埋刮板輸送機(jī)清理機(jī)構(gòu)及其埋刮板污泥輸送機(jī)，包括安裝支架組件、刷洗外殼、刷洗組件、清理外殼、上支撐組件、沖洗組件、清理管、清理支架、清理組件和驅(qū)動(dòng)組件，本發(fā)明直接安裝在埋刮板污泥輸送機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)的下端，實(shí)時(shí)對(duì)輸送完污泥的輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理，降低污泥黏附在輸送機(jī)構(gòu)上的時(shí)間，降低了污泥對(duì)輸送機(jī)構(gòu)的腐蝕和損壞程度；采用清理組件對(duì)輸送機(jī)構(gòu)上的污泥進(jìn)行刮除，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)的刷洗組件對(duì)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行刷洗，并且使用沖洗組件對(duì)刷洗組件進(jìn)行清理，能夠大大提高輸送機(jī)構(gòu)上污泥的清洗效果，而且清洗后的污泥通過(guò)清理管排出，能夠降低清理工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置 604     

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本實(shí)用新型提供一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置。所述刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置包括：輸送機(jī)殼體，所述輸送機(jī)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主動(dòng)輥和從動(dòng)尾輥，所述輸送機(jī)殼體位于所述從動(dòng)尾輥的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有與其相適配的調(diào)節(jié)口，所述輸送機(jī)殼體的兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述調(diào)節(jié)口和所述從動(dòng)尾輥對(duì)應(yīng)設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸的輸出端上可調(diào)節(jié)設(shè)置有L型支撐架，所述L型支撐架的頂部固定安裝有與所述從動(dòng)尾輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸座。本實(shí)用新型提供的刮板輸送機(jī)機(jī)尾液壓緊鏈裝置具有能夠及時(shí)調(diào)整松緊，可進(jìn)行微調(diào)，提高使用效果的優(yōu)點(diǎn)。

利用建筑垃圾生產(chǎn)自密實(shí)混凝土及其制備方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾生產(chǎn)自密實(shí)混凝土，由以下重量份的原料制成：建筑垃圾650～680份、廢鋼280～300份、廢瓷磚165～185份、研磨碎屑125～155份、礦渣125～155份、爐渣125～155份、池塘淤泥300～330份、沼液300～350份、膠凝材料220～250份、水335～365份。本發(fā)明制得的自密實(shí)混凝土能有效降低構(gòu)件自重，能夠有效改善混凝土的性能，具有良好的抗壓性、抗拉性、抗離析性、抗裂性、耐九性、均勻密實(shí)、流動(dòng)性能；18d抗壓強(qiáng)度達(dá)到42Mpa以上，連通孔隙率達(dá)到14.8％以上，透水系數(shù)達(dá)到3.3mm/s以上，抗離析率達(dá)到16.23％。

高強(qiáng)度、速凝、膨脹型多用途注漿材料及其制備、應(yīng)用方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度、速凝、膨脹型多用途注漿材料，包含以下組分：雙快水泥：45%?60%；普通硅酸鹽水泥：30%?45%；保水劑：0.05%?0.15%；減水劑：0.10%?0.25%；改性引氣劑：0.01%?0.15%；復(fù)合分散劑：0.05%?0.15%；工業(yè)纖維素：0.05%?0.15%；生石灰：4%?6%；膨潤(rùn)土：3.5%?6%；將所述注漿材料與水以水灰比為0.6?1的比例混合制備漿液，用于破碎圍巖體的固結(jié)，瓦斯、一氧化碳有毒有害氣體涌出裂隙的注漿封堵、瓦斯抽采鉆孔、瓦斯壓力測(cè)定鉆孔的高效密封以及礦井滲漏水裂隙封堵。本發(fā)明具有高強(qiáng)度、膨脹大、流動(dòng)性佳、速凝、致密低滲等優(yōu)點(diǎn)，并且價(jià)格低廉，節(jié)約成本。

含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法。該方法將原礦破碎后加入棒磨機(jī)研磨，進(jìn)行過(guò)濾、烘干、打散，按樣品：濃硫酸比例混合均勻，放進(jìn)馬弗爐內(nèi)保溫，樣品取出自然冷卻、打散，再按樣品：水比例攪拌浸出，攪拌后過(guò)濾得到浸出液。本發(fā)明的浸出方法為能耗少，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，便于后續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。

瓦斯抽采下行鉆孔清孔裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種瓦斯抽采下行鉆孔清孔裝置，屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，它包括供風(fēng)管、閥門、抽采管和吹掃管，抽采管與吹掃管并行排列布置，其端部用導(dǎo)向頭連接，吹掃管與供風(fēng)管通過(guò)閥門連接。導(dǎo)向頭通過(guò)反脫鉤與吹掃管和抽采管連接。導(dǎo)向頭的端部為鍥型狀，其上布滿孔徑為φ3mm的小孔。在下套管過(guò)程中，打開吹掃管與供風(fēng)系統(tǒng)閥門，可實(shí)現(xiàn)高壓氣體配合導(dǎo)向頭沖破鉆孔孔壁塌孔地點(diǎn)及沉渣地點(diǎn)，同時(shí)高壓氣體將沖破的碎渣、積水吹至抽采管內(nèi)，再排放鉆孔外。從而實(shí)現(xiàn)無(wú)阻下套管以及清洗鉆孔孔內(nèi)積水沉渣，提高鉆孔瓦斯抽采效果。

石灰石石料的除泥方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種石灰石石料的除泥方法，屬于石灰石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟：a、篩分：將石灰石原礦經(jīng)水潤(rùn)濕后進(jìn)行篩分，分別得到粒徑≤50mm的石料和粒徑＞50mm的石料；b、水洗：將所述粒徑≤50mm的石料進(jìn)行洗滌至含泥量＜3%，得合格石料；將所述粒徑＞50mm的石料破碎至粒徑≤300mm的石料，然后進(jìn)行洗滌至含泥量＜3%，得合格石料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可有效去除石灰石石料中的泥土和減少耗水量，同時(shí)還能避免石灰石石料大量被浪費(fèi)。

雙螺旋給料機(jī) 1138     

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本發(fā)明公開了一種雙螺旋給料機(jī)，它包括電動(dòng)機(jī)；電動(dòng)機(jī)的輸出軸安裝在變速箱內(nèi)；變速箱上設(shè)置有第一輸出軸和第二輸出軸；第一輸出軸與第二輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器與軸法蘭相連，軸法蘭穿過(guò)給料箱箱體放置，且軸法蘭的另一端可拆卸地安裝有法蘭盲板；法蘭盲板上設(shè)置有連接板；連接板的端面上開有裝配孔，且連接板通過(guò)螺栓螺母安裝在轉(zhuǎn)軸的連接件上；轉(zhuǎn)軸的另一端通過(guò)軸承安裝在給料箱箱體上，本發(fā)明提高了給料機(jī)在工作的過(guò)程中的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，便于拆裝更換，軸端受力合理，能夠?qū)γ旱V給料進(jìn)行一定程度的粉碎，強(qiáng)度可靠。

直接法制取立德粉的方法 959     

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本發(fā)明公開了一種直接法制取立德粉的方法,它是直接將硫化鋅及分解法制取的硫酸鋇按立德粉所需比例配置混合而成,分解法制取硫酸鋇的工藝是:將重晶石洗凈,粉碎,在反應(yīng)器中用水與硝酸及氫氟酸配成稀酸,用蒸氣加熱,在攪拌下加入重晶石粉,反應(yīng)后過(guò)濾,濾塊用無(wú)離子水洗滌,再經(jīng)干燥,粉碎后即得硫酸鋇粉末,再與硫化鋅按比例混和即得立德粉成品。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,固定投資少,無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。并且可制得任意含量硫化鋅的立德粉,對(duì)礦資源的利用可達(dá)95%以上。

廢鋼回收利用裝置及使用方法 808     

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本發(fā)明公開了一種廢鋼回收利用裝置及使用方法，包括底座、支架、第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、清洗池、濾板、升降機(jī)、滑軌、電解池、第一固定架、風(fēng)機(jī)、電熱網(wǎng)、打包組件、刮板、篩分組件、粉碎組件、排水孔和過(guò)濾盒，該發(fā)明，通過(guò)步驟一，除油；步驟二，電解除雜；步驟三，烘干；步驟四，破碎；步驟五，篩分；步驟六，打包，對(duì)廢鋼進(jìn)行回收處理，是促進(jìn)城市礦產(chǎn)廢鋼再生資源回收利用行業(yè)發(fā)展的需要，依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，加強(qiáng)科學(xué)管理，提高回收利用的水平，減少環(huán)境污染，加快再生資源回收利用體系建設(shè)，加快再生資源回收利用的市場(chǎng)化、規(guī)?；M(jìn)程，才能從根本上促進(jìn)再生資源回收利用健康、有序發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

多孔磚及其生產(chǎn)方法 946     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種多孔磚及其生產(chǎn)方法，將建筑棄土、尾礦泥、煤矸石、粉煤灰混合后，經(jīng)破碎、過(guò)篩、再混合步驟，獲得原料混合料，將其進(jìn)行陳化、加水混合、養(yǎng)護(hù)、干燥后，進(jìn)入擠壓、碼燒工序，獲得多孔磚，本產(chǎn)品抗壓抗裂性能優(yōu)，進(jìn)一步加入適量的外加劑，更提高了產(chǎn)品性能，并且本發(fā)明利用工業(yè)廢棄物進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，減少了資源消耗和環(huán)境污染，緩解了建筑棄土、尾礦泥、煤矸石及粉煤灰的排放處理問(wèn)題。

廢渣制備硅酸鹽水泥的方法 1066     

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一種廢渣制備硅酸鹽水泥的方法，所述的廢渣由粉煤灰、建筑垃圾、尾礦、煤矸石、淤泥組成，其中廢渣經(jīng)過(guò)混合破碎，然后按照一定比例混合；廢渣經(jīng)過(guò)均化，使其指標(biāo)合格；將廢渣、濕潤(rùn)粉煤灰、磷渣、砂巖、頁(yè)巖、石灰石，粉磨成生料，進(jìn)入分解爐分解和煅燒，得到熟料；將熟料、脫硫石膏、廢渣、干粉煤灰按照不同的水泥品種和一定的比例混合，磨粉成水泥，采用廢渣制備水泥的方法可以解決廢渣填埋造成的土地資源占用損失、緩解因原生建材生產(chǎn)所需的礦石資源、減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)排放造成的環(huán)境污染。

薄煤層鉆采方法與裝置 1047     

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本發(fā)明涉及薄煤層鉆采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄煤層鉆采方法與裝置，包括裝置殼體，所述裝置殼體的上端部安裝有固定架，所述固定架上安裝有圓盤，所述固定架的表面開設(shè)有與圓盤相適配的安裝槽，所述圓盤固定安裝在安裝槽內(nèi)，所述圓盤的端部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)上的輸出軸貫穿圓盤。本發(fā)明通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)，使得電機(jī)上的輸出軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸位于圓盤的中心處，連接桿會(huì)以輸出軸中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)支撐架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)支撐架的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)破碎刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于調(diào)節(jié)破碎刀的位置，使用起來(lái)更加靈活，能夠有效的對(duì)煤礦進(jìn)行破碎處理，調(diào)節(jié)較為方便。

基于液壓支架智能化生產(chǎn)的無(wú)人化運(yùn)維平臺(tái) 1085     

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本發(fā)明提供一種基于液壓支架智能化生產(chǎn)的無(wú)人化運(yùn)維平臺(tái)，涉及煤礦用具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有電控元件，所述電控元件的外表面滑動(dòng)連接有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)結(jié)構(gòu)包括與電控元件外表面滑動(dòng)連接的防護(hù)外殼。本發(fā)明，使用安裝結(jié)構(gòu)對(duì)滑殼進(jìn)行固定，固定完畢后，即可開始實(shí)時(shí)保護(hù)，此時(shí)若有施工所產(chǎn)生的金屬碎屑飛濺，則會(huì)被強(qiáng)磁板所牽引，由于濾網(wǎng)的存在，其不會(huì)與強(qiáng)磁板進(jìn)行直接接觸，被牽引的金屬碎屑則會(huì)吸附在濾網(wǎng)的外表面，在需要對(duì)其進(jìn)行收集受，翻轉(zhuǎn)強(qiáng)磁板，強(qiáng)磁板便于金屬碎屑同磁極相對(duì)，由于金屬特性，同性相斥，這些金屬碎屑則會(huì)逐漸遠(yuǎn)離濾網(wǎng)，并脫落至儲(chǔ)存盒的內(nèi)部。

基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 677     

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本發(fā)明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石焙燒后粉碎，再與水混勻，得到備樣A；(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻，得到備樣B；(3)將備樣A與備樣B混勻后進(jìn)行反應(yīng)，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步驟(1)與步驟(2)沒有先后順序。本發(fā)明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優(yōu)勢(shì)，相比傳統(tǒng)工藝，不僅工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物的處理，還保證了選礦廠生產(chǎn)的高效環(huán)保，節(jié)約水資源，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中廢水的零排放。

高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置 748     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置，包括第一殼體、進(jìn)料斗、蓋板、第一擋板、擠壓組件、粉碎組件、第一斜板、出料口、第二殼體、第一轉(zhuǎn)軸、螺旋刀具、第一齒輪、回料孔、第二斜板、第二擋板、網(wǎng)篩、第二轉(zhuǎn)軸、第一刀套、攪拌刀具、第二齒輪、鏈條、第三殼體、第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、濾網(wǎng)、第三斜板、儲(chǔ)存室、滑軌、存儲(chǔ)箱、箱蓋、加熱燈、蓄電池、震動(dòng)電機(jī)、支腳、減震彈簧、減震底座、箱門、把手和固定板，該裝置通過(guò)彈簧軸安裝蓋板使礦渣在進(jìn)入裝置內(nèi)后自動(dòng)閉合，無(wú)須人員手動(dòng)關(guān)閉，減少裝置工作過(guò)程中礦渣粉末飛出的可能性，礦渣粉末進(jìn)入存儲(chǔ)箱后加熱燈對(duì)礦渣粉末進(jìn)行照射，減少礦渣粉末所含有的水分。

高嶺土分解法制取白炭黑的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土分解法制取白炭黑的方法,將高嶺土礦與水配成懸浮液,干燥后粉碎,再焙燒,再用水與硫酸配成濃度50%的硫酸,加入礦粉,進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后用水稀釋,再過(guò)濾,將濾餅放入反應(yīng)器中,加入稀硝酸溶液,在攪拌下升溫到60～80℃,反應(yīng)一小時(shí),過(guò)濾,濾餅用水洗滌至中性,經(jīng)干燥、焙燒、冷卻后粉碎即得白炭黑。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到干法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),而設(shè)備及技術(shù)比濕法更為簡(jiǎn)單,成本更低;其原料豐富,價(jià)格低廉;基本無(wú)“三廢”排出,有利于環(huán)境保護(hù)。

高爐瓦斯泥的綜合利用方法及加工用的燃燒爐 766     

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本發(fā)明公開了一種含鋅高爐瓦斯泥的綜合利用加工方法及其燃燒爐,通過(guò)利用含鋅高爐瓦斯泥可燃燒的特性,無(wú)需其它燃料將引燃的高爐瓦斯泥直接放入燃燒爐進(jìn)行燒結(jié),在燃燒爐內(nèi)分離出氧化鋅等,分離出的氧化鋅中含鋅量可達(dá)68%,將燒結(jié)后的爐渣進(jìn)行破碎,從中分離出碎塊不小于8MM的含鐵50%以上可直接用于煉鐵的燒結(jié)礦,對(duì)面積小于8MM的碎塊再進(jìn)一步研磨到150目以下,通過(guò)水磁選、干選法或篩選法提出鐵精粉,提出的鐵精粉含鐵量可達(dá)50%以上,也可進(jìn)一步用于煉鐵,提出鐵精粉后的尾渣可用于制磚,使含鋅高爐瓦斯泥幾乎全部變成高附加值的產(chǎn)品,解決了冶金企業(yè)高爐瓦斯泥無(wú)法有效利用的一大難題,做到了二次廢物資源的充分利用。