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本實(shí)用新型涉及一種即插式電源,包括多個蓄電池、用于容納蓄電池的箱體和用于放置箱體的柜體,所述箱體上設(shè)有用于電連接蓄電池的電源插座,柜體上設(shè)有與電源插座插拔配合的插頭。本實(shí)用新型將多個蓄電池集中放置在一個箱體內(nèi),箱體中各蓄電池的外引出線集中在電源插座上,不但將雜亂的外引出線規(guī)范化,而且簡化了電源與柜體之間的安裝工序,使柜體與電源插拔配合;在即插式電源檢修時,也便于電源的拆卸。
本發(fā)明涉及電子連接器領(lǐng)域。一種電子連接器自動檢測包裝生產(chǎn)線,包括機(jī)架和固定在機(jī)架上的電子連接器檢測設(shè)備和電子連接器包裝設(shè)備;電子連接器檢測設(shè)備進(jìn)料口與上料工位相銜接,電子連接器檢測設(shè)備出料口與電子連接器包裝設(shè)備進(jìn)料口相銜接;該生產(chǎn)線通過設(shè)置連接器翻轉(zhuǎn)裝置避免電子連接器翻轉(zhuǎn)時掉落,保證連接器翻轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定;通過設(shè)置連接器移動機(jī)構(gòu)減少搬移裝置的控制步驟,降低機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性;通過設(shè)置連接器夾持機(jī)構(gòu)保證不同工位電子連接器的準(zhǔn)確搬移;通過設(shè)置電子連接器包裝設(shè)備保證膜片與載帶之間連接牢固,提高電子連接器的包裝質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種金屬日用品防腐處理方法,具體處理方法步驟如下:步驟一:稱取水性丙烯酸樹脂12~15重量份、增塑劑2~3重量份、填料1~2重量份、成膜助劑0.5~0.7重量份、硅溶膠8~9重量份、玻璃纖維4~6重量份、Cr3+螯合劑溶液3~5重量份和去離子水57.1~59.3重量份,備用;步驟二:將步驟一中的去離子水和水性丙烯酸樹脂一同加入到反應(yīng)釜中,利用電動攪拌器快速攪拌。該發(fā)明在金屬日用品表層噴涂SiAl粘結(jié)層,粘接性強(qiáng),增加了后序噴涂的防腐涂層的附著性,使防腐涂層不易脫落和開裂,耐污性強(qiáng),并且防刮性好,經(jīng)久耐用。
本發(fā)明公開了一種高性能低成本燒結(jié)釹鐵硼及制備方法,由于磁體邊角部位退磁因子較小不容易退磁,而越中間部位退磁因子較大容易退磁,所以對磁體不同部位抗退磁能力是不同的,結(jié)合磁體的這個退磁特點(diǎn),通過對磁體表面進(jìn)行差異化的絲網(wǎng)印刷,印刷不同厚度的納米重稀土粉末或重稀土的化合物粉末,然后進(jìn)行晶界擴(kuò)散,使磁體不同部位的內(nèi)稟矯頑力獲得不同的提升,既滿足了客戶對不可逆磁損失的要求,同時大幅降低了重稀土元素的使用量。
本發(fā)明涉及一種壓鑄鋁合金散熱器專用鋁合金材料,該材料的組分和質(zhì)量百分比為:Si:9.0%~9.4%,Cu:0.5%~0.75%,Mg:0.35%~0.42%,Mn:0.1%~0.25%,Sn:0.01%~0.023%,Ni:0.03%~0.05%,Ti:0.07%~0.1%,Zn:0.9%~1.2%,F(xiàn)e:0.9%~1.0%,Pb:0.03%~0.04%,Hg:0.0025%~0.003%,Cd:0.001%~0.0015%,稀土元素RE:0.002%~0.025%,Zr:0.15%~0.20%,余量為Al。該技術(shù)方案通過優(yōu)化鋁合金中硅、鎂、鐵、銅、鋅的含量,促使鋁合金在散熱器中的深腔薄壁壓鑄件成型容易、粘模減少、耐蝕性能增強(qiáng),并在鋁合金中添加稀土元素和鋯元素,去除有害元素和氣體,純凈鋁液,提高其強(qiáng)度、塑性以及耐壓性。
本發(fā)明公開了一種低成本電機(jī)電流采集電路及其采集方法,涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括電阻R1、R2、R3、R4、R5、電容C1、C2、二極管D1、D2、單片機(jī)和MOS管K,二極管D2的負(fù)極通過串聯(lián)的電阻R2與R3接入單片機(jī)的ADC_CUR1接口;電阻R5與電容C1并聯(lián)組成濾波電路接入二極管D2與電阻R2之間,二極管D1與電阻R1并聯(lián)組成穩(wěn)壓電路接在電阻R2與R3之間;單片機(jī)CUR1_SEL接口通過電阻R4接入電阻R2與R3之間;二極管D2的正極通過電機(jī)M1與MOS管K連接。本發(fā)明通過檢測與電機(jī)串聯(lián)的MOS管通過的電流值來對電機(jī)電流值進(jìn)行檢測,降低對通過電機(jī)電流檢測的難度,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,在保持對電流檢測的準(zhǔn)確度時,極大降低成本,提高生產(chǎn)利潤。
本發(fā)明公開了燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的生產(chǎn)工藝,涉及到燒結(jié)釹鐵硼磁性材料生產(chǎn)工藝領(lǐng)域,包括以下步驟:S1:原材料分析,S2:配方,S3:制備成型,S4:真空燒結(jié),S5:精加工,S6:電鍍,S7:成品入庫;Nd有順磁性,可增加制備的釹鐵硼磁性材料中的磁性,且Nd用量取現(xiàn)有技術(shù)中的18%~33%中間值,既保證了釹鐵硼磁性材料具有足夠的磁性,又能達(dá)到Nd用量不會過多而因Nd容易氧化的特性使得整體的釹鐵硼磁性材料較脆的弊端。
本發(fā)明公開了一種混凝土砌塊幕墻及其制造與安裝方法,屬于幕墻領(lǐng)域。本發(fā)明運(yùn)用組合模具結(jié)合芯模制作混凝土預(yù)制砌塊,采用槽式預(yù)埋件系統(tǒng)避免大量焊接板式埋件,在干掛砌塊部位的鋼龍骨上安裝不銹鋼角碼,通過高強(qiáng)螺栓與鋼龍骨有效連接,利用噴涂內(nèi)防水、保溫棉外保溫施工,并通過對混凝土砌塊吊運(yùn)、干掛、微調(diào)等技術(shù),完成大體積砌塊的吊裝施工,滿足安全性能要求,并保證了施工質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種柔性化雨刮器電機(jī)轉(zhuǎn)子智能流水生產(chǎn)線,包括環(huán)形排布的上下料模塊、打標(biāo)壓換向器模塊、繞線模塊、點(diǎn)焊模塊、精車模塊、掃描動平衡模塊、性能測試模塊、機(jī)器人系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng);上下料模塊進(jìn)行原材料的上料和成品的下料作業(yè),打標(biāo)壓換向器模塊、繞線模塊、點(diǎn)焊模塊、精車模塊、掃描動平衡模塊平衡模塊和性能測試模塊設(shè)置分別進(jìn)行轉(zhuǎn)子涂敷組件的打標(biāo)、壓換向器和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的繞線、點(diǎn)焊、精車、動平衡測試與切削、性能測試作業(yè);機(jī)器人系統(tǒng)進(jìn)行物料在不同模塊之間的周轉(zhuǎn)作業(yè);智能控制系統(tǒng)控制機(jī)器人系統(tǒng)的工作和各模塊之間協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn),智能化程度高,適用的產(chǎn)品型號多,產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)換方便。
本發(fā)明公開了一種能持久微量釋放金屬離子的抗菌涂層及其制備方法,包括鈦基材,鈦基材表面通過組合工藝合成具有2種抗菌源的復(fù)合抗菌涂層,所述復(fù)合抗菌涂層為葉狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的納米涂層,所述2種抗菌源分別為金屬鈦酸鹽、納米金屬氧化物,當(dāng)所述復(fù)合抗菌涂層的表面接觸細(xì)菌時,所述復(fù)合抗菌涂層快速釋放金屬離子進(jìn)行殺菌;當(dāng)所述復(fù)合抗菌涂層浸入液體時,所述復(fù)合抗菌涂層持久定量釋放金屬離子進(jìn)行殺菌,包括如下制備步驟:S1:表面預(yù)處理;S2:結(jié)晶出TiO2氧化膜;S3:水熱法處理;S4:鋅?鈉離子交換;S5:納米氧化鋅的制備;S6:納米氧化鋅的摻入。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的抗菌涂層無法殺滅鈦基水杯等生活器具中液體細(xì)菌的缺陷。
本發(fā)明涉及一種多功能一體化電源裝置,包括應(yīng)急電源和整流逆變裝置,應(yīng)急電源包括電源箱體和箱體外殼,整流逆變裝置包括裝置箱體,電源箱體上設(shè)有用于電連接蓄電池的電源插座,箱體外殼上設(shè)有與電源插座插拔配合的插頭,電源箱體與箱體外殼滑動連接;裝置箱體上設(shè)有插槽,插槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電連接端子,逆變電路、整流電路和測控通信電路分別設(shè)置在逆變功能模塊、整流功能模塊和測控功能模塊內(nèi),各功能模塊上設(shè)有導(dǎo)電對接端子,所述各功能模塊分別與插槽卡接,導(dǎo)電連接端子與導(dǎo)電對接端子電性連接。本發(fā)明的設(shè)計靈活性高、檢修安裝方便、體積小、成本低,在保證性能穩(wěn)定的情況下,避免了使用進(jìn)口電源裝置帶來資源不能合理利用的現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種鋼鋁復(fù)合型散熱器專用鋁合金材料,其特征在于,該材料的組分和質(zhì)量百分比為:Si:12.2%~13.3%,Cu:2.6%~2.8%,Mg:0.4%~0.5%,Mn:0.1%~0.25%,Sn:0.01%~0.023%,Ni:0.03%~0.05%,Ti:0.07%~0.1%,Zn:0.7%~1.1%,F(xiàn)e:0.8%~0.95%,Pb:0.03%~0.04%,Hg:0.0025%~0.003%,Cd:0.001%~0.0015%,稀土元素RE:0.015%~0.023%,Zr:0.1%~0.15%,余量為Al。該技術(shù)方案通過優(yōu)化鋁合金中硅、鎂、鐵、銅、鋅的含量,促使鋁合金在散熱器中的深腔薄壁壓鑄件成型容易、粘模減少、耐蝕性能增強(qiáng),并在鋁合金中添加稀土元素和鋯元素,去除有害元素和氣體,純凈鋁液,提高其強(qiáng)度、塑性以及耐壓性。
本發(fā)明公開了一種金屬日用品防銹涂層生產(chǎn)工藝,具體生產(chǎn)工藝步驟如下:步驟一:將金屬日用品移至工作臺上,利用砂紙在其表面進(jìn)行打磨;步驟二:將步驟一打磨后的金屬日用品放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)并加入清水和氫氧化鈉溶液利用超聲波進(jìn)行快速清洗;步驟三:將步驟二清洗后的金屬日用品加入到干燥箱內(nèi)干燥處理,在暖空氣中快速吹干,去除基體表面的污垢和銹斑,進(jìn)行預(yù)處理操作;步驟四:在預(yù)處理后的金屬日用品表層噴涂Cr、Mo粉末。該發(fā)明加熱固化制備CrMo基層,增加了外層滲氮處理的附著性,使?jié)B氮處理后的金屬日用品表面形成一層氮化物,防銹防腐能力強(qiáng),強(qiáng)度高,不易氧化和剝落,經(jīng)久耐用,從而有效的延長金屬日用品的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種鐵皮石斛提拉緊致面膜及其制備方法,鐵皮石斛提拉緊致面膜包括如下重量份數(shù)的組分:突厥薔薇花水50~90份、丙二醇1~10份、羥乙基纖維素1~5份、PEG?40氫化蓖麻油0.1~1份、鐵皮石斛莖提取物1~5份、透明質(zhì)酸鈉0.1~1份、番紅花花提取物1~5份、三乙醇胺0.01~0.1份、甘草酸二鉀1~5份、太匱龍舌蘭葉提取物1~5份、氯苯甘醚0.1~1份、苯氧乙醇0.1~1份。本發(fā)明的鐵皮石斛提拉緊致面膜用突厥薔薇花水完全替代面膜生產(chǎn)工藝中的純化水,不添加香精,產(chǎn)品具有自然香氣,避免了日用香精對皮膚的傷害。
本發(fā)明公開了一種智能生產(chǎn)程序傳輸系統(tǒng),包括設(shè)備層、聯(lián)網(wǎng)模塊、服務(wù)層,所述聯(lián)網(wǎng)模塊包括通訊模塊、邊緣采集計算機(jī)、交換機(jī),所述通訊模塊包括通訊板卡、IO并聯(lián)卡,所述服務(wù)層包括服務(wù)器、個人終端機(jī),所述個人終端機(jī)與服務(wù)器通訊連接,所述應(yīng)用軟件包括紡織設(shè)備編程應(yīng)用軟件,所述紡織設(shè)備編程應(yīng)用軟件用于生成編織程序文件,所述編織程序文件存儲在與編程主機(jī)通訊相連的研發(fā)系統(tǒng)的服務(wù)器中;該方案可以根據(jù)襪子的種類和工藝要求在服務(wù)器端設(shè)置和調(diào)試完成生產(chǎn)程序,實(shí)現(xiàn)程序的遠(yuǎn)程設(shè)置和調(diào)制,通過數(shù)據(jù)更新到紡織設(shè)備中實(shí)現(xiàn)工序調(diào)制的無感化銜接,顯著提高襪子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本實(shí)時計算系統(tǒng)及方法,所述方法包括以下步驟計算織造單位成本X1;計算縫頭單位成本X2;B3.計算定型單位成本X3;B4.計算包裝單位成本X4;B5.計算當(dāng)日初始單位生產(chǎn)成本C0=X1+X2+X3+X4,在所述當(dāng)日初始單位生產(chǎn)成本C0的基礎(chǔ)上增加管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用以及財務(wù)費(fèi)用得到當(dāng)日實(shí)際單位生產(chǎn)成本Ct;B6.計算所述當(dāng)日實(shí)際單位生產(chǎn)成本Ct在周期T內(nèi)的平均值及方差,分析當(dāng)日實(shí)際單位生產(chǎn)成本Ct與所述平均值產(chǎn)生差異的原因。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)成本計算方法難以快速找到影響成本的因素具體產(chǎn)生在哪一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種用于洗衣機(jī)DD馬達(dá)轉(zhuǎn)子裝配及檢測生產(chǎn)線,包括自動上料裝置、內(nèi)腔清潔吸塵裝置、內(nèi)壁涂膠及輸送裝置、貼磁機(jī)、機(jī)械手抓取機(jī)構(gòu)B、檢測設(shè)備組、不良品下料裝置和貼標(biāo)下料裝置,貼磁機(jī)設(shè)置在生產(chǎn)線的中部,自動上料裝置、內(nèi)腔清潔吸塵裝置、內(nèi)壁涂膠及輸送裝置設(shè)置在貼磁機(jī)的一側(cè),機(jī)械手抓取機(jī)構(gòu)B、檢測設(shè)備組、不良品下料裝置和貼標(biāo)下料裝置設(shè)置在貼磁機(jī)的另一側(cè)。本發(fā)明使得大部分工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)自動化,同時本發(fā)明中通過采用檢測設(shè)備組將多個檢測裝置集中放置,通過機(jī)械手抓取機(jī)構(gòu)B使得裝配完磁瓦的機(jī)殼在多個監(jiān)測裝置件轉(zhuǎn)移,進(jìn)行多項檢測,并且檢測合格的產(chǎn)品被送至貼標(biāo)下料裝置,貼標(biāo)后再由人工下線打包涂防銹油。
本發(fā)明公開了一種成品磁鋼性能測試方法,測試磁鋼的磁矩值M1;將磁鋼固定在退磁設(shè)備中施加第一退磁場;將磁鋼從退磁設(shè)備中取出;對取出的磁鋼進(jìn)行測試磁矩值M2,判斷二次磁矩值是否滿足調(diào)節(jié);直至磁矩值滿足,記錄此時的退磁場值;檢測所需要的膝點(diǎn)矯頑力值Hk就在Hi?1和Hi之間;繼續(xù)將磁鋼固定退磁設(shè)備中施加第二退磁場;將磁鋼取出,然后測量磁鋼的第三磁矩值;計算判斷二次的磁矩值是否滿足條件;直至滿足記錄此時的退磁場值Hj;最低內(nèi)稟矯頑力值Hcj就在Hj?1和Hj之間??梢栽诓黄茐拇配摰那疤崆闆r下,可以直接對同行業(yè)產(chǎn)品的成品磁鋼進(jìn)行檢測分析,檢測測試速度快,檢測效率高,檢測準(zhǔn)確度。
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于汽車零部件性能檢測輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用于汽車檢具的后背門間隙測量裝置,所述的應(yīng)用于汽車檢具的后背門間隙測量裝置的裝置基座(1)一側(cè)側(cè)面設(shè)置凹槽部,凹槽部內(nèi)活動卡裝間隙測量塊(2),調(diào)節(jié)螺桿(3)穿過基座螺紋孔與間隙測量塊(2)側(cè)面的測量塊螺紋孔擰裝連接,間隙測量塊(2)的測量塊表面(4)的刻度線(5)與裝置基座前端面(6)呈垂直狀態(tài),本實(shí)用新型的應(yīng)用于汽車檢具的后背門間隙測量裝置,能夠方便快捷應(yīng)用于汽車檢具的背門間隙側(cè)梁,在測量過程中確保調(diào)整方便、定位精確、測量尺寸一致性好,降低測量時的勞動強(qiáng)度,節(jié)約測量工時。
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)密封性檢測用水下應(yīng)用場景模擬裝置。一種電機(jī)密封性檢測用水下應(yīng)用場景模擬裝置,包括工作臺,所述工作臺上設(shè)有檢測箱及直線伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述檢測箱左右側(cè)設(shè)有固定座,所述固定座具有沿左右方向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸與檢測箱固定,所述直線伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)上端位于固定座后側(cè)并與檢測箱可轉(zhuǎn)動固定,所述直線伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)下端與工作臺可轉(zhuǎn)動固定,所述檢測箱形成有容納腔,所述檢測箱頂板設(shè)有用于固定待檢測電機(jī)的電機(jī)安裝位,所述頂板的電機(jī)安裝位處具有與容納腔連通的通過槽,所述檢測箱連接有氣管及水管。本實(shí)用新型具有不需要將整個電機(jī)都沉入水中,方便于電機(jī)的拆裝,以便于進(jìn)行電機(jī)密封性能檢測的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種便攜式微型馬達(dá)測試治具,包括殼體,殼體的內(nèi)部分別連接有電源和電路板,電源位于電路板的一側(cè),電源與電路板電性連接,電路板上分別連接有可調(diào)電阻和電源輸出端,可調(diào)電阻和電源輸出端分別位于電路板的側(cè)面,且可調(diào)電阻位于電源輸出端的一側(cè),電路板上還連接有IC芯片,殼體的內(nèi)部還連接有顯示屏,顯示屏位于電路板的上側(cè),且顯示屏與電路板電性連接;本實(shí)用新型設(shè)計為便于手持操作尺寸,通過可充電電源供電,通過可調(diào)電阻調(diào)整到馬達(dá)規(guī)定電壓,對馬達(dá)進(jìn)行性能檢測,方便攜帶,簡單實(shí)用。
本實(shí)用新型的瀝青膠漿粘聚性能測試裝置,包括成型模具和試驗設(shè)備,所述成型模具包括底盤,以及可拆卸地連接于所述底盤的上拉伸端盤、下拉伸端盤、左凸塊和右凸塊,所述底盤、所述上拉伸端盤、所述下拉伸端盤、所述左凸塊及所述右凸塊配合并形成有容腔,且瀝青膠漿能夠在所述容腔內(nèi)成型為瀝青試件;所述試驗設(shè)備包括設(shè)備本體,設(shè)于所述設(shè)備本體上的安裝平臺和主軸,以及聲發(fā)射傳感器,所述主軸和所述安裝平臺能夠連接于所述瀝青試件,用以拉伸所述瀝青試件,所述聲發(fā)射傳感器能夠監(jiān)測所述瀝青試件被拉斷的聲音。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對瀝青斷裂及自愈合的性能檢測;同時該瀝青膠漿粘聚性能測試裝置結(jié)構(gòu)簡單,進(jìn)一步滿足人們的使用需求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能保證左出軸轉(zhuǎn)速與右出軸轉(zhuǎn)速一致,以使電氣性能檢測精準(zhǔn)的代步車驅(qū)動橋電氣性能測試輔助裝置。一種代步車驅(qū)動橋電氣性能測試輔助裝置,包括底板,所述底板的左右兩側(cè)均設(shè)有固定板,所述固定板上端面下凹以形成有方形的讓位槽,所述底板上固定有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸通過所述軸承與固定板相固定,所述轉(zhuǎn)軸的左端穿過左側(cè)的固定板并固定有第二傳動齒輪,所述轉(zhuǎn)軸的右端穿過右側(cè)的固定板并固定有第三傳動齒輪,所述代步車驅(qū)動橋包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)并配合有同軸設(shè)置的左出軸和右出軸,所述左出軸的左端可拆卸固定有第一傳動齒輪,所述右出軸的右端可拆卸固定有第四傳動齒輪。
本實(shí)用新型提供了一種高壓旋臂疲勞測試機(jī),屬于測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的旋臂的壽命性能檢測形式不佳的問題。本疲勞測試機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上并用于夾持待檢測旋臂且驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的兩個測試裝置、設(shè)置在機(jī)架上并用于提供測試裝置旋轉(zhuǎn)動力來源的驅(qū)動裝置、設(shè)置在機(jī)架上并用于驅(qū)動測試裝置抬降和壓力的升降加壓裝置、設(shè)置在機(jī)架上并用于架放旋臂的兩個搭塊、用于記錄和檢測旋臂旋轉(zhuǎn)次數(shù)的記錄控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本疲勞測試機(jī)的使用方式方便,可以根據(jù)檢測需求預(yù)設(shè)不同的壓力,檢測的效果好。
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于產(chǎn)品性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的零件電子檢具標(biāo)定裝置,所述的零件電子檢具的檢具本體(1)上安裝多個檢測標(biāo)尺(2),所述的零件電子檢具標(biāo)定裝置包括標(biāo)定裝置本體(3)、連接塊(4),所述的連接塊(4)一端通過連接軸(5)與標(biāo)定裝置本體(3)側(cè)面活動連接,連接塊(4)另一端設(shè)置標(biāo)定板件(6),標(biāo)定板件(6)設(shè)置為垂直布置的結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型的零件電子檢具標(biāo)定裝置,能方便快捷完成零件電子檢具的檢測標(biāo)尺的標(biāo)定,不僅不需要購買標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行逐個校準(zhǔn),而且能有效提高檢測效率和檢測精度。
本實(shí)用新型公開了一種無刷電機(jī)控制器的檢測裝置。底座上設(shè)有工作臺,工作臺上左右兩側(cè)設(shè)有定位柱,定位柱的位置與待測工件的裝配孔相對應(yīng);工作臺上前后兩側(cè)設(shè)有若干彈針,彈針的個數(shù)與位置與待測工件的極腳相對應(yīng)。前后彈針分別通過排線連接到中接塊,中接塊的另一側(cè)經(jīng)導(dǎo)線連接到標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)。在工作臺上通過排線將控制器的所有極腳都連接到標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)上,可以一次性檢測控制器所有極腳的性能,檢測效率大大提高,適合工廠大批量的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及織物性能檢測設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種織物阻燃性能測試儀,其特征在于:包括箱體、用于夾持布料的夾持裝置、用于點(diǎn)燃布料的點(diǎn)火裝置和用于吸收煙氣的煙氣吸收裝置;所述夾持裝置包括U型布料夾持架、分布于U型布料夾持架上的夾子和驅(qū)動U型布料夾持架旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)驅(qū)動單元。本實(shí)用新型提供的織物阻燃性能測試儀具有如下有益效果:U型布料夾持架具有三個測試工位,分別為U型布料夾持架的長方向與水平方向呈垂直、水平或45度角,適用于多種測試方法,節(jié)省設(shè)備采購成本,占地面積小;通過煙氣吸收裝置產(chǎn)生水簾,通過水簾對阻燃測試中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行初步吸收,以便于后續(xù)污染物處理。
本實(shí)用新型公開了一種扭開蓋的滾切裝置,包括豎直設(shè)置在底板上的滑桿,滑桿上設(shè)有滑動座,滑桿的頂部設(shè)有氣缸,氣缸的輸出軸與滑動座連接,滑動座的底面設(shè)有軸承座,軸承座內(nèi)嵌設(shè)有軸承,軸承上設(shè)有與扭開蓋內(nèi)徑相適配的壓頭,壓頭下方的底板上設(shè)有轉(zhuǎn)動座;底板上設(shè)有水平向的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上設(shè)有刀片固定座,刀片固定座上設(shè)有用于切割扭開蓋的長條狀刀片,所述刀片的刃口長度大于扭開蓋的周長。它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的扭開蓋膠墊性能檢測時使用剪刀進(jìn)行裁剪,存在操作麻煩,耗時較長,影響了檢測效率以及人工裁剪形狀不一甚至剪破膠墊,影響檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的問題,具有很高的實(shí)用價值。
一種新型堵管器,包括與被堵管內(nèi)壁間隙配合的中空圓柱體結(jié)構(gòu)的主體,所述主體上還設(shè)有可調(diào)節(jié)圓柱體內(nèi)氣壓使主體與被堵管內(nèi)壁密封連接的充氣嘴;所述主體上貫穿有一導(dǎo)管,所述導(dǎo)管的一端與外接水管連接。本實(shí)用新型通過堵管器與被堵管連接,通過對球體或圓柱體的空腔內(nèi)充氣調(diào)節(jié)與被堵管的間隙,實(shí)現(xiàn)密封連接,從而對被堵管進(jìn)行性能檢測,操作簡單、方便;同種孔徑的被堵管,只需一個堵管器即可重復(fù)操作實(shí)現(xiàn)檢測功能,通用性強(qiáng),勞動強(qiáng)度低;結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
一種堵管器,包括與被堵管內(nèi)壁間隙配合的截面呈圓形的主體,所述主體與被堵管內(nèi)壁配合的工作面上設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)置有可與被堵管內(nèi)壁密封連接的充氣密封圈,所述密封圈上開有充氣嘴;所述主體上還設(shè)有通孔,與外接水管連接。本實(shí)用新型通過堵管器與被堵管連接,通過主體、以及支柱內(nèi)密封圈充氣調(diào)節(jié)與被堵管的間隙,實(shí)現(xiàn)密封連接,從而對被堵管進(jìn)行性能檢測,操作簡單、方便;同種孔徑的被堵管,只需一個堵管器即可重復(fù)操作實(shí)現(xiàn)檢測功能,通用性強(qiáng),勞動強(qiáng)度低;結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
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