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.本實(shí)用新型屬于隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種止水隔膜泵。背景技術(shù).隔膜泵主要是通過橡膠皮碗循環(huán)運(yùn)行產(chǎn)生其內(nèi)部容積變化,從而實(shí)現(xiàn)對液體物料的抽取。.現(xiàn)有技術(shù)中,如授權(quán)公告號為cnu的中國實(shí)用新型專利文獻(xiàn),公開了一種微型隔膜泵,包括泵體、主膜片座、電機(jī)和基座,主膜片座設(shè)在泵體和電機(jī)之間,上設(shè)有四個孔;主膜片座和泵體之間設(shè)有小膜片座,小膜片座和主模片座之間依次設(shè)有有主模片、小圓片壓板和吸水膜片,小膜片座和泵體之間設(shè)有小模片;其通過改變主膜片的容積實(shí)現(xiàn)對流體物料的抽取,但是在液體
.本實(shí)用新型涉及隔膜泵技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種化學(xué)隔膜泵腔體。背景技術(shù).隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它是依靠一個隔膜片的來回鼓動改變工作室容積從而吸入和排出液體或氣體的。.腔體設(shè)有安裝口,腔體的內(nèi)部安裝主軸,曲柄連桿機(jī)構(gòu)安裝于主軸,曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿的端部對準(zhǔn)安裝口,并安裝膜片組件,隔膜泵工作時,曲柄連桿機(jī)構(gòu)在電機(jī)的驅(qū)動下,帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動,使膜片組件來回鼓動。.腔體的上端和下端分別安裝端蓋,目前隔膜泵的腔體的結(jié)構(gòu)不夠合理,重量過重,搬動和安裝過程比較費(fèi)力,且強(qiáng)度還不夠,
.本發(fā)明屬于機(jī)械故障診斷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種往復(fù)式壓縮機(jī)故障診斷可視化方法。背景技術(shù).往復(fù)式壓縮機(jī)的機(jī)體由氣缸體和曲軸箱組成,氣缸體內(nèi)的重要工作部件是活塞,曲軸箱內(nèi)的重要工作部件為曲軸,活塞和曲軸通過連桿、十字頭連接。氣缸的頂部裝有吸氣閥和排氣閥,吸氣閥通過吸氣腔與吸氣管相連,排氣閥通過排氣腔與排氣管相連。曲軸的主軸與原動機(jī)相連,被原動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn),通過連桿的傳動,帶動活塞在氣缸體內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動,并在吸、排氣閥的配合下完成對介質(zhì)的吸入、壓縮和排出。.往復(fù)式壓縮機(jī)有壓縮、排氣、膨脹、吸氣個重
.本實(shí)用新型屬于軸向變量柱塞泵領(lǐng)域,尤其涉及一種柱塞泵恒功率控制結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).柱塞泵恒功率控制就是使泵的出口壓力與輸出流量的乘積為常數(shù),泵的出口壓力和輸出流量需要滿足雙曲線函數(shù)關(guān)系。隨著負(fù)荷的變化,泵的出口壓力也隨之變化,需要調(diào)節(jié)輸出流量使輸出流量與出口壓力的乘積保持不變。.為使原動機(jī)工作在最佳工況下,減少原動機(jī)的能耗,工程機(jī)械中常使用恒功率的軸向柱塞變量泵。現(xiàn)有軸向柱塞變量泵的恒功率控制機(jī)構(gòu)主要包括兩種形式,第一種形式是利用杠桿原理的恒功率變量機(jī)構(gòu),第二種形式是利用雙彈簧的位移直接反饋
.本實(shí)用新型屬于通軸式軸向柱塞泵領(lǐng)域,尤其涉及一種通軸式軸向柱塞泵的柱塞回程結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).通軸式軸向柱塞泵是容積式液壓泵的一種,由于其結(jié)構(gòu)緊湊、徑向尺寸小、轉(zhuǎn)動慣量小,在農(nóng)業(yè)機(jī)械、工程機(jī)械、冶金、航空等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。.通軸式軸向柱塞泵(簡稱柱塞泵)一般都有柱塞回程結(jié)構(gòu),其作用是在吸油過程中幫助把柱塞從柱塞腔中提升出來,完成吸油工作,并保證滑靴與斜盤有良好的貼合?,F(xiàn)有的柱塞回程結(jié)構(gòu)完全依靠回程盤為柱塞提供回程力,導(dǎo)致柱塞泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,回程盤的工作負(fù)載過大,易于磨損而導(dǎo)致柱塞回程機(jī)構(gòu)的
.mm,相比于現(xiàn)有技術(shù),大大縮小了兩個隔膜間的距離,隔膜工作時變形量較小,不容易發(fā)生破裂,提高了隔膜的可靠性和壽命。此外,相比于現(xiàn)有技術(shù)在中間環(huán)的側(cè)部加工孔,在中間環(huán)上加工連通槽的難度小,效率高,可以利用沖壓、線切割等高效率的加工方式,有利于降低隔膜泵的成本。較佳地,所述隔膜組件還包括夾設(shè)于所述隔膜與所述中間環(huán)之間的支撐件,所述支撐件覆蓋于所述連通槽。在本方案中,若隔膜直接覆蓋于連通槽,隔膜受壓會擠入到連通槽中,從而造成連通槽堵塞,傳感器無法與中間腔連通,同時隔膜也
一種鐵鋁酸鹽水泥及其制備方法,涉及建筑材料領(lǐng)域,包括以下質(zhì)量百分比的各個組分:(1)鐵鋁酸鹽水泥熟料60.0%-80.0%;(2)納米氧化鋯1.0%-5.0%;(3)稀土氧化物2.0%-5.0%;(4)磷鐵渣或硅鐵渣5.0%-20.0%;(5)鋅錫尾礦5.0%-15.0%;(6)石膏2.5%-5.0%。該鐵鋁酸鹽水泥的制備方法,包括:(1)備料;(2)粉碎;(3)粉磨。本發(fā)明提供的鐵鋁酸鹽水泥,不僅具有凝結(jié)速率快、早強(qiáng)高強(qiáng)的特點(diǎn),同時化學(xué)性能穩(wěn)定,具有一定的耐腐蝕性能和防凍性能,能夠在不同場合下使用,是一種較為理想的特種水泥材料。
本實(shí)用新型涉及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種氧化鋅窯爐進(jìn)料裝置,包括機(jī)殼,機(jī)殼頂部的一側(cè)設(shè)置有通氣管,通氣管的側(cè)面設(shè)置有固定安裝于機(jī)殼頂部的進(jìn)料管,進(jìn)料管的底部設(shè)置有多根均勻安裝于機(jī)殼內(nèi)部頂層處的傳送輥,多根傳送輥的表面?zhèn)鲃舆B接有不銹鋼件聯(lián)結(jié)成的傳送帶,過濾裝置包括設(shè)置于機(jī)殼側(cè)面底部處的安裝座以及與安裝座滑動連接并嵌設(shè)于機(jī)殼內(nèi)部的篩網(wǎng),機(jī)殼的底部設(shè)置有連接管,連接管的底部安裝有送料腔,送料腔的一端設(shè)置有傳送電機(jī),傳送電機(jī)的輸出端傳動連接有嵌設(shè)于送料腔內(nèi)部的絞龍,本實(shí)用新型可以將粉碎后的鋅礦石或鋅錠等原料快速的送入到后續(xù)的煅燒設(shè)備中,降低了工作人員的工作強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種防開裂混凝土,包括以下原料組份:低堿水泥180?260、水160?200、粉煤灰100?120、礦粉60?80、碎石900?1200、機(jī)制中砂500?600、河砂中砂200?280、纖維抗裂防水劑40?60、外加劑10?20、改性劑1?2和緩凝劑0.002?0.004。本發(fā)明:通過分層澆注工藝大大減少了地基對結(jié)構(gòu)底板的約束,從而減小結(jié)構(gòu)底板內(nèi)的收縮應(yīng)力,避免了超長超大體積混凝土底板因自身收縮受約束所造成的應(yīng)力集中,可有效降低結(jié)構(gòu)底板約束開裂風(fēng)險,通過纖維抗裂防水劑和改性劑,調(diào)節(jié)了混凝土膨脹發(fā)展歷程,有效補(bǔ)償了超長、超大體積底板混凝土的干燥收縮和自收縮;整體性良好,無需維修,防止傳統(tǒng)工藝開裂、脫落等質(zhì)量通病。
本發(fā)明公開了一種抑菌保健型凈水濾料,所述濾料包括的原料有:椰子殼載銀活性炭、珊瑚砂、硅砂、石榴石,所述濾料是由上述各原料經(jīng)粉粹、混合、烘干而成的,其制備方法包括如下步驟:(1)配料:按質(zhì)量份數(shù)計,稱取椰子殼載銀活性炭35?40份、珊瑚砂20?25份、硅砂28?32份、石榴石8?12份;(2)原料粉粹;(3)高溫烘干;(4)坯料破碎;(5)造孔處理。通過上述方式,本發(fā)明濾料能釋放出銀離子,具有良好的抑菌作用,同時能釋放出人體所需的多種礦物質(zhì)和微量元素,具有良好的保健作用。
本實(shí)用新型提供了一種煤化工固廢氣廢綜合利用系統(tǒng)。其系統(tǒng)模塊包括依次固定管道連接的煙氣除塵模塊,碳捕集模塊,解吸模塊,脫硫脫硝模塊,固廢原料預(yù)處理模塊,研磨壓塊模塊和礦化反應(yīng)模塊。煙氣從布袋除塵裝置的進(jìn)氣口進(jìn)入系統(tǒng),粉塵顆粒經(jīng)過除塵布袋進(jìn)行除塵得到相應(yīng)的除雜煙氣并由出氣口流出,除雜煙氣進(jìn)去碳捕集塔,從而對煙氣中的二氧化碳進(jìn)行捕集吸收,之后吸收液流回儲存罐;碳捕集后的煙氣由此進(jìn)如脫硫脫硝塔,通過電石層進(jìn)行脫硫脫硝,之后由排氣口排出,脫硫脫硝塔使用后的脫硫渣和電石渣被運(yùn)往稱量裝置進(jìn)行混合初步粉碎,并進(jìn)行稱量,之后將混合粉末輸送至壓塊機(jī)與少量水泥混合壓塊,制得壓制件。
本發(fā)明涉及固體礦物制樣技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種給料臂及布料器,布料器包括給料臂,給料臂位于布料器的料倉內(nèi)分料器和料倉底板之間的間隙中,其第一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上,并通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動,其第二端鄰近料倉的內(nèi)壁,給料臂用于將物料從第二端向第一端刮動,保證了料倉底部遠(yuǎn)離出料口處的物料不會堆積,且保證了出料的均勻性,且通過給料臂連續(xù)轉(zhuǎn)動,料倉中物料逐層減少,能夠保證出料的連續(xù)性以及穩(wěn)定性,給料臂的高度由第一端向第二端呈變小趨勢,當(dāng)其與細(xì)長物料接觸時,容易將細(xì)長物料打倒或者將細(xì)長物料打碎,保證物料通過間隙進(jìn)入到出料口內(nèi),同時便于給料臂順暢轉(zhuǎn)動,進(jìn)一步保證樣品的代表性。
本發(fā)明公開了一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法,包括如下步驟:(1)水葫蘆預(yù)處理;(2)藍(lán)藻預(yù)處理;(3)制備混合料;(4)發(fā)酵處理;(5)膨化處理;(6)造粒。本發(fā)明一種水葫蘆、藍(lán)藻復(fù)合發(fā)酵有機(jī)肥的制備方法,通過發(fā)酵前的預(yù)處理和谷殼混合的方式,在不增加粉碎成本的前提下有效降低了藍(lán)藻的含水量,且谷殼的加入不僅防止藍(lán)藻成餅狀,而且起到疏松通氣的作用;通過礦物質(zhì)肥和微量元素添加劑的使用,使制備的有機(jī)肥營養(yǎng)元素含量豐富,肥效大,肥效均勻,肥力持久。
本發(fā)明涉及一種抗菌塑料及其制備方法,抗菌塑料由以下成分按照重量比組成:聚氯乙烯為28~40份、低密度聚乙烯為16~28份、磷酸二氫銨為4~7份、氧化銅為2~4份、脲醛樹脂為9~17份、甲基丙烯酸羥丙酯為8~13份、礦物油為5~9份。本發(fā)明的抗菌塑料的制備方法包括粉碎、加熱、熔融、擠壓造粒等程序。制備得到的復(fù)合塑料的抗菌性能非常優(yōu)異,可以用于儀器和器具的制備中,提高產(chǎn)品的抗菌性能。
一種無鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料的制備方法,屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料44~48份、增強(qiáng)纖維25~28份和增強(qiáng)劑1.1~1.5份投入容器中混合10-20min,然后依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛環(huán)氧樹脂50~54份、三聚氰胺樹脂10~15份、固化劑4~8份、固化促進(jìn)劑0.8~1.5份、磷酸酯6~9份、磷酸鹽3~4份和脫模劑1.3~2.2份,繼續(xù)混合15-25min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)上熱混合12-14min,接著進(jìn)行拉片、冷卻和粉碎,得到無鹵阻燃的酚醛環(huán)氧玻璃鋼成型材料。具有耐熱性能好、自熄效果優(yōu)異、強(qiáng)度好和成型方便的特點(diǎn),經(jīng)過測試,彎曲強(qiáng)度88MPa,熱變形溫度240℃,阻燃性達(dá)到V-0等級(UL-94-V-01.6mm)。
一種鋁酸鹽水泥及其制備方法,涉及建筑材料領(lǐng)域,包括以下質(zhì)量百分比的各個組分:(1)鋁酸鹽水泥熟料55.0%-75.0%,其中氧化鋁的含量為47.0%-65.0%;(2)鋇渣3.0%-10.0%;(3)硅酸鎳尾礦5.0%-15.0%;(4)赤泥5.0%-15.0%;(5)鋼渣3.0%-10.0%;(6)石膏2.5%-5.0%。一種鋁酸鹽水泥的制備方法,包括:(1)備料;(2)粉碎;(3)粉磨。本發(fā)明鋁酸鹽水泥及其制備方法提供的鋁酸鹽水泥具有硬化速率高、硬化強(qiáng)度大的特點(diǎn),同時有效改善了傳統(tǒng)鋁酸鹽水泥長期強(qiáng)度較差的不足,而且有效的利用了多種工業(yè)廢料,是一種非常理想的水泥材料。
本發(fā)明提供一種階梯式直軸攪拌加熱送料裝置,它包括加熱箱、攪拌軸;所述加熱箱為圓柱形狀,所述加熱箱內(nèi)設(shè)計有加熱腔,所述加熱腔外部包裹有加熱絲;所述攪拌軸裝配在加熱腔的軸線位置,所述攪拌軸中間為傳動軸桿,所述傳動軸桿上設(shè)計有螺旋纏繞的葉片,所述攪拌軸的傳動軸桿上部穿過加熱箱上部與減速電機(jī)相連,所述攪拌軸的傳動軸桿下部穿過加熱箱底部與被動旋轉(zhuǎn)模塊相連。所述攪拌軸為螺旋軸形狀,可以將物料向下輸送,同時產(chǎn)生攪拌效果,使得加熱腔中粉碎礦石的溫度更為均勻。
本發(fā)明提供一種基于副產(chǎn)物為硫酸亞鐵的化纖級二氧化鈦制備方法及系統(tǒng),在酸解時通過混合氣氛的作用使得酸解更加充分,提高了鈦鐵砂礦中鈦的提取率;在濃縮水解時微壓高溫的環(huán)境并控制PH范圍,使得熟化效果更好,保證粒子偏細(xì)且有著適中的粒徑及較為狹窄的粒度分布;在二次水洗鹽處理時溶液高磷低鉀,保證偏鈦酸溶液中不會包含過多了雜質(zhì)粒子,有利于保證二氧化鈦的小粒徑;在煅燒時控制水分散性,有利于后續(xù)的分散處理;在氣流粉碎時添加表面活性劑,防止二氧化鈦產(chǎn)生二次凝聚,保證產(chǎn)生的化纖級二氧化鈦具有較好的分散性能,從而保證了化纖級二氧化鈦的消光性能。解決了如何獲得消光性能較好的化纖級二氧化鈦的問題。
一種鎳鐵水渣跳汰選鐵工藝。水渣先經(jīng)過篩分破碎后,定量均勻地供給跳汰機(jī),通過跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵分離,鐵粒流入精礦池,渣被沖上高頻脫水篩進(jìn)行脫水,水進(jìn)入循環(huán)水池,渣通過皮帶機(jī)轉(zhuǎn)移到渣堆場。該工藝能確保渣中粒鐵回收率在98%以上,回收粒鐵的含渣量少于5%。
本發(fā)明公開了一種抗鹽型壓裂液增稠劑及其制備方法,屬于有機(jī)高分子化合物制備的領(lǐng)域。包括如下步驟:將抗鹽單體、丙烯酰胺、螯合劑、助溶劑、引發(fā)劑和去離子水加入容器中混合溶解,調(diào)節(jié)溶液pH至6.5~7.5;通氮除氧20~30min;將溶液置于紫外燈下照射50~80min;取出膠塊,造粒,烘干,粉碎,過篩。本發(fā)明采用耐鹽型單體、聚合物穩(wěn)定劑和丙烯酰胺在紫外光照下引發(fā)聚合,工藝簡單,反應(yīng)迅速,調(diào)整方便,所得產(chǎn)品分子量高(≥1500萬),溶解速度快,抗鹽能力強(qiáng)(耐5萬礦化度),在壓裂液增稠領(lǐng)域有良好應(yīng)用效果。
本發(fā)明提供了一種黑滑石吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的黑滑石吸附劑的制備方法,包括如下步驟:1)均化:將黑滑石原礦粉碎得到超細(xì)均一的粉體原料;2)碳化:將步驟1)得到的粉體原料在氮?dú)獗Wo(hù)下煅燒,得到碳化材料;3)活化:將步驟2)得到的碳化材料在蒸汽下煅燒活化,得到所述黑滑石吸附劑。本發(fā)明的制備方法制得的黑滑石作為吸附劑,具有高的比表面積及活性,吸附性能好,本發(fā)明的制備方法工藝流程簡單,生產(chǎn)成本低,實(shí)現(xiàn)了對黑滑石的全組分利用,產(chǎn)品吸附性能高。
本發(fā)明公開了一種C80高拋免振搗自密實(shí)混凝土及其施工工藝,涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土采用高拋免振搗工藝澆筑時容易發(fā)生離析現(xiàn)象的技術(shù)問題?;炷涟ㄒ韵轮亓糠輸?shù)的組分:水155?165份;水泥425?435份;礦粉90?95份;粉煤灰73?77份;砂750?760份;碎石880?890份;外加劑6.5?7份;HEA膨脹劑45?50份。本發(fā)明通過合理選擇原料并控制原料的配比,混凝土的流動性好,在高度落下時,混凝土不分散,落底不離析;在澆筑混凝土前,先澆筑同配比砂漿潤濕鋼柱,可避免由于混凝土在高拋過程中而產(chǎn)生的柱底部空洞和蜂窩現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種改善人體免疫功能的無糖清口糖,該清口糖由以下原料組成:低聚木糖0.5~2.0份、水蘇糖0.3~1.0份、殼寡糖2.0~3.0份、γ?氨基丁酸1.0~5.0份、紅棗提取物3.0~5.0份、藍(lán)莓提取物1.0~2.0份、復(fù)合B族維生素0.003~0.008份、復(fù)配礦物質(zhì)0.5~1.5份、三氯蔗糖0.5~1.5份、檸檬酸0.5~2.0份、薄荷腦0.003~0.01份、硬脂酸鎂0.5~1.0份、異麥芽酮糖醇70~90份、食用香精0.1~1.0份。本發(fā)明還涉及上述清口糖的制備方法,包括粉碎、混合、壓片等步驟。該方法工藝簡單,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易于攜帶。
本發(fā)明公開了一種再生混凝土路面磚的配比和制備方法,其特征在于:再生混凝土路面磚中成分包括無機(jī)膠凝材料、混凝土摻合料、骨料和水;所述骨料包括粗骨料和細(xì)骨料;所述粗骨料包括天然粗骨料、再生混凝土粗骨料和碎鋼化玻璃粗骨料;所述細(xì)骨料包括天然細(xì)骨料和再生混凝土細(xì)骨料;所述無機(jī)膠凝材料包括水泥;所述混凝土摻合料包括?;郀t礦渣粉;制備方法包括(1)原料制備、(2)原料攪拌、(3)制磚成型和(4)恒溫養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明利用二次廢料作為原材料可以減小生產(chǎn)成本,更加綠色環(huán)保;運(yùn)用公式可以精準(zhǔn)確定各組分比例,提高生產(chǎn)效率;利用公式在確定配比后,可以計算按此配比制備的路面磚的各種性能,節(jié)省測試性能的時間和成本;制備方法步驟簡單,效率高,質(zhì)量好。
一種無鹵阻燃的酚醛模塑料的制備方法,屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱取的礦物填料50~54份和硅烷偶聯(lián)劑0.8~1.2份投入帶的攪拌器的容器中混合15-20min,攪拌器轉(zhuǎn)速為500-600n/min,然后投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂45~50份、固化劑3~8份、固化促進(jìn)劑1.3~2.0份、磷酸酯5~8份、復(fù)配阻燃劑2~3份、脫模劑1.6~2.4份和增強(qiáng)纖維23~28份,繼續(xù)混合10-15min,而后轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)開煉6-8min,接著依次拉片、冷卻和粉碎,得到無鹵阻燃的酚醛模塑料。具有強(qiáng)度好、成型方便、阻燃性能極致的特點(diǎn),并且經(jīng)測試,彎曲強(qiáng)度85MPa,熱變形溫度240℃,阻燃性能達(dá)到UL-94-V-0級(1.6mm)。
本發(fā)明公開了一種RNA吸附材料及使用方法。該方法具體如下:天然的坡縷石礦產(chǎn)粉碎后用5.0mol/L鹽酸在90℃處理1.5小時,將處理后的坡縷石粉末加入pH為3.5-4.5的RNA溶液中,振蕩、混勻后,坡縷石可吸附溶液中RNA;離心吸去上清,吸附RNA后的坡縷石中加入pH為7.0-8.0的溶液中后可釋放吸附的RNA。
本發(fā)明公開了一種錨碇大體積低水泥混凝土配方,由以下重量分的原料組成:水泥(100~150)份;礦粉(90~110)份;粉煤灰(130~170)份;砂(700~800)份;碎石(1000~1200)份;水(130~160)份;減水劑(3.5~4.5)份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用本配方生產(chǎn)出的混凝土的7d抗壓強(qiáng)度可達(dá)35.4,28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)55.3,混凝土抗壓強(qiáng)度高,完全符合錨碇使用要求,在保證混凝土工作性能及技術(shù)指標(biāo)的前提下,大幅度降低了每立方水泥用量(150kg/m3以內(nèi)),大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
本申請涉及一種鐵酸鈣的制備方法,針對原料廠脫硫灰數(shù)量多,存放難,處理難,污染嚴(yán)重的情況,先將脫硫灰在氧化性氣氛下加熱一段時間,然后加入煤粉、焦粉、鐵礦粉作為原料,經(jīng)粉碎、混料、加水壓塊、熱壓、加熱焙燒等步驟,脫硫后制成主要成分為鐵酸鈣的產(chǎn)物,脫除的硫經(jīng)吸收塔后制成硫酸回收。本申請的鐵酸鈣制備方法工藝方法先進(jìn),操作簡單,脫硫率高,生成的產(chǎn)物純度高,可用作燒結(jié)添加劑或者轉(zhuǎn)爐造渣劑,以實(shí)現(xiàn)廢棄物的循環(huán)回收利用。
本發(fā)明公開了一種高抗?jié)B混凝土,主要包括以下質(zhì)量組分:水泥,100份;水,50~100份;砂,85~115份;碎石,200~280份;二氧化硅顆粒,0.5~0.8份;超細(xì)礦渣,0.5~1.5份;超細(xì)石英砂,2~5份;高性減水劑,2~6份;烷基苯磺酸鈉,2~5份;親水膠體,0.5~1.5份。通過上述方式,本發(fā)明高抗?jié)B混凝土,抗?jié)B防水性能高效、持久,且不會對混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋產(chǎn)生銹蝕,抗老化性能佳。
本發(fā)明公開了一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法,利用赤泥和/或鐵礦砂對鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)進(jìn)行熔煉,生成鑄鐵和無害化的熔渣;包括如下步驟:(1)破碎處理;(2)混合;(3)還原熔煉。本發(fā)明一種鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)的無害化處理方法,通過將鋁電解產(chǎn)生的廢碳物質(zhì)與制備氧化鋁產(chǎn)生的高含鐵物質(zhì)混合,經(jīng)高溫還原進(jìn)行無害化處理,該處理方法實(shí)現(xiàn)了資源的合理化利用,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益;另一方面,將有毒有害的廢棄物進(jìn)行無害化轉(zhuǎn)化,解決了環(huán)境污染問題,節(jié)約了巨大的廢棄物處理成本,產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
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