用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件和軋機(jī) 519     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件及軋機(jī),用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，包括：上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，左軋輥具有左成型面，右軋輥具有右成型面，上軋輥具有上成型面，下軋輥具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同圍成軋制通道；上軋輥與下軋輥能夠分別沿上下方向移動；左軋輥與右軋輥能夠分別沿左右方向移動。能夠適用于形狀相近但尺寸不同的雙齒履帶鋼，且當(dāng)軋制通道的腔壁磨損時，能夠在線補(bǔ)償，不需要停止生產(chǎn)并拆卸軋輥，保證了生產(chǎn)效率，且節(jié)省了軋輥的購買費(fèi)用。

軋鋼廠軋機(jī)主傳動軸 690     

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本實(shí)用新型公開了一種軋鋼廠軋機(jī)主傳動軸，包括軸管和軸桿，所述軸管的兩側(cè)均固定安裝有插桿，所述插桿上套接有套筒，所述套筒與軸桿固定連接，所述套筒的內(nèi)部開設(shè)有供插桿插入的插槽，所述插桿的頂部和底部均開設(shè)有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔的內(nèi)部螺紋連接有定位螺栓，所述套筒上貫穿開設(shè)有供定位螺栓卡入的卡槽，所述套筒的外壁設(shè)有第一螺紋層和第二螺紋層，所述第一螺紋層和第二螺紋層之間螺紋連接有螺紋管。本實(shí)用新型涉及傳動軸技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，降低了維護(hù)成本，減少了資源的浪費(fèi)，有利于企業(yè)的使用。

軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu) 768     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，包括升降油缸、軋輥機(jī)架、底座、換輥導(dǎo)軌、換輥油缸、聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)和輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述軋輥機(jī)架底部設(shè)有底座，軋輥機(jī)架頂部設(shè)有升降油缸，所述軋輥機(jī)架的底部設(shè)有換輥導(dǎo)軌，所述軋輥總成設(shè)于換輥導(dǎo)軌上，所述軋輥機(jī)架的一側(cè)設(shè)有聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)與聯(lián)軸器配合卡接，所述軋輥機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有提高軋輥總成滑出機(jī)架外部穩(wěn)定性的輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述換輥導(dǎo)軌的一端設(shè)有換輥油缸，所述換輥油缸帶動換輥導(dǎo)軌滑動。該換輥機(jī)構(gòu)通過人工輔助，設(shè)備即可完成軋輥系的拆裝等工作，大大減少了工人的勞動強(qiáng)度、提高了工作效率還有對工人的專業(yè)技能要求不高。

適用于異形坯連鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄的結(jié)晶器 708     

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本發(fā)明提供一種適用于異形坯連鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄用的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的上口面積大于下口面積，結(jié)晶器內(nèi)腔由上到下的橫截面積逐漸減小，結(jié)晶器內(nèi)腔的腹板銅板為向外凸且曲率漸變的光滑曲面，結(jié)晶器內(nèi)腔的腹板銅板的曲率自上而下逐漸減小，結(jié)晶器內(nèi)腔的腹板銅板逐漸從凸形向平面轉(zhuǎn)變；結(jié)晶器從上到下，翼緣三角區(qū)內(nèi)側(cè)銅板與翼緣三角區(qū)邊部之間的夾角逐漸減小。本結(jié)晶器能實(shí)現(xiàn)異形坯連鑄機(jī)的全保護(hù)澆注，解決鋼水澆鑄過程中的二次氧化問題，能澆鑄含鋁、稀土、鈦等易被氧化元素的鋼種，提升鋼材的質(zhì)量和附加值，且使用壽命長。使用本結(jié)晶器生產(chǎn)的鑄坯坯殼不發(fā)生壓縮或拉伸變形，坯殼發(fā)生表面裂紋等缺陷的幾率較低。

軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓 547     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，包括連結(jié)為一體的螺栓頭和螺桿，所述螺栓頭上設(shè)有沉孔，所述螺桿包括螺紋段和光滑段，所述螺紋段設(shè)置在所述螺桿遠(yuǎn)離所述螺栓頭的一端，所述光滑段設(shè)有至少一個縮徑部，所述縮徑部的直徑小于螺桿的直徑?，F(xiàn)有的螺栓在設(shè)計(jì)時，為了防止螺栓在施加預(yù)緊力的過程中發(fā)生拉斷或螺紋發(fā)生極限變形，往往只考慮增加螺桿的強(qiáng)度，但是效果并不是很好。本實(shí)用新型的螺栓已經(jīng)在工程時間中應(yīng)用，防止在螺紋段應(yīng)力集中，使螺栓的應(yīng)力分布更均勻，因此能夠可靠的對螺栓施加預(yù)緊力，有效的降低的螺栓在增加預(yù)緊力過程中的失效概率。

軋鋼生產(chǎn)線及其適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置 224     

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本實(shí)用新型公開了一種軋鋼生產(chǎn)線及其適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置，坯料定位輸送裝置包括固定底座、用于定位坯料的第一滾輪和第二輪滾、用于帶動所述第一滾輪靠近或遠(yuǎn)離所述第二滾輪的支撐組件以及用于驅(qū)動所述第一滾輪和/或第二滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，所述支撐組件和所述第二滾輪均安裝在所述固定底座上。本實(shí)用新型所提供的坯料定位輸送裝置，通過所述第一滾輪與所述第二滾輪實(shí)現(xiàn)對坯料的定位，可以有效保證坯料的移動方向，確保坯料準(zhǔn)確順利的咬入所述軋機(jī)的孔型，提高坯料軋制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨損的影響，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。

軋機(jī)裝配結(jié)構(gòu) 1040     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)裝配領(lǐng)域，尤其是一種軋機(jī)裝配結(jié)構(gòu)，針對生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的問題的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括，底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板的頂部固定安裝有頂板；微調(diào)組件，所述微調(diào)組件包括設(shè)置在軸承座頂部的第二油缸；安裝組件，所述安裝組件包括與安裝位滑動連接的第一插塊；調(diào)節(jié)組件。本實(shí)用新型中，拆裝軋輥，快速方便，可以解決軋機(jī)機(jī)架與軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的問題。

軋機(jī)用油料去除裝置 159     

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本實(shí)用新型涉及軋鋼機(jī)卸板裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軋機(jī)用油料去除裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)有輥道，工作臺上設(shè)有落料口，落料口的上方設(shè)有油料去除機(jī)構(gòu)，落料口的下方設(shè)有油料收集器；油料去除機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向間隔并相對設(shè)置的兩個刮板，刮板的水平面投影呈V字形。本申請?zhí)峁┑难b置，通過設(shè)置間隔且對稱的兩個刮板，實(shí)現(xiàn)對鋼帶兩側(cè)的油料進(jìn)行同時去除。刮板的凸出方向?yàn)殇搸羞M(jìn)的相反方向，鋼帶在工作臺上行進(jìn)的過程中，由刮板刮起的油料開始在刮板處堆積時，受鋼帶行進(jìn)方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外側(cè)流出，即可滴落至油料收集器內(nèi)；當(dāng)鋼帶全部通過刮板后，刮板上粘附的油料即可穿過落料口滴落至油料收集器內(nèi)。