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本實(shí)用新型公開了一種用于球磨機(jī)提升條加工的高效廢氣處理裝置,包括底座、凈化筒、工作箱和凈化箱,底座頂端的中部固定安裝有工作箱,工作箱的頂端固定安裝有凈化筒,凈化筒內(nèi)壁的中部卡合連接有第一過濾吸附網(wǎng),工作箱內(nèi)部底端的中部固定安裝有廢液箱,底座頂端的另一側(cè)固定安裝有凈化箱,凈化箱內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有強(qiáng)氧化層,凈化箱內(nèi)部的另一側(cè)固定安裝有第二過濾吸附網(wǎng),本實(shí)用新型一種用于球磨機(jī)提升條加工的高效廢氣處理裝置,設(shè)置兩層活性炭過濾網(wǎng)和強(qiáng)氧化層,可以充分除去廢氣中的有毒氣體,設(shè)置噴頭,可以除去煙塵,設(shè)置風(fēng)機(jī),方便快速高效進(jìn)行廢氣處理,大大提高工作效率,濾網(wǎng)均卡合設(shè)置,方便拆卸、更換和清洗,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及活性炭吸附塔技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種快速處理的活性炭吸附塔,包括箱體,箱體的一端開設(shè)有廢氣入口,箱體的另一端開設(shè)有出氣口,箱體的內(nèi)部活動(dòng)連接有活性炭固定框。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:有害氣體通過廢氣入口進(jìn)入箱體內(nèi),通過活性炭進(jìn)行過濾,之后過濾網(wǎng)過濾氣體中的灰塵,通過支撐板對(duì)箱體進(jìn)行支撐固定,通過伸縮桿上桿可進(jìn)行調(diào)節(jié),然后螺紋孔進(jìn)行固定,通過在伸縮桿下桿的上表面開設(shè)與伸縮桿上桿相適配的插槽,且將伸縮桿上桿插接在插槽的內(nèi)部,通過螺栓對(duì)伸縮桿上桿進(jìn)行固定,進(jìn)而對(duì)支撐板進(jìn)行調(diào)節(jié),通過底部的彈簧使整體更加的穩(wěn)定,通過箱門方便將活性炭固定框和濾網(wǎng)固定框取出進(jìn)行更換或者清洗。
本實(shí)用新型公開了一種新型的有機(jī)廢氣凈化用活性炭吸附機(jī),包括罐體,罐體的內(nèi)壁上以圓心環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)側(cè)插槽,罐體的底部貫穿設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)連通側(cè)插槽的底插槽,罐體上端設(shè)有可拆卸安裝的上蓋板;罐體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)芯組件,內(nèi)芯組件包括中心柱,中心柱的側(cè)壁上以圓心環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)濾網(wǎng)框,濾網(wǎng)框邊側(cè)對(duì)應(yīng)插設(shè)于側(cè)插槽上,濾網(wǎng)框的下端插設(shè)于底插槽內(nèi)部,濾網(wǎng)框的下端均設(shè)有下料口,中心柱的上端內(nèi)部設(shè)有上料通道;本實(shí)用新型采用環(huán)形陣列分布的多個(gè)濾網(wǎng)框,避免現(xiàn)有活性炭板橫向疊加增加活性炭吸附機(jī)的長(zhǎng)度和體積,提高了有機(jī)廢氣與活性炭板接觸面積,保證了有機(jī)廢氣凈化率;并且采用免拆即可直接更換活性炭,操作上十分簡(jiǎn)單,具有實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種低能耗催化燃燒廢氣凈化裝置,包括固定架,固定架一側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)室,進(jìn)風(fēng)室一側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)、另一側(cè)連通有過濾室,過濾室內(nèi)部安裝有換熱箱,換熱箱內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別安裝有第一過濾板和第二過濾板,過濾室另一側(cè)連通有燃燒室,且換熱箱兩端分別與進(jìn)風(fēng)室和燃燒室相連通,燃燒室另一側(cè)連通有換熱器,換熱器與過濾室之間設(shè)置有預(yù)熱機(jī)構(gòu),換熱器另一側(cè)連通有分子篩吸附轉(zhuǎn)輪,分子篩吸附轉(zhuǎn)輪另一側(cè)連通有出風(fēng)管,預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括加強(qiáng)套、支柱、加強(qiáng)板和回流管,回流管連通在換熱器和換熱箱之間,加強(qiáng)套安裝在過濾室底部,且加強(qiáng)套位于回流管與過濾室相接處外側(cè),本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,凈化效果好。
本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)保節(jié)能型催化燃燒爐,包括爐體、進(jìn)氣口、隔板和通腔,所述爐體一側(cè)壁上設(shè)置有所述進(jìn)氣口,所述爐體內(nèi)設(shè)置有所述隔板,所述隔板上設(shè)置有所述通腔,所述隔板一側(cè)設(shè)置有催化室,所述催化室內(nèi)兩側(cè)壁上均設(shè)置有連接塊,所述連接塊之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外壁上設(shè)置有催化床板,所述隔板另一側(cè)設(shè)置有燃燒室,所述燃燒室底壁上設(shè)置有燃燒器,所述燃燒室頂端一側(cè)設(shè)置有排氣管。有益效果在于:本實(shí)用新型通過設(shè)置連接塊和轉(zhuǎn)軸,在催化過程中,連接塊與轉(zhuǎn)軸相結(jié)合可使氣體推動(dòng)催化床板轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而降低氣體對(duì)催化床板的沖擊力,保證催化床板的使用壽命以及使用性能,提高裝置實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種氫氣催化燃燒消氫裝置,包括內(nèi)部形成有反應(yīng)腔的殼體以及內(nèi)置于反應(yīng)腔的催化板,殼體上開設(shè)有連通反應(yīng)腔的氫氣進(jìn)口、空氣進(jìn)口以及廢氣出口,催化板內(nèi)形成有連通反應(yīng)腔外部的冷卻流道,供以通入冷卻液來冷卻反應(yīng)腔。實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例,具有如下有益效果:本氫氣催化燃燒消氫裝置在催化板內(nèi)形成連通反應(yīng)腔外部的冷卻流道,供以通入冷卻液來冷卻反應(yīng)腔,帶走氫氣催化反應(yīng)放出的多余熱量,使得反應(yīng)腔內(nèi)溫度維持在適于催化反應(yīng)進(jìn)行的安全溫度內(nèi),消除了安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附劑用性能評(píng)價(jià)裝置,涉及一種吸附劑用性能評(píng)價(jià)裝置。包括多個(gè)相互并聯(lián)設(shè)置的儲(chǔ)氣瓶,所述儲(chǔ)氣瓶通過計(jì)量泵連通設(shè)置有配氣瓶進(jìn)氣口,所述配氣瓶出氣口通過第一管路連通恒溫箱,所述恒溫箱通過第二管路連通吸附罐的進(jìn)氣口,所述第二管路與所述吸附罐的外部分別包覆有保溫棉,且吸附罐的出氣口與所述第二管路還分別通過第三管路和第四管路連通設(shè)置有氣體濃度測(cè)試儀。本實(shí)用新型可以精確配制各種組分和組成的試驗(yàn)氣體,為吸附實(shí)驗(yàn)提供各種氣質(zhì)的氣源,便于實(shí)現(xiàn)多組分氣體的吸附性能評(píng)價(jià),同時(shí),通過恒溫箱的設(shè)置和保溫棉的設(shè)置,使得氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)恒定的范圍,避免出現(xiàn)吸附測(cè)量誤差,影響結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種環(huán)保型活性炭吸附器,包括吸附盒、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)處理箱、循環(huán)進(jìn)出料結(jié)構(gòu)和篩分結(jié)構(gòu),所述鼓風(fēng)機(jī)固定安裝在吸附盒的一側(cè),所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管固定安裝在吸附盒內(nèi),所述循環(huán)處理箱設(shè)置在吸附盒的底部,所述循環(huán)進(jìn)出料結(jié)構(gòu)設(shè)置在循環(huán)處理箱上,所述循環(huán)進(jìn)出料結(jié)構(gòu)與吸附盒相連接,所述篩分結(jié)構(gòu)設(shè)置在循環(huán)處理箱上,所述篩分結(jié)構(gòu)與循環(huán)進(jìn)出料結(jié)構(gòu)相連接。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型的活性炭吸附器可以自動(dòng)對(duì)活性炭進(jìn)行循環(huán)清理,可以將活性炭中的大顆粒和雜質(zhì)清除,提高活性炭的吸附效率,減少更換活性炭的次數(shù),降低耗損。
本發(fā)明公開了一種氧化氮和鐵離子催化氧化回收金剛石的裝置,包括反應(yīng)釜、控速器、滴液漏斗、加料斗、噴射器和多級(jí)溢流池;控速器上端通過回形管連接到加料斗底部,通過U形管連接到滴液漏斗;控速器置于反應(yīng)釜中;反應(yīng)釜底部通過連通管連接到多級(jí)溢流池深水端;加料斗側(cè)面連接噴射器出口;噴射器口連接吸液管;吸液管插入多級(jí)溢流池的淺水端。本發(fā)明的有益效果:讓硝酸—氧化氮在控速器內(nèi)循環(huán),幾乎不產(chǎn)生硝酸根,達(dá)到了用價(jià)低的鹽酸大量代替硝酸效果,降低了生產(chǎn)成本;用含氧反應(yīng)液代替吸收液,節(jié)能減排;不存在惰性氣體夾帶氧化氮放空,造成空氣污染的問題;自動(dòng)控制氧化氮產(chǎn)生速度等于吸收速度,氧化氮可被全部吸收。
本實(shí)用新型提供了一種防堵塞的活性炭吸附裝置,其屬于活性炭吸附塔領(lǐng)域,其包括本體、支撐腿、過濾層、活性炭吸附層和多個(gè)氣流導(dǎo)流板,所述本體的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有同一個(gè)支撐條;清潔機(jī)構(gòu),清潔機(jī)構(gòu)設(shè)置在本體內(nèi)用于對(duì)過濾層進(jìn)行清理;收集機(jī)構(gòu),收集機(jī)構(gòu)設(shè)置在本體上用于對(duì)清理后的粉塵進(jìn)行收集。本實(shí)用新型解決了氣體中的粉塵會(huì)堵在過濾層上,不能對(duì)過濾層進(jìn)行清潔,導(dǎo)致系統(tǒng)抽風(fēng)量快速降低,從而影響生產(chǎn)線生產(chǎn)問題,通過清潔機(jī)構(gòu)可以對(duì)過濾層上的粉塵進(jìn)行清理,避免粉塵堵在過濾層上,提高生產(chǎn)線生產(chǎn)效率,通過收集機(jī)構(gòu)可以對(duì)清理后的粉塵進(jìn)行收集,便于清理。
本實(shí)用新型屬于廢氣催化燃燒設(shè)備輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器。包括風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管、換熱管、回收管;冷風(fēng)管前端與風(fēng)機(jī)連接,換熱管的前端設(shè)置有廢氣進(jìn)氣口,回收管的前端設(shè)置有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口與催化燃燒設(shè)備的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連接;還包括導(dǎo)氣管;冷風(fēng)管的外壁和換熱管的內(nèi)壁之間設(shè)置有主螺旋導(dǎo)熱片。本申請(qǐng)的用于廢氣催化燃燒處理設(shè)備的余熱回收器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便,根據(jù)實(shí)際需求,可以非常方便的在有限的安裝空間內(nèi)使用,可以有效減少現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備的熱量排放,為實(shí)現(xiàn)余熱回收利用,裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,內(nèi)部控制機(jī)構(gòu)少,整體生產(chǎn)和維護(hù)成本非常低,適宜于對(duì)各類型催化燃燒設(shè)備的改造升級(jí)。
本實(shí)用新型適用于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,提供一種臭氧、紫外線光催化氧化的廢氣處理機(jī),包括機(jī)柜、廢氣進(jìn)口、廢氣出口和空氣進(jìn)口,機(jī)柜內(nèi)設(shè)有與空氣進(jìn)口連通的臭氧發(fā)生室、與廢氣進(jìn)口連通的紫外光室、與廢氣出口連通的催化氧化室。本結(jié)構(gòu)中,待處理廢氣不直接進(jìn)入臭氧發(fā)生室,其中攜帶的水分不會(huì)直接觸碰到高壓離子管,保證了高壓離子管的使用壽命;廢氣出口引風(fēng)形式,可以保證自然新鮮空氣有效吸入至臭氧發(fā)生室,臭氧氣體出口對(duì)著二氧化鈦蜂窩狀催化材料,在強(qiáng)烈的紫外光催化作用下,可對(duì)VOCs大分子物質(zhì)可有效進(jìn)行分解反應(yīng),保證了廢氣處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種裝配有活性炭吸附網(wǎng)的廢氣處理裝置,包括處廢箱和箱體,所述處廢箱的兩側(cè)均設(shè)置有通風(fēng)口;包括活性炭吸附箱,所述活性炭吸附箱包括裝載活性炭的網(wǎng)箱;包括滑軌,所述滑軌內(nèi)設(shè)有滾輪;具體涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝配有活性炭吸附網(wǎng)的廢氣處理裝置,由于設(shè)置有滑軌和滾輪,在活性炭吸附箱進(jìn)入處廢箱后,利用滑軌和滾輪使活性炭吸附箱運(yùn)動(dòng)順暢,解決活性炭吸附箱廢氣處理箱體內(nèi)部抽拉困難,影響廢氣處理作業(yè)的效率的問題。通過將插槽與插座可將網(wǎng)箱遠(yuǎn)離插入側(cè)的一端固定住,避免網(wǎng)箱兩端受力不均而傾斜、產(chǎn)生縫隙影響廢氣處理的效果,避免網(wǎng)箱兩端受力不均而損壞的問題。
本發(fā)明公開了一種耐硫型鹵代揮發(fā)性有機(jī)物催化燃燒蜂窩陶瓷整體式催化劑及其制備方法,解決了現(xiàn)有催化劑在含硫含鹵素的環(huán)境中易中毒失活的問題。技術(shù)方案包括位于蜂窩陶瓷表面的涂層和催化劑層,還包括有位于催化劑層表面的保護(hù)殼層;所述涂層為Ti?Si涂層,所述催化劑層的活性組分為Ru,載體為CeO2?ZrO2改性的金紅石相TiO2;所述保護(hù)殼層含有CuO、CoO改性的Ti?Si復(fù)合氧化物。本發(fā)明催化活性高、壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、耐硫耐鹵素中毒性能強(qiáng);本發(fā)明方法原料簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)設(shè)備及工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于粉末活性炭高效再生和廢氣處理的裝置,包括依次連通的生物降解池、疊螺脫水機(jī)、烘干器和模塊化再生爐;還包括依次連通的廢氣換熱器、脈沖袋式除塵器、蓄熱焚燒爐、氧化反應(yīng)器、堿液噴淋塔、粉末活性炭吸附塔及煙囪;所述烘干器及模塊化再生爐均與所述廢氣換熱器連通;所述生物降解池配置有微生物投加裝置;所述蓄熱焚燒爐配置有還原劑投加裝置。本實(shí)用新型的裝置自動(dòng)化程度高、可較大程度回收熱能、排放尾氣達(dá)標(biāo),且能連續(xù)實(shí)現(xiàn)粉末活性炭高效再生和廢氣處理。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種節(jié)能環(huán)保型組合式廢氣處理裝置,包括收集盒體,收集盒體的頂部活動(dòng)連接有銜接框體,銜接框體的頂部活動(dòng)連接有密封罩,收集盒體的內(nèi)壁固定連接有定位框架一,定位框架一的內(nèi)壁卡接有活性炭板,活性炭板的內(nèi)部開設(shè)有透氣孔,銜接框架的內(nèi)壁固定連接有定位框架二,定位框架二的內(nèi)壁卡接有過濾濾芯。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的廢氣凈化處理設(shè)備,大多都是將廢氣直接排入廢氣處理設(shè)備,廢氣中包含各種物質(zhì),其中包含灰塵、廢渣等顆粒物,這些物質(zhì)容易對(duì)設(shè)備內(nèi)部造成侵蝕和破壞,造成處理設(shè)備對(duì)廢氣凈化的效率低下,把沒有完全凈化的廢氣再次排放到大氣中的問題。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效環(huán)保的廢氣凈化處理裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有凈化腔,所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管,所述機(jī)體的另一側(cè)設(shè)有出氣管,所述機(jī)體的底端設(shè)有出水管,所述出水管上設(shè)有閥門,所述機(jī)體上設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)以及過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)包括過濾框、安裝槽以及過濾層,所述過濾框與所述機(jī)體之間設(shè)有拼接機(jī)構(gòu),所述清洗機(jī)構(gòu)位于所述過濾框的兩側(cè),所述清洗機(jī)構(gòu)包括直線電機(jī)、導(dǎo)水管、軸承座、導(dǎo)向架以及滑動(dòng)塊,兩個(gè)清洗機(jī)構(gòu)清洗效率快,減少清洗過濾層時(shí)占用的時(shí)間,從而能夠快速的使過濾層處于高效過濾的狀態(tài),從而能夠高效的凈化廢氣,提高環(huán)保性。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢氣凈化水洗塔,包括過濾裝置,所述過濾裝置內(nèi)腔兩側(cè)均固定有若干個(gè)噴淋管,每個(gè)所述噴淋管的一端均固定連通有分流管二。該種廢氣凈化水洗塔,通過噴淋管和除霧網(wǎng)的設(shè)置,當(dāng)儲(chǔ)水裝置準(zhǔn)備好之后打開加壓水泵,通過連通管和分流管一將儲(chǔ)水裝置里的液體送入每個(gè)分流管二,分流管二將液體送入每個(gè)噴淋管,噴淋管通過噴水孔和霧化噴頭,將液體霧化噴出,將廢氣通過進(jìn)氣口放入過濾裝置內(nèi)部,通過噴淋管噴出的霧化液體將氣體里的有害金屬捕捉沉底,干凈的氣體通過頂部椎體的出氣孔排出,除霧網(wǎng)可以將氣體中殘留的小水珠吸附,保證干燥的氣體排出,整體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且凈化效果優(yōu)。
本實(shí)用新型公開一種工業(yè)污水站高濃度硫化氫廢氣凈化裝置,包括曝氣池,所述曝氣池內(nèi)設(shè)有高度可調(diào)整的曝氣管,所述曝氣管輸入端通過管線與曝氣風(fēng)機(jī)輸出端連接,所述曝氣風(fēng)機(jī)輸入端通過管線與靜壓箱出口連接,靜壓箱進(jìn)口端通過管線與引風(fēng)機(jī)出口連接,引風(fēng)機(jī)進(jìn)口通過管線與廢氣收集管線連接;本實(shí)用新型設(shè)備投資成本低,只有傳統(tǒng)治理工藝投資的50%左右,設(shè)備占地小,而且可以廢治廢,充分利用污水站活性污泥凈化廢氣,大大降低了運(yùn)行成本,而且其曝氣管高度可調(diào),可調(diào)整曝氣管的曝氣深度,另外其送入的廢氣可以先經(jīng)過靜壓箱的緩沖和穩(wěn)壓處理,保證后續(xù)的曝氣過程穩(wěn)定而高效。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域,具體涉及一種多室蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒爐,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在不方便拆卸、密封性差的問題,包括殼體、排煙筒、進(jìn)氣管以及出氣管,殼體和排煙筒之間共同安裝有排氣管,排氣管、進(jìn)氣管以及出氣管上均安裝有壓力閥,殼體的內(nèi)部分別安裝有兩個(gè)對(duì)稱布置的加熱箱和燃燒室,殼體的內(nèi)壁上通過螺絲固定連接有隔板,兩個(gè)燃燒室之間共同固定連接有連接管,殼體上開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的安裝孔;通過卡塊、推桿等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,推動(dòng)推桿帶動(dòng)活動(dòng)桿運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使得活動(dòng)桿帶動(dòng)卡塊運(yùn)動(dòng),松開推桿,卡簧帶動(dòng)卡塊復(fù)位實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管和出氣管的拆裝,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,節(jié)省了多個(gè)螺栓旋鈕的時(shí)間,更加方便拆裝。
本發(fā)明公開了一種預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)用余熱回收系統(tǒng)及其使用方法,涉及余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的如何在余熱回收環(huán)保的前提下提高回收效果的問題。所述罐式煅燒爐一側(cè)的下方設(shè)置有煙塵分離器,所述煙塵分離器一側(cè)的上方設(shè)置有煙氣換熱管道,所述煙氣換熱管道的上端焊接固定有蒸汽鍋爐,所述煙氣換熱管道的內(nèi)部安裝有換熱片,且換熱片的上端延伸至蒸汽鍋爐的內(nèi)部,所述蒸汽鍋爐上端的一側(cè)安裝有過熱箱,所述過熱箱的一側(cè)設(shè)置有汽輪機(jī),且過熱箱與汽輪機(jī)通過管道密封固定,所述汽輪機(jī)的輸出端安裝有發(fā)電機(jī),所述發(fā)電機(jī)的下方設(shè)置有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的一側(cè)安裝有除氧器,所述儲(chǔ)水箱的另一側(cè)設(shè)置有凈化塔。
本實(shí)用新型公開了一種布袋式工業(yè)凈化器,包括箱體,箱體的內(nèi)部分隔設(shè)置有第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室的內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器的分離器入氣口通過進(jìn)氣管延伸出箱體的外部,旋風(fēng)分離器的分離器出氣口連通第二腔室,旋風(fēng)分離器的分離物出口位于第一腔室內(nèi),第二腔室的內(nèi)部設(shè)有布袋過濾器,第三腔室的內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機(jī),抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連通第二腔室并位于布袋過濾器的已過濾側(cè),抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位于第三腔室內(nèi),箱體上開設(shè)有與第三腔室相連通的排放口。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布局合理,體積更小,節(jié)省了占地空間,凈化過濾效果好,節(jié)能環(huán)保,使用方便,安全可靠,采用布袋過濾器進(jìn)行過濾,其安裝和拆卸方便,過濾效果好,成本低。
.本發(fā)明涉及分子篩及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低硅鋁比型分子篩及其制備方法。背景技術(shù).作為一種不可避免的工業(yè)廢氣,羰基硫(cos)氣體往往濃度較低難以去除,并且殘留的羰基硫會(huì)導(dǎo)致下游催化劑中毒和管道儀器設(shè)備損壞,因此cos的治理一直都是待需解決的難題。.利用吸附劑可以吸附去除混合氣中的羰基硫,常見的cos吸附劑存在許多缺點(diǎn)。例如活性炭雖然具有來源廣泛、價(jià)格相對(duì)低廉、比表面積大、微孔結(jié)構(gòu)豐富等優(yōu)點(diǎn),是目前工業(yè)廢氣處理中常見的吸附劑材料,但是活性炭使用后再生困難并且炭損耗率高。另外活性炭的高溫
本實(shí)用新型屬于煙氣處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脫硫塔底煙道排灰裝置。背景技術(shù)循環(huán)流化床脫硫(cfb-fgd)是由德國(guó)魯奇(lurgi)公司于80年代后期開發(fā)的一種半干法煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)既克服了濕法投資大、腐蝕性強(qiáng)、運(yùn)行維護(hù)成本高的缺陷,又克服了干法效率低,脫硫劑浪費(fèi)嚴(yán)重的缺點(diǎn)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少、易操作、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、脫硫成本低、能耗低等優(yōu)點(diǎn),能在低鈣硫比的情況下獲得較高的脫硫效率,已成為國(guó)內(nèi)外普遍采用的煙氣脫硫方式之一。循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的原理是物料在循環(huán)流化床里的氣固兩相在氣流的作用
在采礦過程中,需要使用到除塵設(shè)備對(duì)環(huán)境進(jìn)行除塵,現(xiàn)有的除塵設(shè)備在使用時(shí),除塵效果較差,且設(shè)備的噪聲較大,從而導(dǎo)致設(shè)備的實(shí)用性較低。基于此,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種具有降噪功能的多級(jí)除塵設(shè)備,以解決上述問題。
現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備在使用過程中存在一定的局限,一方面環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備的外部安裝固定不便,另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備只開設(shè)散熱孔進(jìn)行散熱散熱效果不好,影響內(nèi)部硬件的使用壽命。本發(fā)明的目的是提供一種多功能環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備散熱效果不好壽命低和安裝固定不便的問題。
近年來在垃圾發(fā)電廠發(fā)展的過程中,已經(jīng)開始重點(diǎn)應(yīng)用電力自動(dòng)化控制系統(tǒng),不僅能夠增強(qiáng)電氣控制、機(jī)械設(shè)備控制效果,還能改善電力控制效果,具有一定的應(yīng)用價(jià)值。因此在垃圾發(fā)電廠的相關(guān)領(lǐng)域中應(yīng)重視電力自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用,無(wú)論是廠站層、間隔層還是機(jī)爐設(shè)備,都應(yīng)通過電力自動(dòng)化控制技術(shù)提升運(yùn)行效果、控制水平,降低故障問題發(fā)生率,延長(zhǎng)系統(tǒng)與設(shè)備的應(yīng)用壽命,為其后續(xù)的良好使用、高效化運(yùn)行提供保障。
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