本實用新型公開了一種合成氨工藝副產CO2再利用系統(tǒng),包括前處理單元(1),前處理單元(1)與粉煤加壓氣化裝置(2)連接;所述的前處理單元(1)包括CO變換裝置(3),CO變換裝置(3)與低溫甲醇洗裝置(4)連接;所述的粉煤加壓氣化裝置(2)包括CO2壓縮機(5),CO2壓縮機(5)與飛灰過濾器(6)連接。本實用新型降低了投入和設備維護成本,避免了CO2壓縮機葉輪結垢,大大降低了粗煤氣中的H2S對管道和飛灰過濾器的腐蝕性,大幅延長了裝置的穩(wěn)定運行周期,不僅如此,本實用新型還大幅減少了廢水處理量和環(huán)保壓力。
一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法,以重量份計,包括以下組分:殼聚糖3?9份,抗皺劑2?8份、順丁烯二酸酐15?20份,雙丙烯酸丁二酯2?6份,膨潤土0.5?1.5份,水性共聚醚酯2?6份,乙?;矸哿姿嶂??12份,丙烯酰胺5?15份,丙烯酸丁酯4?9份,醋酸乙烯酯2?6份,引發(fā)劑1?2份,催化劑0.8?1.5份,氯化鈣2?6份,去離子水5?10份、變性淀粉5?10份。殼聚糖和變性淀粉的加入可以有效膨化和疏松織物纖維,提高織物的上漿率,膨潤土的加入,可以大大提高漿膜的強度和韌性;本發(fā)明通過合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件,制備得到的紡織漿料粘度穩(wěn)定,具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,易于上漿與退漿,漿液廢水易于處理,漿膜性能和上漿性能好,吸濕再粘性低,綠色環(huán)保,避免環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種合成氨工藝副產CO2再利用系統(tǒng)及處理方法。包括前處理單元(1),前處理單元(1)與粉煤加壓氣化裝置(2)連接;所述的前處理單元(1)包括CO變換裝置(3),CO變換裝置(3)與低溫甲醇洗裝置(4)連接;所述的粉煤加壓氣化裝置(2)包括CO2壓縮機(5),CO2壓縮機(5)與飛灰過濾器(6)連接。本發(fā)明降低了投入和設備維護成本,避免了CO2壓縮機葉輪結垢,大大降低了粗煤氣中的H2S對管道和飛灰過濾器的腐蝕性,大幅延長了裝置的穩(wěn)定運行周期,不僅如此,本發(fā)明還大幅減少了廢水處理量和環(huán)保壓力。
一種環(huán)保型紡織漿料,以重量份計,包括以下組分:殼聚糖3?9份,抗皺劑2?8份、順丁烯二酸酐15?20份,雙丙烯酸丁二酯2?6份,膨潤土0.5?1.5份,水性共聚醚酯2?6份,乙酰化二淀粉磷酸脂5?12份,丙烯酰胺5?15份,丙烯酸丁酯4?9份,醋酸乙烯酯2?6份,引發(fā)劑1?2份,催化劑0.8?1.5份,氯化鈣2?6份,去離子水5?10份、變性淀粉5?10份。殼聚糖和變性淀粉的加入可以有效膨化和疏松織物纖維,提高織物的上漿率,膨潤土的加入,可以大大提高漿膜的強度和韌性;本發(fā)明通過合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件,制備得到的紡織漿料粘度穩(wěn)定,具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,易于上漿與退漿,漿液廢水易于處理,漿膜性能和上漿性能好,吸濕再粘性低,綠色環(huán)保,避免環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種磷酸氫鈣產品控砷增產的方法,該方法包括以下步驟:(1)生產中控制磷酸氫鈣二段中和料漿pH處于5.5?6.5區(qū)間內;(2)向磷酸氫鈣中和料漿中加入含鈣降磷劑,加入量配比為n(Ca):n(P)=1:2,同時加入pH調節(jié)劑維持料漿pH值不變,20?45℃下攪拌反應1小時;(3)將處理后的料漿常溫下靜置沉降1小時,移去上層清液,抽濾下層固液混合物,烘干得到磷酸氫鈣產品。本發(fā)明使用原料價格低廉,控砷安全隱患小、成本低,提高磷酸氫鈣產量同時減少了廢水處理成本,有望帶來較大的經濟效益,適應規(guī)模化生產和推廣應用。
本發(fā)明公開了污水渣制飼鈣的工藝,將傳統(tǒng)污水處理工藝與飼鈣生產結合起來,對當前生產工藝進行了優(yōu)化。與傳統(tǒng)一級、二級、三級廢水加石灰乳中和法相比,本工藝采用新的四級中和法,在第一、二級脫氟階段分別采用污水渣與石灰乳調整了水中pH值的控制點,達到了最大限度去除污水中氟化物,減少后續(xù)水中氟化物對磷酸根去除率的干擾,三級中和制得飼鈣產品,四級中和則除去水中大量磷氟,使得外排水達排放標準,同時對各階段反應時間進行調整。本發(fā)明使得傳統(tǒng)污水中和處理的污水渣得到充分的回收利用,提高了污水渣磷資源的回收率,產品為飼料級磷酸氫鈣,獲得經濟效益的同時又緩解了污水渣堆存的環(huán)保壓力。
本發(fā)明公開了一種磷肥行業(yè)含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝,該工藝包括以下步驟:(1)用石灰乳將酸性污水pH控制6~7,經沉降后的清液內加入水中氨氮濃度的3倍以上的氧化鎂,水中磷含量需控制在氨氮濃度的2倍以上;(2)加入氧化鎂后的料漿反應30分鐘以上,pH在7~9,然后加入石灰乳控制pH在9~10.5,反應10分鐘以上,溫度為10~40℃;(3)第二步反應料漿加絮凝劑沉清后,清液進入除磷階段的石灰乳中和反應,將pH控制在11.5以上,反應時間為20分鐘以上。本發(fā)明具有投資少、運行成本低、操作簡單、運行穩(wěn)定的特點,普遍適用于磷肥行業(yè)含磷氨氮廢水的處理。
本發(fā)明的目的在于提供一種磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥,由以下重量份數的原料制備得到:磷酸脲母液:1000份;pH調節(jié)劑:90~100份;含大量元素的化合物:200~500份;懸浮劑:15~30份;所述懸浮劑為黃原膠、聚丙烯酰胺和黏土礦物中的一種或幾種;所述黏土礦物為蒙脫土、海泡石、凹凸棒土和膨潤土中的一種或幾種。本發(fā)明提供的方法能解決無機金屬離子含量高的磷酸脲母液沉淀問題,且制備過程中不會產生廢水、廢渣,產生的氣體為二氧化碳不會污染環(huán)境,不僅實現懸浮液體肥長時間穩(wěn)定,同時使制備的液體肥料出現緩釋效果。本發(fā)明還提供了一種磷酸脲母液緩釋懸浮液體肥的制備方法。
本發(fā)明公開了一種染料脫色復合菌劑的制備方法,將紅樹林海泥分離得的具有較強染料脫色能力的檸檬酸桿菌(Citrobacter)H?3、新鞘氨醇桿菌(Novosphingobium)TH?5和類芽孢桿菌(Paenibacillus)TH?7分別培養(yǎng)得到菌液,將菌液混合后,再經培養(yǎng)、馴化,得到所述復合菌劑。本申請復合菌劑對模擬染料廢水的脫色降解能力良好,制備方法簡單,成本低,能在廣泛的pH和鹽濃度環(huán)境中生長,并對多種染料具有脫色降解能力,與單一細菌相比,脫色效果明顯提高。通過檸檬酸桿菌、新鞘氨醇桿菌和類芽孢桿菌的相互協(xié)同配合,使得染料廢水中的染料可以快速被復合菌劑脫色降解,且不會造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種液相沉淀結合噴霧干燥制備超細球形磷酸鐵的制備方法,它是以三價鐵鹽和磷酸為原料,首先利用液相沉淀法在較為溫和的條件下制備納米級磷酸鐵膠體,然后利用噴霧干燥器將溶液烘干并最終得到超細球形磷酸鐵產品。本發(fā)明方法在制備過程中不需要添加形貌助劑,并大大減少了過濾、洗滌廢水量,解決了廢水處理難題,采用噴霧干燥工藝還克服了傳統(tǒng)方法在后續(xù)干燥過程中容易造成嚴重的燒結現象。本發(fā)明通過結合液相沉淀?噴霧干燥法的優(yōu)點,有效克服了傳統(tǒng)技術制備球形磷酸鐵時存在的問題,從而獲得了性能更好的球形磷酸鐵,提高了以其為原料合成的磷酸鐵鋰材料電化學性能,因此,本發(fā)明方法具有良好的實際應用前景。
本實用新型公開了一種玻璃生產加工用的玻璃切割裝置,包括工作臺、放置板、固定架、第一螺桿、電機、移動座、第一螺孔、切割組件、固定組件、鎖緊螺母和手輪,所述工作臺的頂端外壁上焊接固定有放置板,所述放置板的頂端中部兩側外壁上對稱焊接固定有固定架,所述固定架之間的頂端內壁上轉動安裝有第一螺桿,所述固定架位于固定架一側的頂端外壁上螺栓安裝有電機,所述電機的輸出軸一端與第一螺桿的一端固定連接,所述第一螺桿中部外壁上設置有移動座;該實用新型,能方便的實現玻璃的切割,不需通過人工移動進行切割,減少了勞動力的投入,且能對切割使用后的廢水進行收集再利用,實現水的循環(huán)使用,避免水資源的浪費。
本實用新型公開了一種帶底座鋼筋混凝土排水管,包括管體,所述管體的兩端分別設有插管和底座,管體的側面設有側面凸塊,底座的內部設有與插管配合使用的安裝槽,安裝槽和管體的內腔相連通,底座的內側面設有兩個環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內設有密封圈,安裝槽的左側面設有橡膠墊,外層縱向環(huán)形固定鋼筋、內層縱向環(huán)形固定鋼筋和橫向固定鋼筋用以提高整個排水管的強度,具有質量輕、強度高的優(yōu)點;防腐蝕內襯層避免污水或廢水中的有害物質對管體腐蝕,提高管體的使用壽命;密封圈和橡膠墊,減少了插管環(huán)向端面頂力不均現象和頂力集中現象,有效防止插管端口局部破損,接口處不易發(fā)生滲漏。
本實用新型公開了一種防反水倒灌帶座內蓋,包括井座、井蓋和卡緊組件,所述井座嵌入固定在地面,所述井蓋可拆卸式放置在井座中,所述井座和井蓋通過兩個卡緊組件連接限位,所述卡緊組件包括限位卡板、控制桿和限位塊,所述井蓋上下端設置有活動孔,所述活動孔俯視截面為“T”型,所述卡緊組件滑動安裝在活動孔內,限位卡板平行位于井蓋后側,且兩個限位卡板為相背安裝的扇形,所述控制桿垂直固定在限位卡板相對端前表面,且另一端活動穿過活動孔露在外側;本實用新型通過設置有卡緊組件,可對安裝的井蓋進行卡緊限位,避免其受力翹起或者與井座脫離,降低井蓋因為廢水反水倒灌翹起造成垃圾蔓延到地面的幾率,從而起到一定防反水倒灌的作用。
本實用新型公開了一種鋁材三酸化學拋光液水洗廢酸濃縮裝置,屬于廢酸回收利用技術領域。其中原料緩存罐的出口與預熱器的進料口相連;預熱器的出料口與一效內循環(huán)蒸發(fā)器的入料口相連,預熱器的蒸汽出口通過第一冷凝器的冷凝液出口與廢水儲罐相連;一效內循環(huán)蒸發(fā)器的出料口與二效升膜蒸發(fā)器的進料口相連;二效升膜蒸發(fā)器的出料口與洗氣塔相連,洗氣塔的蒸汽出口通過第二冷凝器的冷凝液出口與廢液儲罐相連;洗氣塔的出料口與臥式真空濃縮裝置的進料口相連;臥式真空濃縮裝置的蒸汽出口與洗氣塔的蒸汽進口相連,臥式真空濃縮裝置的出料口與成品中間罐相連。本實用新型實現廢酸濃度逐效、逐級提高,從而使最后流出的酸溶液達到目標濃度。
本發(fā)明公開了一種鍋爐尾氣處理裝置,包括有封閉的房體,房體通過多道隔離墻分隔為4個相鄰的區(qū)域,4個區(qū)域分別為右側下方的煙氣進入室,右側上方的煙氣流通室,左側上方的煙氣處理室和左側下方的煙氣排出室,煙氣進入室頂部設有煙氣進口,煙氣排出室頂部設有煙氣出口,房體的4個區(qū)域的底部相互連通形成儲水區(qū)域,煙氣處理室中設有噴水管,房體外部設有與儲水區(qū)域連通的廢水處理池。該裝置能夠有效的處理掉尾氣中的粉塵、二氧化碳和二氧化硫等氣體,以實現尾氣的達標排放。
本發(fā)明公開了一種水玻璃舊砂回收再生方法,該方法包括下述步驟:a、將水玻璃舊砂破碎,過80~100目篩,得A品;b、將A品加水調濕至含水量為重量比的5~8%,得B品;c、將B品進行冰凍,冰凍溫度為-10℃~-30℃,冰凍時間為5min~10min,得C品;d、將C品干法再生,得D品;e、將D品干燥處理后,儲存待用。本發(fā)明水玻璃舊砂回收再生方法實現了水玻璃舊砂回收再利用,用水量少,減少了廢水的排放;降低了生產成本,實現了水玻璃舊砂低成本高性能的再生。
本發(fā)明公開了一種高效分離磷礦酸解不溶物的方法,包括:將磷礦酸解漿置于沉降槽中進行沉降處理,獲得上清液和沉淀物;將上清液通入板框過濾器進行過濾獲得濾液和濾渣,將沉淀物用工藝水進行洗滌,獲得沉淀渣和洗滌液;將濾液與洗滌液合并為母液。采用本發(fā)明的以上高效分離磷礦酸解不溶物的方法,多步驟進行分離之后最終所得的母液相比酸解漿,其中酸不溶物分離效率達到90%以上;并且整個分離過程所需時間相比現有的四級分離時間上大大縮短、用水量和廢水量也明顯降低。
本發(fā)明公開了一種鋁材三酸化學拋光液水洗廢酸濃縮裝置及工藝,屬于廢酸回收利用技術領域。其中原料緩存罐的出口與預熱器的進料口相連;預熱器的出料口與一效內循環(huán)蒸發(fā)器的入料口相連,預熱器的蒸汽出口通過第一冷凝器的冷凝液出口與廢水儲罐相連;一效內循環(huán)蒸發(fā)器的出料口與二效升膜蒸發(fā)器的進料口相連;二效升膜蒸發(fā)器的出料口與洗氣塔相連,洗氣塔的蒸汽出口通過第二冷凝器的冷凝液出口與廢液儲罐相連;洗氣塔的出料口與臥式真空濃縮裝置的進料口相連;臥式真空濃縮裝置的蒸汽出口與洗氣塔的蒸汽進口相連,臥式真空濃縮裝置的出料口與成品中間罐相連。本發(fā)明實現廢酸濃度逐效、逐級提高,從而使最后流出的酸溶液達到目標濃度。
本發(fā)明提供了一種控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng),其中的碳化單元產生的固液混合物經過壓濾單元進行壓濾和洗滌,壓濾單元對固液混合物進行壓濾產生的濾液經過濃縮單元進行壓濾濃縮,得到濃縮濾液,壓濾單元對固液混合物進行洗滌產生的洗滌液經過濃縮單元進行洗滌濃縮,得到濃縮洗滌液;壓濾濃縮和洗滌濃縮產生的水蒸氣進行冷凝并經過冷凝水回收單元獲得冷凝水;濃縮濾液用于磷礦浸取單元,濃縮洗滌液用于磷礦濕法球磨單元和/或磷礦浸取單元,冷凝水用于壓濾單元。本發(fā)明提供的控制液體平衡的磷精礦制備系統(tǒng)將碳化單元產生的濾液在系統(tǒng)循環(huán)利用,可以實現系統(tǒng)中產生的液體在循環(huán)生產中保持平衡,減少廢水產生。
本實用新型公開了一種分散缸內涂料清洗及回收裝置,包括用于對分散缸本體進行清理的清洗裝置和用于對清洗過程產生的廢水進行收集的回收裝置,所述清洗裝置包括設于分散缸本體一側的輸水泵、設于輸水泵輸出端的出水管、設于輸水管輸出端的環(huán)形蓄水室和設于環(huán)形蓄水室內側的噴水口,本實用新型通過設置分散缸本體、輸水泵、出水管、環(huán)形蓄水室、噴水口、連通管、抽水泵和回收缸體等,解決了現有的分散缸本體清理時效率較低和清理過后廢水無法及時的回收的問題。
本發(fā)明公開了一種用于絡合中微量元素的絡合劑及其制備方法和應用。一種絡合中微量元素的絡合劑,原料組成如下:有機廢水92~96%、無機鹽類或氧化物類強氧化劑2~4%和酸類強氧化劑2~4%。本發(fā)明公開的絡合劑為液態(tài)常溫下即可與水溶性或氧化態(tài)的植物必需中微量元素形成一定量的絡合態(tài)中微量元素,可用于液體肥原料、固體肥料增效劑,液態(tài)絡合劑也可通過低溫干燥后形成粉狀產品作為肥料增效劑使用有利于作物對中微量營養(yǎng)元素的吸收利用,同時能對有機廢水為原料生產水溶性液體肥,變廢為寶,廢物資源化利用,有利于可持續(xù)發(fā)展。
本實用新型公開了一種能夠提高霧化效果的氨氮吹脫裝置,包括吹脫塔和凈化塔,吹脫塔設有廢水進口、進氣口和出氣口,吹脫塔內設有噴淋頭,吹脫塔內設有氣體加速裝置,氣體加速裝置包括能夠與進氣口連接的儲氣箱、與儲氣箱連接的筒形殼體、活動設置在筒形殼體內的轉筒、與轉筒連接且位于轉筒上方的錐形蓋、設置在錐形蓋頂面上的第一葉片,轉筒內側壁設有螺旋狀的凹槽。氣體進入儲氣箱,再進入轉筒,初步加壓。氣體驅動轉筒旋轉,氣體再次加壓。旋轉的第一葉片使吹脫塔內的氣體向上流動,作用于噴淋頭下噴的廢水,能夠提高吹脫塔內廢水的霧化效果。
本發(fā)明公開了一種基于多功能載體固定化的生物脫氮劑的制備方法,包括以下步驟:將氮化硼粉末和異丙醇混合超聲處理,之后離心,將上清液干燥,干燥后的固體重新分散在無水乙醇中,制得氮化硼納米片分散液;將玉米秸稈烘干粉碎過篩和去離子水混合,加入尿素和氮化硼納米片分散液,攪拌研磨處理,加入氯化鋅和氯化鋁的混合水溶液,攪拌混合后置于水熱釜內反應,老化處理,最后冷卻至室溫過濾,得到的固體干燥后進行碳化處理,制得多功能載體;將多功能載體置于反應器內,加入微生物菌劑,加入待處理廢水和自來水,進行固定化反應,即得生物脫氮劑。該生物脫氮劑對廢水中的有機污染物具有很好的耐受性,處理氨氮廢水時效率高。
本申請涉及空氣干燥設備技術領域,具體公開了冷凍式壓縮空氣干燥機,包括換熱器、蒸發(fā)器、壓縮機和冷凝器,還包括廢水過濾器,廢水過濾器包括濾網,濾網卡接在廢水管道上;還包括固定缸,固定缸固定在廢水管道上,固定缸位于廢水管道的上方,固定缸內部滑動連接有滑板,固定缸內部位于滑板上方的部分內設置有彈簧;廢水管道通過旁路管與固定缸內底部連通,旁路管上設置有第一單向閥;滑板上固定有繩子,繩子的另一端穿過固定缸的側壁并且與濾網的上端連接;固定缸的底部設置有第二單向閥;旁路管位于濾網的上游;固定缸的上部與外界連通。本專利的目的在于解決現有的冷凍式壓縮空氣干燥機的廢水過濾裝置的濾網清理不方便的問題。
本發(fā)明公開了一種螺旋式氨氮吹脫裝置,包括吹脫塔和凈化塔,吹脫塔設有廢水進口、進氣口和出氣口,吹脫塔內設有噴淋頭,吹脫塔內樞接有轉筒,轉筒內側壁設有螺旋狀的凹槽;轉筒的下方設有進氣口。氣體進入吹脫塔,氣體作用于轉筒內側壁的凹槽,轉筒在吹脫塔內旋轉。旋轉的轉筒反作用于其內的氣體,氣體得到加壓,并以螺旋的方式向上流動。螺旋的氣體作用于噴淋頭下噴的廢水,能夠打碎廢水,并改變廢水下落的軌跡,在單位時間內,廢水位移更多的位移量。如此,能夠提高吹脫塔內廢水的霧化效果。
本發(fā)明公開了一種含氨氮的磷氟污水高效除氨氮的工藝,該工藝能與傳統(tǒng)石灰乳除磷氟的工藝相結合,不但高效、低成本的去除污水中氨氮,同時也能去除水中磷氟。本方法是在傳統(tǒng)化學沉淀法的基礎上進行了優(yōu)化和創(chuàng)新,在原水氨氮含量350ppm以內時,氨氮去除率達到了97%以上,出水氨氮能夠控制在10ppm以內,完全滿足《磷肥工業(yè)水污染物排放標準》(GB15580?2011)相關要求,且處理成本能夠控制在2元/噸以內,遠低于傳統(tǒng)方法。新工藝產生的渣中P2O5含量較高,可回收作為復合肥使用。本發(fā)明采用二級氨氮去除法,具有投資少、運行成本低、操作簡單、運行穩(wěn)定的特點,普遍適用于磷肥行業(yè)含磷氨氮廢水的處理。
本實用新型公開一種減少酸煮對環(huán)境污染的處理裝置,包括主體,所述主體一側的下端通過開設開口安裝有透明膠簾,所述主體內部的下端面上安裝有酸煮反應釜,所述酸煮反應釜的上端設置有錐形集氣板,所述錐形集氣板的兩側均安裝在主體的側壁上,所述錐形集氣板上安裝有抽氣扇,所述抽氣扇的出氣端連接有送風箱,所述送風箱的上端固定設置在主體內部的上端面上,所述送風箱的上端連接有導風管,所述導風管的出風端連接有冷凝箱,所述冷凝箱通過固定塊安裝在主體上端的外表面上。本實用新型結構簡單,設計合理,避免酸煮蒸汽對大氣造成污染和對操作人員身體造成的危害,同時能夠將酸煮產生的廢水經過處理后可以循環(huán)利用。
本申請公開了一種生活廢水排污用帶有攔截功能的進污管,包括矩形管體以及固定安裝在矩形管體底部的保護殼體,保護殼體的兩側頂部均固定安裝有固定架,固定架頂部與保護殼體頂部之間安裝有升降驅動機構,保護殼體的內部設置有減速機構,減速機構具有兩個輸出端,且減速機構的輸出端與升降驅動機構的底端連接,減速機構的輸入端安裝有搖桿;升降驅動機構連接有連接條,連接條的頂端固定安裝有橫條,橫條的底部等間距固定安裝有若干個攔截桿,且攔截桿豎直設置,矩形管體的頂部固定嵌合安裝有若干個等間距分布的剝離刮套,攔截桿貫穿剝離刮套。本申請有益之處在于攔截桿具有升降的功能,可進行表面的自潔。
本發(fā)明公開了一種冒泡漸進吸附式廢水油污處理球,屬于含油廢水處理領域,本發(fā)明通過冒泡導油棒一方面可以實現將外吸油層吸附的油污導入內吸油層,降低外吸油層的儲油飽和度,另一方面,當外吸油層吸附的油污進入冒泡導油棒后,會使膨脹泄氣球發(fā)生變形,其內部的氣體外泄進入污水中,在污水中產生冒泡現象,通過氣流冒泡現象使污水產生激蕩,再結合冒泡的沖擊力,使本發(fā)明在污水中發(fā)生轉動,變換漂浮位置,均衡其表面各處的吸油程度,同時,污水通過氣體外泄通道可以進入外吸油層和內吸油層之間,大大提高本發(fā)明內部的吸油程度,并且,隨著氣體的外泄和油污的吸附,本發(fā)明重力逐漸增加,在污水中逐漸下沉,實現了對污水內部油滴的吸附。
本發(fā)明公開了一種低濃度含磷廢水的處理方法,其步驟如下:(1)對脫氟劑進行研磨處理;(2)將含磷廢水與脫氟劑按照5:(1?2)進行調漿處理后泵入乳液槽;(3)向反應槽中加入脫氟劑乳液,計量比為0.05?0.1,反應0.5?2h,溫度20?40℃;(4)繼續(xù)加入脫氟劑乳液使其pH2.6?3.2,反應1?3h,溫度20?40℃;(5)經沉降系統(tǒng)進行沉降;(6)上清液五氧化二磷含量為2.3?4.1%,氟含量0.004?0.01%,脫氟率大于99%;沉降后的渣液含固量為10?22%;(7)將沉降后的清液部分進入后續(xù)反應回收利用。本發(fā)明具有工藝簡單,投入較少,經濟價值高等優(yōu)點。
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