模塊化組合式森吉米爾軋機(jī)支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸 167     

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本實(shí)用新型公開了一種模塊化組合式森吉米爾軋機(jī)支撐輥新支撐結(jié)構(gòu)芯軸，包括控制器和芯軸主體，所述芯軸主體的兩端均設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，所述芯軸主體的一端貫穿支撐機(jī)構(gòu)并延伸至支撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，所述支撐機(jī)構(gòu)包括連接件、安裝件和監(jiān)測(cè)保護(hù)組件，所述安裝件設(shè)置于連接件的一側(cè)，所述安裝件的內(nèi)壁設(shè)置有監(jiān)測(cè)保護(hù)組件。該實(shí)用新型通過設(shè)置支撐機(jī)構(gòu)，能夠?qū)χ五K起到輔助支撐的作用，從而分擔(dān)背襯軸承和鞍座的壓力，減少背襯軸承和鞍座由于壓力造成的機(jī)械磨損，從而延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，同時(shí)能夠?qū)π据S主體進(jìn)行保護(hù)，減少芯軸主體的機(jī)械磨損，進(jìn)一步延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，降低了后續(xù)的維護(hù)成本。

連鑄機(jī)振動(dòng)單油缸液壓傳動(dòng)裝置 664     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)振動(dòng)單油缸液壓傳動(dòng)裝置，解決了現(xiàn)有雙油缸傳動(dòng)裝置存在的同步性差、生產(chǎn)成本和維護(hù)成本高的問題。技術(shù)方案包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的支架經(jīng)一套振動(dòng)傳動(dòng)組件與一組液壓缸的垂直活塞桿端部連接；所述液壓缸的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有連接軸，所述連接軸的端部經(jīng)軸承安裝在底座上；所述結(jié)晶器的中心與所述液壓缸的中心保持在同一垂直面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生成和運(yùn)行成本低、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，振動(dòng)時(shí)振頻、振幅可調(diào)，無同步性問題。

連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置 329     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，涉及連鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的液壓剪長(zhǎng)時(shí)間切割鋼坯的時(shí)候鋼坯的熱量也會(huì)傳遞到剪刀的刀頭上容易造成刀頭卷刃的現(xiàn)象的問題。一種連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，包括連鑄架體機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、泵體機(jī)構(gòu)。使用時(shí)通過引錠裝置將鋼坯傳送至物料傳送管內(nèi)，壓刀位于物料傳送管中間的切割槽內(nèi)左上角位置，啟動(dòng)液壓機(jī)通過傳輸線的傳輸動(dòng)能，使得壓刀向右下方進(jìn)行移動(dòng)切割，將物料傳送管中間的切割槽內(nèi)的鋼坯進(jìn)行裁剪，直至壓刀底部的刀頭位于刀槽內(nèi)，這時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水泵，通過進(jìn)水口與出水口將冷卻液進(jìn)行循環(huán)，使得限位殼底部前端內(nèi)的連接管內(nèi)的冷卻液處于循環(huán)狀態(tài)。

用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置 382     

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本發(fā)明公開了一種用于軋機(jī)高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，1#刮油輥和2#刮油輥打開時(shí)能穿帶和設(shè)備維護(hù)、軋制關(guān)閉時(shí)分別實(shí)現(xiàn)第一道刮油和第二道刮油，1#刮油輥和2#刮油輥均設(shè)有氣吹且前者的氣吹吹向輥身和輥縫、后者的氣吹吹向輥縫；3#上刮油輥位于2#刮油輥與測(cè)厚儀之間的滾剪上方，3#上刮油輥通過液壓缸升降且使用時(shí)壓下、不用時(shí)縮回避開滾剪運(yùn)行路線，3#上刮油輥內(nèi)側(cè)設(shè)有氣刀且氣刀上設(shè)有可快換的刮油皮，3#下刮油輥位于2#刮油輥與測(cè)厚儀之間的導(dǎo)板臺(tái)上且使用時(shí)隨導(dǎo)板臺(tái)擺動(dòng)到位配合3#上刮油輥實(shí)現(xiàn)第三道刮油、不用時(shí)隨導(dǎo)板臺(tái)擺動(dòng)至最下方避開滾剪運(yùn)行路線。該裝置能實(shí)現(xiàn)高速軋制時(shí)板面無乳化液帶出。

十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置 480     

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本發(fā)明涉及一種十八輥軋機(jī)的工作輥側(cè)支撐裝置，關(guān)于軋機(jī)中心對(duì)稱設(shè)置在軋機(jī)的入口側(cè)和出口側(cè)；每個(gè)工作輥均由出口側(cè)和入口側(cè)各一個(gè)側(cè)支撐輥支撐，各側(cè)支撐輥與連接的動(dòng)力端共同形成各側(cè)支撐分支；各側(cè)支撐分支中，每一個(gè)側(cè)支撐輥均和兩組背襯組件通過側(cè)支撐軸承座聯(lián)接在一起；第二斜楔平行設(shè)置在第一斜楔外側(cè)，且與第一斜楔上下斜面相對(duì)設(shè)置并在軋制狀態(tài)時(shí)接觸壓緊，第二斜楔與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接；第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和導(dǎo)軌均固定在機(jī)架上。與現(xiàn)有裝置相比，本發(fā)明布局合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠操作簡(jiǎn)便，工作輥輥徑范圍更廣，有效拓展了產(chǎn)品范圍，增強(qiáng)了軋機(jī)適應(yīng)性。

防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī) 899     

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本實(shí)用新型公開了一種防粘結(jié)的高效率連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔和中間罐，中間罐的底部連通有浸入式水管，浸入式水管的底部固定安裝有結(jié)晶器，結(jié)晶器的底部固定安裝有震動(dòng)結(jié)晶器，震動(dòng)結(jié)晶器的底部固定安裝有引錠桿，引錠桿的頂部與底部均安裝有鑄輥，鑄輥兩端的外側(cè)活動(dòng)安裝有安裝夾，安裝夾外側(cè)的頂部均固定安裝有分噴水管，分噴水管的兩側(cè)均連通有總噴水管，分噴水管外側(cè)的底部均固定安裝有五個(gè)霧化噴頭，通過在鑄輥上方設(shè)置霧化噴頭，避免了因坯料溫度特別高，導(dǎo)致鑄輥在使用過程中容易變形以及表面容易粘結(jié)原料的問題，另外霧化冷卻水噴射在鑄輥上，從而使其表面形成水膜，水膜一方面降低了鑄輥溫度，另一方面在連鑄坯和鑄輥之間形成潤(rùn)滑作用。

中薄板坯連鑄連軋機(jī)組及其生產(chǎn)方法 349     

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本發(fā)明涉及一種中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，包括依次銜接的連鑄機(jī)、粗軋機(jī)、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組、帶鋼冷卻裝置、飛剪和卷取機(jī)，粗軋機(jī)與中軋機(jī)組之間以及中軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間均布置有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)包括剪切機(jī)和推式堆垛裝置。另外還涉及該中薄板坯連鑄連軋機(jī)組的生產(chǎn)方法，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行生產(chǎn)模式的選擇及切換，包括無頭軋制生產(chǎn)模式、四分之一生產(chǎn)模式、二分之一生產(chǎn)模式和四分之三生產(chǎn)模式。采用“粗軋機(jī)+中軋機(jī)組+精軋機(jī)組”的三段式布置方式，生產(chǎn)過程易于控制，減小精軋機(jī)組負(fù)荷，有利于產(chǎn)品性能控制。雙緩沖段可提高連鑄段與軋制段之間的柔性，增加事故處理的緩沖時(shí)間，極大地提高整條機(jī)組的生產(chǎn)操作靈活性。

自制立式軋機(jī)萬向軸吊裝裝置 362     

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本實(shí)用新型公開了一種自制立式軋機(jī)萬向軸吊裝裝置，包括吊裝架、安全圍欄、夾爪及兩個(gè)緊固螺桿，吊裝架呈“匚”字形，吊裝架的下部橫梁上設(shè)有操作區(qū)，安全圍欄安裝于操作區(qū)四周，夾爪中的第一夾爪部左、右可調(diào)式的安裝于吊裝架中的下部橫梁上，緊固螺桿對(duì)應(yīng)螺旋安裝于夾爪中的第一夾爪部及第二夾爪部上。相較于傳統(tǒng)的加長(zhǎng)桿式工字梁結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)中吊裝裝置不僅適用于各種規(guī)格的萬向軸吊裝，通用性強(qiáng)，穩(wěn)定性高；且圍欄式操作區(qū)的設(shè)計(jì)也避免了在每臺(tái)立式軋機(jī)基礎(chǔ)上搭設(shè)操作平臺(tái)的步驟，減少了工作量。