本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天花板用編織式墻紙,包括墻紙層,所述墻紙層分為橫布條和豎布條,所述橫布條和豎布條互相交錯(cuò)組織,所述墻紙層的四面均固定連接有扣件。本實(shí)用新型通過(guò)橫布條和豎布條編織墻紙層,降低了成本,對(duì)廢棄的布料進(jìn)行了二次利用,而且由于布料的性質(zhì),長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)出現(xiàn)翹邊和危害健康的情況,健康環(huán)保,更加適合家居使用,且使用更加安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清洗的鋰電池生產(chǎn)用烘干設(shè)備,包括箱體和運(yùn)行裝置,運(yùn)行裝置安裝在箱體的內(nèi)腔,在烘干室中安裝了旋轉(zhuǎn)裝置,電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),可以保證鋰電池受熱均勻,并且在擱置板的上端安裝了干燥層,鋰電池放到擱置板不會(huì)因有水分而遭到破壞,降低了鋰電池的報(bào)廢率,在運(yùn)行裝置上端的左側(cè)安裝了清洗裝置,鋰電池通過(guò)清洗裝置中的機(jī)械手放置到清洗劑內(nèi)進(jìn)行清洗,洗掉表面的電解液,然后再通過(guò)機(jī)械手放置到移動(dòng)池槽中移動(dòng),使用方便,也避免了人工放置的危險(xiǎn),在運(yùn)行裝置安裝了移動(dòng)池槽,移動(dòng)池槽移動(dòng)到?jīng)_淋裝置和刷洗裝置的下側(cè),夾塊轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行二次清洗,該裝置能全方位的把鋰電池上的電解液清洗干凈。
本實(shí)用新型屬于裁剪裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種印刷用紙張裁剪裝置,包括切割板、支撐腿、切割裝置、廢料處理裝置,所述支撐腿有兩個(gè),分別固定安裝在切割板底面的兩端,所述切割裝置固定安裝在切割板的上表面,所述廢料處理裝置固定安裝在底板的正面,所述切割裝置包括防塵罩、第一軸承、第一螺紋桿、第一電機(jī)、第二軸承、第二螺紋桿、皮帶、升降板、刀片、彈簧、固定板,所述防塵罩有兩個(gè),分別固定安裝在切割板的左右兩側(cè)。該印刷用紙張裁剪裝置可以很好的對(duì)切割后產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集處理,避免了收集廢料時(shí)操作的危險(xiǎn)性,也減少了工人后續(xù)的工作步驟,節(jié)省了工作時(shí)間,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐冶金固體廢棄物灰塵收集裝置,包括包括殼體和第一支撐板和第二支撐板,所述殼體的內(nèi)部從上之下依次固定安裝有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板的頂部固定安裝有高吸力風(fēng)機(jī),所述第二支撐板頂部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)袋,且過(guò)濾網(wǎng)袋的內(nèi)部依次固定安裝有無(wú)紡布過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層,所述殼體內(nèi)部的底部活動(dòng)安裝有集塵抽屜,所述殼體正面的邊緣處與第一支撐板和第二支撐板的正面貼覆有密封條。本實(shí)用新型設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)袋,有效的將灰塵進(jìn)行過(guò)濾,將小顆粒物進(jìn)行過(guò)濾,提高了裝置的整潔性,通過(guò)設(shè)置有隔音棉,具有良好隔音性,避免裝置作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量的噪音,減小噪音的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保冶煉工藝,它以回轉(zhuǎn)窯為冶煉主要設(shè)備;以電力作為加熱主要能源;采用低溫冶,其冶煉溫度控制在1000?1150℃,比普通火法冶煉的溫度低150?300℃;以強(qiáng)還原氣氛為冶煉控制氣氛和冶煉保護(hù)氣氛。本發(fā)明適用于煙囪灰等含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保處理,環(huán)保性非常好、能耗低,基本上不產(chǎn)生廢氣廢水,冶煉產(chǎn)生的有害成分和渣量少,符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求,具有生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高、窯體壽命長(zhǎng)、鋅鐵回收率高的特點(diǎn),在含鋅鐵鉛鎘危廢物料的處理中將發(fā)揮重要作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯,在窯體(1)的底部設(shè)有窯體傳動(dòng)裝置(2),在窯體(1)前端設(shè)有布袋收塵裝置(15)和進(jìn)料口及抽氣口(3),在窯體(1)的物料預(yù)熱段(4)中設(shè)有送風(fēng)裝置(5),在冶煉段(6)內(nèi)裝有新型電發(fā)熱體(7),在冶煉段(6)外表面裝有電刷裝置(8),在冶煉段(6)后部設(shè)有蓄鉛出鉛裝置(13)和輻射熱擋板(9);在冷卻段(10)外表面裝有水冷裝置(11),在冷卻段(10)尾部裝有密封裝置(12)和自動(dòng)排渣裝置(14)。本實(shí)用新型適用于煙囪灰等含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保處理,符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求,具有生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),在含鋅鐵鉛鎘危廢物料的處理中將發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含鋅鐵鉛鎘危廢物料的環(huán)保冶煉回轉(zhuǎn)窯,它在窯體(1)前段的物料預(yù)熱室(5)中設(shè)有送風(fēng)燃燒裝置(4),在窯體(1)中段的冶煉室(6)設(shè)有加熱裝置(7)、燃燒裝置(8);在窯體(1)后段的冷卻室(10)設(shè)有空氣預(yù)熱裝置(11);在窯體(1)的尾部設(shè)有密封裝置(12)和自動(dòng)排渣裝置、海綿鐵磁選裝置;本發(fā)明適用于煙囪灰等含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保處理,符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求,具有生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),在含鋅鐵鉛鎘危廢物料的處理中將發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯,在窯體(1)的底部設(shè)有窯體傳動(dòng)裝置(2),在窯體(1)前端設(shè)有布袋收塵裝置(15)和進(jìn)料口及抽氣口(3),在窯體(1)的物料預(yù)熱段(4)中設(shè)有送風(fēng)裝置(5),在冶煉段(6)內(nèi)裝有新型電發(fā)熱體(7),在冶煉段(6)外表面裝有電刷裝置(8),在冶煉段(6)后部設(shè)有蓄鉛出鉛裝置(13)和輻射熱擋板(9);在冷卻段(10)外表面裝有水冷裝置(11),在冷卻段(10)尾部裝有密封裝置(12)和自動(dòng)排渣裝置(14)。本發(fā)明適用于煙囪灰等含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保處理,符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求,具有生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),在含鋅鐵鉛鎘危廢物料的處理中將發(fā)揮重要作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天花板用編織式墻紙,包括墻紙層,所述墻紙層分為橫布條和豎布條,所述橫布條和豎布條互相交錯(cuò)組織,所述墻紙層的四面均固定連接有扣件。本實(shí)用新型通過(guò)橫布條和豎布條編織墻紙層,降低了成本,對(duì)廢棄的布料進(jìn)行了二次利用,而且由于布料的性質(zhì),長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)出現(xiàn)翹邊和危害健康的情況,健康環(huán)保,更加適合家居使用,且使用更加安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清洗的鋰電池生產(chǎn)用烘干設(shè)備,包括箱體和運(yùn)行裝置,運(yùn)行裝置安裝在箱體的內(nèi)腔,在烘干室中安裝了旋轉(zhuǎn)裝置,電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),可以保證鋰電池受熱均勻,并且在擱置板的上端安裝了干燥層,鋰電池放到擱置板不會(huì)因有水分而遭到破壞,降低了鋰電池的報(bào)廢率,在運(yùn)行裝置上端的左側(cè)安裝了清洗裝置,鋰電池通過(guò)清洗裝置中的機(jī)械手放置到清洗劑內(nèi)進(jìn)行清洗,洗掉表面的電解液,然后再通過(guò)機(jī)械手放置到移動(dòng)池槽中移動(dòng),使用方便,也避免了人工放置的危險(xiǎn),在運(yùn)行裝置安裝了移動(dòng)池槽,移動(dòng)池槽移動(dòng)到?jīng)_淋裝置和刷洗裝置的下側(cè),夾塊轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)行二次清洗,該裝置能全方位的把鋰電池上的電解液清洗干凈。
本實(shí)用新型屬于裁剪裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種印刷用紙張裁剪裝置,包括切割板、支撐腿、切割裝置、廢料處理裝置,所述支撐腿有兩個(gè),分別固定安裝在切割板底面的兩端,所述切割裝置固定安裝在切割板的上表面,所述廢料處理裝置固定安裝在底板的正面,所述切割裝置包括防塵罩、第一軸承、第一螺紋桿、第一電機(jī)、第二軸承、第二螺紋桿、皮帶、升降板、刀片、彈簧、固定板,所述防塵罩有兩個(gè),分別固定安裝在切割板的左右兩側(cè)。該印刷用紙張裁剪裝置可以很好的對(duì)切割后產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集處理,避免了收集廢料時(shí)操作的危險(xiǎn)性,也減少了工人后續(xù)的工作步驟,節(jié)省了工作時(shí)間,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐冶金固體廢棄物灰塵收集裝置,包括包括殼體和第一支撐板和第二支撐板,所述殼體的內(nèi)部從上之下依次固定安裝有第一支撐板和第二支撐板,所述第一支撐板的頂部固定安裝有高吸力風(fēng)機(jī),所述第二支撐板頂部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)袋,且過(guò)濾網(wǎng)袋的內(nèi)部依次固定安裝有無(wú)紡布過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層,所述殼體內(nèi)部的底部活動(dòng)安裝有集塵抽屜,所述殼體正面的邊緣處與第一支撐板和第二支撐板的正面貼覆有密封條。本實(shí)用新型設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)袋,有效的將灰塵進(jìn)行過(guò)濾,將小顆粒物進(jìn)行過(guò)濾,提高了裝置的整潔性,通過(guò)設(shè)置有隔音棉,具有良好隔音性,避免裝置作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量的噪音,減小噪音的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保冶煉工藝,它以回轉(zhuǎn)窯為冶煉主要設(shè)備;以電力作為加熱主要能源;采用低溫冶,其冶煉溫度控制在1000?1150℃,比普通火法冶煉的溫度低150?300℃;以強(qiáng)還原氣氛為冶煉控制氣氛和冶煉保護(hù)氣氛。本發(fā)明適用于煙囪灰等含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保處理,環(huán)保性非常好、能耗低,基本上不產(chǎn)生廢氣廢水,冶煉產(chǎn)生的有害成分和渣量少,符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求,具有生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高、窯體壽命長(zhǎng)、鋅鐵回收率高的特點(diǎn),在含鋅鐵鉛鎘危廢物料的處理中將發(fā)揮重要作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯,在窯體(1)的底部設(shè)有窯體傳動(dòng)裝置(2),在窯體(1)前端設(shè)有布袋收塵裝置(15)和進(jìn)料口及抽氣口(3),在窯體(1)的物料預(yù)熱段(4)中設(shè)有送風(fēng)裝置(5),在冶煉段(6)內(nèi)裝有新型電發(fā)熱體(7),在冶煉段(6)外表面裝有電刷裝置(8),在冶煉段(6)后部設(shè)有蓄鉛出鉛裝置(13)和輻射熱擋板(9);在冷卻段(10)外表面裝有水冷裝置(11),在冷卻段(10)尾部裝有密封裝置(12)和自動(dòng)排渣裝置(14)。本實(shí)用新型適用于煙囪灰等含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保處理,符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求,具有生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),在含鋅鐵鉛鎘危廢物料的處理中將發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含鋅鐵鉛鎘危廢物料的環(huán)保冶煉回轉(zhuǎn)窯,它在窯體(1)前段的物料預(yù)熱室(5)中設(shè)有送風(fēng)燃燒裝置(4),在窯體(1)中段的冶煉室(6)設(shè)有加熱裝置(7)、燃燒裝置(8);在窯體(1)后段的冷卻室(10)設(shè)有空氣預(yù)熱裝置(11);在窯體(1)的尾部設(shè)有密封裝置(12)和自動(dòng)排渣裝置、海綿鐵磁選裝置;本發(fā)明適用于煙囪灰等含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保處理,符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求,具有生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),在含鋅鐵鉛鎘危廢物料的處理中將發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保電熱冶煉回轉(zhuǎn)窯,在窯體(1)的底部設(shè)有窯體傳動(dòng)裝置(2),在窯體(1)前端設(shè)有布袋收塵裝置(15)和進(jìn)料口及抽氣口(3),在窯體(1)的物料預(yù)熱段(4)中設(shè)有送風(fēng)裝置(5),在冶煉段(6)內(nèi)裝有新型電發(fā)熱體(7),在冶煉段(6)外表面裝有電刷裝置(8),在冶煉段(6)后部設(shè)有蓄鉛出鉛裝置(13)和輻射熱擋板(9);在冷卻段(10)外表面裝有水冷裝置(11),在冷卻段(10)尾部裝有密封裝置(12)和自動(dòng)排渣裝置(14)。本發(fā)明適用于煙囪灰等含鋅鐵鉛鎘危廢物料的低溫環(huán)保處理,符合環(huán)保、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求,具有生產(chǎn)成本低、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),在含鋅鐵鉛鎘危廢物料的處理中將發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢干電池綜合回收及再生利用方法,涉及固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將廢干電池中的碳棒合成氧化石墨烯,同時(shí)充分利用合成過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢酸溶液對(duì)廢干電池中的錳粉進(jìn)行處理,得到碳酸錳產(chǎn)品,既實(shí)現(xiàn)了廢干電池的綜合回收和再生利用,又大大減少了回收利用過(guò)程中廢酸的產(chǎn)生和酸消耗,具有實(shí)施工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)效益高的顯著優(yōu)勢(shì),具有良好的應(yīng)用前景及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種堿性條件下電解除氰并回收石墨的方法,屬于鋁電解固廢資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋁電解廢陰極破碎粉磨至粒徑小于0.15mm,粉體與堿性溶液配成漿體后在電解槽中處理,電解槽陰極間斷性通入O2,處理后的廢陰極通過(guò)過(guò)濾、烘干得到純度高的石墨粉。本發(fā)明電解槽陰極通氧氣產(chǎn)生的O3可以氧化脫除溶液中的氰化物,堿性溶液與廢陰極中部分非炭雜質(zhì)反應(yīng)生成可溶物而與石墨分離。該工藝流程簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染,適于處理含氰化物量低的鋁電解廢陰極。
本發(fā)明涉及一種酸性條件下電解除氰并回收石墨的方法,屬于鋁電解固廢資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋁電解廢陰極破碎粉磨至粒徑小于0.15mm,按液固比大于1的比例,配取酸溶液和備用粉料;將配取的酸溶液置于電解槽中,在60℃以下,通電并同時(shí)向電解槽陰極處通入O2;然后加入配取的備用粉料;反應(yīng)一定時(shí)間后過(guò)濾,得到石墨粉和濾液;向得到的濾液中通入CO2,產(chǎn)生沉淀,過(guò)濾分離,得到電解質(zhì)和尾液,尾液返回步驟二。本發(fā)明電解槽陰極通氧氣產(chǎn)生的H2O2可以氧化脫除溶液中的氰化物,酸性溶液可使廢陰極中可溶物最大程度地反應(yīng)而與石墨分離。該工藝流程簡(jiǎn)單、不產(chǎn)生二次污染,適于處理含氰化物量低的鋁電解廢陰極。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶煉煙氣脫硫前處理重金屬的方法,包括如下步驟:一級(jí)酸溶液噴淋凈化;二級(jí)水噴淋凈化;煙氣排出;一級(jí)補(bǔ)酸內(nèi)循環(huán)噴淋;二級(jí)水內(nèi)循環(huán)噴淋。本發(fā)明通過(guò)酸噴淋+水洗滌的方法,可將煙氣中溶于酸的重金屬顆粒物或粉塵等溶于含酸溶液中去除,將重金屬顆粒物控制在最低的極限,特別是砷的去除率達(dá)到了95%以上,再將去除重金屬的煙氣通過(guò)末端環(huán)保治理脫硫設(shè)施進(jìn)行脫硫處理,可實(shí)現(xiàn)脫硫石膏一般固廢,使脫硫產(chǎn)物重金屬含量達(dá)到預(yù)期目的,有利于降低脫硫產(chǎn)物綜合處置利用成本;本發(fā)明將酸噴淋液和水洗滌液進(jìn)行循環(huán)利用,工藝簡(jiǎn)單,在對(duì)煙氣的重金屬進(jìn)行去除的同時(shí),可有效減少原料成本投入。
本發(fā)明涉及一種利用鋁電解廢陰極制備的嵌鈉石墨及其應(yīng)用,屬于工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋁電解廢陰極破碎粉磨后與氫氧化鈉混合,在50mA、2?10V電流電場(chǎng)中350?700℃堿熔提純并制備嵌鈉石墨,冷卻后的廢陰極粉通過(guò)鹽酸+氟化鈉混合液多次酸浸分離雜質(zhì)并去離子水洗滌得到嵌鈉石墨粉;嵌鈉石墨用作鈉離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理,工序簡(jiǎn)單、雜質(zhì)分離與嵌鈉石墨制備協(xié)同統(tǒng)一,不產(chǎn)生二次污染,適于資源循環(huán)利用。
一種基于強(qiáng)度差異的煤矸石分選機(jī),包括斜置的管磨滾筒,管磨滾筒的上口承接加料斗的下料口,管磨滾筒的下口連接與其同角度斜置的滾筒篩,滾筒篩外設(shè)置有分選罩;其基本原理是利用固體廢棄物之間的強(qiáng)度差異,使其因力學(xué)性能不同而得到分離;本煤矸石分選機(jī)具有分選效率高、處理量大、節(jié)能環(huán)保和結(jié)構(gòu)合理使用壽命長(zhǎng)等突出優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織低碳染整一體化生產(chǎn)設(shè)備的工藝,屬于紡織面料染整生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,步驟如下:(1)坯布的糾偏;(2)煮煉用前處理液的浸軋;(3)煮煉;(4)水洗;(5)真空吸水;(6)擴(kuò)幅和整燙;(7)對(duì)中展布;(8)染色用染液的配制和染液的浸軋?zhí)幚恚?9)上針;(10)烘干定型;(11)冷卻切邊;(12)出布和落布。本發(fā)明的工藝,將織物的前處理、染色、烘干定型、后整理等設(shè)備一體化,集中控制,使整機(jī)設(shè)備占地小、結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高;通過(guò)在線檢測(cè)、自動(dòng)反饋調(diào)整,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;通過(guò)過(guò)慮及除油裝置、污水濃縮處理裝置、油煙廢氣凈化裝置、固廢壓濾裝置,使整機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)污水、廢氣、固廢零排放,通過(guò)循環(huán)用水,達(dá)到節(jié)水省水的目的,達(dá)到綠色、高效、低碳印染的目標(biāo)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫高強(qiáng)度玄武巖纖維及其制備方法,它是以玄武巖、煤矸石、石英石和輝綠巖為主要原料,再加入添加劑,對(duì)各組分含量進(jìn)行合理配比,然后通過(guò)球磨機(jī)球磨,使各組分均勻混合,再將混合物料在合適的高溫下進(jìn)行熔融反應(yīng),最后經(jīng)鉑銠合金漏板進(jìn)行拉絲得到連續(xù)玄武巖纖維。本發(fā)明制得的玄武巖纖維的軟化溫度和拉伸強(qiáng)度較高,軟化溫度達(dá)920℃以上,拉伸強(qiáng)度達(dá)3500MPa以上。可作為防火、保溫、絕緣等材料,拓展了玄武巖纖維的應(yīng)用領(lǐng)域,有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)固體廢棄物煤矸石的高效利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于醫(yī)療護(hù)理用垃圾收集裝置,包括箱體,所述箱體上端安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗內(nèi)部安裝有彈性支撐組件,所述彈性支撐組件底端安裝有用于對(duì)所述進(jìn)料斗進(jìn)行密封的導(dǎo)料板;所述箱體內(nèi)部?jī)A斜安裝有篩板,兩個(gè)所述篩板之間構(gòu)成導(dǎo)料孔;所述箱體內(nèi)底面安裝有兩個(gè)分隔板,將所述箱體內(nèi)部分隔為三個(gè)存放腔,所述存放腔內(nèi)部安裝有固料箱和兩個(gè)液料箱,所述箱體前表面貫穿設(shè)置有方形槽。有益效果在于:能夠?qū)⑨t(yī)療廢料中的液體和固體分別收集在液料箱和固料箱內(nèi)部,便于將液料箱和固料箱內(nèi)部的垃圾取出和垃圾袋的更換,利用彈性復(fù)位組件的彈性能夠?qū)崿F(xiàn)液料箱和固料箱的復(fù)位密封,避免廢料的污染擴(kuò)散。
本發(fā)明涉及煤系固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種以煤矸石為原料制備鋁鈦合金的方法,通過(guò)煤矸石酸化溶解分離鋁鈦共沉淀物耦合電解鋁生產(chǎn)裝置制備鋁鈦合金,使得制備的鋁鈦合金中的鋁含量為80.5-85.5%,鈦含量為13.7-18.2%;進(jìn)而使得在進(jìn)行充分利用煤矸石資源時(shí),能夠獲得較高附加值的產(chǎn)品,縮短了鋁鈦混合物分離后再制備鋁鈦合金的工藝流程,降低了生產(chǎn)成本;并且使得再對(duì)煤矸石做資源化綜合利用過(guò)程中,降低了對(duì)鋁和鈦的分離難度。
本發(fā)明涉及煤系固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種以煤矸石酸浸渣-硫酸鈉燒制低模數(shù)水玻璃副產(chǎn)堿殘?jiān)鼮樵现苽溻c鈣玻璃的方法,通過(guò)將堿殘?jiān)脞c鈣玻璃生產(chǎn)中,使得原料配方中的鈉源全部來(lái)源于堿殘?jiān)校M(jìn)而使得鈉鈣玻璃制備過(guò)程中的成本較低,并且在堿殘?jiān)械拟}也以硅酸鈣的形式存在,將其作為原料生產(chǎn)鈉鈣玻璃的同時(shí),還是得石灰分解能和硅酸鈣化合能均得到節(jié)省,進(jìn)而降低了鈉鈣玻璃制備過(guò)程中的能耗;再結(jié)合堿殘?jiān)闹饕锵酁镹a2SiO3·CaSiO3,是以二氧化硅、氧化鈉、氧化鈣的低共熔物,進(jìn)而降低了玻璃熔制時(shí)的熔點(diǎn),也促進(jìn)了反應(yīng)物之間的質(zhì)量傳遞、物質(zhì)均化,降低了硅酸鈉與鈣鹽的化合能,降低了鈉鈣玻璃的生產(chǎn)能耗。
本發(fā)明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將煤矸石焙燒后粉碎,再與水混勻,得到備樣A;(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻,得到備樣B;(3)將備樣A與備樣B混勻后進(jìn)行反應(yīng),即得基于煤矸石改性吸附材料;所述步驟(1)與步驟(2)沒(méi)有先后順序。本發(fā)明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優(yōu)勢(shì),相比傳統(tǒng)工藝,不僅工藝簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物的處理,還保證了選礦廠生產(chǎn)的高效環(huán)保,節(jié)約水資源,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中廢水的零排放。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回收建筑垃圾再生透水磚,由以下重量份的原料制成:建筑垃圾1800~1900份、市政污泥850~950份、水泥300~350份、沼渣400~500份、工業(yè)廢渣350~450份、固體廢棄物焚燒渣350~450份、水150~200份,所述工業(yè)廢渣為粉煤灰、礦渣、煤渣中的一種或一種以上的混合物。本發(fā)明采用建筑、工業(yè)、生活等固體廢棄物代替天然原料加工制成透水磚,減少了對(duì)自然資源的開(kāi)采,節(jié)約能源;而且能夠同時(shí)將城市垃圾進(jìn)行無(wú)害化、資源化處理,降低了垃圾對(duì)城市的壓力,解決了建筑、工業(yè)、生活垃圾資源化利用低的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)變廢為寶、保護(hù)環(huán)境的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用高爐渣制備連續(xù)玄武巖纖維的方法,它是以工業(yè)固體廢棄物高爐渣、粉煤灰、煤矸石為主要原料,再添加石英砂、氧化鋯、氧化鈰和選鈦尾礦,對(duì)各成分含量進(jìn)行合理配比,然后通過(guò)球磨機(jī)球磨,使各成分均勻混合,再將混合物料在合適的高溫下進(jìn)行熔融反應(yīng),最后經(jīng)鉑銠合金漏板進(jìn)行拉絲得到連續(xù)玄武巖纖維。本發(fā)明通過(guò)適當(dāng)提高CaO、TiO2和ZrO2的含量,使玄武巖纖維形成SiO2?Al2O3?CaO?MgO?TiO2?ZrO2體系,降低了熔液的高溫粘度,顯著增加了玻璃的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性能;實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)固體廢棄物綜合利用的目的。
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