鋁電解濕法脫硫除塵裝置 1198     

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本發(fā)明涉及鋁電解加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁電解濕法脫硫除塵裝置，包括反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒左側(cè)固定安裝有進(jìn)煙管道，所述反應(yīng)筒右側(cè)固定安裝有抽水泵，所述反應(yīng)筒內(nèi)部且位于進(jìn)煙管道上端固定安裝有噴淋管，所述噴淋管與抽水泵相連通，所述反應(yīng)筒內(nèi)部設(shè)置有石灰石溶液，石灰石溶液位于進(jìn)煙管道下側(cè)。通過動(dòng)力傳動(dòng)單元帶動(dòng)隔離反應(yīng)單元轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)隔離反應(yīng)單元下側(cè)的煙塵逐漸向隔離反應(yīng)單元上側(cè)移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，注水反應(yīng)單元向兩個(gè)相鄰隔離反應(yīng)單元之間噴淋，從而使得煙塵中灰塵可以與石灰石液體溶解，達(dá)到祛除煙塵中殘余灰塵的效果，避免煙塵中灰塵造成排煙口堵塞的情況。

多晶硅生產(chǎn)用活性炭吸附塔 1017     

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本實(shí)用新型公開了多晶硅生產(chǎn)用活性炭吸附塔，包括吸附塔本體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述吸附塔本體的頂部固定連接有進(jìn)水管，所述吸附塔本體的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定板，所述進(jìn)水管的外側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的底部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有滑板，所述滑板的底部?jī)蓚?cè)對(duì)稱固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有分水盤，所述進(jìn)水管的底部固定連接有擋板，本實(shí)用新型的有益效果是：電動(dòng)伸縮桿的輸出端推動(dòng)滑板運(yùn)動(dòng)，然后連接桿帶動(dòng)分水盤運(yùn)動(dòng)，有利于對(duì)擋板和分水盤之間的間距調(diào)節(jié)，從而改變進(jìn)水管出口處的水流速度；通過設(shè)置的砂石層和活性炭層，可對(duì)水中的雜質(zhì)過濾，提高水的潔凈度。

節(jié)約型活性炭吸附裝置 695     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)約型活性炭吸附裝置，其包括豎直設(shè)置的吸附罐，在所述吸附罐的頂端一側(cè)設(shè)置有貧液出口管道，所述吸附罐底部連接有漏斗形的進(jìn)液斗，所述進(jìn)液斗的底端進(jìn)料口與貴液輸送管道相連通，在所述吸附罐的底端水平固定連接有固定圓板，所述固定圓板上布滿噴液通孔；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的活性炭設(shè)計(jì)為分層存放的結(jié)構(gòu)，每層含有若干個(gè)活性炭存放槽，體積小，便于更換，更換操作省時(shí)省力，工作效率高；可以根據(jù)活性炭的實(shí)際使用情況，進(jìn)行分層更換操作，使得活性炭的使用更加合理，能夠最大程度的利用活性炭的吸附功能，節(jié)約資源，值得大范圍推廣使用。

化工廠用廢氣凈化處理裝置 847     

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本實(shí)用新型屬于處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種化工廠用廢氣凈化處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有的廢氣凈化處理裝置中的噴頭大多固定不動(dòng)，使得噴灑范圍較為單一，從而造成對(duì)廢氣的處理效率較低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括凈化箱，凈化箱的外側(cè)固定安裝有儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋絞龍，凈化箱的內(nèi)側(cè)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有不完全蝸桿與蝸輪，不完全蝸桿與蝸輪相互嚙合，不完全蝸桿的一端延伸至凈化箱的外側(cè)，不完全蝸桿的一端與螺旋絞龍的外側(cè)均固定安裝有鏈輪，兩個(gè)鏈輪上傳動(dòng)連接有同一個(gè)鏈條。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，第二電機(jī)的工作使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴頭噴灑出去的液體能夠吹向更遠(yuǎn)的位置，提高對(duì)廢氣的凈化效率。

凈化二噁英煙氣的焚燒爐 779     

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本發(fā)明提供一種凈化二噁英煙氣的焚燒爐，解決了現(xiàn)有的焚燒爐在使用時(shí)存在缺陷的問題。包括焚燒爐，焚燒爐內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有格柵板，格柵板將焚燒爐內(nèi)從下至上分為燃料區(qū)和焚燒區(qū)，焚燒爐內(nèi)固定安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將焚燒區(qū)從下至上分為一次焚燒區(qū)和二次焚燒區(qū)，焚燒爐的側(cè)面上貫穿有位于格柵板下方且與燃料區(qū)連通的燃料口，燃料口內(nèi)滑動(dòng)安裝有位于焚燒爐內(nèi)的燃料筒，一次焚燒區(qū)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)呈“L”狀且底部與格柵板的頂面貼合的焚燒棍。本發(fā)明的焚燒爐內(nèi)部設(shè)置一次燃燒區(qū)和二次燃燒區(qū)，一次燃燒區(qū)能夠?qū)σ挛锏任锲愤M(jìn)行一次燃燒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過二次燃燒區(qū)時(shí)能夠得到二次燃燒，從而凈化煙氣中的二噁英氣。

PVA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置 669     

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本實(shí)用新型公開一種PVA生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣處理裝置，包括離心機(jī)、旋風(fēng)分離器、冷凝器、尾氣吸收塔、循環(huán)泵、送出泵和冷卻器，其中，離心機(jī)的氣相出口連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口，旋風(fēng)分離器的頂部出口連接冷凝器的進(jìn)口，冷凝器的氣相出口連接尾氣吸收塔的進(jìn)口，尾氣吸收塔的塔釜出口管道分為兩個(gè)支路，一個(gè)支路依次連接循環(huán)泵和冷卻器、經(jīng)冷卻器的出口返回尾氣吸收塔，另一個(gè)支路連接送出泵的進(jìn)口。本實(shí)用新型的裝置不但大大減少了PVA生產(chǎn)過程處理尾氣時(shí)帶入系統(tǒng)中的粉末量，保證了尾氣處理系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，將粉末進(jìn)行了回收，而且有效地增加了尾氣中甲醇的回收效率，降低了尾氣對(duì)消耗、環(huán)境、安全上的影響。

用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng) 837     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸氫鈉造粒過程中的尾氣回收系統(tǒng)，其包括通過物料管線依次連通的螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、熔化釜、高壓泵、造粒塔、振動(dòng)流化床；其還包括旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵塔；造粒塔的出氣口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)分離器的出料口與儲(chǔ)存箱的進(jìn)料口連通；旋風(fēng)分離器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，引風(fēng)機(jī)的出氣口與水膜除塵塔的進(jìn)氣口連通；水膜除塵塔的補(bǔ)水口與儲(chǔ)水罐通過補(bǔ)水管線連通，水膜除塵塔內(nèi)的頂部安裝有噴頭，水膜除塵塔內(nèi)的噴頭與循環(huán)泵的出水口連通，循環(huán)泵的進(jìn)水口與水膜除塵塔的出水口連通；水膜除塵塔的排水口與回收罐的進(jìn)水口通過排水管線連通。