鋁合金鑄軋機(jī)前箱 725     

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本實用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金鑄軋機(jī)前箱，包括限流機(jī)構(gòu)、儲存機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)，所述儲存機(jī)構(gòu)位于限流機(jī)構(gòu)的外側(cè)、所述過濾機(jī)構(gòu)位于儲存機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述限流機(jī)構(gòu)包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動安裝于儲存機(jī)構(gòu)的外端且貫穿儲存機(jī)構(gòu)，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲存機(jī)構(gòu)的內(nèi)端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機(jī)前箱安裝了限流機(jī)構(gòu)，通過螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進(jìn)行固定，通過螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動限流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，限流板會阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據(jù)需求來控制鋁合金溶液流量的大小。

鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置 1132     

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本實用新型公開了一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有輥筒，所述輥筒的下方設(shè)置有回流箱，所述回流箱的一側(cè)活動連接有連接管；該一種鋁鑄軋機(jī)軋輥冷卻裝置，通過回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設(shè)置，當(dāng)使用該裝置對高溫下的軋輥進(jìn)行冷卻降溫時，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來水持續(xù)對軋輥進(jìn)行噴水降溫，然后噴出的自來水自然下落到回流箱內(nèi)，通過水泵抽取回流的自來水再重新經(jīng)過噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對冷卻過程中向外四濺損耗的自來水進(jìn)行補(bǔ)充，整個流程完成了對水資源的循環(huán)利用，就可以讓該裝置避免因為軋輥冷卻時間長，且冷卻過程中造成大量自來水浪費(fèi)的問題。

鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置 545     

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本實用新型公開了一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的前方均設(shè)置有第一電動滑軌；該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機(jī)軋輥火焰噴涂裝置，通過軋輥筒、電動伸縮桿、連接板、第二電動滑軌、第二電動滑塊、機(jī)箱和火焰噴槍的設(shè)置，當(dāng)對軋輥筒表面進(jìn)行火焰噴涂時，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會影響噴涂的效果，通過電動伸縮桿的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調(diào)節(jié)火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動滑軌與第二電動滑塊的設(shè)置，能夠?qū)⒒鹧鎳姌屪笥一瑒樱瑥亩鎸堓佂策M(jìn)行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。

環(huán)保型多功能高效真空濾油機(jī) 799     

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一種環(huán)保型多功能高效真空濾油機(jī),屬于真空濾油機(jī),在腳輪(18)支承的底板(26)上安裝儲油箱(8)、真空泵及電機(jī)(9)、冷凝器(12)、油泵及電機(jī)(17)、初濾器(19)、二級過濾器(20)、精濾器(21)和電氣控制箱(22),在電氣控制箱上安裝溫控器(3)、指示燈(4)和控制按鈕(5),在儲油箱(8)上安裝真空分離器(2),溢流閥(6)、進(jìn)油閥(7)、吸油閥(25)和加熱器(13)與初濾器(19)相連,電接點(diǎn)壓力表(10)裝在真空分離器(2)上并和二級過濾器(20)相連,真空表(11)裝在冷凝器(12)上并與真空分離器相連,本實用新型能解決現(xiàn)有真空濾油機(jī)漏油、噴油對環(huán)境造成的污染和浪費(fèi)資源問題,并能實現(xiàn)一機(jī)多用,降低運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用,提高經(jīng)濟(jì)效益和工作效率,適于變壓器油、透平油、潤滑油、液壓油等工業(yè)用油的處理。

取料機(jī)滾輪回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及門式取料機(jī) 873     

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本實用新型提供了一種取料機(jī)滾輪回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及門式取料機(jī)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種取料機(jī)滾輪回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括龍門架、可相對龍門架轉(zhuǎn)動的輪體以及多個取料斗。多個取料斗沿輪體的周向設(shè)置，輪體設(shè)置有相對設(shè)置的第一圓形滾道和第二圓形滾道，取料斗均位于第一圓形滾道和第二圓形滾道之間，龍門架上設(shè)置有至少一個對第一圓形滾道進(jìn)行刮料的第一刮料裝置和至少一個對第二圓形滾道進(jìn)行刮料的第二刮料裝置。此取料機(jī)滾輪回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可提高取料機(jī)的使用壽命與工作效率，減小維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，從而增加經(jīng)濟(jì)收益。

煉鋼“餅樣”鉆取粉樣的固定裝置 751     

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本實用新型公開了煉鋼“餅樣”鉆取粉樣的固定裝置，它由一個帶圓形內(nèi)凹槽(3)的餅碗(1)和一個手柄(2)組成；其中，餅碗(1)為圓臺形，其中心有一個內(nèi)徑與餅樣外徑相同的圓形內(nèi)凹槽(3)；圓形內(nèi)凹槽(3)的一邊有一道通透小口(4)；手柄(2)為管狀，其一端固接在餅碗(1)圓柱體的側(cè)面。手柄(2)用鋼棒制成，其上穿有塑膠套管。餅碗(1)用鋼材加工而成。本實用新型的煉鋼“餅樣”鉆取粉樣的固定裝置，解決了煉鋼“餅樣”鉆取時難于固定、容易飛出造成傷害的問題，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，固定效果好、成本低，具有廣泛適用性，在冶金行業(yè)易于推廣普及。

牽引鋼繩的張緊裝置、牽引裝置及取料機(jī) 1109     

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本實用新型提供了一種牽引鋼繩的張緊裝置、牽引裝置及取料機(jī)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種牽引鋼繩的張緊裝置，包括機(jī)體、第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪。第一滑輪以及第三滑輪均轉(zhuǎn)動連接于機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于使第二滑輪進(jìn)行往復(fù)伸縮的彈性伸縮機(jī)構(gòu)，第二滑輪設(shè)置于第一滑輪與第三滑輪之間，第一滑輪以及第三滑輪的鋼繩纏繞方向與第二滑輪的鋼繩纏繞方向相反。此張緊裝置，可避免鋼繩由于拉扯而被拉長的問題，從而減少了設(shè)備發(fā)生事故的幾率，提高設(shè)備使用壽命，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)收益。一種帶有鋼繩張緊的取料小車牽引裝置，利用此牽引鋼繩的張緊裝置對鋼繩進(jìn)行時時張緊，鋼繩不易被拉長。

全深度采樣器 1144     

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本實用新型公開了一種適用于物料堆中采樣的全深度采樣器，它包括采樣筒（3），采樣筒（3）內(nèi)設(shè)有由傳動軸（1）帶動的螺旋軸（4），其特征是采樣筒（3）近頂端的筒壁上開設(shè)有出料口（2），出料口（2）處連接有用于暫時存樣和卸樣的卸樣裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、卸料方便省時，提高了取樣效率，保證了樣料的真實代表性，可廣泛運(yùn)用于各火力發(fā)電廠，鋼鐵、冶金行業(yè)及大型化工行業(yè)等用車載（汽車或火車）燃料或原料（煤炭、焦炭、石灰、礦石、礦粉等）進(jìn)場采樣。

亞硫酸鋅還原凈化濕法煉鋅電解液除氯方法 1123     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種亞硫酸鋅還原凈化濕法煉鋅電解液除氯方法，利用亞硫酸鋅中亞硫酸根與硫酸銅中的二價銅離子，在水溶液中發(fā)生反應(yīng)，使得亞硫酸根被二價銅離子催化氧化成硫酸根，二價銅離子被亞硫酸根還原成亞銅離子，亞銅離子與電解液中Cl?形成CuCl沉淀，使得電解液中Cl?被逐漸脫除，使得脫氯后電解液中Cl?＜700mg/L，且充分利用鋅冶煉廠中間產(chǎn)品亞硫酸鋅，極大程度降低了脫氯成本。

中間包水口烘烤器 831     

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中間包水口烘烤器,屬于冶金連鑄技術(shù),目的是提供一種充分利用煉鋼廠的現(xiàn)有裝備,既能保證烘烤效果,又能降低設(shè)備投資中間包水口烘烤器。該中間包水口烘烤器由快速更換機(jī)構(gòu)(3)、連接螺母(4)、烘烤杯(5)、排氣管(7)、壓縮空氣管(6)組成,其快速更換機(jī)構(gòu)(3)將該烘烤器與中間包(1)的水口(2)相連接,并用連接螺母(4)固定烘烤杯(5),烘烤杯(5)底部與排氣管(7)相連,排氣管(7)為一彎管,其上的壓縮空氣管(6)與排氣管(7)直管部分相交的角度約為30°～60°。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,投資少;水口烘烤均勻、溫度高;可延長中間包包殼和快速更換機(jī)構(gòu)的使用壽命,減少燃料消耗,還可提高水口的使用壽命。

從鋅電解陽極泥中回收錳的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種從鋅電解陽極泥中回收錳的方法，將鋅電解陽極泥用熱水洗滌至鋅小于100mg/L，然后按C/二氧化錳=0.2?0.3加入炭黑或者木炭粉或者焦炭粉，混合均勻，置于微波場中輻射30?40分鐘，再用硫酸進(jìn)行浸出，浸出液加碳酸氫銨和硫化銨中和凈化至PH為4?5及鋅、鉛小于5mg/L，再用氨水和工業(yè)級硫酸銨及電解添加劑調(diào)制進(jìn)行電解金屬錳，含銀硫酸鉛渣再用常規(guī)濕法冶金方法回收鉛和銀。本發(fā)明從鋅電解陽極泥中回收錳能夠達(dá)到節(jié)能，減排，經(jīng)濟(jì)效益最大化。

難溶砷酸鹽的處理方法 677     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經(jīng)微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協(xié)同，充分利用了五價砷沸點(diǎn)高，不易蒸發(fā)，三氯化砷易于揮發(fā)的特點(diǎn)，實現(xiàn)脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達(dá)到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環(huán)保處理壓力，降低了對含砷物料、含砷廢料處理的成本。

自動循環(huán)進(jìn)出料微波煅燒裝置 1102     

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本發(fā)明涉及一種自動循環(huán)進(jìn)出料微波煅燒裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本自動循環(huán)進(jìn)出料微波煅燒裝置，包括進(jìn)料皮帶輪、進(jìn)料裝置、微波煅燒裝置、出料裝置和卸料裝置。本裝置可以全自動完成進(jìn)料、多工段煅燒、出料及料槽返回等工序。具有自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性強(qiáng)故障率低的特點(diǎn)。同時在一定程度上克服原有設(shè)備煅燒結(jié)果重復(fù)性差、規(guī)模小、安全性差、實驗規(guī)范性低、設(shè)備自動化程度低等缺陷。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置 990     

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本實用新型涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進(jìn)行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl₂原材料的制備。

去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種去除軟錳礦二氧化硫浸出液中雜質(zhì)的方法，軟錳礦冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：將軟錳礦二氧化硫浸出液過濾去除雜質(zhì)，得到第一過濾液；向第一過濾液中加入過氧化氫，反應(yīng)1?2h后，調(diào)節(jié)溶液pH值至3?5后，過濾，得到第二過濾液；向第二過濾液中加入吸附劑反應(yīng)1.5?3h后，過濾，得到第三過濾液；對第三過濾液進(jìn)行蒸餾處理1?2h。該去除方法操作簡單、對設(shè)備要求低，且效果明顯。

焊條鋼及其制造工藝 1151     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種焊條鋼及其制造工藝，焊條鋼的制造工藝包括冶煉步驟、精煉步驟以及澆鑄步驟。其中，精煉后的鋼水成分包括C：0.06～0.08wt％、Si：≤0.03wt％、Mn：0.37～0.50wt％、P：≤0.025wt％、S：≤0.025wt％，[O]：30～50ppm，余量為雜質(zhì)和Fe。澆鑄步驟對精煉步驟所得的鋼水采用連鑄工藝進(jìn)行澆鑄，鋼水過熱度為30～50℃。采用此工藝制造的焊條鋼能夠具有較好的焊接性能和拉拔性能，滿足后續(xù)的使用和加工要求。此生產(chǎn)工藝能夠較好的保證生產(chǎn)順行，連鑄不易產(chǎn)生結(jié)瘤現(xiàn)象。

利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種新型輕質(zhì)墻體材料，具體來說是一種利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊方法，該砌塊由高爐水渣、水泥、石灰、石膏粉、鋁和水組成。本發(fā)明以高爐水渣為生產(chǎn)原料，解決了冶金工程中大量高爐水渣無法處理、污染環(huán)境等問題，起到資源循環(huán)利用的作用，而且利用高爐水渣生產(chǎn)砌塊有利于降低企業(yè)成本。此外，本發(fā)明方法生產(chǎn)的砌塊強(qiáng)度高、重量輕，可滿足建筑需求。

測量包芯鈣線中單質(zhì)鈣含量的裝置 1068     

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本實用新型公開了一種測量包芯鈣線中單質(zhì)鈣含量的裝置，它由反應(yīng)器(3)、進(jìn)樣器、恒溫水浴(5)、導(dǎo)氣管(6)、量氣管(8)、水準(zhǔn)瓶(9)組成，其中，進(jìn)樣器又由彈簧夾(1)、進(jìn)樣桿(2)、杯架(11)和試樣杯(4)組成，進(jìn)樣桿(2)上端安置有彈簧夾(1)、下端連接杯架(11)，試樣杯(4)置于杯架(11)之上；反應(yīng)器(3)和量氣管(8)通過導(dǎo)氣管(6)連接；量氣管(8)頂端的連接部位有兩通閥(7)，量氣管(8)的下端通過導(dǎo)氣管(6)連接水準(zhǔn)瓶(9)，水準(zhǔn)瓶(9)還有一個溢流口(10)；測量時，反應(yīng)器(3)置于恒溫水浴(5)中。本實用新型的裝置，解決了測量包芯鈣線中單質(zhì)鈣含量的問題，本測量裝置操作簡單，測量速度快，成本低、具有廣泛適用性，在冶金行業(yè)易于推廣普及。

從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法 940     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種從銅鎘渣中生產(chǎn)金屬銅粉方法，利用銅、鋅成分能夠溶解于氨性溶液中生成銅銨絡(luò)離子、鋅銨絡(luò)離子，實現(xiàn)銅鎘渣中鎘成分與銅、鋅分離的原理；再利用亞銅離子的鹽幾乎不溶于水、稀酸、稀堿等溶液，且鋅只有二價鋅離子，其鹽易溶于水、酸、堿等溶液，采用還原劑將二價銅離子還原成亞銅離子，產(chǎn)生沉淀，實現(xiàn)鋅、銅分離；再利用亞硫酸銨亞銅在150℃左右時，會發(fā)生歧化分解，形成金屬銅、硫酸銨和二氧化硫氣體或者向亞硫酸銨亞銅沉淀中加硫酸至10％以上時，酸分解形成亞銅離子、硫酸銨、二氧化硫氣體，且亞銅離子再歧化分解為金屬銅和銅離子，以實現(xiàn)金屬銅粉的回收。

基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 654     

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本發(fā)明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石焙燒后粉碎，再與水混勻，得到備樣A；(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻，得到備樣B；(3)將備樣A與備樣B混勻后進(jìn)行反應(yīng)，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步驟(1)與步驟(2)沒有先后順序。本發(fā)明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優(yōu)勢，相比傳統(tǒng)工藝，不僅工藝簡單，實現(xiàn)對固體廢棄物的處理，還保證了選礦廠生產(chǎn)的高效環(huán)保，節(jié)約水資源，實現(xiàn)生產(chǎn)中廢水的零排放。

釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：對釩鈦磁鐵礦冶煉渣進(jìn)行預(yù)處理；在預(yù)處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑，焙燒；在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽，混合均勻，用水潤濕物料；加入濃硫酸，超聲處理1～2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。本發(fā)明通過預(yù)處理、焙燒和超聲浸提過程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來，提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。

包芯鈣線中單質(zhì)鈣的分析方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種包芯鈣線中單質(zhì)鈣的分析方法，該方法包括以下步驟：截取一定長度包芯鈣線樣品，迅速傾出內(nèi)充填充物料于密封袋中；準(zhǔn)確稱取一定試樣內(nèi)充填料置于試樣杯中，移入預(yù)先盛有水的反應(yīng)瓶中，擰緊膠塞；調(diào)整量氣管與反應(yīng)瓶壓力平衡，然后調(diào)整水準(zhǔn)瓶與量氣管水平，再轉(zhuǎn)動量氣管活塞，使量氣管與反應(yīng)瓶相通，將試樣杯固定環(huán)浸入水中，輕輕搖動反應(yīng)瓶，使試樣與水充分反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，待量氣管讀數(shù)不變，記下此時大氣壓、溫度和氣體體積終點(diǎn)讀數(shù)；根據(jù)氣體體積計算試樣中單質(zhì)的含量。本分析方法設(shè)備簡單、操作簡便快速、分析成本低，具有廣泛適用性，尤其適于在冶金行業(yè)推廣普及。

硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法 885     

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本發(fā)明公開了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強(qiáng)的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質(zhì)，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進(jìn)行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達(dá)到95%以上。本發(fā)明將合金狀態(tài)的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產(chǎn)生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點(diǎn)是微波場中的熱利用率高、時間短、能耗低，而且清潔干凈，不會污染物料和環(huán)境。

利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法 1117     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用二氧化鈦從煉鋅渣中分離鋅、鍺方法，經(jīng)煉鋅渣采用酸浸?酸浸液采用二氧化鈦直接加入攪拌吸附，實現(xiàn)二氧化鈦將酸浸液中鍺吸附，使得鍺從酸浸液中分離出來，實現(xiàn)鋅、鍺分離，簡化了從煉鋅渣中分離鍺、鋅的工藝流程，降低了鍺、鋅分離難度，降低了分離成本，提高了分離效率，使得分離后所得鍺精礦中鍺含量達(dá)到9.16％以上。

大型壓縮機(jī)排煙系統(tǒng)氮封冷卻降油耗的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種大型壓縮機(jī)排煙系統(tǒng)氮封冷卻降油耗的方法，該方法是通過對大型壓縮機(jī)排煙系統(tǒng)進(jìn)行改造，引入氮?dú)膺M(jìn)行封堵冷卻為油煙，利用氮?dú)夤?jié)流降溫，與溫度相對較高的油煙進(jìn)行對流換熱，對壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行冷卻，使油煙中大部分油分子冷卻成液態(tài)油，少量油煙隨氮?dú)馀懦?，最大限度減少油煙排入大氣。具體的方案是將低壓氮?dú)夤芙尤胗拖浠蛟谂艧煿艿撞吭黾拥夤?。本方法運(yùn)用于大型壓縮機(jī)排煙系統(tǒng)效果顯著，不但減少壓縮機(jī)油耗，同時還降低油煙排放量，提高環(huán)保質(zhì)量。本方法設(shè)備簡單、操作簡便、造價低廉，具有廣泛適用性，適用于冶金、化工等行業(yè)的大型壓縮機(jī)。

冷鐓鋼及其制造工藝 705     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種冷鐓鋼及其制造工藝，冷鐓鋼的制造工藝包括冶煉步驟、精煉步驟、澆鑄步驟以及軋鋼步驟。精煉包括使用Al和電石造白渣對鋼水進(jìn)行脫氧；精煉后的鋼水成分包括C：0.17～0.19wt％、Si：≤0.07wt％、Mn：0.80～0.88wt％、P：≤0.020wt％、S：≤0.015wt％，Al：0.025～0.035wt％，Ca：25～35ppm，[O]：≤10ppm，余量為雜質(zhì)和Fe；澆鑄步驟中間包鋼水過熱度為30～40℃。該工藝能夠有效的防止增Si現(xiàn)象，保證成品冷鐓鋼的拉拔性能較好，且澆鑄穩(wěn)定，水口不易結(jié)瘤，有利于生產(chǎn)的順行。

亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法 934     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種亞硫酸鋅氧化為硫酸鋅的方法，經(jīng)過亞硫酸鋅漿化，調(diào)整pH至5?6的步驟；亞硫酸鋅漿化液加入催化劑制備混合漿液步驟；向混合漿液中鼓入空氣氧化攪拌氧化步驟；過濾回收催化劑步驟；其中，催化劑為二價銅離子化合物或含二價銅離子的溶液，使得二價銅離子加快對反應(yīng)進(jìn)程催化作用，加快了反應(yīng)的進(jìn)程，使得采用空氣氧化處理，在3?4h，pH＝5?6，50?60℃下，亞硫酸鋅氧化成硫酸鋅完全實現(xiàn)氧化，縮短了氧化時間，降低了成本。

超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應(yīng)用方法 961     

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本發(fā)明涉及一種超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應(yīng)用方法，屬于非常規(guī)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該超聲霧化聯(lián)合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統(tǒng)、超聲霧化系統(tǒng)和氯化鋅捕集裝置。本裝置進(jìn)行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。本方法以載醋酸鋅廢催化劑為原料，經(jīng)微波預(yù)煅燒處理—超聲波輔助微波活化再生—微波氯化焙燒三階段處理，最后實現(xiàn)失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備，對促進(jìn)我國固體廢棄物資源化再利用的發(fā)展具有重要意義。

基于磁場處理氧化鎳礦方法 1112     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于磁場處理氧化鎳礦方法，經(jīng)過在浸出渣、浸出液處理過程中，引入磁場環(huán)境，并對磁場強(qiáng)度、處理的工藝參數(shù)進(jìn)行限定，極大程度的避免了鐵元素大量進(jìn)入到洗滌液中，造成洗滌液循環(huán)使用能力較弱的缺陷；也避免了電解鎳過程的鈷含量較大的前提下，導(dǎo)致電解鎳的效果不理想的缺陷產(chǎn)生，提高了鐵的回收率，降低了氧化鎳礦處理的成本和難度。

含鎳浸出液綜合處理除鐵方法 1018     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種含鎳浸出液綜合處理除鐵方法，經(jīng)過磁場電解，控制磁場強(qiáng)度為7?9A/m，實現(xiàn)了電解鎳的同時除鐵，縮短了電解鎳工藝流程，降低了除鐵成本。