高嶺土原礦的搗漿裝置 665     

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本實(shí)用新型提供一種高嶺土原礦的搗漿裝置，包括第一搗漿池和第二搗漿池；所述第一搗漿池和所述第二搗漿池之間設(shè)有連通二者的第一出漿口，該第一出漿口上設(shè)有用于過(guò)濾的篩網(wǎng)，所述第二搗漿池的上部設(shè)有第二出漿口；對(duì)應(yīng)所述第一搗漿池設(shè)有進(jìn)料通道；所述第一搗漿池和所述第二搗漿池內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置；還包括螺旋提升機(jī)，所述螺旋提升機(jī)的進(jìn)口設(shè)于所述第一搗漿池內(nèi)的底部，出口設(shè)于所述第一搗漿池的外部。本搗漿裝置通過(guò)采用兩段搗漿池，使高嶺土原礦得以充分地進(jìn)行解離溶解，提升了高嶺土原礦的選礦效率。

多級(jí)射水抽吸器 918     

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一種多級(jí)射水抽吸器, 屬于流體輸送機(jī)械, 它的一 級(jí)射流管的擴(kuò)散混合室具有進(jìn)水管和吸水管, 進(jìn)水管的內(nèi)端裝 有噴嘴, 在一級(jí)射流管的前端裝連有帶第二噴嘴的二級(jí)射流管 在二級(jí)射流管的前端裝連有帶第三噴嘴及其擴(kuò)散室的三級(jí)射 流管; 在第二噴嘴與第三噴嘴之間有一個(gè)擴(kuò)散室。本實(shí)用新型采 用活動(dòng)連接, 維修安裝方便, 能達(dá)到750mmHg以上的高真空度, 廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電廠、選礦、醫(yī)藥等行業(yè), 特別適用于 流體的輸送、抽吸真空等。

夾板機(jī)構(gòu) 761     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種夾板機(jī)構(gòu)，其包括安裝支架，所述安裝支架的一側(cè)分別固定安裝有第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸。本實(shí)用新型通過(guò)將翻板鐳雕機(jī)中的翻板機(jī)構(gòu)進(jìn)行變更，改變夾板方式，采用兩組氣缸方式，可從下往上夾緊產(chǎn)品，亦可從上往下夾緊產(chǎn)品，在實(shí)際使用過(guò)程中，產(chǎn)品進(jìn)入翻板夾板軌道，第三氣缸和第四氣缸帶動(dòng)第二夾板由下往上配合第一夾板夾緊產(chǎn)品，鐳雕完成后，進(jìn)行翻板動(dòng)作，完成后松開(kāi)氣缸三氣缸和第四氣缸，第一氣缸和第二氣缸工作，亦是從下往上夾緊產(chǎn)品，因此，翻面后，產(chǎn)品的上表面與翻面前的產(chǎn)品上表面高度保持一致，沒(méi)有變化，故與透鏡的距離，翻板前后沒(méi)有變更，不影響鐳雕效果。

礦漿截流取樣器 1141     

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一種礦漿截流取樣器包括一取樣器本體,取樣器本體內(nèi)形成有一腔體,腔體兩端分別設(shè)置有一進(jìn)漿口以及一出漿口,腔體還設(shè)置有一刀口形狀的截漿口,截漿口截取部分流過(guò)腔體的礦漿樣本通過(guò)一與取樣器本體相連的彎通從一出樣口流出。礦漿截流取樣器還包括一連接體,連接體通過(guò)彎通與取樣器本體連接,出樣口設(shè)置在連接體上。連接體上設(shè)置有一腔體沖洗球閥,取樣器本體上設(shè)置有一疏堵桿氣缸以及一刀架,刀架上設(shè)置有一疏堵桿,腔體沖洗球閥與疏堵桿氣缸氣動(dòng)連接,疏堵桿與疏堵桿氣缸氣動(dòng)連接。本實(shí)用新型的礦漿截流取樣器的采用礦漿流截面刀口取樣方式,保證了取樣具有足夠的代表性,另外能自動(dòng)定時(shí)刀口臟物清理和腔體沖洗。它是選礦工藝中理想的樣本礦漿取樣器。

全浮稱重式電子皮帶秤 841     

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本實(shí)用新型涉及一種由稱重秤架,傳動(dòng)系統(tǒng),測(cè)速裝置及稱重計(jì)量系統(tǒng)組成的電子皮帶秤,其特征是稱重秤架下面至少設(shè)置有對(duì)稱分布的4只壓力傳感器,該稱重傳感器通過(guò)一個(gè)帶有限位裝置的球面支桿與稱重秤架相接,從而托起稱重秤架上承受的全部載荷,使之成為全浮狀態(tài)。徹底解決了因皮帶張力變化及皮帶偏移對(duì)電子皮帶秤精度和穩(wěn)定性的影響,在冶金、礦山、選礦等行業(yè)有廣泛地用途。

聚胺類陽(yáng)離子疏水締合水溶性聚合物的合成方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝簡(jiǎn)單、無(wú)副產(chǎn)物的聚胺類陽(yáng)離子疏水締合水溶性聚合物的合成方法,其特點(diǎn)是:以環(huán)氧氯丙烷、長(zhǎng)鏈烷基仲胺和二甲胺為原料,使環(huán)氧氯丙烷和長(zhǎng)鏈烷基仲胺在40℃～70℃的溫度范圍充分混合反應(yīng);然后降溫至0℃～20℃,連續(xù)滴加二甲胺溶液;滴加完畢后,連續(xù)而緩慢的升溫至40℃～80℃,進(jìn)行保溫反應(yīng),最終生成所需的聚胺類陽(yáng)離子疏水締合水溶性聚合物。所得產(chǎn)物可用于石油開(kāi)采,選礦,紡織等多方面。

疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液及其制備方法 944     

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本發(fā)明涉及一種疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液及其制備方法，方法包括制備包含乳化劑、去離子水、丙烯酰胺、陰離子單體、水溶性氧化劑和絡(luò)合劑的水相溶液；將乳化劑加入至溶劑油中，制備油相溶液；將所述水相溶液滴入所述油相溶液，得到油包水預(yù)乳液；對(duì)所述油包水預(yù)乳液進(jìn)行通氮除氧后，加入還原劑，進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；待所述氧化還原反應(yīng)結(jié)束，加入反相劑，得到疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液。本發(fā)明制備的疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液具有較高的耐鹽耐剪切性能，同時(shí)產(chǎn)品分子量高，也具有在水中快速溶解的能力，可實(shí)現(xiàn)即用即溶的效果，可廣泛應(yīng)用于油氣開(kāi)采、污水處理、造紙以及采礦選礦等領(lǐng)域。

具有韌性高性能的鋼 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有韌性高性能的鋼，所述鋼的原料成分包括碳、鎳、鉻、硅、錳、磷、硫、鐵和雜質(zhì)，所述鋼以重量百分比計(jì)，包括的原料成分有：碳≤0.083%、鎳20?23.5%、鉻23.5?25.7%、硅≤1.45%、錳≤2.07%、磷≤0.038%、硫≤0.039%、鐵和雜質(zhì)：余量，將所述鋼的煉鐵原料進(jìn)行選礦工藝得到鐵精礦，再將所述鐵精礦制成塊狀原料使用。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的具有韌性高性能的鋼，此種鋼不容易發(fā)生塑性變形和斷裂，能夠承受高強(qiáng)度的應(yīng)力，使用時(shí)間長(zhǎng)，基本不會(huì)發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，確保使用上的安全性，保證人身安全。

生物活性鈣的制備方法 841     

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本發(fā)明涉及一種從天然含鈣非金屬礦中制取藥用或保健食品用生物活性鈣制品的制備方法,其特征在于:采用天然含鈣非金屬礦為原料,并依次經(jīng)原料選礦提純處理、表面處理、化學(xué)改性、生物活性培養(yǎng)、焙燒、超細(xì)粉碎、物理改性即得到生物活性鈣制品。本發(fā)明特點(diǎn)是:制取鈣制品為強(qiáng)離子型,有效鈣含量居同類產(chǎn)品首位、易被生物體吸收、pH值為中性并保存了多種人體必需的天然礦物質(zhì)微量元素。本發(fā)明工藝先進(jìn),為現(xiàn)代高科技生物化工技術(shù)。

性能為高強(qiáng)度的鋼材 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種性能為高強(qiáng)度的鋼材，鋼的原料成分包括碳、錳、磷、硫、鎳、鉻、氮、硅、鐵和雜質(zhì)，鋼以重量百分比計(jì)，包括的原料成分有：碳≤0.025%、錳≤1.88%、磷≤0.032%、硫≤0.027%、鎳9.75?13.5%、鉻15?16.5%、氮≤0.098%、硅≤0.078%、鐵和雜質(zhì)：余量，鋼的煉鐵原料為赤鐵礦，赤鐵礦的選礦方法有強(qiáng)磁選、浮選、重選或強(qiáng)磁選、浮選、重選的結(jié)合使用。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的性能為高強(qiáng)度的鋼材，對(duì)其進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)測(cè)定，抗拉強(qiáng)度達(dá)1300MPa以上，斷后伸長(zhǎng)率達(dá)20%以上，屈服強(qiáng)度達(dá)到900MPa以上，此種鋼材在使用上能保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，保證人民生命財(cái)產(chǎn)的安全性。

高嶺土的無(wú)酸漂白方法 1023     

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一種高嶺土的無(wú)酸漂白方法，其特征在于：依次包括下列步驟：將高嶺土原礦加水化成原漿，將原漿經(jīng)過(guò)除沙和旋流器分級(jí)處理，得漿液；測(cè)算出漿液中高嶺土固含量，加入連二亞硫酸鈉；反應(yīng)18~22小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束以后，加入聚丙烯酸鈉，再加入L-抗壞血酸，攪拌，靜置，反應(yīng)釜上部形成上清液；將剩余漿液進(jìn)行壓濾得壓濾水和高嶺土泥漿，再將高嶺土泥漿自然風(fēng)干、破碎、打包，即為產(chǎn)品；第五步，將上清液和壓濾水混合，加入氫氧化鈉；再添加聚丙烯酸鈉；之后，再將所述待處理液通過(guò)壓濾機(jī)壓濾，清水回收用于高嶺土原礦制漿。本發(fā)明的無(wú)酸漂白方法全程不加酸，在保證了除鐵漂白效果基礎(chǔ)上又能減少環(huán)境污染；選礦廢水處理之后直接循環(huán)利用，無(wú)需外排。

雙胺肟改性纖維素材料、制備方法及其應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙胺肟改性纖維素材料、制備方法及其應(yīng)用。以堿化纖維素為基材，在復(fù)合引發(fā)劑硝酸鈰銨和偶氮二異丁腈作用下，將單體2-氰基-3-乙氧基丙烯酸乙酯接枝至堿化纖維素上；經(jīng)過(guò)羥胺溶液對(duì)接枝共聚物胺肟化處理，制得一種帶有偕胺肟、羥胺肟基團(tuán)的雙胺肟改性纖維素材料。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，工藝流程較短、操作簡(jiǎn)單易控，便于規(guī)?；a(chǎn)；所得材料比表面積大、反應(yīng)活性高、螯合能力強(qiáng)，對(duì)多種染料和金屬離子吸附效果顯著，也可用于富集回收貴金屬和稀有金屬、浮選礦物和痕量金屬元素的測(cè)試分析。

降低高嶺土粘度的方法 991     

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本發(fā)明涉及一種以機(jī)械方法為主降低高嶺土粘度 的方法, 采用高嶺土礦為原料, 并依次包括以下步驟：(1)、對(duì)原 料進(jìn)行選礦提純處理; (2)、將處理后的原料與水混合, 混合的固 含量為60%—85%; (3)、將混合物料放入具有捏合和擠壓功能 的設(shè)備中, 對(duì)混合物料進(jìn)行機(jī)械性捏合擠壓, 捏合擠壓時(shí)間為10 —60分鐘; (4)、然后對(duì)捏合擠壓后的混合物料進(jìn)行成品加工。 其特點(diǎn)是：適用于降低不同礦區(qū)的高嶺土的粘度, 使粘濃度達(dá)到 68%以上, 符合造紙行業(yè)的要求。

多功能濕法超細(xì)磨裝置 994     

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本發(fā)明提供了一種多功能濕法超細(xì)磨裝置。本發(fā)明的多功能濕法超細(xì)磨裝置，包括傳動(dòng)裝置、機(jī)架、攪拌軸和攪拌桶，攪拌桶設(shè)置于機(jī)架的下方，傳動(dòng)裝置固定連接于機(jī)架的上方，攪拌軸的頂端與傳動(dòng)裝置連接并延伸至攪拌桶的內(nèi)部；攪拌軸包括上下兩段，上段擦洗段攪拌軸與下段超細(xì)研磨段攪拌軸呈內(nèi)外雙層夾套式設(shè)置；擦洗段攪拌軸沿?cái)嚢柰暗膹较蛟O(shè)置有擦洗葉輪，超細(xì)研磨段攪拌軸沿?cái)嚢柰暗膹较蛟O(shè)置有超細(xì)研磨葉輪。本發(fā)明的多功能濕法超細(xì)磨裝置為多功能立式攪拌磨，同時(shí)帶有超細(xì)研磨和擦洗功能，可一次性實(shí)現(xiàn)粉體的超細(xì)研磨和擦洗，且產(chǎn)品的粒度微細(xì)、解離效果好，為難選礦物的選礦分離提供了一種便利、高效的濕法超細(xì)磨設(shè)備。

從離子吸附型稀土礦中同步回收高嶺土和稀土的方法 1032     

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一種從離子吸附型稀土礦中同步回收高嶺土和稀土的方法。將離子吸附型稀土原礦和水加入搗漿池中進(jìn)行搗漿,搗漿的同時(shí)加入稀土浸出藥劑,在搗漿過(guò)程中使離子吸附型稀土原礦中存在的稀土離子與稀土浸出藥劑發(fā)生離子交換反應(yīng)后進(jìn)入礦漿中。對(duì)搗漿形成的礦漿進(jìn)行高嶺土濕法選礦工藝操作,得到的中礦和精礦經(jīng)過(guò)過(guò)濾,得到的濾餅干燥后即得高嶺土,濾液加入稀土沉淀劑產(chǎn)生的沉淀經(jīng)過(guò)濾干燥后即得稀土。本發(fā)明對(duì)原礦進(jìn)行搗漿處理,使稀土浸出藥劑能夠充分與原礦中的離子型稀土發(fā)生離子交換反應(yīng),使得稀土回收率比現(xiàn)有的方法高。

基于石墨多源固廢的發(fā)泡陶瓷材料及其制備方法和隔墻板 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于石墨多源固廢的發(fā)泡陶瓷材料及其制備方法和隔墻板，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述發(fā)泡陶瓷材料包括石墨選礦尾礦50～70％，采礦廢石5～20％，剝離粘土5～25％，輔助粘結(jié)劑0～15％。通過(guò)采用本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅系統(tǒng)利用了剝離粘土、采礦廢石和選礦尾礦等石墨采選固廢，且將石墨尾礦的三種劣質(zhì)資源根據(jù)配比設(shè)計(jì)綜合利用起來(lái)，無(wú)需添加優(yōu)質(zhì)礦源，大大節(jié)約了對(duì)高嶺土、長(zhǎng)石等外來(lái)優(yōu)質(zhì)粘土資源的依賴程度，改善了現(xiàn)有技術(shù)中由于劣質(zhì)礦源添加量過(guò)高導(dǎo)致發(fā)泡陶瓷的力學(xué)性能降低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)石墨多源固廢的綜合利用，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)批量的劣質(zhì)固廢對(duì)建筑行業(yè)的消耗性輸送，促進(jìn)石墨礦物開(kāi)采的良性循環(huán)。

鐵錳結(jié)核慣性選礦車 1123     

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本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核慣性選礦車，主要由行進(jìn)履帶、挖礦輪、礦箱、 電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成，礦車行進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的挖礦輪在前方將礦物挖起， 鐵錳礦之外較輕的礦物及淤泥雜物會(huì)在較短距離內(nèi)落下，而鐵錳礦在慣性作用 下被拋出一定距離，使鐵錳礦及更重礦物落入下方的礦箱中，礦車達(dá)到一定重 量即可提出，本發(fā)明的顯著效果是，利用鐵錳礦的重力大慣性大的原理將鐵錳 礦采集，既提高了礦石的采集速度，也減少了人力資源，采集到的較重礦物也 是重要的礦物資源，不僅利用了海底沉睡的資源，而且為國(guó)家研究、開(kāi)發(fā)和利 用海底寶藏提供了寶貴的方法。

鐵錳結(jié)核選礦車 770     

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本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核選礦車，主要由行進(jìn)履帶、挖礦輪、傳送履帶、 磁性吸礦輪、礦箱、電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成，礦車行進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的挖礦輪 在前方將礦物挖起并送到傳送履帶上，傳送履帶將礦物送到磁性旋轉(zhuǎn)輪上，磁 性旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)將鐵錳礦之外礦物甩出，而將鐵錳礦帶到礦箱并由刮礦板將鐵 錳礦刮下，礦車達(dá)到一定重量即可提出，本發(fā)明的顯著效果是，利用磁性吸引 的原理將鐵錳礦吸出并完成了初步的篩選工作，既提高了礦石的采集速度，也 減少了人力資源，不僅利用了海底沉睡的資源，而且為國(guó)家研究、開(kāi)發(fā)和利用 海底寶藏提供了寶貴的方法。

鐵錳結(jié)核重力選礦車 997     

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本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核重力選礦車,主要由行進(jìn)履帶、挖礦輪、傳送履帶、高壓水噴射頭、礦箱、電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成,礦車行進(jìn)時(shí),旋轉(zhuǎn)的挖礦輪在前方將礦物挖起并送到傳送履帶上,傳送履帶為有空隙的鋼絲編織帶制成,其下方安裝有高壓水噴射頭,高壓水噴射頭口為扁長(zhǎng)形且寬度大于傳送履帶寬度,高壓水噴射頭透過(guò)傳送履帶間隙沖洗礦物,使較輕礦物及淤泥等雜物吹出,而鐵錳礦及更重礦物則經(jīng)由傳送履帶進(jìn)入礦箱,礦車達(dá)到一定重量即可提出,本發(fā)明利用鐵錳礦的重力較大的原理將鐵錳礦采集并清洗,既提高了礦石的采集速度,也減少了人力資源,采集到的較重礦物也是重要的礦物資源,為國(guó)家研究、開(kāi)發(fā)和利用海底寶藏提供了寶貴的方法。

鐵錳結(jié)核水簾選礦車 773     

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本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核水簾選礦車,主要由行進(jìn)履帶、挖礦輪、傳送履帶、高壓水噴射頭、礦箱、電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成,礦車行進(jìn)時(shí),旋轉(zhuǎn)的挖礦輪在前方將礦物挖起并送到傳送履帶上,傳送履帶末端下方安裝有高壓水噴射頭,高壓水噴射頭口為扁長(zhǎng)形且寬度大于傳送履帶寬度,傳送履帶將礦物送至其末端讓礦物自由落下時(shí)高壓水噴射頭會(huì)對(duì)礦物噴射高壓水,使鐵錳礦及更重礦物落入下方的礦箱中,其它礦物則被沖走,礦車達(dá)到一定重量即可提出,本發(fā)明利用鐵錳礦的重力較大的原理將鐵錳礦采集并清洗,既提高了礦石的采集速度,也減少了人力資源,采集到的較重礦物也是重要的礦物資源,為國(guó)家研究、開(kāi)發(fā)和利用海底寶藏提供了寶貴的方法。

方解石共生礦的選礦分離裝置 1056     

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本實(shí)用新型屬于選礦分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方解石共生礦的選礦分離裝置，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱上開(kāi)設(shè)有過(guò)濾腔，過(guò)濾腔的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第一出料孔，過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)有篩板，篩板為傾斜設(shè)置，篩板的一側(cè)貫穿第一出料孔，過(guò)濾腔的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有四個(gè)立柱，且四個(gè)立柱呈兩兩對(duì)稱設(shè)置，四個(gè)立柱上均開(kāi)設(shè)有固定腔，四個(gè)固定腔內(nèi)均滑動(dòng)安裝有滑板，四個(gè)固定腔的頂部?jī)?nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有通孔，四個(gè)滑板的頂部均固定安裝有滑桿，四個(gè)滑桿的頂端分別貫穿相對(duì)應(yīng)的通孔，且四個(gè)滑桿的頂端均與篩板的底部固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能夠?qū)ΦV石塊進(jìn)行粉碎后，再進(jìn)行篩分工作，節(jié)省時(shí)間，提高了工作效率。

貧錳礦的化學(xué)潔凈選礦及其輔料循環(huán)再利用的工藝 850     

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貧錳礦的化學(xué)潔凈選礦及其輔料循環(huán)再利用的工藝，涉及利用貧錳礦的工藝。本發(fā)明解決了含有一定量的硫、鎂、磷、氯的貧錳礦使電解金屬錳的生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量不合格等嚴(yán)重后果。貧錳礦的化學(xué)潔凈選礦及其輔料循環(huán)再利用的工藝：一、利用硫氯還原二氧化錳；二、除去含磷雜質(zhì)和部分含鎂雜質(zhì)；三、物理結(jié)晶法除去除剩余的含鎂雜質(zhì)；四、制備氫氧化錳；五、回收氨水等輔料。本發(fā)明的工藝對(duì)貧錳礦石進(jìn)行高效的利用，完美的處理掉了硫、氯、磷等有害物質(zhì)，并最終制備得到純凈的氫氧化錳，進(jìn)而提高了最終的錳產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中，能夠回收部分輔料，使生產(chǎn)成本大降低，實(shí)現(xiàn)對(duì)貧錳礦的高效利用和輔料的循環(huán)利用。

高粘土細(xì)鱗片石墨的選礦提純方法 959     

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本發(fā)明提供了一種高粘土細(xì)鱗片石墨的選礦提純方法。本發(fā)明的高粘土細(xì)鱗片石墨的選礦提純方法，包括一段分級(jí)、兩段粗選、一段掃選、三段再磨、三段擦洗、六段精選；分級(jí)粒度為10～20μm，使粘土礦物與細(xì)鱗片石墨盡可能分開(kāi)；最終獲得的精礦產(chǎn)品固定碳含量≥95％，回收率≥90％。本發(fā)明采用重選?浮選聯(lián)合的工藝，有效的解決了高粘土細(xì)鱗片石墨直接磨浮時(shí)存在流程長(zhǎng)、效率低、回收率低等的問(wèn)題。

方便移動(dòng)的選礦用攪拌槽 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便移動(dòng)的選礦用攪拌槽，包括攪拌槽槽體、底部支撐移動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐腳機(jī)構(gòu)以及頂升機(jī)構(gòu)，所述攪拌槽的下部設(shè)有支撐固定座，所述底部支撐移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為滾輪組件且安裝于支撐固定座下部，所述支撐腳機(jī)構(gòu)安裝于支撐固定座下部并能將支撐固定座支撐固定在工作臺(tái)面上，所述頂升機(jī)構(gòu)安裝于支撐固定座的下部的中心位置且能實(shí)現(xiàn)攪拌槽的槽體的升降運(yùn)動(dòng)，所述底部支撐移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為可升降結(jié)構(gòu)，其上升至極限位置時(shí)，其支撐高度小于支撐腳機(jī)構(gòu)的支撐高度。上述方便移動(dòng)的選礦用攪拌槽整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝制作且操作方便，能有效實(shí)現(xiàn)攪拌槽的整體的短距離移動(dòng)搬運(yùn)，方便快捷且節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率，實(shí)用性高。

高嶺土濕法選礦用攪拌裝置 795     

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一種高嶺土濕法選礦用攪拌裝置，包括攪拌池，形狀為正柱體，在其內(nèi)設(shè)置若干個(gè)形狀不規(guī)則的凸起，凸起定位于攪拌池的下半部分側(cè)壁上。在攪拌池的側(cè)壁和底壁形成的折角上設(shè)置擋板，其上端邊緣抵靠在攪拌池的側(cè)壁上，下端邊緣抵靠在攪拌池的底壁上。攪拌軸的一端和電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端豎向伸入攪拌池內(nèi)，并且在攪拌軸的該端固定連接一橫向的攪拌桿。攪拌桿的下側(cè)面固定連接至少三個(gè)攪拌齒，攪拌齒向攪拌池的底壁豎向延伸，其中的兩個(gè)攪拌齒分別位于攪拌桿的兩個(gè)端部。凸起和攪拌桿之間有間隙。攪拌齒的齒尖到攪拌池的底壁有間距。解決了高嶺土搗漿過(guò)程中原料搗漿不充分，未打散的高嶺土沉于攪拌池底造成選礦產(chǎn)率下降的技術(shù)問(wèn)題。

低品位大鱗片石墨的選礦提純方法 799     

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本發(fā)明提供了一種低品位大鱗片石墨選礦提純方法。本發(fā)明的低品位大鱗片石墨的選礦提純方法，包括兩段破碎、兩段粗磨粗選、五段再磨六段精選、兩次預(yù)先分級(jí)，最終獲得的精礦產(chǎn)品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鱗片保護(hù)率≥70％。本發(fā)明通過(guò)減小破碎粒度、減少磨礦時(shí)間、增加浮選段數(shù)、大鱗片預(yù)先分級(jí)等工藝，大大降低了低品位大鱗片石墨選礦提純過(guò)程中大鱗片石墨的破壞率，提高了大鱗片石墨的保護(hù)率，有效解決了選礦提純中大鱗片石墨破壞率高的問(wèn)題。

高嶺土選礦廢水處理方法 951     

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一種高嶺土選礦廢水處理方法，其特征在于：依次由下列步驟組成：第一步，向高嶺土選礦廢水中加入工業(yè)氧化鈣，直到被處理的廢水水體的pH值為7~8為止，反應(yīng)生成沉淀物；第二步，用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到一次水處理清水；第三步，向所述一次水處理清水中加入工業(yè)純碳酸鈉，直到鈣離子的去除率大于或等于98%時(shí)為止，反應(yīng)生成沉淀物；第四步，用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，最后得到能夠進(jìn)行循環(huán)利用的二次水處理清水以及第三步中生成的沉淀物。本發(fā)明的水處理方法針對(duì)于高嶺土選礦廢水，能夠使選礦廢水得以100%循環(huán)利用，節(jié)約了水資源；水處理過(guò)程中得到了純度很高的副產(chǎn)品碳酸鈣，使得該水處理成本降低。

立式振動(dòng)選礦機(jī) 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立式振動(dòng)選礦機(jī)，包括選礦機(jī)，所述選礦機(jī)的右上端表面分別設(shè)有撥動(dòng)開(kāi)關(guān)、電源線，所述選礦機(jī)的右側(cè)設(shè)有初級(jí)出料口，所述選礦機(jī)的左上側(cè)內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)盒，所述傳動(dòng)盒的內(nèi)部通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪，所述凸輪的右表面滑動(dòng)連接有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的中部設(shè)有進(jìn)料分口，所述導(dǎo)板的中部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上端表面固定連接有滑板，所述滑板的左側(cè)外表面滑動(dòng)連接有選礦機(jī)，所述滑板的右端表面固定連接有進(jìn)料斗，所述選礦機(jī)的右下側(cè)內(nèi)部通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑道，所述選礦機(jī)的左側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一振動(dòng)電機(jī)。該立式振動(dòng)選礦機(jī)，實(shí)現(xiàn)將礦石原料分為兩股并左右往復(fù)撒在篩板上，實(shí)現(xiàn)滑道表面的礦渣刮除。

干式環(huán)保選礦系統(tǒng)及選礦方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干式環(huán)保選礦方法，該選礦方法包括如下步驟：（1）將原礦破碎后進(jìn)行磁滑輪初選，拋除第一尾礦后，得到第一礦物；（2）將第一礦物粉碎后進(jìn)行初次干式分選，拋除第二尾礦后，得到第二礦物；（3）對(duì)第二礦物進(jìn)行篩選，并對(duì)篩選后的第二礦物進(jìn)行風(fēng)力分選，將第二礦物分為粗粒級(jí)礦物和細(xì)粒級(jí)礦物；（4）對(duì)細(xì)粒級(jí)礦物進(jìn)行二次干式分選后，即得到所需的精礦。本發(fā)明的選礦方法，通過(guò)初次干式分選和二次分選的配合，并輔助以磁滑輪初選和風(fēng)力分選，能夠有效徹底的將原礦中的磁性精礦分選出來(lái)，且極大的提高了分選出的磁性精礦的品位，使精礦品位能夠大幅提高至55%~65%；基于該選礦方法的選礦系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。