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本實(shí)用新型提供了一種非車載充電機(jī)檢測裝置總線并聯(lián)式負(fù)載調(diào)度裝置,包括環(huán)流負(fù)載單元、電阻負(fù)載單元、檢測控制中心單元及人機(jī)交互手持平板,所述檢測控制中心單元包含大電流通道板,BMS模擬器,電源管理模塊,前端板,采樣板,絕緣檢測單元和檢測中心工控機(jī),本實(shí)用新型通過人機(jī)交互手持平板掃描充電樁銘牌信息制成的二維碼,直接將銘牌信息自動(dòng)輸入檢測中心工控機(jī),可以節(jié)省檢測準(zhǔn)備前手動(dòng)輸入銘牌信息的繁瑣工作,通過環(huán)流負(fù)載單元與電阻負(fù)載單元均由經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的總線式負(fù)載結(jié)構(gòu)組成,對幾種不同負(fù)載的組合調(diào)度使用,將使負(fù)載有更大的靈活度,更好的應(yīng)對了現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室的需求。
本發(fā)明提出了一種優(yōu)化應(yīng)用運(yùn)行質(zhì)量的方法、移動(dòng)終端及存儲介質(zhì),該方法包括:當(dāng)任一目標(biāo)應(yīng)用進(jìn)入前臺運(yùn)行時(shí),基于預(yù)設(shè)的各目標(biāo)應(yīng)用與處理器核分配策略的對應(yīng)關(guān)系查找所述任一目標(biāo)應(yīng)用對應(yīng)的處理器核分配策略;按照查找出的處理器核分配策略,對所述任一目標(biāo)應(yīng)用和此時(shí)在后臺運(yùn)行的非目標(biāo)應(yīng)用進(jìn)行處理器核的分配使用。本發(fā)明能夠識別諸如游戲等目標(biāo)應(yīng)用,為識別出的目標(biāo)應(yīng)用相關(guān)的所有線程分配可以獨(dú)占一部分處理器核的處理器核分配策略;針對不同的目標(biāo)應(yīng)用設(shè)置不同的處理器核分配策略,例如對于游戲應(yīng)用來說,能夠獲得更高的幀率以及更低的功耗,完全避免后臺非目標(biāo)應(yīng)用進(jìn)程干擾游戲繪制,保證游戲運(yùn)行是圖像幀顯示的流暢性。
本發(fā)明公開了一種電動(dòng)汽車非車載充電機(jī)環(huán)流檢測裝置,包括隔離環(huán)流負(fù)載單元,檢測控制中心單元、電阻負(fù)載單元,非車載充電機(jī)的輸出端與檢測控制單元連接,檢測控制單元再與隔離環(huán)流負(fù)載單元連接,在隔離環(huán)流負(fù)載單元量程不足以滿足現(xiàn)場檢測需求時(shí),電阻負(fù)載單元并聯(lián)至隔離環(huán)流負(fù)載單元。本發(fā)明使原本耗散于模擬負(fù)載電阻及電子負(fù)載的電能能夠通過隔離環(huán)流負(fù)載單元能夠再度返回相關(guān)設(shè)備。一方面大幅度減少檢測校驗(yàn)帶來的能量損耗,另一方面保證校驗(yàn)裝置的重量與體積不會過大,以及電氣隔離安全。
本發(fā)明公開了一種高速列車傳動(dòng)齒輪箱箱體強(qiáng)度試驗(yàn)方法,包括以下步驟:S1、齒輪箱負(fù)載測試檢測,在齒輪箱箱體內(nèi)軸承外圈上安裝套圈并粘粘應(yīng)變式傳感器和加速度傳感器,并通過齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)將檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,得出齒輪箱減速器和齒輪動(dòng)載荷的數(shù)據(jù);本發(fā)明中,在齒輪箱箱體內(nèi)軸承外圈上安裝套圈并粘粘應(yīng)變式傳感器和加速度傳感器,并在內(nèi)部安裝測速傳感器或使用振動(dòng)加速度傳感器,開啟負(fù)荷試驗(yàn),根據(jù)應(yīng)變式傳感器和加速度傳感器得到運(yùn)行數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)便于齒輪箱的疲勞度模擬分析,隨后進(jìn)行密封性檢測,并進(jìn)行腐蝕檢測和拉強(qiáng)檢測,用超聲波探傷儀中的超聲波穿透性透入箱體焊接處或金屬材料,檢測箱體材質(zhì)和焊接處有無缺陷。
本發(fā)明提出一種計(jì)算機(jī)系統(tǒng)硬件檢測方法能夠自動(dòng)檢測計(jì)算機(jī)內(nèi)硬件的各個(gè)情況,并反饋出來給企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)管理員,網(wǎng)絡(luò)管理員則能夠根據(jù)所反饋的情況快速且精準(zhǔn)地對所檢測的計(jì)算機(jī)硬件進(jìn)行更換或?qū)τ布?qū)動(dòng)進(jìn)行安裝或升級,降低了網(wǎng)絡(luò)管理員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了網(wǎng)絡(luò)管理員對計(jì)算機(jī)的檢修效率。
本發(fā)明公開了一種用于植入嵌巖基礎(chǔ)樁側(cè)灌漿的施工方法,植入嵌巖基礎(chǔ)預(yù)制鋼樁植入完成后,通過灌漿軟管將高強(qiáng)灌漿料輸送至預(yù)制樁與周圍巖層之間的環(huán)形空間內(nèi),完成預(yù)制樁的植入錨固施工。本發(fā)明將灌漿管全部采用灌漿軟管,相比將鋼灌漿管引至施工平臺更加方便,操作上也更加簡單,可根據(jù)需要的長度隨意截取且存放簡單節(jié)省空間。本發(fā)明的施工方法工序簡單、過程連貫、所需機(jī)械設(shè)備少,灌漿軟管可以重復(fù)使用,節(jié)約施工成本、降低施工風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝使合金厚度達(dá)到0.2-0.4mm,晶粒細(xì)小均勻,富釹分布均勻,解決普通鑄錠工藝遇到的問題;同時(shí)降低氧含量,確保制品燒結(jié)工藝的高真空度、高濕度均勻性和快速冷卻,從而達(dá)到提高產(chǎn)品性能和均勻一致性。
本發(fā)明公開了一種智能水泵控制器,涉及水泵控制器技術(shù)領(lǐng)域,包括水泵控制器本體和檢測裝置,水泵控制器本體的外壁四角均設(shè)置有保護(hù)結(jié)構(gòu),保護(hù)結(jié)構(gòu)與水泵控制器本體的連接處設(shè)置有粘接層;水泵控制器本體的前端面貫穿設(shè)置有通風(fēng)口,通風(fēng)口的位置與過濾網(wǎng)相對應(yīng),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的后端面通過電機(jī)軸傳動(dòng)連接有扇葉;檢測裝置包括開關(guān)電源、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、直流電機(jī)、永久磁鐵以及負(fù)載;本發(fā)明通過在水泵控制器本體的外壁四角均設(shè)置了橡膠保護(hù)層與不銹鋼保護(hù)層,避免在搬運(yùn)時(shí)水泵控制器本體與墻面發(fā)生碰撞損傷;通過電機(jī)帶動(dòng)扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到風(fēng)冷散熱的效果,通過設(shè)置檢測裝置能夠準(zhǔn)確檢測水泵控制器的性能參數(shù),使用方便和壽命長,結(jié)構(gòu)簡單。
本發(fā)明實(shí)施例涉及電子領(lǐng)域,公開了一種屏幕測試系統(tǒng)、方法、裝置和控制設(shè)備。本發(fā)明提供了一種屏幕測試系統(tǒng),包括:測試儀、控制設(shè)備和具有屏幕的電子設(shè)備;控制設(shè)備分別與測試儀和電子設(shè)備通信連接;電子設(shè)備在控制設(shè)備的控制下顯示預(yù)設(shè)圖片,測試儀在控制設(shè)備的控制下獲取該屏幕顯示預(yù)設(shè)圖片時(shí)的發(fā)光性能信息,并將發(fā)光性能信息發(fā)送至控制設(shè)備;控制設(shè)備根據(jù)發(fā)光性能信息和預(yù)設(shè)圖片對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信息,確定該屏幕顯示預(yù)設(shè)圖片時(shí)的發(fā)光性能的檢測結(jié)果,并記錄檢測結(jié)果;控制設(shè)備控制電子設(shè)備顯示下一張預(yù)設(shè)圖片集合中的圖片。本發(fā)明實(shí)施方式,使得在屏幕測試中,可以快速準(zhǔn)確的獲得測試結(jié)果,提高屏幕測試的效率,降低測試的成本。
本發(fā)明提供一種高導(dǎo)無氧異型銅排生產(chǎn)新方法,以標(biāo)準(zhǔn)陰極銅為主要原料,通過采用稀土復(fù)合精煉、上引連鑄、利用刮桿工藝、二次擠壓工藝、無縫隙擠壓工藝以及模具工作區(qū)的鈍化處理、真空退火等成套集成工藝技術(shù),開發(fā)生產(chǎn)出具有成品率高、組織致密、氧含量低、導(dǎo)電率高,綜合機(jī)械性能優(yōu)良的多種規(guī)格用于電腦散熱器的高導(dǎo)無氧異型銅排產(chǎn)品。本發(fā)明開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了Cu+Ag≥99.96%;含氧量≤6.5ppm;電導(dǎo)率≥103%IACS;伸長率≥40%;抗拉強(qiáng)度≥250MPa;加工尺寸精度≥0.01mm;晶粒度0.03-0.05mm;最大寬厚比達(dá)45.17;導(dǎo)(散)熱系數(shù)438W/Mk;產(chǎn)品成品率達(dá)≥96%的要求。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度薄壁蜂窩型分子篩,包括以下原料:所述原料按重量份數(shù)比為:氫氧化鋁5?85重量份、滑石5?20重量份、火山灰和/或硅灰5?50重量份、海泡石1?10重量份、硅砂0?50重量份、可塑性黏土5?80重量份、活性炭粉末0?10重量份、硼砂1?20重量份和纖維素2?10重量份;通過采用本發(fā)明方法制備而成的分子篩,其最終厚度為0.28?0.30mm,相較于傳統(tǒng)的分子篩0.8?1.2mm的厚度,本發(fā)明分子篩的厚度更低,同時(shí),采用本發(fā)明原料及制備方法制備而成的分子篩,其抗壓強(qiáng)度均達(dá)到了8Mpa以上,強(qiáng)度高,其吸附性能達(dá)到了2.9?3.3%,吸水率更是達(dá)到了29?33%,吸附能力更高,擴(kuò)大了分子篩的適用范圍。
本發(fā)明涉及紙漿模塑相關(guān)設(shè)備領(lǐng)域,尤其為一種利用桐油砂模進(jìn)行紙漿模塑打樣的工藝,步驟如下:S10、原料準(zhǔn)備;S20、設(shè)備準(zhǔn)備;S30、加工步驟;S40、結(jié)果與討論;S50、結(jié)論;本發(fā)明采用桐油砂模打樣方式與傳統(tǒng)金屬模具打樣方式相比具有設(shè)計(jì)周期縮短、打樣成本低廉、制作工藝簡單,可滿足紙模新產(chǎn)品開發(fā)打樣要求,模具成膜簡單,效率得到提高,可以在加工上減少時(shí)間浪費(fèi)成本,工人操作起來也簡單高效,而且能夠有效地縮減制作成本,降低營銷價(jià)格,提高購買力,有利于加快紙漿模塑新產(chǎn)品的開發(fā)和推廣應(yīng)用,適應(yīng)紙漿模塑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要求,具有廣闊的實(shí)際應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種非車載充電機(jī)檢測裝置環(huán)流模塊控制方法及裝置,包括直流充電樁、檢測控制中心單元和環(huán)流負(fù)載單元,所述檢測控制中心單元的兩側(cè)均設(shè)有充電通道,所述直流充電樁與充電通道通過充電槍接入口連接,使原本耗散于模擬負(fù)載電阻及電子負(fù)載的電能能夠通過環(huán)流校驗(yàn)裝置能夠再度返回相關(guān)設(shè)備,最終大幅度減少檢測帶來的能量損耗,可在電能在充電樁與本裝置的循環(huán)流轉(zhuǎn)及隔離中實(shí)現(xiàn)電動(dòng)汽車實(shí)際充電過程的模擬,并檢測非車載充電機(jī)的工作誤差,其特點(diǎn)在于充分考慮了模塊的輸出效率曲線,在此信息基礎(chǔ)上對整體模塊組進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度,使其在全量程均獲得高效率,對工作在非模塊組的額定狀態(tài)下的工況或其他所有量程均具有高效率的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種一體式疊片結(jié)構(gòu)的高效起動(dòng)機(jī)制作方法,包括以下步驟:S1.制作一體式疊片定子鐵芯;S2.對一體式疊片定子鐵芯進(jìn)行絕緣處理;S3.將處理后的一體式疊片定子鐵芯進(jìn)行繞線;S4.完成疊片式高效起動(dòng)機(jī)的制作。本發(fā)明提供一種一體式疊片結(jié)構(gòu)的高效起動(dòng)機(jī)制作方法,通過采用一體式疊片定子鐵芯,使得起動(dòng)機(jī)內(nèi)部的磁能的因空氣的損耗趨于零,電機(jī)發(fā)熱現(xiàn)象得到了控制,充分發(fā)揮車輛蓄電池輸送給起動(dòng)機(jī)的電能,降低起動(dòng)機(jī)的損耗,提高起動(dòng)機(jī)的輸出功率。
本發(fā)明公開了基于人工智能嵌入式系統(tǒng)和邊緣系統(tǒng)應(yīng)用方法,涉及嵌入式系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域;為了解決無法更好的完成環(huán)境物體識別、增強(qiáng),自然語言處理,自動(dòng)駕駛等人工智能任務(wù)的問題;具體包括如下步驟:通過網(wǎng)絡(luò)下載、自行拍攝和收集文本等方式收集模型需要的照片、文本。并對照片、文本進(jìn)行處理,然后選擇好最優(yōu)最好的模型在主機(jī)單元進(jìn)行訓(xùn)練,訓(xùn)練完成生成模型。本發(fā)明將圖像、文本傳輸?shù)絁etson套件內(nèi)部通過布置的模型進(jìn)行識別,根據(jù)識別反饋結(jié)果控制對應(yīng)的單片機(jī),單片機(jī)根據(jù)Jetson套件發(fā)送的指令控制智能設(shè)備完成事先通過編程規(guī)劃好的動(dòng)作,讓嵌入式系統(tǒng)和邊緣系統(tǒng)能夠快速對周圍情況做出正確識別和反應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種小口徑鍍鋅板薄壁三通的制作工藝,包括以下步驟:選材、機(jī)械下料沖片、焊接、卷邊、起筋、合大邊、小邊卷邊、合縫、熱處理和質(zhì)檢,經(jīng)本工藝制作的小口徑鍍鋅板薄壁三通既能保證產(chǎn)品容易焊接,合縫方便,而且產(chǎn)品精度高,整形容易,產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明涉及一種大型厚壁結(jié)構(gòu)件熔化極混合氣體保護(hù)自動(dòng)化焊接方法,屬于航空工業(yè)熱工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用自動(dòng)化焊接方式,改變了傳統(tǒng)的手工焊操作方式,減少了焊接時(shí)人的不穩(wěn)定因素,降低了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。并且該方法操作簡便,焊接時(shí)所需的耗材和設(shè)備易于采購實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明公開了一種靜電安全檢測釋放裝置,其中包括:支撐結(jié)構(gòu)、靜電檢測單元和釋放單元,支撐結(jié)構(gòu)用于形成靜電安全檢測釋放裝置的設(shè)置空間,并為其提供支撐;靜電檢測單元設(shè)置于支撐結(jié)構(gòu)上,用于檢測待測物體的靜電場獲取靜電檢測數(shù)據(jù);以及釋放單元設(shè)置于支撐結(jié)構(gòu)上,用于消除待測物體的靜電,其中,靜電檢測單元與釋放單元在支撐結(jié)構(gòu)上間隔一定距離設(shè)置。通過本發(fā)明的靜電安全檢測釋放裝置,可以在非接觸的情況下,實(shí)現(xiàn)主動(dòng)提示靜電超標(biāo)或?qū)o電超標(biāo)進(jìn)行報(bào)警,同時(shí)實(shí)現(xiàn)非接觸的靜電防護(hù)和靜電消除的作用,還可以實(shí)現(xiàn)對防護(hù)效果進(jìn)行實(shí)時(shí)定量評估的技術(shù)效果,智能化水平更高、實(shí)用性更強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種非侵入式充電樁自動(dòng)檢測方法,包括以下方面:所述方法對充電樁內(nèi)部K1、K2、K3、K4繼電器開關(guān)觸電及充電狀態(tài)過程進(jìn)行檢測時(shí),線路上出現(xiàn)的特征信號進(jìn)行特征量的提取歸納,之后,通過特征算法,對其發(fā)生的特征信號,進(jìn)行自動(dòng)獲取判斷,實(shí)現(xiàn)免接線檢測的過程;通過將絕緣檢測電路做成模塊,放入現(xiàn)場檢測儀內(nèi)部,通過充電樁槍頭進(jìn)行檢測;對原本要利用示波器開樁檢測的充電時(shí)序及電流緩降測試項(xiàng)目進(jìn)行時(shí)間序列上檢測記錄,并由檢測儀對其自動(dòng)判斷是否合格,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場不再帶示波器的檢測方式,本發(fā)明可對新老國標(biāo)的充電樁進(jìn)行測試,同時(shí)無需從充電設(shè)施內(nèi)部進(jìn)行接線,造成侵入式的破壞,大大的提高現(xiàn)場的檢測效率以及安全性。
本發(fā)明提供了一種汽車制動(dòng)方法、系統(tǒng)、移動(dòng)終端及存儲介質(zhì),方法包括:當(dāng)接收到制動(dòng)信號時(shí),對汽車車輪進(jìn)行制動(dòng)處理,并在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)實(shí)時(shí)獲取汽車車輪的當(dāng)前制動(dòng)數(shù)據(jù);根據(jù)當(dāng)前制動(dòng)數(shù)據(jù)繪制實(shí)時(shí)制動(dòng)曲線,并將實(shí)時(shí)制動(dòng)曲線與預(yù)設(shè)制動(dòng)曲線進(jìn)行擬合對比,以得到多個(gè)波動(dòng)差值;當(dāng)判斷到波動(dòng)差值大于預(yù)設(shè)差值時(shí),將實(shí)時(shí)制動(dòng)曲線上波動(dòng)差值對應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識標(biāo)記;當(dāng)判斷實(shí)時(shí)制動(dòng)曲線上的標(biāo)識標(biāo)記的數(shù)量大于預(yù)設(shè)數(shù)量時(shí),發(fā)出標(biāo)記警報(bào);計(jì)算所有波動(dòng)差值的絕對值的和,以得到當(dāng)前擬合度,并當(dāng)當(dāng)前擬合度大于第一閾值時(shí),發(fā)出報(bào)警提示,本發(fā)明通過實(shí)時(shí)制動(dòng)曲線的構(gòu)建與預(yù)設(shè)制動(dòng)曲線的擬合設(shè)計(jì),以使實(shí)時(shí)判定汽車的制動(dòng)性能是否正常。
本發(fā)明提供高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體及其制備方法,涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體,包括99%?60%鈰鐵硼主體合金、1?40%重稀土合金,以鈰鐵硼主體合金為主要原料,重稀土合金作為輔料,主輔料共混構(gòu)成高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體,在中心層外圍包覆重稀土合金作為表面層,進(jìn)而形成高性能鈰鐵硼永磁體。通過雙合金生產(chǎn)技術(shù)的驗(yàn)證成功,使中高以上性能可以以不同比例加入鈰金屬,驗(yàn)證了高Br、高Hcj不能加入鈰金屬的錯(cuò)誤觀點(diǎn),降低了高性能配方成本,同時(shí)有利于解決高豐度稀土與邊界強(qiáng)化技術(shù)難結(jié)合應(yīng)用的技術(shù)難點(diǎn),通過使用高豐度廉價(jià)稀土元素替代昂貴稀土,可有效節(jié)約稀土資源。
本發(fā)明提供了一種非車載充電機(jī)檢測裝置總線并聯(lián)式負(fù)載調(diào)度方法及其裝置,包括環(huán)流負(fù)載單元、電阻負(fù)載單元、檢測控制中心單元及人機(jī)交互手持平板,所述檢測控制中心單元包含大電流通道板,BMS模擬器,電源管理模塊,前端板,采樣板,絕緣檢測單元和檢測中心工控機(jī),所述環(huán)流負(fù)載單元與電阻負(fù)載單元均由經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的總線式負(fù)載結(jié)構(gòu)組成;本發(fā)明對充電檢測環(huán)流負(fù)載的調(diào)度方法可以有效適應(yīng)超過三個(gè)以上的環(huán)流負(fù)載并聯(lián)運(yùn)行;第二,本發(fā)明可以使檢測工作有效適應(yīng)現(xiàn)場電能質(zhì)量一定程度下的惡劣的情況;第三,可以有效避免部分測試工作(如紋波等)受環(huán)流式負(fù)載帶來干擾;因此本發(fā)明將使負(fù)載有更大的靈活度,更好的應(yīng)對了現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室的需求。
本發(fā)明提供一種鈰鐵硼復(fù)合磁性材料及其制備方法,涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該鈰鐵硼復(fù)合磁性材料,包括35%?75%鈰鐵硼主體合金、8?20%高鈰稀土合金、25?65%釹鐵硼合金廢料,以鈰鐵硼主體合金為主要原料,釹鐵硼合金廢料作為輔料,主輔料共混構(gòu)成復(fù)合金鈰鐵硼的中心層,在中心層外圍包覆高鈰稀土合金作為表面層,進(jìn)而形成鈰鐵硼復(fù)合磁性材料。通過在批量生時(shí)可以少備粗粉或細(xì)粉,可以多備鑄片有訂單時(shí)直接氫處理、磨粉、壓型,備鑄片的好處是:不怕氧化,不用氮?dú)忾L期充氣保護(hù),而減少氮?dú)獾睦速M(fèi),同一種主相牌號可以根據(jù)客戶訂單要求性能不同配入不同比例的稀土合金Ce,可以快速應(yīng)對生產(chǎn)訂單。
本發(fā)明公開了一種基于可視化技術(shù)的系統(tǒng)故障應(yīng)急處置系統(tǒng)及方法,包括基于智能代理的分布式監(jiān)控模塊、基于SNMP協(xié)議的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控模塊、基于智能代理的主機(jī)故障診斷模塊、圖形化告警模塊、故障應(yīng)急處置模塊。本發(fā)明以圖形化的方式告警指示不同故障類型和應(yīng)急處置,將對信息應(yīng)用系統(tǒng)重啟等繁瑣的維護(hù)管理命令操作封裝于可被智能代理調(diào)用執(zhí)行的服務(wù)器腳本程序中,實(shí)現(xiàn)一鍵式安全復(fù)位,解決了夜間調(diào)度員值班對信息應(yīng)用系統(tǒng)故障的應(yīng)急處置難題,提升了信息應(yīng)用系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行保障能力。
本發(fā)明公開一種基于5G和區(qū)塊鏈的基因大數(shù)據(jù)疾病預(yù)測系統(tǒng)和預(yù)測方法,旨在提高基因數(shù)據(jù)的安全。其中,所述方法包括:接收用戶終端發(fā)送的疾病預(yù)測請求,所述疾病預(yù)測請求中攜帶用戶身份標(biāo)識和加密基因數(shù)據(jù);生成私鑰查詢請求,所述私鑰查詢請求中攜帶所述用戶身份標(biāo)識;利用自身私鑰對所述私鑰查詢請求進(jìn)行簽名,并將簽名后的私鑰查詢請求發(fā)送給區(qū)塊鏈節(jié)點(diǎn)服務(wù)器,從而獲得區(qū)塊鏈節(jié)點(diǎn)服務(wù)器返回的用戶私鑰,該用戶私鑰是所述用戶身份標(biāo)識對應(yīng)的私鑰;利用區(qū)塊鏈節(jié)點(diǎn)服務(wù)器返回的用戶私鑰對所述加密基因數(shù)據(jù)進(jìn)行解密,得到原始基因數(shù)據(jù);利用該原始基因數(shù)據(jù),進(jìn)行疾病預(yù)測,得到疾病預(yù)測結(jié)果;將所述疾病預(yù)測結(jié)果返回給所述用戶終端。
印刷電路板制造系統(tǒng),包括開料模塊、輔助模塊、電路板生產(chǎn)模塊、測試模塊、包裝模塊,其中:所述開料模塊包括有開料、圓角、刨邊、鉆孔、打磨,所述輔助模塊包括有清洗、檢測,所述包裝模塊包括有包裝、存放,所述電路板生產(chǎn)模塊包括有沉銅、壓膜、電銅、曝光、退膜、蝕刻。本發(fā)明目的是提供印刷電路板制造系統(tǒng),其整個(gè)制造系統(tǒng)通過對清洗檢測裝置的設(shè)置,縮短了電路板制造系統(tǒng)的工作量,加快了制造系統(tǒng)的工作效率,確保了產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明提出一種柴油機(jī)催化器開發(fā)評估方法、系統(tǒng)、可讀存儲介質(zhì)及車輛,該方法包括:獲取與本次催化器開發(fā)對應(yīng)的尾氣排放目標(biāo)以及柴油機(jī)催化器對應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)型號;根據(jù)尾氣排放目標(biāo)以及發(fā)動(dòng)機(jī)型號確定催化器固有性能接受指標(biāo),固有性能接受指標(biāo)包括柴油氧化催化器和選擇性還原催化器分別在發(fā)動(dòng)機(jī)萬有特性工況下的排放要求;搭建發(fā)動(dòng)機(jī)臺架,按發(fā)動(dòng)機(jī)萬有特性循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī),以測試新型催化器的固有特性,并根據(jù)排放要求對多份性能測試數(shù)據(jù)進(jìn)行評價(jià),并根據(jù)評價(jià)結(jié)果對新型催化器進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明提出的柴油機(jī)催化器開發(fā)評估方法,快速、精準(zhǔn)評價(jià)重型柴油機(jī)催化器排放達(dá)成可行性,縮短催化器選型完成時(shí)間以優(yōu)化整體開發(fā)周期,降低開發(fā)成本。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)窺鏡專用夾持鉗的檢測工藝,屬于內(nèi)窺鏡專用夾持鉗技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:步驟1.對內(nèi)窺鏡專用夾持鉗進(jìn)行夾緊固定;步驟2.將夾緊的內(nèi)窺鏡專用夾持罩??;步驟3.對內(nèi)窺鏡專用夾持的密封度進(jìn)行檢測;步驟4.對內(nèi)窺鏡專用夾持鉗進(jìn)行夾??;步驟5.對內(nèi)窺鏡專用夾持鉗進(jìn)行翻轉(zhuǎn);步驟6.對內(nèi)窺鏡專用夾持鉗的操作端進(jìn)行固定;步驟7.對內(nèi)窺鏡專用夾持鉗的鎖合度進(jìn)行檢測;步驟8.對內(nèi)窺鏡專用夾持鉗進(jìn)行多次開合后的性能進(jìn)行檢測。本發(fā)明的工藝設(shè)計(jì)巧妙,工序間銜接順暢,自動(dòng)化程度高,實(shí)現(xiàn)了對內(nèi)窺鏡專用夾持鉗的密封度和鎖合性能的全自動(dòng)化檢測,節(jié)約了人工,而且大大提高了生產(chǎn)的效率,檢測的精度高,具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
一種新型彈用渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)維護(hù)檢測設(shè)備,其中,彈用渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)軸上安裝有傳帶齒輪,安裝在電動(dòng)機(jī)上的起動(dòng)齒輪與傳帶齒輪連接,電氣檢測儀與安裝在彈用渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上的發(fā)動(dòng)機(jī)控制器連接,彈用渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上攜帶有轉(zhuǎn)速傳感器,轉(zhuǎn)速傳感器與發(fā)動(dòng)機(jī)控制器連接,且電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)控制器分別與電氣檢測儀連接,交流電源分別與電氣檢測儀、電動(dòng)機(jī)連接,為電氣檢測儀和電動(dòng)機(jī)通電;本實(shí)用新型將電氣檢測、發(fā)動(dòng)機(jī)軸承性能檢測集成于一體,有效簡化發(fā)動(dòng)機(jī)維護(hù)檢測流程,在完成設(shè)備檢測電纜連接后,一鍵起動(dòng)維護(hù)檢測流程,無需中途操作設(shè)備,流程結(jié)束后自動(dòng)保存檢測結(jié)果,有效提高維護(hù)檢測效率。
本實(shí)用新型公開了一種具有自檢測功能的漆包線涂裝設(shè)備,包括機(jī)殼,該機(jī)殼的上方設(shè)有出線輥輪,所述機(jī)殼的頂部壁面上設(shè)有進(jìn)線管,該進(jìn)線管位于出線輥輪的正下方,其特征在于,所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有涂漆箱,所述涂漆箱的內(nèi)底面上設(shè)有毛氈管,該毛氈管的壁面上設(shè)有進(jìn)漆孔,所述機(jī)殼的側(cè)壁面上設(shè)有出線孔,該出線孔上固定有環(huán)形霍爾傳感器,所述環(huán)形霍爾傳感器的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)電柱,該導(dǎo)電柱的兩端設(shè)有固定板,該固定板上設(shè)有跑道形滾動(dòng)槽;本實(shí)用新型提出的這種具有自檢測功能的漆包線涂裝設(shè)備,具有涂裝效率高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)能夠?qū)ν垦b后的漆包線進(jìn)行絕緣性能檢測,適應(yīng)于不同直徑大小的待噴涂導(dǎo)體線芯。
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