位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾生產(chǎn)自密實混凝土,由以下重量份的原料制成:建筑垃圾650~680份、廢鋼280~300份、廢瓷磚165~185份、研磨碎屑125~155份、礦渣125~155份、爐渣125~155份、池塘淤泥300~330份、沼液300~350份、膠凝材料220~250份、水335~365份。本發(fā)明制得的自密實混凝土能有效降低構(gòu)件自重,能夠有效改善混凝土的性能,具有良好的抗壓性、抗拉性、抗離析性、抗裂性、耐九性、均勻密實、流動性能;18d抗壓強度達到42Mpa以上,連通孔隙率達到14.8%以上,透水系數(shù)達到3.3mm/s以上,抗離析率達到16.23%。
本發(fā)明公開了一種高強度、速凝、膨脹型多用途注漿材料,包含以下組分:雙快水泥:45%?60%;普通硅酸鹽水泥:30%?45%;保水劑:0.05%?0.15%;減水劑:0.10%?0.25%;改性引氣劑:0.01%?0.15%;復(fù)合分散劑:0.05%?0.15%;工業(yè)纖維素:0.05%?0.15%;生石灰:4%?6%;膨潤土:3.5%?6%;將所述注漿材料與水以水灰比為0.6?1的比例混合制備漿液,用于破碎圍巖體的固結(jié),瓦斯、一氧化碳有毒有害氣體涌出裂隙的注漿封堵、瓦斯抽采鉆孔、瓦斯壓力測定鉆孔的高效密封以及礦井滲漏水裂隙封堵。本發(fā)明具有高強度、膨脹大、流動性佳、速凝、致密低滲等優(yōu)點,并且價格低廉,節(jié)約成本。
本發(fā)明公開了一種含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法。該方法將原礦破碎后加入棒磨機研磨,進行過濾、烘干、打散,按樣品:濃硫酸比例混合均勻,放進馬弗爐內(nèi)保溫,樣品取出自然冷卻、打散,再按樣品:水比例攪拌浸出,攪拌后過濾得到浸出液。本發(fā)明的浸出方法為能耗少,工序簡單,生產(chǎn)成本低,便于后續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型涉及一種瓦斯抽采下行鉆孔清孔裝置,屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域,它包括供風(fēng)管、閥門、抽采管和吹掃管,抽采管與吹掃管并行排列布置,其端部用導(dǎo)向頭連接,吹掃管與供風(fēng)管通過閥門連接。導(dǎo)向頭通過反脫鉤與吹掃管和抽采管連接。導(dǎo)向頭的端部為鍥型狀,其上布滿孔徑為φ3mm的小孔。在下套管過程中,打開吹掃管與供風(fēng)系統(tǒng)閥門,可實現(xiàn)高壓氣體配合導(dǎo)向頭沖破鉆孔孔壁塌孔地點及沉渣地點,同時高壓氣體將沖破的碎渣、積水吹至抽采管內(nèi),再排放鉆孔外。從而實現(xiàn)無阻下套管以及清洗鉆孔孔內(nèi)積水沉渣,提高鉆孔瓦斯抽采效果。
本發(fā)明涉及一種石灰石石料的除泥方法,屬于石灰石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟:a、篩分:將石灰石原礦經(jīng)水潤濕后進行篩分,分別得到粒徑≤50mm的石料和粒徑>50mm的石料;b、水洗:將所述粒徑≤50mm的石料進行洗滌至含泥量<3%,得合格石料;將所述粒徑>50mm的石料破碎至粒徑≤300mm的石料,然后進行洗滌至含泥量<3%,得合格石料。本發(fā)明的優(yōu)點是可有效去除石灰石石料中的泥土和減少耗水量,同時還能避免石灰石石料大量被浪費。
本發(fā)明公開了一種雙螺旋給料機,它包括電動機;電動機的輸出軸安裝在變速箱內(nèi);變速箱上設(shè)置有第一輸出軸和第二輸出軸;第一輸出軸與第二輸出軸分別通過聯(lián)軸器與軸法蘭相連,軸法蘭穿過給料箱箱體放置,且軸法蘭的另一端可拆卸地安裝有法蘭盲板;法蘭盲板上設(shè)置有連接板;連接板的端面上開有裝配孔,且連接板通過螺栓螺母安裝在轉(zhuǎn)軸的連接件上;轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承安裝在給料箱箱體上,本發(fā)明提高了給料機在工作的過程中的結(jié)構(gòu)強度,其結(jié)構(gòu)簡單有效,便于拆裝更換,軸端受力合理,能夠?qū)γ旱V給料進行一定程度的粉碎,強度可靠。
本發(fā)明公開了一種直接法制取立德粉的方法,它是直接將硫化鋅及分解法制取的硫酸鋇按立德粉所需比例配置混合而成,分解法制取硫酸鋇的工藝是:將重晶石洗凈,粉碎,在反應(yīng)器中用水與硝酸及氫氟酸配成稀酸,用蒸氣加熱,在攪拌下加入重晶石粉,反應(yīng)后過濾,濾塊用無離子水洗滌,再經(jīng)干燥,粉碎后即得硫酸鋇粉末,再與硫化鋅按比例混和即得立德粉成品。本發(fā)明具有工藝簡單,生產(chǎn)周期短,固定投資少,無污染等優(yōu)點。并且可制得任意含量硫化鋅的立德粉,對礦資源的利用可達95%以上。
本發(fā)明公開了一種廢鋼回收利用裝置及使用方法,包括底座、支架、第一電機、旋轉(zhuǎn)盤、清洗池、濾板、升降機、滑軌、電解池、第一固定架、風(fēng)機、電熱網(wǎng)、打包組件、刮板、篩分組件、粉碎組件、排水孔和過濾盒,該發(fā)明,通過步驟一,除油;步驟二,電解除雜;步驟三,烘干;步驟四,破碎;步驟五,篩分;步驟六,打包,對廢鋼進行回收處理,是促進城市礦產(chǎn)廢鋼再生資源回收利用行業(yè)發(fā)展的需要,依靠科學(xué)技術(shù)進步,加強科學(xué)管理,提高回收利用的水平,減少環(huán)境污染,加快再生資源回收利用體系建設(shè),加快再生資源回收利用的市場化、規(guī)?;M程,才能從根本上促進再生資源回收利用健康、有序發(fā)展,實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種多孔磚及其生產(chǎn)方法,將建筑棄土、尾礦泥、煤矸石、粉煤灰混合后,經(jīng)破碎、過篩、再混合步驟,獲得原料混合料,將其進行陳化、加水混合、養(yǎng)護、干燥后,進入擠壓、碼燒工序,獲得多孔磚,本產(chǎn)品抗壓抗裂性能優(yōu),進一步加入適量的外加劑,更提高了產(chǎn)品性能,并且本發(fā)明利用工業(yè)廢棄物進行生產(chǎn),節(jié)約了生產(chǎn)成本,減少了資源消耗和環(huán)境污染,緩解了建筑棄土、尾礦泥、煤矸石及粉煤灰的排放處理問題。
一種廢渣制備硅酸鹽水泥的方法,所述的廢渣由粉煤灰、建筑垃圾、尾礦、煤矸石、淤泥組成,其中廢渣經(jīng)過混合破碎,然后按照一定比例混合;廢渣經(jīng)過均化,使其指標(biāo)合格;將廢渣、濕潤粉煤灰、磷渣、砂巖、頁巖、石灰石,粉磨成生料,進入分解爐分解和煅燒,得到熟料;將熟料、脫硫石膏、廢渣、干粉煤灰按照不同的水泥品種和一定的比例混合,磨粉成水泥,采用廢渣制備水泥的方法可以解決廢渣填埋造成的土地資源占用損失、緩解因原生建材生產(chǎn)所需的礦石資源、減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)排放造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明涉及薄煤層鉆采技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種薄煤層鉆采方法與裝置,包括裝置殼體,所述裝置殼體的上端部安裝有固定架,所述固定架上安裝有圓盤,所述固定架的表面開設(shè)有與圓盤相適配的安裝槽,所述圓盤固定安裝在安裝槽內(nèi),所述圓盤的端部安裝有電機,所述電機上的輸出軸貫穿圓盤。本發(fā)明通過啟動電機,使得電機上的輸出軸進行轉(zhuǎn)動,通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動連接桿進行轉(zhuǎn)動,由于輸出軸位于圓盤的中心處,連接桿會以輸出軸中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,通過連接桿的轉(zhuǎn)動會帶動支撐架進行轉(zhuǎn)動,通過支撐架的轉(zhuǎn)動會帶動破碎刀進行轉(zhuǎn)動,便于調(diào)節(jié)破碎刀的位置,使用起來更加靈活,能夠有效的對煤礦進行破碎處理,調(diào)節(jié)較為方便。
本發(fā)明提供一種基于液壓支架智能化生產(chǎn)的無人化運維平臺,涉及煤礦用具技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有電控元件,所述電控元件的外表面滑動連接有防護結(jié)構(gòu),所述防護結(jié)構(gòu)包括與電控元件外表面滑動連接的防護外殼。本發(fā)明,使用安裝結(jié)構(gòu)對滑殼進行固定,固定完畢后,即可開始實時保護,此時若有施工所產(chǎn)生的金屬碎屑飛濺,則會被強磁板所牽引,由于濾網(wǎng)的存在,其不會與強磁板進行直接接觸,被牽引的金屬碎屑則會吸附在濾網(wǎng)的外表面,在需要對其進行收集受,翻轉(zhuǎn)強磁板,強磁板便于金屬碎屑同磁極相對,由于金屬特性,同性相斥,這些金屬碎屑則會逐漸遠離濾網(wǎng),并脫落至儲存盒的內(nèi)部。
本發(fā)明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應(yīng)用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將煤矸石焙燒后粉碎,再與水混勻,得到備樣A;(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻,得到備樣B;(3)將備樣A與備樣B混勻后進行反應(yīng),即得基于煤矸石改性吸附材料;所述步驟(1)與步驟(2)沒有先后順序。本發(fā)明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優(yōu)勢,相比傳統(tǒng)工藝,不僅工藝簡單,實現(xiàn)對固體廢棄物的處理,還保證了選礦廠生產(chǎn)的高效環(huán)保,節(jié)約水資源,實現(xiàn)生產(chǎn)中廢水的零排放。
本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置,包括第一殼體、進料斗、蓋板、第一擋板、擠壓組件、粉碎組件、第一斜板、出料口、第二殼體、第一轉(zhuǎn)軸、螺旋刀具、第一齒輪、回料孔、第二斜板、第二擋板、網(wǎng)篩、第二轉(zhuǎn)軸、第一刀套、攪拌刀具、第二齒輪、鏈條、第三殼體、第一轉(zhuǎn)動電機、濾網(wǎng)、第三斜板、儲存室、滑軌、存儲箱、箱蓋、加熱燈、蓄電池、震動電機、支腳、減震彈簧、減震底座、箱門、把手和固定板,該裝置通過彈簧軸安裝蓋板使礦渣在進入裝置內(nèi)后自動閉合,無須人員手動關(guān)閉,減少裝置工作過程中礦渣粉末飛出的可能性,礦渣粉末進入存儲箱后加熱燈對礦渣粉末進行照射,減少礦渣粉末所含有的水分。
本發(fā)明公開了一種高嶺土分解法制取白炭黑的方法,將高嶺土礦與水配成懸浮液,干燥后粉碎,再焙燒,再用水與硫酸配成濃度50%的硫酸,加入礦粉,進行反應(yīng),反應(yīng)完成后用水稀釋,再過濾,將濾餅放入反應(yīng)器中,加入稀硝酸溶液,在攪拌下升溫到60~80℃,反應(yīng)一小時,過濾,濾餅用水洗滌至中性,經(jīng)干燥、焙燒、冷卻后粉碎即得白炭黑。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量可達到干法生產(chǎn)的標(biāo)準,而設(shè)備及技術(shù)比濕法更為簡單,成本更低;其原料豐富,價格低廉;基本無“三廢”排出,有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明公開了一種含鋅高爐瓦斯泥的綜合利用加工方法及其燃燒爐,通過利用含鋅高爐瓦斯泥可燃燒的特性,無需其它燃料將引燃的高爐瓦斯泥直接放入燃燒爐進行燒結(jié),在燃燒爐內(nèi)分離出氧化鋅等,分離出的氧化鋅中含鋅量可達68%,將燒結(jié)后的爐渣進行破碎,從中分離出碎塊不小于8MM的含鐵50%以上可直接用于煉鐵的燒結(jié)礦,對面積小于8MM的碎塊再進一步研磨到150目以下,通過水磁選、干選法或篩選法提出鐵精粉,提出的鐵精粉含鐵量可達50%以上,也可進一步用于煉鐵,提出鐵精粉后的尾渣可用于制磚,使含鋅高爐瓦斯泥幾乎全部變成高附加值的產(chǎn)品,解決了冶金企業(yè)高爐瓦斯泥無法有效利用的一大難題,做到了二次廢物資源的充分利用。
本實用新型公開了一種煤礦采空區(qū)的排水裝置,包括儲水中轉(zhuǎn)罐,儲水中轉(zhuǎn)罐外部設(shè)有固定阻水墻,儲水中轉(zhuǎn)罐外部上端固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)電機輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸外部固定安裝有攪拌葉,攪拌葉外部固定安裝有擋片,攪拌葉一側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)放置框,儲水中轉(zhuǎn)罐外部另一側(cè)固定安裝有抽水泵,抽水泵輸出端設(shè)有吸水管,抽水泵另一側(cè)固定插接有出水管;本實用新型設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸以及攪拌葉和擋片,帶有淤泥的水進入儲水中轉(zhuǎn)罐后,開啟用電開關(guān),進而通過旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉進行旋轉(zhuǎn)攪拌,通過擋片可將污泥中體積較大的泥土進行粉碎,攪拌過程中,解決了容易造成不銹鋼過濾網(wǎng)堵塞的問題。
本實用新型公開了一種礦山支護橫向擴張鉆孔裝置,包括動力箱、轉(zhuǎn)桿、鉆頭、安裝環(huán)和防護裝置,所述動力箱的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿遠離動力箱的一端固定有鉆頭,所述動力箱安裝轉(zhuǎn)桿的一側(cè)固定有安裝環(huán),所述安裝環(huán)上鉆設(shè)有若干組安裝孔,所述安裝環(huán)處固定有防護裝置,所述防護裝置至少包括固定桶、配合桶和防護桶,所述防護桶遠離配合桶的一端對稱設(shè)置有四組頂板,所述安裝桶與防護桶固定以后內(nèi)部有一集塵的腔道,所述防護桶上對稱設(shè)置有兩組出料口,所述出料口蓋設(shè)有蓋板。該礦山支護橫向擴張鉆孔裝置,設(shè)計合理,能在打孔過程中對人員進行防護,避免在打孔位置處未擊碎的石子蹦出造成人員受傷。
本實用新型提供了一種煤礦生產(chǎn)用利用風(fēng)力的篩選裝置,屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域,包括進料箱、擋板、顆粒箱、進風(fēng)筒、網(wǎng)篩板、交流電機、扇葉、隔板、分隔箱、粉末箱、出風(fēng)筒、傾斜板、擋風(fēng)板和柜門,進料箱的內(nèi)壁焊接設(shè)置有兩塊擋板,進料箱的底部無縫焊接在顆粒箱的頂部,顆粒箱頂部的右側(cè)嵌入焊接有進風(fēng)筒,進風(fēng)筒的內(nèi)壁焊接設(shè)置有網(wǎng)篩板。本實用新型中的擋板使煤塊呈一排流出進料箱,經(jīng)過進風(fēng)筒垂直的氣流,粉末狀的煤塊就會吹入分隔箱中,將粉末狀的煤塊和顆粒狀的煤塊分離出來,完成煤塊的篩選工作,與傳統(tǒng)網(wǎng)篩板篩選相比,不會使煤塊發(fā)生劇烈的碰撞,不會使煤塊被撞碎,具有篩選效率高,篩選速率快,篩選效果好等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種煤礦巷道支護結(jié)構(gòu),包括與破碎圍巖(6)直接接觸的U型棚(1),穿過U型棚(1)的預(yù)制孔(2)打設(shè)的鉆孔(4),安裝于鉆孔(4)中的錨索(3),以及將錨索(3)錨固于完整圍巖(7)中的錨固劑(5)。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用普通U型棚+錨索支護無法對破碎圍巖進行有效支護、巷道易出現(xiàn)局部錨索失效導(dǎo)致兜網(wǎng)現(xiàn)象嚴重、普通U型棚的棚梁、棚腿變形嚴重等問題。
本實用新型公開了礦山安全技術(shù)領(lǐng)域的一種煤礦井下避災(zāi)自救裝置,包括避難系統(tǒng)和自救系統(tǒng),避難系統(tǒng)包括帶有空氣凈化系統(tǒng)裝置的主倉和補給倉,補給倉位于主倉的內(nèi)腔下部,主倉的四角固定連接有伸縮支架,通過避難系統(tǒng)中的補給倉和主倉分別提供生存物料和避難場所,再利用自救系統(tǒng)的可以在破碎的災(zāi)害現(xiàn)場通過水路兩棲行走裝置機動移動的小型倉進行轉(zhuǎn)移,并通過清障器可以對掩埋區(qū)進行搜救,傳感器組對災(zāi)害現(xiàn)場的前方進行探查,該裝置不限于避災(zāi)功能,還能觀測傳輸周邊環(huán)境信息,效果更好;有小型分離倉體,開關(guān)空氣凈化負擔(dān)??;有多個獨立的倉,增加生存幾率,可以搜索周邊人員,具備救援能力。
本發(fā)明公開了一種利用二氧化硫浸出半氧化錳礦的方法。該方法包括以下步驟:(1)制漿:將半氧化錳礦粉碎至粒徑為100~200目,加水?dāng)嚢杌旌?,制得漿液;(2)二氧化硫轉(zhuǎn)化:催化二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫,其轉(zhuǎn)化率催化轉(zhuǎn)化率為10~80%,得混合氣體;(3)浸出:將混合氣體通入步驟(1)所得漿液中即可。本發(fā)明通過一次催化轉(zhuǎn)化技術(shù)制備得到二氧化硫和三氧化硫的混合氣體,并通過該混合氣體浸出半氧化錳礦中的錳,提升了半氧化錳礦中錳的浸出率。
本實用新型涉及煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,一種煤礦開采用的掘進掩護裝置,包括繩網(wǎng)和液壓柱,所述繩網(wǎng)的四角固定連接有連接繩,四個所述連接繩遠離所述繩網(wǎng)的一端固定連接有限位球,所述液壓柱的上表面固定連接有連接塊,所述連接塊的上表面一體成型有支撐片,所述連接塊和所述支撐片靠近所述繩網(wǎng)的一側(cè)一體成型有方槽,所述支撐片的上表面一體成型有貫穿所述連接塊的圓孔,所述限位球分別位于四個所述圓孔的內(nèi)部;通過設(shè)置液壓柱和可拆卸的繩網(wǎng),結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量較輕,方便快速搭建,避免隧道頂部有碎石掉落砸傷礦工,繩網(wǎng)與液壓柱方便拆卸,可直接在繩網(wǎng)下搭建掩護結(jié)構(gòu),降下液壓柱,舍棄繩網(wǎng),提高施工的安全性。
本發(fā)明公開了一種利用軟錳礦制備電解錳的方法,包括以下步驟:錳礦浸出:將軟錳礦粉碎,將含有硫酸銨、硫酸錳和硫酸亞鐵的混合溶液與軟錳礦顆粒配漿,得漿液,浸出;中和沉鐵:向漿液中加入鈣基中和劑,調(diào)節(jié)pH值,然后加入氧化劑,使溶液中Fe2+濃度低于1mg/L,過濾,得硫酸錳溶液和氫氧化鐵濾渣;除重金屬:向硫酸錳溶液中加入硫化劑,使溶液中的重金屬離子濃度低于1mg/L,然后過濾,得到硫化渣和電解液;電解回收金屬錳:對所得電解液進行電解,制得電解錳和含硫酸的電解錳陽極液。該方法可有效解決軟錳礦二氧化硫浸出法中產(chǎn)生連二硫酸根,進而導(dǎo)致電解耗能高、電解錳含硫量高以及軟錳礦硫酸亞鐵浸出法存在的產(chǎn)生大量含鐵廢渣的問題。
本發(fā)明公開了一種低品位含硫氧化鋅礦的冶煉方法,其特征在于:含硫低品位氧化鋅礦粉碎至40目以上,用清水?dāng)嚢柘礈爝^濾脫泥后再與硫元素混合進行硫化揮發(fā)獲得硫化鋅揮發(fā)煙塵;收塵后,尾氣通過帶有微波輻射的活性炭柱凈化,獲得單質(zhì)硫返回使用,凈化尾氣排放;硫化鋅煙塵采用氧壓浸出技術(shù)工藝回收硫酸鋅,用于電解鋅,回收單質(zhì)硫返回使用;所述硫元素加入量為硫/鋅+鐵的1?1.2倍;硫元素為單質(zhì)硫或硫化鈉;混合均勻,并制粒1?5mm。本發(fā)明的有益效果是使非完全氧化的含硫低品位氧化鋅礦不經(jīng)選礦富集,使其中的硫化鋅和氧化鋅都能通過揮發(fā)富集回收。
本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣活化方法,屬于冶煉渣活化技術(shù)領(lǐng)域,將釩鈦磁鐵礦冶煉渣粉碎,得到釩鈦磁鐵礦冶煉渣粉,在恒溫條件下烘干,除去物料中全部吸附水分,與增效劑混合均勻后放到微波反應(yīng)器中,進行微波處理;與助磨劑一起加入到行星式球磨機中,在惰性氣體保護或者10%空氣或者空氣氣氛中進行球磨,即可。本發(fā)明極大地激發(fā)了粉體表面的水化活性,比表面積大幅度提升,經(jīng)微波處理后的粉體再在液體助磨劑作用下進一步球磨,其能有效地消減高比面積粉體表面的靜電,防止粉體聚集,從而在較低的電耗下獲得高活性、高分散性的釩鈦磁鐵礦冶煉渣微粉,實現(xiàn)了釩鈦磁鐵礦冶煉渣高質(zhì)化處理。
本實用新型公開了一種礦石分級存儲及加工設(shè)備,其包括:礦石輸送裝置,其一端連接有上料斗;儲料裝置;分料裝置,用于接收來自礦石輸送裝置的礦石并將礦石分配至儲料裝置;上料雙層皮帶機,其包括第一上料雙層皮帶機和第二上料雙層皮帶機,上料雙層皮帶機的一端連接水平皮帶機;上料皮帶機,用于接收來自上料雙層皮帶機的礦石并將礦石輸送至礦石破碎裝置。本實用新型解決了傳統(tǒng)的上料機構(gòu)需要鏟車來回不停的運輸?shù)母吆哪軉栴},還避開了有可能導(dǎo)致的鏟車效率不高,礦石輸送不及時等弊端。該設(shè)備采用的分料機構(gòu)為機動分料機構(gòu),當(dāng)?shù)V石在堆放時出現(xiàn)堆腳頂端卡住分料機構(gòu)時,可以讓分料機構(gòu)來回往復(fù)運動,以降低礦石頂端高度使料倉盡可能多的儲料。
本實用新型公開了一種煤礦巷道用防頂落安全網(wǎng),包括:轉(zhuǎn)動板;隔網(wǎng),所述隔網(wǎng)安裝在轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部;還包括:頂板,所述頂板的底部通過轉(zhuǎn)動柱與轉(zhuǎn)動板的側(cè)邊活動連接,所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有落料槽,所述隔網(wǎng)位于落料槽的正下方。以解決煤礦在進行開采時,巷道頂部有時候會落下一些碎石,落下的碎石會堆積在巷道的地面,影響巷道的使用,甚至碎石會直接落到工作人員的頭部,對工作人員造成傷害的問題。
本實用新型涉及煤礦領(lǐng)域,更具體的說是一種多功能煤礦開采裝置,可以通過粉碎裝置調(diào)節(jié)破碎效果;可以通過運輸裝置運輸破碎的煤塊;可以通過支架組合體調(diào)節(jié)運輸裝置的行程,包括粉碎裝置、運輸裝置、支架組合體、傳動皮帶一和傳動皮帶二,所述粉碎裝置包括粉碎外框、粉碎輥子、傳動直齒一、傳動直齒二、傳動桿一、粉碎凹槽、粉碎桿、粉碎轉(zhuǎn)軸、粉碎桿本體、內(nèi)推簧一、內(nèi)端滑柱和內(nèi)推簧二,手動螺桿繞著鉸接凸臺轉(zhuǎn)動,通過手動螺桿與滑架一和滑架二之間的螺紋連接,使得滑架一和滑架二同時沿著支架桿的上表面同時沿著相反的方向運送,通過滑架一和滑架二分別驅(qū)動著運輸輥子一和運輸輥子三分別向兩個方向運動。
中冶有色為您提供最新的貴州六盤水有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!