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本發(fā)明公開了一種混凝土振動(dòng)棒、混凝土質(zhì)量監(jiān)控方法、終端及存儲(chǔ)介質(zhì),混凝土振動(dòng)棒包括兩端封住的筒狀殼體、置于筒狀殼體內(nèi)由外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸、聯(lián)結(jié)于主軸一端的偏心轉(zhuǎn)子、電源裝置和智能主板;智能主板上設(shè)置有陀螺儀、加速度傳感器、角度傳感器、高度傳感器、定位傳感器和無線傳輸裝置;基于智能主板上設(shè)置的多種傳感器檢測(cè)混凝土振動(dòng)棒插入混凝土中振搗過程,實(shí)時(shí)記錄振搗過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù),振動(dòng)棒移動(dòng)路徑,振搗時(shí)間,振搗深度,以供實(shí)時(shí)提示和督促工人混凝土振搗程度,有效的把控混凝土振搗的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦開采用降塵設(shè)備,包括底板,所述底板的底部設(shè)有車輪,且底板的頂部焊接有支撐架,所述支撐架的頂部通過螺栓固定有固定管,所述固定管的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有固定架,所述固定架的一側(cè)外壁上通過螺栓固定有抽風(fēng)機(jī),所述固定管的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有等距離分布的連接桿,且連接桿遠(yuǎn)離固定管內(nèi)壁的一端焊接有軸承,所述軸承的內(nèi)壁上焊接有中心桿。本實(shí)用新型能在風(fēng)流動(dòng)的過程中帶動(dòng)其進(jìn)行自行轉(zhuǎn)動(dòng),從而撥動(dòng)橡膠棒,在彈簧的帶動(dòng)下帶動(dòng)防護(hù)板進(jìn)行振動(dòng),抖落防護(hù)板外壁上的雜物,避免雜物堵塞影響使用,能夠?qū)覊m進(jìn)行清洗,能夠收集廢水,方便經(jīng)過過濾罩過濾后通入水箱中再次使用,節(jié)約了水資源。
一種剩余氨水除油方法,屬于機(jī)械領(lǐng)域,本發(fā)明為解決現(xiàn)有工藝處理剩余氨水的焦油效果不好,只用剩余氨水槽處理全部剩余氨水,其有效容積小,處理效率降低;經(jīng)常發(fā)生堵除焦油器分管道、焦油器內(nèi)翻板轉(zhuǎn)軸被凝滯、處理后的水焦油含量高的問題。本發(fā)明所述剩余氨水除油方法包括以下步驟:一、循環(huán)氨水槽將剩余氨水泵至除焦油器;二、除焦油器處理后排入剩余氨水槽或者剩余氨水中間槽,將槽內(nèi)高過2號(hào)管路的泵至蒸氨塔,低于2號(hào)管路的剩余氨水靜止保留,讓其沉淀;三、沉淀20小時(shí)~30小時(shí)后泵至蒸氨塔;四、經(jīng)過蒸氨塔蒸餾處理后的廢水排至脫酚站,由脫酚站分別輸送至煉焦作業(yè)區(qū)用于熄焦,輸送至煤場(chǎng)用于降塵。
煤泥凈水劑及制作方法。目前,國(guó)內(nèi)外的水處理絮凝劑普遍采用化學(xué)混凝法生產(chǎn),即采用鋁鹽、鐵鹽等無機(jī)鹽為原料,消耗大量的礦產(chǎn)資源,使得原料成本逐年上升,鋁礬土的地質(zhì)儲(chǔ)量急劇減少,而本凈水劑是利用選洗煤廠洗煤過程中產(chǎn)生的廢棄物煤泥和化工廠的廢棄物廢酸經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制得,使污染環(huán)境的廢棄物得到再生利用。本發(fā)明其組成包括:煤泥、廢酸或廢硫酸或廢鹽酸、水處理助劑、水,所述的煤泥的重量份數(shù)為250,所述的廢酸或廢硫酸或廢鹽酸的重量份數(shù)為80,所述的水處理助劑的重量份數(shù)為1,所述的水的重量份數(shù)為869。本發(fā)明用于洗煤廠和以煤為原料的發(fā)電廠,亦可用于處理城市污水和各類工業(yè)廢水。
一種三膜四室水溶液板框式電解槽及其應(yīng)用,屬于電化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決含鉻廢水的循環(huán)再生利用的問題,并提高電解槽時(shí)空產(chǎn)率使電能得到充分利用。電解槽包括依次設(shè)置且連接在一起的陰極室、鹽室、酸室和陽極室,陰級(jí)室、鹽室之間以及酸室和陽極室之間分別設(shè)有一張陽離子膜;鹽室和酸室之間設(shè)有一張陰離子膜。陽極室內(nèi)含有硫酸鉻的硫酸溶液,酸室內(nèi)含有硫酸溶液,鹽室內(nèi)含有硫酸鈉或硫酸鉀溶液,陰極室內(nèi)含有氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液;各室電解液流動(dòng)方式均為下進(jìn)上出,由配套耐腐蝕循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。利用本發(fā)明,陽極電流效率達(dá)65~75%,陰極電流效率達(dá)80~90%,總電流效率145~165%,電解槽時(shí)空產(chǎn)率大大提高。
防止分子篩帶水控制裝置,屬于工業(yè)控制領(lǐng)域,本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有工業(yè)控制系統(tǒng)中分子篩帶水會(huì)較大影響空分裝置運(yùn)行的問題。本實(shí)用新型在空冷塔的底部設(shè)置廢水排出口,所述廢水排出口與排水閥的入口通過管道相連通,排水閥的出口連接廢水排放管道的入口;在空冷塔的外側(cè)壁下半部分設(shè)置流量計(jì),流量計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)輸出端與分子篩自動(dòng)排水閥的啟??刂贫讼噙B;空冷塔的頂端設(shè)置有蒸汽排出口,所述蒸汽排出口與分子篩的入口之間通過管道相連通,分子篩出口與手動(dòng)維修閥的入口通過管道相連通,手動(dòng)維修閥的出口同時(shí)與排水閥的入口和分子篩自動(dòng)排水閥的入口通過管道相連通;分子篩自動(dòng)排水閥的出口連接廢水排放管道的入口。
本實(shí)用新型涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了污水處理用的廢水凈化裝置,包括儲(chǔ)液倉,所述儲(chǔ)液倉內(nèi)腔頂壁固定安裝有與其內(nèi)腔左側(cè)壁貼合的固定倉。該污水處理用的廢水凈化裝置,通過設(shè)置有過濾收集盒和進(jìn)料管,可在進(jìn)料管添加入水解酸化劑、除磷劑和絮凝劑后,再啟動(dòng)電機(jī)使主動(dòng)輪帶動(dòng)與從動(dòng)輪外側(cè)連接的第一活動(dòng)皮帶和第二活動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng),即可帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),即可使從進(jìn)液漏斗流下的污水被輸送槳轉(zhuǎn)動(dòng)輸送到過濾收集盒上方被攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)后使污水與藥劑充分混合后逐步被粗濾板和精濾板過濾掉,從而使凈化后的污水于過濾收集盒下方,達(dá)到方便分離固體污染物和凈化后的污水以及集中處理廢渣的效果。
本實(shí)用新型公開了一種給排水用廢水處理裝置,包括電機(jī)、箱體和紫外線殺菌燈,電機(jī)另一側(cè)的混合腔頂部固定安裝有導(dǎo)管,導(dǎo)管的外圍固定安裝有碳罐,碳罐內(nèi)部固定安裝有活性炭濾網(wǎng),混合腔另一側(cè)箱體內(nèi)部設(shè)置有沉淀腔,水管另一側(cè)的箱體頂部固定安裝有水質(zhì)檢測(cè)計(jì),沉淀腔另一側(cè)的箱體內(nèi)部設(shè)置有消毒腔,消毒腔的內(nèi)部固定安裝有紫外線殺菌燈。本實(shí)用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使本裝置在使用的過程中通過活性炭濾網(wǎng)對(duì)有害氣體中雜質(zhì)進(jìn)行過濾,避免造成環(huán)境污染,工作人員通過紫外線殺菌燈對(duì)消毒腔內(nèi)部的廢水進(jìn)行殺菌,避免廢水中所摻雜的有害物質(zhì)流出,造成危害,從而達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)院廢水排出處理裝置,包括裝置結(jié)構(gòu)體、第一接觸氧化室和第一送風(fēng)管,所述裝置結(jié)構(gòu)體主要包括第一接觸氧化室、第二接觸氧化室、混合反應(yīng)室和沉淀室四個(gè)空間反應(yīng)室,所述第一接觸氧化室的內(nèi)部安置有第一填料機(jī)構(gòu),所述第二接觸氧化室的內(nèi)部安置有第二填料機(jī)構(gòu),所述第一接觸氧化室和第二接觸氧化室之間預(yù)留有第一通口,所述第一送風(fēng)管和第二送風(fēng)管的上端通過風(fēng)管連接端與鼓風(fēng)機(jī)相連通。該醫(yī)院廢水排出處理裝置,結(jié)合醫(yī)院的排水結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行設(shè)計(jì),通過在排水管中設(shè)置安裝凈化處理結(jié)構(gòu),依次采用接觸氧化、混合反應(yīng)和沉淀的方式進(jìn)行廢水處理,然后從中提取可以循環(huán)利用的中水部分,將廢水進(jìn)行收集處理,整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)比較完整。
一種焦化廢水處理劑,它涉及一種水處理的化學(xué)藥劑,以解決采用現(xiàn)有焦化廢水處理劑處理廢水存在有機(jī)污染物總氰去除率較低以及原材料成本較高的問題,它由聚合硫酸鐵、硫酸鋁、三氯化鐵和水處理助劑組成,上述組份聚合硫酸鐵、硫酸鋁、三氯化鐵、水處理助劑按重量份數(shù)比為(28~32):(62~68):(4~6):(0.4~0.6)。本發(fā)明用于焦化廢水的凈化處理。
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