連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)菟U拆除裝置 159     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件拆除技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)菟U拆除裝置。包括框架、液壓千斤頂與頂桿；所述框架為矩形框架，框架底部設(shè)有抓手；液壓千斤頂固接在框架內(nèi)，頂桿固接在液壓千斤頂?shù)母讞U上；抓手與框架底板之間高度大于扇形段輥?zhàn)穸?，使用時(shí)，輥?zhàn)橛诘装迮c抓手之間，抓手鉤住輥?zhàn)卤砻?，頂桿的下部桿頭對(duì)準(zhǔn)輥?zhàn)菟變?nèi)螺栓桿。使用本實(shí)用新型能夠方便、容易、高效率完成連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)菟U拆除作業(yè)，降低了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)工作效率。

軋機(jī)入口上擋水板 934     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)入口上擋水板，包括刮水板、轉(zhuǎn)動(dòng)板、擋塊、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與牌坊支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板的前部，轉(zhuǎn)動(dòng)板的前端固定連接有刮水板，擋塊固定在牌坊支架。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，依靠轉(zhuǎn)動(dòng)板自重，使前端刮水板與工作輥緊密貼合，進(jìn)而起到封水的作用，并且可根據(jù)工作輥高度的變化隨動(dòng)調(diào)節(jié)。擋塊的設(shè)置能夠限定轉(zhuǎn)動(dòng)板的極限位置，避免轉(zhuǎn)動(dòng)板擺動(dòng)范圍過(guò)大。

抗壓型連鑄機(jī)引錠桿 455     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗壓型連鑄機(jī)引錠桿，包括引錠桿本體、連接鏈節(jié)、固定螺桿、弧形減壓板、T型緩沖桿；引錠桿本體的一側(cè)連接有引錠頭；連接鏈節(jié)設(shè)于引錠桿本體的一側(cè)，連接鏈節(jié)內(nèi)開(kāi)鑿有安裝避位槽；固定螺桿設(shè)于連接鏈節(jié)與引錠桿本體之間，固定螺桿貫穿引錠桿本體與連接鏈節(jié)設(shè)置，固定螺桿位于連接鏈節(jié)外的一端連接有固定螺母。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)引錠桿增加相應(yīng)的機(jī)構(gòu)，可對(duì)引錠桿使用過(guò)程中引錠頭與鏈節(jié)間產(chǎn)生的相互作用力進(jìn)行消除，提高了引錠桿使用過(guò)程中的抗壓性能，減小了引錠桿使用過(guò)程中受引錠頭與連接相互作用力影響出現(xiàn)損壞斷裂的情況，提高了引錠桿使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。

連鑄機(jī)引錠桿二次對(duì)中裝置 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)引錠桿二次對(duì)中裝置，其特征在于：包括至少兩組相對(duì)設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸通過(guò)固定支架固定在地面上，在固定支架上部設(shè)置有與液壓缸的缸體相配合的前部擋板和后部擋板，在前部擋板上設(shè)置有與液壓缸的活塞桿相配合的U形槽；在活塞桿前端設(shè)置有調(diào)整墊塊。本裝置可實(shí)現(xiàn)在引錠桿輸送至段位區(qū)前進(jìn)行自動(dòng)對(duì)中，減少人工調(diào)運(yùn)過(guò)程，同時(shí)也大大增加了引錠桿與連鑄機(jī)中心線對(duì)齊的精度，大大縮短了澆注前的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

加強(qiáng)型軋機(jī)用雙列圓柱滾子軸承 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加強(qiáng)型軋機(jī)用雙列圓柱滾子軸承，屬于雙列圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承座，所述軸承座的內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)滾子，若干個(gè)所述滾子設(shè)置在保持架內(nèi)，若干個(gè)所述滾子設(shè)置在軸承內(nèi)圈的外部，所述軸承座的兩側(cè)均設(shè)置有通氣結(jié)構(gòu)，所述軸承座內(nèi)部的下側(cè)開(kāi)設(shè)有空腔。該加強(qiáng)型軋機(jī)用雙列圓柱滾子軸承，通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)油槽、通道、進(jìn)油口、空腔和封閉結(jié)構(gòu)，在滾子摩擦產(chǎn)生熱量時(shí)，使得空腔內(nèi)部的氣體受熱產(chǎn)生膨脹，進(jìn)而通過(guò)通道將封閉結(jié)構(gòu)頂開(kāi)，此時(shí)儲(chǔ)油槽內(nèi)部潤(rùn)滑油即可通過(guò)進(jìn)油口滴落在滾子表面，則通過(guò)以上結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑液的作業(yè)，無(wú)需停機(jī)注油，節(jié)省了操作時(shí)間，提升了注油的方便性，從而滿足了實(shí)際應(yīng)用需求。

軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置 926     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，包括提升架及2個(gè)液壓千斤頂；提升架為分體式結(jié)構(gòu)，由上提升架、下提升架及連接件組成；下提升架的底部設(shè)下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔時(shí)在置于斜楔的底部；上提升架的頂部設(shè)上提升梁，上提升梁的兩端延伸至上提升架之外并分別與對(duì)應(yīng)的液壓千斤頂相連。本實(shí)用新型所述拆卸裝置采用分體式的提升架與液壓千斤頂配合，能夠安全、快速、方便地將斜楔取出，且不損傷周圍設(shè)備；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作及操作，工作效率高。

軋機(jī)壓頭更換工具 680     

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一種軋機(jī)壓頭更換工具，包括固定平臺(tái)、升降平臺(tái)、升降裝置、底座，所述底座固定在固定平臺(tái)的底部，所述升降平臺(tái)設(shè)置在固定平臺(tái)的兩側(cè)，并與固定平臺(tái)滑動(dòng)連接，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)升降平臺(tái)舉升或者降落，所述底座安裝有車輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種軋機(jī)壓頭更換工具，可以作為支撐架對(duì)壓頭進(jìn)行拆卸，并可以單獨(dú)將壓頭運(yùn)送出軋機(jī)外進(jìn)行更換，再運(yùn)回軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行安裝，無(wú)需牽動(dòng)下支撐輥，縮短檢修時(shí)間，降低公輔機(jī)組能源空耗成本，升降平臺(tái)與固定平臺(tái)在軋機(jī)內(nèi)部形成寬大平坦的人工作業(yè)空間，人員的作業(yè)方便、易操作，不會(huì)發(fā)生墜落傷害，提高的作業(yè)安全系數(shù)。

軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置 597     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)機(jī)架更換用推拉缸鉤頭裝置，包括軋機(jī)機(jī)架和推拉缸鉤頭裝置，推拉缸鉤頭裝置包括：支撐部、鉤爪部和彈簧部，支撐部包括缸頭和支撐板，支撐板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支撐板分別設(shè)置在缸頭的兩側(cè)；鉤爪部包括鉤頭和機(jī)架鉤頭，鉤頭的前端設(shè)有鉤槽，機(jī)架鉤頭的下端設(shè)有與鉤槽相匹配的鉤頭連接槽，鉤頭的后端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件連接在兩個(gè)支撐板之間，機(jī)架鉤頭設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架上；彈簧部包括彈簧套筒和彈簧，彈簧套筒與缸頭的下端相連，彈簧的后端套在彈簧套筒上，彈簧的前端與鉤頭的下端相接觸，本實(shí)用新型主要利用彈簧對(duì)鉤頭提供持續(xù)的推力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中彈性膠體硬度比較大致使機(jī)架更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力、彈性膠體彈力變化后難以調(diào)節(jié)等問(wèn)題。

軋機(jī)整體風(fēng)箱式吹掃裝置 247     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的一種軋機(jī)整體風(fēng)箱式吹掃裝置，包括風(fēng)箱和轉(zhuǎn)軸，所述風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有輸送槽，所述輸送槽內(nèi)固定安裝有安裝架，所述安裝架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)輸送輥，所述風(fēng)箱內(nèi)位于輸送槽的上部設(shè)置有第一安裝槽，所述風(fēng)箱內(nèi)位于輸送槽的下部設(shè)置有第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽內(nèi)均固定安裝有固定架，本實(shí)用新型的有益效果是：本種風(fēng)箱式吹掃裝置使用方便，通過(guò)將噴氣嘴設(shè)置在凹槽能夠避免與輸送中的原料板間產(chǎn)生碰撞，避免了傳統(tǒng)采用風(fēng)梁吹風(fēng)容易造成撞擊導(dǎo)致噴氣頭損壞或者改變噴氣方向，從而影響使用壽命以及降低產(chǎn)量的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)置有導(dǎo)流架能夠?qū)⒋德涞娜橐狠斔偷交厥兆鶅?nèi)，從而便于乳液的回收處理。

可以組裝多臺(tái)Y型軋機(jī)的C型機(jī)架 663     

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一種可以組裝多臺(tái)Y型軋機(jī)的C型機(jī)架，克服了現(xiàn)有技術(shù)中在一條連軋線上每臺(tái)三輥Y型軋機(jī)都需要一個(gè)C型機(jī)架，多臺(tái)Y型軋機(jī)需要多個(gè)C型機(jī)架，導(dǎo)致每?jī)膳_(tái)Y型軋機(jī)之間的間距較大，影響軋件的質(zhì)量，制造成本高以及單個(gè)C型機(jī)架不利于電機(jī)和減速機(jī)的散熱和安裝調(diào)試的問(wèn)題，特征是由底座和直角上架組成C型機(jī)架，在底座上形成至少2個(gè)Y型軋機(jī)的安裝空間，在直角上架形成至少2組電機(jī)減速機(jī)安裝空間，在后上支撐板、左側(cè)板和右側(cè)板上還設(shè)有人孔，有益效果是，只需要1個(gè)C型機(jī)架即可安裝多臺(tái)三輥Y型軋機(jī)，從而減少了軋機(jī)的間距，降低了制造成本，同時(shí)，單個(gè)C型機(jī)架也有利于電機(jī)和減速機(jī)的散熱，有利于三輥Y型軋機(jī)的安裝和調(diào)試。

軋機(jī)導(dǎo)尺用推拉裝置 521     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)導(dǎo)尺用推拉裝置，包括：支座、伸縮缸、活塞桿端、推桿和推板；伸縮缸通過(guò)支座固定在箱體上；箱體固定在基礎(chǔ)底座上；伸縮缸通過(guò)活塞桿端與推桿鉸接，推桿前端設(shè)置推板；推桿兩側(cè)貫穿伸出于箱體內(nèi)部，且箱體內(nèi)部設(shè)置有用于支撐和保持推桿的左右滑動(dòng)的導(dǎo)槽或者支撐塊；活塞桿端與推桿的鉸接位置處于遠(yuǎn)離推板一側(cè)；本申請(qǐng)通過(guò)結(jié)構(gòu)的改變，使軋件處于最小開(kāi)口度時(shí)，活塞桿端處于收縮狀態(tài)，伸出長(zhǎng)度最小，夾持軋件時(shí)受力狀態(tài)最為穩(wěn)定；軋件處于最大開(kāi)口度時(shí)，活塞桿端處于拉伸狀態(tài)，伸出長(zhǎng)度最大；活塞桿端遠(yuǎn)離推板一側(cè)，沿推桿長(zhǎng)度方向的載荷分布也更為均勻，伸縮缸處于最大工作行程時(shí)，系統(tǒng)受力較傳統(tǒng)技術(shù)更為穩(wěn)定。

鋼廠軋機(jī)牌坊激光制造與再制造用合金材料及其制備方法 330     

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本發(fā)明涉及一種激光熔覆合金材料，特別是涉及一種鋼廠軋機(jī)牌坊激光再制造用合金材料及其制備方法。該合金材料的成份按質(zhì)量百分比計(jì)：C：0.7%~1.2%，Cr：22%~27%，F(xiàn)e：1%~3%，W：4%~8%，Ni：5%~10%，Ti：0.5~1.0%，氧化鑭：0.1%~0.5%，Co：余量；激光熔覆技術(shù)參數(shù)：預(yù)熱溫度為200℃，送粉量10g/min?50g/min，激光功率3kw?4kw，光斑直徑4.0mm，掃描速度1000mm/min?2000mm/min，步進(jìn)2.0mm，搭接率40~60%，單層熔覆厚度0.5mm?1.0mm。該合金材料以鈷基合金為基體，加入Ti元素減少熔覆后合金層中易出現(xiàn)的較大的氣孔問(wèn)題；增加La元素，提高熔覆層強(qiáng)度，提高材料氧化膜的附著力，提高熔覆層的防腐性能；控制Ni、Cr、W的比例保證熔覆層的使用過(guò)程中的耐磨性，控制熔覆層的硬度，提高可熔覆性，降低加工難度。