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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金電纜線芯及其制備方法,該線芯的材料組分重量百分比是:Si:0.06、Fe:0.40~1.2、Cu:0.05、Mg:0.01~0.05、RE:0.01~0.3、Zn:0.05、B:0.04,余量為Al。本發(fā)明利用我國(guó)稀土資源優(yōu)勢(shì),在導(dǎo)體材料添加稀土元素后,經(jīng)熔煉、拉桿、拉絲、緊壓絞合工藝及特殊的退火處理,制備出極具競(jìng)爭(zhēng)力的導(dǎo)電性、柔韌性、彎曲性能、拉伸性能、抗蠕變性能、連接的穩(wěn)定性及優(yōu)異的抗腐蝕性鋁合金導(dǎo)體,經(jīng)國(guó)內(nèi)外權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)驗(yàn)證,其綜合性能已遠(yuǎn)超出國(guó)內(nèi)外行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),高科技的鋁合金電纜產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于電力、汽車、交通、礦產(chǎn)、船舶、化工、軍事等領(lǐng)域,尤其在復(fù)雜惡劣的工程環(huán)境下使用其優(yōu)勢(shì)更為明顯。
本發(fā)明屬于氟橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種金屬親和性硫化氟橡膠的制備方法,包括:獲取氟橡膠乳液,對(duì)所述氟橡膠乳液進(jìn)行預(yù)除水處理,將所述預(yù)處理后的氟橡膠乳液依次與堿水、橡膠加強(qiáng)劑進(jìn)行熱處理,得到預(yù)處理后的氟橡膠乳液:對(duì)得到的預(yù)處理后的氟橡膠乳液進(jìn)行改性,得到改性后的氟橡膠;同時(shí)進(jìn)行硫化劑分散液的制備;將所述改性后的氟橡膠、硫化劑分散液以及硬脂酸、少量白油混合均勻后,擠出造粒、干燥,得到所述金屬親和性硫化氟橡膠。本發(fā)明的橡膠分散情況好,交聯(lián)密度增加,力學(xué)性能以及熱血性能增大;穩(wěn)定性好,具有更加優(yōu)異的耐熱氧老化性能和抗硫化返原性能;同時(shí)對(duì)于后續(xù)的加工、處理環(huán)境要求不高,不容易出現(xiàn)脫粘情況。
本實(shí)用新型涉及鉆頭性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種金剛石鉆頭鉆進(jìn)性能測(cè)試臺(tái)裝置。包括底座、設(shè)于底座上的鉆臺(tái)設(shè)備以及設(shè)于底座側(cè)邊的加工臺(tái),加工臺(tái)上安放有試驗(yàn)基體;鉆臺(tái)設(shè)備包括設(shè)于底座上的支撐機(jī)架,支撐機(jī)架上設(shè)有第一直線模組,第一直線模組上設(shè)有第二直線模組,第二直線模組上設(shè)有液壓升降機(jī)構(gòu),液壓升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有電動(dòng)鉆機(jī),電動(dòng)鉆機(jī)上安裝有金剛鉆,金剛鉆通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。該測(cè)試臺(tái)通過(guò)設(shè)置第一直線模組和第二直線模組實(shí)現(xiàn)金剛鉆的位移,位移時(shí)通過(guò)加固件穩(wěn)固,進(jìn)而對(duì)試驗(yàn)基體的上表面進(jìn)行鉆進(jìn),減少了現(xiàn)有技術(shù)由加工臺(tái)帶動(dòng)試驗(yàn)基體移動(dòng)進(jìn)行鉆進(jìn)時(shí)消耗的能量,該測(cè)試臺(tái)更加的節(jié)能。
本實(shí)用新型提供了一種電池片酸腐蝕模擬設(shè)備及耐酸性能檢測(cè)系統(tǒng),電池片酸腐蝕模擬設(shè)備包括:腐蝕模擬室;置放裝置,設(shè)于腐蝕模擬室的內(nèi)腔中,用于置放待腐蝕的電池片;酸蒸汽發(fā)生裝置,與腐蝕模擬室的內(nèi)腔連通,以向內(nèi)腔通入酸蒸汽。在對(duì)電池片進(jìn)行酸腐蝕模擬時(shí),將待腐蝕的電池片放置在置放裝置內(nèi),利用酸蒸汽發(fā)生裝置向腐蝕模擬室內(nèi)通入酸蒸汽,利用酸蒸汽對(duì)電池片進(jìn)行腐蝕,得到酸腐蝕后的電池片。對(duì)酸腐蝕后的電池片進(jìn)行電性能檢測(cè)和EL測(cè)試,然后根據(jù)電性能檢測(cè)結(jié)果結(jié)合EL圖形,即可判斷電池片的耐酸腐蝕性能。該模擬設(shè)備及性能檢測(cè)系統(tǒng)能夠快速地對(duì)電池片進(jìn)行酸腐蝕模擬和耐酸性能檢測(cè),且模擬設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
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