基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實驗軋機裝置 588     

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本發(fā)明涉及一種基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實驗軋機裝置，包括底座、主輥模塊、芯輥模塊、錐輥模塊、支撐輥模塊和連接板模塊；所述錐輥模塊和主輥模塊分別對應設置在底座上表面的左右兩側區(qū)域，且兩側分別通過連接板模塊與底座固連；所述支撐輥模塊前后對稱的設置在錐輥模塊和主輥模塊之間且底端與底座固連；所述芯輥模塊設置在前后對稱的支撐輥模塊之間且底端與底座固連。本發(fā)明采用了多個模塊組，拆卸修補簡易方便。更重要的是，本發(fā)明中采用了絲杠螺母副結構，工作時可調整錐輥軋制的位置，并且通過十字滑臺同時調節(jié)錐輥與主輥、筒節(jié)等部分之間的相對位置。本發(fā)明改進了以往軋機非柔性的加工過程，進一步提高生產效率。

上下軋輥全驅式4SPeS+SPS+C型并聯(lián)板帶軋機 379     

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本發(fā)明涉及一種上下軋輥全驅式4SPeS+SPS+C型并聯(lián)板帶軋機，包括電機組、上、下傳動軸、上、下軋輥、機座、動臺、四組彈性驅動分支和水平驅動桿。上、下軋輥分別與動臺和機座轉動聯(lián)接；電機組的正、反轉驅動軸分別與上、下轉動傳動軸一端萬向副；上、下轉動傳動軸的另一端與上、下軋輥連接軸萬向副，上驅動軋輥正轉，下驅動軋輥反轉，帶動上、下軋輥之間的板帶運動；動臺的同心圓弧柱與機座的同心圓弧槽圓柱副聯(lián)接；四個彈性驅動分支對稱布置在上、下軋輥的兩側，其兩端與動臺和機座球副聯(lián)接，能夠變化上、下軋輥的間距和對板帶的軋制力；水平驅動桿兩端與動臺和機座球副聯(lián)接，可改變上軋輥相對下軋輥交叉角，有效克服金屬板厚不均和跑偏的問題。

軋機孔型設計方法及管材質量檢驗方法 340     

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本發(fā)明提供一種軋機孔型設計方法及管材質量檢驗方法，設計方法包括:輸入軋前管坯直徑、壁厚和成品管直徑、壁厚的數值；計算管坯壓下段總的等效應變值；確定管坯材料的應力應變關系；將管坯壓下段沿長度方向n等分；使管坯壓下段劃分的最后截面處的應變值等于總的等效應變值，對應力應變曲線積分求得應變能密度；計算各截面的應變能密度變化值；計算管坯壓下段x處的等效應變值；計算管坯壓下段x處的管坯厚度；確定芯棒形狀并計算管坯壓下段x處的芯棒直徑；計算管坯壓下段x處的孔型直徑，確定出軋輥的孔型曲線。質量檢驗方法以管坯的變形錐各截面緊密結合度為主，以成品管的外徑最大允許偏差、外徑橢圓度、壁厚最大允許偏差和壁厚偏差率為輔。

軋機軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法 640     

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本發(fā)明提供一種軋機軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法，其包括殼體、端蓋、球、擋板、內密封圈、弧面墊、外密封圈、彈簧、傳感器、電纜、螺栓、彈簧墊圈，檢測裝置安裝在軋機牌坊耐磨襯板內。軋機換輥過程中，軋輥抽出時檢測裝置中的球受彈簧的作用力向外彈出，軋輥裝入時，檢測裝置中的球受軸承座耐磨襯板的作用力壓入檢測裝置內，從而該檢測裝置能夠在現(xiàn)場長期穩(wěn)定的工作，不受竄輥和頻繁換輥的影響。軋機生產過程中，軸承座水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈簧，彈簧將位移變化轉換為力的變化，力傳遞到傳感器，傳感器輸出實時力變化的信號。最終通過傳感器獲取力的變化反映軸承座的位移變化，實現(xiàn)軋機軸承座與牌坊間隙信息的實時獲取。

評估20輥軋機支撐輥變形影響的方法 674     

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一種評估20輥軋機支撐輥變形影響的方法，屬于軋制技術領域，包括以下步驟：求解上輥系工作輥彈性變形；求解下輥系下工作輥彈性變形；求解軋件出口厚度。本發(fā)明通過提供一種計算20輥軋機支撐輥撓度曲線的方法，對支撐輥鞍座施加位移可以求出支撐輥撓度曲線，再進行輥系彈性變形計算可以計算軋件出口厚度分布，能直觀地得出支撐輥變形對軋件出口厚度和工作輥位移的影響規(guī)律。