連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的輔助安裝工具 313     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械工裝，尤其是一種連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的輔助安裝工具，包括橫移平臺(tái)，橫移平臺(tái)包括操作平臺(tái)，組裝平臺(tái)以及滑移軌道，滑移軌道上設(shè)置有頂升框架，頂升框架通過(guò)手拉葫蘆與滑移軌道連接；大包回轉(zhuǎn)臺(tái)置于頂升框架內(nèi)部，且大包回轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)千斤頂與頂升框架連接。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)安全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝速度，同時(shí)降低了施工成本。

連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置 399     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電機(jī)（15）通過(guò)聯(lián)軸器（14）、葉輪軸（13）與風(fēng)機(jī)（12）驅(qū)動(dòng)連接，軟連接（2）的一端連接在風(fēng)機(jī)（12）的風(fēng)口上，軟連接（2）的另一端與變徑管（3）的大頭相連接，變徑管（3）的小頭通過(guò)風(fēng)管彎頭（4）與蒸汽管道（17）相連接，疏水集水箱（6）固定在變徑管（3）小頭的正下方，疏水集水箱（6）與變徑管（3）相連通，疏水管（7）的一端與疏水集水箱（6）相連接，疏水管（7）的另一端設(shè)置在排水槽（8）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免管道內(nèi)冷凝水侵蝕風(fēng)機(jī)扇葉，延長(zhǎng)蒸排風(fēng)機(jī)扇葉使用壽命，提高連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)工作效率。

基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)裝置 588     

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本發(fā)明涉及一種基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)裝置，包括底座、主輥模塊、芯輥模塊、錐輥模塊、支撐輥模塊和連接板模塊；所述錐輥模塊和主輥模塊分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座上表面的左右兩側(cè)區(qū)域，且兩側(cè)分別通過(guò)連接板模塊與底座固連；所述支撐輥模塊前后對(duì)稱的設(shè)置在錐輥模塊和主輥模塊之間且底端與底座固連；所述芯輥模塊設(shè)置在前后對(duì)稱的支撐輥模塊之間且底端與底座固連。本發(fā)明采用了多個(gè)模塊組，拆卸修補(bǔ)簡(jiǎn)易方便。更重要的是，本發(fā)明中采用了絲杠螺母副結(jié)構(gòu)，工作時(shí)可調(diào)整錐輥軋制的位置，并且通過(guò)十字滑臺(tái)同時(shí)調(diào)節(jié)錐輥與主輥、筒節(jié)等部分之間的相對(duì)位置。本發(fā)明改進(jìn)了以往軋機(jī)非柔性的加工過(guò)程，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組 529     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括十八個(gè)短應(yīng)力軋機(jī)、防止脫方的軋制程序和導(dǎo)位裝置，第十八短應(yīng)力軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)；第一短應(yīng)力軋機(jī)至第十七短應(yīng)力軋機(jī)之間至少有一個(gè)軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)，其余軋機(jī)均為無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)。本實(shí)用新型采用無(wú)孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無(wú)孔型軋制通過(guò)改變輥縫調(diào)整軋件的斷面尺寸，提高了產(chǎn)品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡(jiǎn)化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質(zhì)量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳?，可降低軋制電能消耗；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產(chǎn)線帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

連鑄機(jī)雙面十二出口油氣潤(rùn)滑站 738     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)雙面十二出口油氣潤(rùn)滑站，屬于連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：調(diào)壓閥（8）分別與右二位五通換向閥（401）、左二位五通換向閥（402）相連接，右氣馬達(dá)（301）和左氣馬達(dá)（302）與遞進(jìn)式分配器（5）一端部的進(jìn)油口相連接，遞進(jìn)式分配器（5）對(duì)應(yīng)于右油氣混合器（601）和左油氣混合器（602）的一側(cè)各有六個(gè)出油口，遞進(jìn)式分配器（5）一側(cè)的六個(gè)出油口分別與右油氣混合器（601）的六個(gè)進(jìn)油口相連接，遞進(jìn)式分配器（5）另一側(cè)的六個(gè)出油口分別與左油氣混合器（602）的六個(gè)進(jìn)油口相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)兩面十二出口油氣單獨(dú)供給，解決連鑄機(jī)拉矯區(qū)潤(rùn)滑點(diǎn)多、不容易潤(rùn)滑的問(wèn)題。

軋機(jī)出口吹掃裝置 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種軋機(jī)出口吹掃裝置，包括設(shè)置在軋機(jī)后側(cè)的機(jī)架，機(jī)架上配合帶鋼設(shè)置有刮掃裝置和吹干裝置，所述刮掃裝置包括刮板和驅(qū)動(dòng)刮板上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有托在帶鋼底部的托輥和驅(qū)動(dòng)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述吹干裝置包括指向帶鋼表面的吹風(fēng)口和鼓風(fēng)裝置。本實(shí)用新型可先通過(guò)刮板將帶鋼上的雜物刮除，然后通過(guò)吹干裝置將帶鋼表面吹干，無(wú)需高壓氣體吹掃雜物，耗費(fèi)能源較低。

鋁箔軋機(jī)支承輥軸承測(cè)溫系統(tǒng) 289     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔軋機(jī)支承輥軸承測(cè)溫系統(tǒng)，支撐輥軸承箱一側(cè)開(kāi)有與支撐輥軸承外套相通的內(nèi)測(cè)溫孔；與內(nèi)測(cè)溫孔相對(duì)應(yīng)位置的機(jī)架內(nèi)側(cè)端面開(kāi)有與內(nèi)測(cè)溫孔相通的T型安裝槽，機(jī)架外側(cè)端面開(kāi)有與T型安裝槽相連通的導(dǎo)線走線孔；T型底座固定在T型安裝槽內(nèi)，其中心開(kāi)有變徑安裝孔，變徑安裝孔內(nèi)固定有紅外測(cè)溫儀；在導(dǎo)線走線孔一側(cè)的機(jī)架內(nèi)開(kāi)有壓縮空氣進(jìn)氣通道Ⅰ，在T型底座上開(kāi)有與進(jìn)氣通道Ⅰ相連通的且與變徑安裝孔連通的進(jìn)氣通道Ⅱ。本實(shí)用新型在鋁箔軋機(jī)換輥時(shí)無(wú)需拆卸，縮短了換輥時(shí)間，提高了換輥效率，且不再因?yàn)閾Q輥而導(dǎo)致測(cè)溫裝置的磨損或損壞，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了換輥成本。

軋制精度高的軋機(jī) 884     

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本申請(qǐng)涉及軋機(jī)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種軋制精度高的軋機(jī)。本申請(qǐng)中，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上軋輥，所述機(jī)架靠近上軋輥的下方的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下軋輥，所述機(jī)架遠(yuǎn)離上軋輥的另一側(cè)表面固定焊接有入料盒，所述入料盒的內(nèi)部靠近上軋輥的一側(cè)開(kāi)設(shè)有入料口，所述入料盒的內(nèi)側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離入料盒的另一端設(shè)置有滾筒，入料盒遠(yuǎn)離入料口的另一側(cè)固定焊接有放置臺(tái)，所述入料盒靠近放置臺(tái)一側(cè)的頂部插接有擋板。在生產(chǎn)過(guò)程中，將堆積的原料堆積放置在放置臺(tái)上，打開(kāi)放置臺(tái)上方的擋板可以將原料中的一塊單獨(dú)放入入料盒中，可以通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)伸縮桿使?jié)L筒在水平方向上左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)合適的距離，達(dá)到限位原料左右方向的目的。

連鑄機(jī)火切機(jī)接近開(kāi)關(guān)補(bǔ)償裝置 847     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)火切機(jī)接近開(kāi)關(guān)補(bǔ)償裝置，所述連鑄機(jī)火切機(jī)接近開(kāi)關(guān)補(bǔ)償裝置包括擋件與固定件，所述擋件與固定件通過(guò)伸縮件連接；所述伸縮件控制擋件與接近開(kāi)關(guān)的距離，所述固定件固定于連鑄機(jī)火切機(jī)的軌道上。本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)火切機(jī)接近開(kāi)關(guān)補(bǔ)償裝置能夠調(diào)控連鑄機(jī)火切機(jī)接近開(kāi)關(guān)，使連鑄機(jī)火切機(jī)接近開(kāi)關(guān)超出有限范圍后仍然能夠正常接收信號(hào)，使連鑄機(jī)火切機(jī)達(dá)到停止位置，連鑄機(jī)火切機(jī)正常切割，從而獲得精度較高的產(chǎn)品；本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)火切機(jī)接近開(kāi)關(guān)補(bǔ)償裝置還具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、易拆裝且穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。

型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)熱處理吊裝裝置 533     

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本實(shí)用新型涉及一種型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)熱處理吊裝裝置，屬于冶金行業(yè)型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吊裝架（1）、吊裝筒（2）、承托杠（4）和吊裝孔（7），所述吊裝筒（2）為圓柱形，吊裝筒（2）的直徑小于型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)的內(nèi)徑，吊裝筒（2）的一端設(shè)有吊裝架（1），吊裝架（1）上設(shè)有吊裝孔（7），吊裝筒（2）的另一端設(shè)有與吊裝筒（2）中心線垂直布置的承托杠（4），所述承托杠（4）的長(zhǎng)度大于型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)的外徑。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便型鋼軋機(jī)離心輥環(huán)的熱處理，有效防止疊放時(shí)工件的傾倒，避免使用鐵鏈或夾具時(shí)對(duì)輥環(huán)工件表面的損傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

軋機(jī)用煙氣超低排放凈化裝置 473     

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本申請(qǐng)涉及煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)用煙氣超低排放凈化裝置，包括凈化器，所述凈化器的上表面連通有吸煙管，所述凈化器的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有散熱孔，所述凈化器的上表面設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)支撐板，所述支撐板固定連接在凈化器的上表面，所述支撐板的豎直截面呈“L”形，所述支撐板長(zhǎng)臂的表面滑動(dòng)貫穿有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的一端固定連接有連接板，兩個(gè)所述連接板彼此靠近的一側(cè)固定連接有卡環(huán)，所述卡環(huán)固定套在吸煙管的圓弧面，所述支撐板短臂的表面設(shè)置滑動(dòng)貫穿有插桿。本申請(qǐng)，解決了煙氣凈化器的吸煙管容易受自身重力影響以及被工作人員誤碰而發(fā)生移動(dòng)甚至彎折的問(wèn)題。

具備防夾鼓功能的軋機(jī)推床 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備防夾鼓功能的軋機(jī)推床，包括軋機(jī)軌道和安裝在軋機(jī)軌道右側(cè)的一組安裝側(cè)板，一組安裝側(cè)板之間活動(dòng)安裝有一組相對(duì)的齒輪箱，一組相對(duì)的齒輪箱左端分別連接有推床機(jī)構(gòu)，推床機(jī)構(gòu)包括一組液壓缸、一組上推桿、一組同步齒輪、一組下推桿、兩組條形齒條以及兩組推板。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)位于一組相對(duì)的齒輪箱左端連接有的推床機(jī)構(gòu)由MTS來(lái)測(cè)量每道次推床的開(kāi)口度數(shù)據(jù)，并在系統(tǒng)里強(qiáng)制命令下一道次的推床開(kāi)口度不能小于上一道次的推床的測(cè)寬值，從而避免了軋制薄寬板時(shí)鋼板被推床夾鼓的風(fēng)險(xiǎn)，降低鋼板飄曲及生產(chǎn)事故率，且可根據(jù)鋼板長(zhǎng)度調(diào)節(jié)兩組推板之間的距離，便于對(duì)不同長(zhǎng)度的鋼板進(jìn)行對(duì)正。

吊裝棒線材軋機(jī)碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置 515     

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一種吊裝棒線材軋機(jī)碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置，屬于棒線軋機(jī)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于吊裝棒線材軋機(jī)碳化鎢輥環(huán)。其技術(shù)方案是：吊裝框架中部有橫梁，卡緊臂門架拉桿穿過(guò)橫梁，卡緊臂門架拉桿上部為螺桿，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪與卡緊臂門架拉桿的上部螺桿連接，卡緊臂門架拉桿的下部有卡緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)軸與兩個(gè)輥環(huán)卡緊臂連接，兩個(gè)輥環(huán)卡緊臂的上部交叉，卡緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在兩個(gè)輥環(huán)卡緊臂的交叉處，兩個(gè)輥環(huán)卡緊臂的下部有卡緊臂爪與碳化鎢輥環(huán)的側(cè)壁卡緊連接，錐套外罩拉桿的上端有垂直的圓環(huán)套裝在卡緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中間位置上，錐套外罩拉桿的下端與錐套外罩相連接，錐套外罩的下部與軋輥錐套組合上部配合連接。本實(shí)用新型操作方便，提高了換輥效率，避免了安全事故。

連鑄機(jī)出坯輥道 548     

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本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種連鑄機(jī)出坯輥道包括引流輥道和裝配塊，所述的裝配塊上設(shè)置有操作槽，操作槽上對(duì)稱固定裝配有固定桿，裝配塊上固定裝配有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)的輸出端固定裝配有第一絲桿，第一絲桿活動(dòng)貫穿裝配塊到操作槽中，并且第一絲桿在兩個(gè)固定桿之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的固定桿和第一絲桿上活動(dòng)裝配有活動(dòng)塊，上述種連鑄機(jī)出坯輥道通過(guò)第一絲桿和活動(dòng)塊的配合解決了現(xiàn)有的出坯輥道與切割設(shè)備的安裝位置固定，出坯輥道受到輸送板沖擊載荷的作用，鋼坯易磨損變性，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患的問(wèn)題。

連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置 606     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置，包括設(shè)置于連鑄機(jī)輸送輥道終端的固定板，固定板朝向連鑄機(jī)輸送輥道的一側(cè)兩端固定設(shè)有連接桿，兩個(gè)連接桿上滑動(dòng)設(shè)有第一限位板，連接桿穿過(guò)第一限位板后設(shè)有鎖緊螺母，在固定板和第一限位板之間的連接桿外套設(shè)有彈簧，第一限位板與固定板之間還設(shè)有彈性緩沖裝置，第一限位板朝向連鑄機(jī)輸送輥道的一側(cè)設(shè)有若干頂桿，頂桿位于連鑄機(jī)輸送輥道的支撐架上方，每個(gè)支撐架上固定設(shè)置有一個(gè)支座，支座位于頂桿端部的一側(cè)，多個(gè)支座之間滑動(dòng)設(shè)有第二限位板，第二限位板與頂桿的端部抵接?？梢詫?shí)現(xiàn)兩種尺寸鑄坯的限位，操作靈活，適應(yīng)較快的生產(chǎn)節(jié)奏。投入成本低，使用成本低，對(duì)工人操作技能要求低。

軋機(jī)飛剪剪刃快速更換裝置 133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)飛剪剪刃快速更換裝置，屬于設(shè)備維修領(lǐng)域。包括楔形內(nèi)絲套（6）、導(dǎo)向螺桿（1）、調(diào)節(jié)塊（2）、移動(dòng)撞塊（3）、固定塊（5）、內(nèi)外絲套（7），所述固定塊（5）一端設(shè)置有引出桿（15），另一端設(shè)置有固定連接孔（16），所述引出桿（15）上設(shè)置有外螺紋，固定連接孔（16）設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述內(nèi)外絲套（7）的外螺紋與楔形內(nèi)絲套（6）的螺紋相匹配，內(nèi)外絲套（7）的內(nèi)螺紋與引出桿（15）的外螺紋相匹配，內(nèi)外絲套（7）與引出桿（15）螺紋連接。采用這種軋機(jī)飛剪剪刃快速更換裝置，更換軋機(jī)飛剪剪刃方便、快捷，節(jié)省大量維修工時(shí)，降低備件費(fèi)用，為檢修人員維護(hù)軋機(jī)飛剪設(shè)備提供良好的拆卸工具。

拆裝大型軋機(jī)牌坊的吊具 409     

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本實(shí)用新型涉及一種拆裝大型軋機(jī)牌坊的吊具，屬于冶金行業(yè)中厚板軋機(jī)牌坊吊裝及拆卸技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含橫梁（1）、吊板（2）、銷軸（3）和組合式護(hù)角吊裝（4），橫梁（1）的兩端分別設(shè)有若干個(gè)吊板（2），所述吊板（2）的下端通過(guò)銷軸（3）與橫梁（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，吊板（2）的上端與天車吊鉤相配合；所述組合式護(hù)角吊裝（4）包含兩片支撐板（7）和若干個(gè)連接軸（8），支撐板（7）為與橫梁（1）相配合的U型結(jié)構(gòu)，兩片支撐板（7）之間通過(guò)若干個(gè)連接軸（8）連接在一起構(gòu)成組合式護(hù)角吊裝（4），兩套組合式護(hù)角吊裝（4）分別吊掛在橫梁（1）上。本實(shí)用新型能夠安全、快速的完成大型軋機(jī)牌坊的安裝或拆卸任務(wù)。

軋機(jī)扁頭套結(jié)構(gòu) 684     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種軋機(jī)扁頭套結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)用扁頭套主體和連接法蘭，所述軋機(jī)用扁頭套主體的下端外表面開(kāi)設(shè)有漸開(kāi)線外花鍵，所述連接法蘭的內(nèi)部表面開(kāi)設(shè)有漸開(kāi)線內(nèi)花鍵，所述軋機(jī)用扁頭套主體的下端位于漸開(kāi)線外花鍵的下方螺紋連接有鎖母，本實(shí)用新型將軋機(jī)用扁頭套主體和連接法蘭通過(guò)漸開(kāi)線外花鍵和漸開(kāi)線內(nèi)花鍵連接在一起，并通過(guò)鎖母和端蓋進(jìn)行固定，使得軋機(jī)用扁頭套主體上下都被壓死，不會(huì)晃動(dòng)，可防止軋機(jī)用扁頭套主體由于振動(dòng)而脫落，這種連接方式區(qū)別于常規(guī)的螺釘安裝方式，更加穩(wěn)定牢固；防護(hù)組件的設(shè)置可以避免粉塵油污進(jìn)入軋機(jī)用扁頭套主體和連接法蘭的連接處內(nèi)部。

高速雙線兩面肋冷軋鋼筋連軋機(jī) 933     

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本實(shí)用新型涉及鋼筋連軋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高速雙線兩面肋冷軋鋼筋連軋機(jī)，其可利用動(dòng)力裝置提高下轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速，提高工作效率，減少能源損耗，提高了實(shí)用性；包括工作臺(tái)、橫板、橫梁、液壓缸、活塞、連接塊和下轉(zhuǎn)輥，工作臺(tái)底端四角分別設(shè)置有支撐腿，四組支撐腿之間連接有橫板，液壓缸位于橫梁頂端，液壓缸與液壓泵連接，液壓缸底端與活塞頂端滑動(dòng)連接，活塞底端穿過(guò)橫梁與連接塊頂端連接，連接塊底端設(shè)置有上轉(zhuǎn)輥，上轉(zhuǎn)輥兩端與連接塊底端可旋轉(zhuǎn)連接，工作臺(tái)頂端設(shè)置有兩組立板，下轉(zhuǎn)輥位于兩組立板之間，下轉(zhuǎn)輥?zhàn)蠖诉B接有動(dòng)力裝置，上轉(zhuǎn)輥和下轉(zhuǎn)輥上均設(shè)置有鋼筋肋凹槽。

上下軋輥全驅(qū)式4SPeS+SPS+C型并聯(lián)板帶軋機(jī) 379     

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本發(fā)明涉及一種上下軋輥全驅(qū)式4SPeS+SPS+C型并聯(lián)板帶軋機(jī)，包括電機(jī)組、上、下傳動(dòng)軸、上、下軋輥、機(jī)座、動(dòng)臺(tái)、四組彈性驅(qū)動(dòng)分支和水平驅(qū)動(dòng)桿。上、下軋輥分別與動(dòng)臺(tái)和機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接；電機(jī)組的正、反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸分別與上、下轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸一端萬(wàn)向副；上、下轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸的另一端與上、下軋輥連接軸萬(wàn)向副，上驅(qū)動(dòng)軋輥正轉(zhuǎn)，下驅(qū)動(dòng)軋輥反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)上、下軋輥之間的板帶運(yùn)動(dòng)；動(dòng)臺(tái)的同心圓弧柱與機(jī)座的同心圓弧槽圓柱副聯(lián)接；四個(gè)彈性驅(qū)動(dòng)分支對(duì)稱布置在上、下軋輥的兩側(cè)，其兩端與動(dòng)臺(tái)和機(jī)座球副聯(lián)接，能夠變化上、下軋輥的間距和對(duì)板帶的軋制力；水平驅(qū)動(dòng)桿兩端與動(dòng)臺(tái)和機(jī)座球副聯(lián)接，可改變上軋輥相對(duì)下軋輥交叉角，有效克服金屬板厚不均和跑偏的問(wèn)題。

H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整裝置 182     

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本實(shí)用新型涉及導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整裝置領(lǐng)域，具體是涉及一種H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整裝置，包括傳輸模塊、架體和調(diào)整模塊；架體包括第一安裝架、第二安裝架和第三安裝架，第一安裝架設(shè)置在架體的上端，第一安裝架上固定安裝有第一液壓缸，第二安裝架上固定安裝有第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向，第三安裝架上固定安裝有第三液壓缸，第三液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向，調(diào)整模塊包括固定導(dǎo)衛(wèi)、活動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和軋輪，固定導(dǎo)衛(wèi)的頂端設(shè)置有第一延伸板，第一延伸板上固定安裝有第一距離傳感器，第一距離傳感器的輸出端指向傳輸模塊所在方向。本申請(qǐng)可以自動(dòng)對(duì)加工后的型鋼整直且操作人員可以進(jìn)行精準(zhǔn)的實(shí)時(shí)調(diào)控。

軋機(jī)軸承安拆工裝 673     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)軸承安拆工裝，涉及軸承安拆技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)擺臂、支撐桿以及兩個(gè)吊裝環(huán)，擺臂的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸相鉸接，下端設(shè)有托板，兩個(gè)擺臂的中部分別設(shè)有安裝座；支撐桿連接于兩個(gè)安裝座上；吊裝環(huán)設(shè)置于擺臂的外側(cè)，用于與天車的鋼絲繩相連。本實(shí)用新型提供的軋機(jī)軸承安拆工裝，利用轉(zhuǎn)軸使兩個(gè)擺臂的下端張開(kāi)，借助擺臂下端的托板對(duì)軸承的下端面進(jìn)行承托，通過(guò)支撐桿和安裝座的連接實(shí)現(xiàn)兩個(gè)擺臂的相對(duì)位置的鎖定，避免擺臂繞轉(zhuǎn)軸向相鄰一側(cè)擺動(dòng)使托板從軸承的內(nèi)孔中脫出，支撐桿與安裝座之間為可拆卸連接的形式，便于適時(shí)調(diào)整兩個(gè)擺臂之間的夾角，使該工裝適用于不同規(guī)格的軸承的吊裝，具有良好的通用性。

軋機(jī)輥縫調(diào)整方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì) 257     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軋機(jī)輥縫調(diào)整方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)，應(yīng)用于軋機(jī)組中，所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī)，N為正整數(shù)，所述方法包括：檢測(cè)帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置；在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開(kāi)度調(diào)整至預(yù)設(shè)開(kāi)度，M為小于N的正整數(shù)；確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時(shí)間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開(kāi)度；基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時(shí)間間隔，以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開(kāi)度，對(duì)所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明可以有效地避免帶鋼在生產(chǎn)過(guò)程中，其尾部發(fā)生甩尾、厚度偏差等穩(wěn)定性問(wèn)題。

軋機(jī)加速度的設(shè)定方法 206     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)加速度的設(shè)定方法，屬于熱軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在數(shù)據(jù)庫(kù)中建立軋機(jī)加速度和精軋入口溫度斜率參數(shù)表；采集實(shí)際軋機(jī)加速度和精軋入口溫度值，通過(guò)計(jì)算方法用溫度斜率計(jì)算得出加速度修正系數(shù)，最終得出軋機(jī)加速度，將軋機(jī)加速度和精軋入口溫度斜率存儲(chǔ)到模型數(shù)據(jù)庫(kù)表中，用于下次軋機(jī)模型計(jì)算預(yù)測(cè)速度曲線。本發(fā)明的有益效果是：采集帶鋼每個(gè)控制樣本的實(shí)際加速度和精軋入口溫度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，通過(guò)線性回歸計(jì)算中間坯精軋入口溫度斜率，用于修正計(jì)算加速度，最終得出控制模型表中的軋機(jī)加速度，使得模型預(yù)測(cè)速度曲線更加精準(zhǔn)，提高了軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

棒材軋機(jī)芯軸偏心套同軸度檢測(cè)裝置 531     

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一種棒材軋機(jī)芯軸偏心套同軸度檢測(cè)裝置，屬于測(cè)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域，用于對(duì)芯軸偏心套的同軸度進(jìn)行檢測(cè)。其技術(shù)方案是：兩個(gè)相同的V型座放置在底座平面上，兩個(gè)偏心套分別放置在兩個(gè)V型座的V型開(kāi)口上，兩個(gè)調(diào)節(jié)框架分別放置在兩個(gè)V型座外側(cè)的底座平面上，兩個(gè)絲杠升降機(jī)固定在調(diào)節(jié)框架上，每個(gè)調(diào)節(jié)框架的兩側(cè)分別固定有垂直的滑動(dòng)桿，兩個(gè)調(diào)節(jié)框架的上方分別有軸承座，軸承座的兩端分別有滑動(dòng)孔套在調(diào)節(jié)框架兩側(cè)的滑動(dòng)桿上，軸承座的底面有絲杠升降機(jī)的頂桿上端支撐，轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)軸承座中的軸承內(nèi)孔，轉(zhuǎn)軸的中部分別穿過(guò)兩個(gè)待測(cè)的偏心套的內(nèi)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作，可直接測(cè)量?jī)蓚€(gè)偏心套的同軸度偏差，提高了檢測(cè)效率。

軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)方法及管材質(zhì)量檢驗(yàn)方法 340     

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本發(fā)明提供一種軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)方法及管材質(zhì)量檢驗(yàn)方法，設(shè)計(jì)方法包括:輸入軋前管坯直徑、壁厚和成品管直徑、壁厚的數(shù)值；計(jì)算管坯壓下段總的等效應(yīng)變值；確定管坯材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系；將管坯壓下段沿長(zhǎng)度方向n等分；使管坯壓下段劃分的最后截面處的應(yīng)變值等于總的等效應(yīng)變值，對(duì)應(yīng)力應(yīng)變曲線積分求得應(yīng)變能密度；計(jì)算各截面的應(yīng)變能密度變化值；計(jì)算管坯壓下段x處的等效應(yīng)變值；計(jì)算管坯壓下段x處的管坯厚度；確定芯棒形狀并計(jì)算管坯壓下段x處的芯棒直徑；計(jì)算管坯壓下段x處的孔型直徑，確定出軋輥的孔型曲線。質(zhì)量檢驗(yàn)方法以管坯的變形錐各截面緊密結(jié)合度為主，以成品管的外徑最大允許偏差、外徑橢圓度、壁厚最大允許偏差和壁厚偏差率為輔。

連鑄機(jī)扇形段修復(fù)用平面磨床 982     

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本實(shí)用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)用平面磨床，包括底座和上料裝置，底座通過(guò)磨床本體連接有工作臺(tái)，上料裝置包括支撐板，支撐板通過(guò)多個(gè)支撐柱連接有安裝板，安裝板上安裝有升降缸，升降缸通過(guò)提升架連接有滑道，提升架上連接有卸料裝置，工作臺(tái)上連接有多個(gè)清潔板，清潔板上滑動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)齒輪和清潔齒輪，移動(dòng)齒輪和清潔齒輪嚙合，清潔板上連接有齒條，移動(dòng)齒輪和齒條嚙合，多個(gè)轉(zhuǎn)板中的一個(gè)轉(zhuǎn)板上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端和對(duì)應(yīng)的移動(dòng)齒輪連接，多個(gè)清潔齒輪之間連接有清潔滾輪，清潔滾輪上連接有毛刷，其便于自動(dòng)上料，較為節(jié)省人力，并且其便于對(duì)磨床本體進(jìn)行清潔，實(shí)用性較高。

軋機(jī)軸承座間隙在線檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法 640     

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本發(fā)明提供一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，其包括殼體、端蓋、球、擋板、內(nèi)密封圈、弧面墊、外密封圈、彈簧、傳感器、電纜、螺栓、彈簧墊圈，檢測(cè)裝置安裝在軋機(jī)牌坊耐磨襯板內(nèi)。軋機(jī)換輥過(guò)程中，軋輥抽出時(shí)檢測(cè)裝置中的球受彈簧的作用力向外彈出，軋輥裝入時(shí)，檢測(cè)裝置中的球受軸承座耐磨襯板的作用力壓入檢測(cè)裝置內(nèi)，從而該檢測(cè)裝置能夠在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，不受竄輥和頻繁換輥的影響。軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，軸承座水平方向位移變化通過(guò)球和弧面墊傳遞到彈簧，彈簧將位移變化轉(zhuǎn)換為力的變化，力傳遞到傳感器，傳感器輸出實(shí)時(shí)力變化的信號(hào)。最終通過(guò)傳感器獲取力的變化反映軸承座的位移變化，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)軸承座與牌坊間隙信息的實(shí)時(shí)獲取。