水泥生產用球磨機 1295     

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本實用新型公開了一種水泥生產用球磨機，涉及礦業(yè)加工破碎設備技術領域。一種水泥生產用球磨機，包括支撐底板、進料裝置和出料外殼，支撐底板頂部分別固定連接有旋轉器和輔助固定器，旋轉器輸出端固定連接有旋轉齒輪，輔助固定器頂部通過輔助旋轉環(huán)轉動連接有研磨外殼，研磨外殼外壁中心固定連接有主旋齒輪，出料外殼側面內壁固定連接有分流板，出料外殼頂部固定連接有接收漏斗，接收漏斗頂部固定連接有吸粉管，吸粉管另一端固定連接有粉塵吸收裝置。通過真空泵在凈化外殼內部營造負壓環(huán)境并利用隔板將吸粉管以及霧化噴頭與真空泵分隔在兩個區(qū)域，實現(xiàn)了利用負壓的方式對粉塵進行抽取同時保障了真空泵不會被粉塵損壞。

清除鹽漬亞硝酸鹽有害物質的金花菜的生產工藝 875     

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一種清除鹽漬亞硝酸鹽有害物質的金花菜的生產工藝。本發(fā)明涉及食品加工技術領域，尤其涉及方便小菜加工技術領域。采用新鮮金花菜加食鹽攪拌后，采用雙面釉缸密封腌制而成，金花菜與鹽的比例是1：0.14至0.16。本發(fā)明包括除雜、清洗、切碎、脫水、密封腌制、經脫亞硝酸鹽處理、分瓶、袋抽真空包裝、高溫滅菌、各步驟而成，分裝前加入0.5至5%的調味品。本發(fā)明由于選用了含有多種維生素和豐富的氨基酸及礦物質綠色金花菜為原料，解決了金花菜食用季節(jié)短而造成的大量的浪費，本發(fā)明能使人們一年四季都能品嘗。本發(fā)明無菌、無公害、不含亞硝酸鹽有害物質，營養(yǎng)價值高，食用方便衛(wèi)生，開瓶、開袋即可食用，適合人們快節(jié)奏生活對綠色食品品種的需求，且加工工藝簡單、成本低。

方便食用的金花菜及其工藝方法 896     

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方便食用的金花菜及其生產工藝本發(fā)明涉及食品加工技術領域,尤其涉及方便菜加工技術領域。采用新鮮金花菜加食鹽攪拌后,采用容器密封腌制而成,金花菜與食鹽的比例為1∶0.06至0.13。本發(fā)明包括除雜、清洗、切碎、脫水、密封腌制,經脫鹽處理、分瓶、袋抽真空包裝、高溫滅菌、各步驟而成,分裝前加入0.5至5%的調味品。本發(fā)明由于選用了含有多種維生素和豐富的氨基酸及礦物質綠色金花菜為原料,解決了金花菜食用季節(jié)短而造成的大量的浪費,本發(fā)明能使人們一年四季都能品嘗。本發(fā)明無菌、無公害、營養(yǎng)價值高,食用方便衛(wèi)生,開瓶、開袋即可食用,適合人們快節(jié)奏生活對綠色食品品種的需求,且加工工藝簡單、成本低。

含鎂改性剛玉復相材料制備方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種含鎂改性剛玉復相材料制備方法。本發(fā)明主要化學成分（wt）：Al2O3﹥95%，MgO﹤5%（Al2O3＋MgO﹥99%），主要物相為剛玉包裹尖晶石相，本發(fā)明以工業(yè)Al2O3、α-?Al2O3、Al(OH)3為鋁源，以水鎂石、輕燒MgO、重燒鎂、菱鎂礦等鎂鹽為鎂源，并添加0.5～5%的鋁溶膠為結合劑或促燒劑，經間隙式或連續(xù)式球磨機均勻混合，細磨加工，粉體經風選分級，粉料經成球或壓坯等工藝成型后，最后在1700～1950℃的豎窯或回轉窯中快速燒結，再經破碎、分級、除鐵處理，即可得到含鎂改性剛玉復相材料。本發(fā)明得到了一種低膨脹、高強度，且在高溫還原性氣氛下穩(wěn)定性好，抗堿和抗渣侵蝕能力好的高溫窯爐內襯用的優(yōu)質耐火材料，是傳統(tǒng)燒結剛玉升級產品。

直播稻專用種衣劑 1109     

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本發(fā)明公開了一種直播稻專用種衣劑,其特征是它主要由以下各重量比例的組分組成:高吸水樹脂2-8%,增氧劑1-5%,驅雀驅鼠劑0.1-0.5%,殺菌劑0.5-2%,殺蟲劑0.5-2%,植物生長調節(jié)劑0.02-0.2%,微肥3-10%,余量為特種礦質粘土,將上述粉狀原料粉碎至100目以上,混合均勻后的混合物,通過滾團包衣的方法,包在水稻種子的表面,進行直播,能在稻種周圍及秧苗根部形成集“小水庫、小氧庫、小藥庫、小肥庫”于一體的土質球囊,具有保水供水、通氣供氧、促進出苗、防病治蟲、防鼠驅雀、壯苗壯根、增產增收的作用,而且具有用量少,成本低,操作簡便等特點,適用于水稻旱直播、水直播種子包衣。

廢棄粉煤灰蒸壓磚膠凝材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種廢棄粉煤灰蒸壓磚膠凝材料及其制備方法，屬于固體廢棄物綜合利用領域。該膠凝材料按照質量份計含有以下組分：廢棄粉煤灰蒸壓磚粉60~80份，粉煤灰5~20份，?；郀t礦渣粉10~30份，石膏5~10份，硅酸鈉5~8份，減水劑0.5~1.5份，緩凝劑0.1~0.5份。本發(fā)明可以大量處理因廢棄破碎后無法被建材化利用的粉磨灰蒸壓磚，具有應用范圍廣、成本低、能耗低、節(jié)約資源等特點，且制備方法簡單，能耗低、凝結快、強度高，符合國家節(jié)能環(huán)保、發(fā)展低碳經濟的要求。

微孔輕量剛玉耐火骨料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種微孔輕量剛玉耐火骨料及其生產方法。其技術方案是制備該微孔輕量剛玉耐火骨料的原料及其質量百分含量是：80~99wt%工業(yè)氧化鋁細粉、0~25wt%工業(yè)氫氧化鋁細粉或α-Al2O3微粉、0~5wt%金屬鋁粉或氟化鋁、硝酸鋁鋁鹽作礦化劑，并引入1~10wt%木屑、木素、碳黑增孔劑；按配比的原料在圈流球磨機中連續(xù)粉磨，通過2~5級風選分級得到混合均勻細度中位徑在2-8um的合格粉料，再在臥式或圓盤式成球機中成球，烘干后在1800-1950℃條件下豎窯中快速燒成，破碎后即可得到微孔輕量剛玉骨科。這種微孔輕量剛玉骨料生產工藝簡便，適于大批量工業(yè)生產，具有孔徑小、強度高、熱導率較低、抗沖刷及耐侵蝕等優(yōu)點。

玄武巖纖維分散裝置及纖維瀝青膠漿制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維分散裝置及纖維瀝青膠漿制備方法，該纖維分散裝置包括：驅動部、攪拌裝置、容器和支架，驅動部和攪拌裝置連接在支架上并可調節(jié)，容器通過凸起固定于支架凹槽上，容器內部預置有集料。將分散膨松后的玄武巖纖維進行超聲處理，去除細碎纖維和微顆粒，然后進行烘干，最后將處理后的纖維分批加入到瀝青中，再加入礦粉拌和。本發(fā)明實現(xiàn)了集束纖維膨松，良好地解決了玄武巖纖維在瀝青膠漿中分散的難題，操作靈活方便，分散性好。

氣液兩相強化混合制備納米氣泡分散液的方法 948     

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本發(fā)明提出一種氣液兩相強化混合制備納米氣泡分散液的方法，將氣相和液相兩相流體高速射流流入混合器的閉合微腔體中，氣相與液相在腔體中撞擊并湍流混合，同時混合液與腔體壁面劇烈撞擊，氣相與液流及壁面在劇烈撞擊和高剪切作用下被破碎、壓縮，從而產生含納米級氣泡的分散液，分散液從混合器出口流出，完成納米氣泡分散液的制備。本發(fā)明能耗低、能效高、設備簡單、無需高壓氣體而操作安全。有利于大大提高氣液兩相傳質速率以提高氣液兩相反應速率、改善反應產物的選擇性和收率。在化工反應、水產養(yǎng)殖、水污染治理、礦物浮選、清洗等眾多領域也具有廣闊的實際應用前景。

無防腐劑食用的金花菜及其生產工藝 940     

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無防腐劑食用的金花菜及其生產工藝。本發(fā)明涉及食品加工技術領域，尤其涉及方便小菜加工技術領域。采用新鮮金花菜加食鹽攪拌后，采用雙面釉缸密封腌制而成，金花菜與鹽的比例是1∶0.14至0.16。本發(fā)明包括除雜、清洗、切碎、脫水、密封腌制、經脫亞硝酸鹽處理、分瓶、袋抽真空包裝、高溫滅菌、各步驟而成，分裝前加入0.5至5%的調味品。本發(fā)明由于選用了含有多種維生素和豐富的氨基酸及礦物質綠色金花菜為原料，解決了金花菜食用季節(jié)短而造成的大量的浪費，本發(fā)明能使人們一年四季都能品嘗。本發(fā)明無菌、無公害、不含亞硝酸鹽有害物質，營養(yǎng)價值高，食用方便衛(wèi)生，開瓶、開袋即可食用，適合人們快節(jié)奏生活對綠色食品品種的需求，且加工工藝簡單、成本低。

用于池塘有益藻類培育的生物有機肥的制備方法及其應用 1040     

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本發(fā)明涉及一種用于池塘有益藻類培育的生物有機肥的制備方法及其應用，屬于水產養(yǎng)殖學科領域。其通過將病死豬和輔料經物理粉碎、攪拌、高溫處理和生物發(fā)酵，制成基礎物料再經過篩、復配中微量礦物元素，然后添加水生有益藻類生長需要的限制性氨基酸組合+有機、無機N/P、C/N配比制成動植物源性生物有機肥，根據水產養(yǎng)殖水環(huán)境生態(tài)修復所需要的方法浸泡潑灑或者直接均勻干撒。本發(fā)明通過長達24小時、超過攝氏90度的高溫處理+耐高溫復合益生菌的使用，確保所述生物有機肥既無病毒、細菌、寄生蟲的二度污染，又保障動植物源性蛋白質等營養(yǎng)物質不流失，經復配達到滿足水生有益藻類的營養(yǎng)需求。

保溫環(huán)保高性能混凝土制備方法 791     

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本發(fā)明涉及一種保溫環(huán)保高性能混凝土制備方法，包括如下不同重量份的組分：水泥20?80份，中砂100?150份，石子80?120份，水10?40份，礦渣50?100份，添加劑15?45份，中砂的細數(shù)模度為2.3?3.0，石子為碎石，粒徑為5?40mm，水泥為P.1 52.5R水泥，添加劑為抗裂保溫功能的添加劑。本發(fā)明工藝簡單，制備出的混凝土具有良好的保溫性能，效果顯著，同時具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)良生產特點，這樣有效的進一步擴大了混凝土的市場應用領域。

活性剛玉的加工工藝 830     

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本發(fā)明涉及一種活性剛玉的加工工藝。按以下工藝步驟進行：1）配料：以工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁為主料，外加礦化劑、助磨劑，經球磨機細磨至1-5um；2）成球：將上述物料進過均勻混合后進入成球機內成球，并烘干；3）燒結，將球坯放入豎窯中在1600℃—1700℃燒結成形；4）破碎：將燒結后的球坯破碎，并進行細磨得到粉料，待用；5）重新成球：將經過上述1）-4）步驟得到的粉料重新進行2）-3）步驟，得到剛玉。本發(fā)明經過兩次成球，使得生產出來的剛玉致密度更高，氣孔率更低，其質量較傳統(tǒng)方法生產出來的剛玉更為優(yōu)質。

高鉻合金鑄鐵薄壁復合襯板 973     

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高鉻合金鑄鐵薄壁復合襯板,涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業(yè)的各種球磨機、粉碎機及輸送系統(tǒng)的內部襯板。在兩層高鉻合金鑄鐵層之間設置經酸洗、磨光的鋼板,在鋼板上開設若干通孔,在通孔內填充高鉻合金鑄鐵。本實用新型材質同樣是采用高鉻合金鑄鐵,由于在距非工作面6～10mm處復合了一層厚度為2～3mm的Q235鋼板,采用淬火工藝,硬度達到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足夠的韌性,不碎不裂,使用壽命達到了6個月,比原襯板提高了1～2倍。

鹽巖地下儲庫井下不溶物的清除系統(tǒng)及其應用 1039     

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一種鹽巖地下儲庫井下不溶物的清除系統(tǒng)及其應用，涉及地下鹽礦開發(fā)和油氣儲運技術領域，包括布置在地下生產套管內的中間管，中間管的側壁通過連接管和開關閥與鉆井液泵的出液口連接，鉆井液泵的進液口連接在鉆井液池上，在中間管內套置中心管，在中心管的下端通過鉆具連接粉碎裝置，在中心管的上端連接注入管的出液端，所述注入管的進液端旁接在鉆井液泵的出端口，中間管的上端密封，在中間管的頂端連接碎屑回收管，在中間管的側壁連接空氣壓入口。本發(fā)明結構簡單、合理，操作過程簡單，連續(xù)性好，成本低，可高效清除鹽巖地下儲庫不溶殘積物，可以往復循環(huán)，達到清除鹽穴儲氣庫井下不溶物的目的。

基于再生微粉的復合膨脹劑及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種基于再生微粉的復合膨脹劑及其制備方法，按質量份計，所述復合膨脹劑由以下組分組成：再生微粉5?10份、低溫煅燒再生微粉30?60份、?；郀t礦渣粉5?15份、鋼渣粉5?10份、非晶態(tài)鋁酸鈣20?40份、石膏5?20份、分散劑0.01?0.05份、減水劑0.1?0.4份；低溫煅燒再生微粉是由混凝土破碎收集的細微粉體經過650℃?800℃煅燒，保溫60min?90min所得。本發(fā)明圍繞固體廢棄物資源化利用需求，大量利用廢棄混凝土、紅磚等建筑垃圾破碎工藝中產生的細微粉體，有效提高建筑與工業(yè)的碳中和效率。相比傳統(tǒng)膨脹劑，本發(fā)明的復合膨脹劑具有早期強度高、流動性好及抗硫酸鹽侵蝕等性能。

固體潤滑劑的制備方法 979     

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本發(fā)明涉及一種減磨、防污固體潤滑劑的制備方法。尤其是一種以石墨為原料的潤滑劑的制備方法,適用于冶金、礦山、機械、化工、車輛、船舶等潤滑系統(tǒng),該方法包括如下步驟:A.將重量百分比為40～80%的膨脹石墨與重量百分比為20～60%的鱗片石墨混合配成物料,將配制好的物料放入壓力容器加壓至5～15KG,靜止30～60分鐘后,將壓力容器閥門對準排放器打開,進行氣體膨化;B.將氣體膨化后的混合物料粉碎至細度:3～100微米;C.將粉碎后的混合物料通過10～20個磁通量為1.4～1.9萬高斯的磁場,調整磁場的頻率為50～150的三諧波,回收混合物料即可。

聚氨酯篩板 994     

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一種聚氨酯篩板。本實用新型涉及一種礦用選礦篩板。包括篩條、篩孔,在篩條中設有鋼制骨架。本實用新型在聚氨酯材質的篩板內部,增設了鋼制的骨架,使得篩板整體的抗折彎強度大大提高,聚氨酯材料固結在鋼制骨架外,抗壓強度也增加。此外,在篩條表面增設了若干具有“齒尖”的凸起。這樣,煤塊在運行中撞擊到凸起,煤塊表面的松散層會被撞落,一些結構不穩(wěn)定的煤塊會破碎,從而增加了透篩率。

超細NH4-STI粉的制作方法 911     

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一種超細NH₄?STI粉的制作方法，其特征在于，包括：步驟1：將粗顆粒的STI礦粉放入攪拌磨并在攪拌磨中進行濕法研磨；步驟2：研磨結束后，用高速離心機對所述研磨后的STI礦粉進行固液分離；步驟3：經離心機分離后的被磨細STI粉呈濾餅狀，所述濾餅經烘干打粉后即得超細的NH₄?STI粉產物。利用攪拌磨濕法研磨時用銨鹽溶液替代水為介質，將磨細?交換的繁雜工序簡化為一體化的加工方法，在STI晶粒被粉碎至1微米左右時，其可交換的陽離子如Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺等就已經被NH₄⁺離子交換為NH₄?STI。通過三輪研磨?交換，產品的晶粒尺寸D50為1.08微米、D90為3.5微米，陽離子交換度達到96?98％，效果理想。

選煤用篩板 961     

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選煤用篩板。本實用新型涉及一種礦用選礦篩板。篩板具有進煤端、出煤端,篩板上設有篩條,篩條間為篩孔,篩板橫向上相鄰篩孔間的篩條的頂面為進煤端高、出煤端低的斜面,使篩板的上表面在縱向截面上為鋸齒狀。本實用新型改變了以往篩板為平面形的結構;將篩板上表面改變?yōu)殇忼X形,在篩板上設置了若干具有“齒尖”的凸起。這樣,煤塊在運行中撞擊到凸起,煤塊表面的松散層會被撞落,一些結構不穩(wěn)定的煤塊會破碎,從而增加了透篩率。與現(xiàn)有技術的比較,透篩率提高了5～10%。

熱解炭負載零價鐵復合材料及其制備方法和用途 873     

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本發(fā)明公開了一種熱解炭負載零價鐵（ZVI）復合材料及其制備方法和用途，將天然赤鐵礦粉與粉碎的松木生物質按照質量比進行混合，加水超聲分散，烘干，將所得的干燥的混合原料放置管式爐中，在氫氣?氬氣混合氣氛圍下限氧熱解，以設定的升溫速率升溫至目標溫度800~1500^oC下熱解，共同熱解松木生物質與天然赤鐵礦（主要成分為Fe₂O₃），使Fe₂O₃還原成ZVI并生成復合材料PC/ZVI。進一步的，通過摻雜石墨烯和/或對苯醌，既補充高溫熱解后碳材料的官能團損失，也進一步促進零價鐵電子傳遞，顯著提高重金屬去除能力。

3D打印木塑復合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種3D打印木塑復合材料及其制備方法，該3D打印材料是由天然植物纖維、聚烯烴塑料、礦物填料和加工助劑組成，其重量份組成如下：植物纖維為100～150份，聚烯烴塑料125～175份，礦物填料20～30份，偶聯(lián)劑1～5份，分散劑10～15份，潤滑劑5～10份，增韌劑15～20份。本發(fā)明的制備方法在于，植物纖維粉碎烘干后經加工助劑改性，然后與聚烯烴料粒共混，混合料用雙螺桿造粒機造出母粒，母粒與聚烯烴按一定質量比混合，用雙螺桿擠出機擠出、拉絲、繞盤。本發(fā)明制備的3D打印材料具備木質品的外觀和木塑材料的加工特性，適用范圍廣，為3D打印提供了更為多樣環(huán)保的材料。

微孔高強燒結耐火骨料的制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種微孔高強燒結耐火骨料的制備方法。其技術方案是：以一種或多種工業(yè)品氧化物或天然礦物為原料；添加氧化物或氟化物或氯化物或硝酸鹽或硫酸鹽等中的一種或其中的任意組合作為礦化劑；并引入木屑、木素、炭黑、瀝青、石墨、煤炭、焦炭、木炭中一種或其中的任意組合作為增孔劑，配比后干法共粉磨，通過風選分級得到粉料，再在成球機中成球，烘干后在豎窯或回轉窯中快速燒成，破碎后即可得到耐火骨料。該法所制備的微孔高強燒結耐火骨料晶體結構具有大量均勻分布晶內封閉微氣孔，開口氣孔率低，該產品體密低、熱導率低（保溫性能好）、抗沖刷和耐侵蝕性能強等優(yōu)異性能。

堿激發(fā)再生微粉泡沫混凝土及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)再生微粉泡沫混凝土及其制備方法，按質量份計，該泡沫混凝土材料含有以下成分：再生微粉50～70份、?；郀t礦渣粉10～30份、粉煤灰10～20份、石膏1～3份、水50～80份、激發(fā)劑4～8份、發(fā)泡劑1.0～2.0份、穩(wěn)泡劑0.1～0.2份。將再分微粉磨細，與?；郀t礦渣粉、粉煤灰、石膏均勻混合，通過堿性激發(fā)劑激發(fā)和發(fā)泡成型，制得再生微粉為原料的堿激發(fā)泡沫混凝土。本發(fā)明圍繞固體廢棄資源化利用需求，大量利用廢棄混凝土破碎工藝中風選工序收集的細微粉體，有效提高建筑垃圾的利用率。同時，與普通泡沫混凝土相比，以再生微粉為主要原料的堿激發(fā)泡沫混凝土具有成本低（無水泥）、凝結快、早期強度高、保溫性能好等特點。

外敷泥灸及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及一種外敷泥灸及其制備方法，所述的外敷泥灸本發(fā)明所述的外敷泥灸，通過采用礦物泥、藏紅花、雪蓮花、當歸、川穹、雞血藤、狗脊、杜仲、桑寄蟲、透骨草、伸筋草、田七、艾草、紅藤、將香、甘草、防風、芍藥、姜粉、蜂蠟等為原料并進行適當?shù)闹亓颗浔?，通過將各原料組分中的有效組分經分別干燥、粉碎后再進行混合，與礦物泥一起加入到蜂蠟中制成成品。本發(fā)明所述的外敷泥灸，具有活血，祛風除濕的功效，能夠迅速打通人體經絡，將人體的風寒濕邪驅出體外，達到快速愈合頑疾的目的，安全，對皮膚無副作用，標本兼治。主治女性月經不調。

基于蝦殼生產殼聚糖的制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種基于蝦殼生產殼聚糖的制備方法，包括以下步驟：收集蝦殼，用自來水將蝦殼清洗干凈后烘干，粉碎得到蝦殼粉，取蝦殼粉置于純化水中，在攪拌過程中滴加酸液，直至無氣泡產生，過濾，收集固體粉末，水洗至中性，得到除礦物質后的蝦殼粉，得到的除礦物質后的蝦殼粉置于堿液中加熱。攪拌蝦殼粉/純化水混合液的過程中滴加酸液，使酸液進入混合液之后快速與礦物質反應，不僅能夠準確判定反應時間，而且避免混合液體系一直處于較強的酸性，使甲殼素在酸催化作用下降解的問題，確保甲殼素產品的相對分子量分布在較窄的范圍內，從而確保殼聚糖產品的相對分子量分布在較窄的范圍內，提高殼聚糖產品的應用價值。

滾筒式布料裝置 1144     

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滾筒式布料裝置,涉及機械加工技術領域,特別是與破碎機配套使用的進料設備技術領域。在機殼的上端設置進料口,下端設置出料口,在機殼內設置滾筒,所述滾筒的兩端通過主軸及軸承支撐在機殼上,在機殼外設置與所述主軸的一端連接的變頻調速裝置。帶有一定速度和具有一定重量的礦產物料由本實用新型的進料口進入內腔,由于滾筒受變頻調速裝置的控制而轉動,使物料分布均勻且消化了其向下的加速度,再從出料口進入滾筒式破碎機的進料口到達腔體內進行破碎。本實用新型結構簡單、合理,振動小、噪聲低,方便維修,物料通過本實用新型均勻地進入破碎機反擊腔內,使整個轉子磨損均勻,能實現(xiàn)對破碎機的保護,以延長破碎機的使用壽命。

步進式平面燒結鼓風冷卻系統(tǒng) 1135     

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步進式平面燒結鼓風冷卻系統(tǒng),涉及冶金行業(yè)中燒結機的技術領域,包括冷卻軌道,冷卻軌道上設置若干上端開口的矩形冷卻臺車,在所述冷卻臺車的下方一側設置鼓風機,在冷卻軌道的外側沿冷卻軌道長度方向焊接若干支架,在冷卻臺車的上方設置下端開口的密封罩,密封罩通過連接件與每個支架連接。冷卻機采用鼓風式冷卻,由于燒結礦破碎后透氣性好,冷卻效果明顯。鼓風式冷卻傳遞熱效力高且破碎后燒結礦透氣性好,所需電機功率大為下降,一般為步進式機上抽風冷卻風機功率的30～40%,節(jié)能明顯。

用于裝飾壁材的凹凸棒土干粉及裝飾壁材的制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種用于裝飾壁材的凹凸棒土干粉及裝飾壁材的制備方法，原料組成及質量份數(shù)為：100份凹凸棒粉、60-80份硅藻土、30～50份海泡石、5～10份水鋁英石、5～10份絲光沸石、3～5份無機灰?guī)r、2-3份電氣石粉、3-8份鈦白粉和3-5份納米二氧化鈦。制備方法為：原料攪拌混合壓片后粉碎制成凹凸棒土干粉；加入8～10wt％的水壓制成型制成凹土磚坯，然后在50～65℃的溫度下保溫2～4小時烘干；最后放在窯爐中500～600℃焙燒4～6小時。本發(fā)明的凹凸棒土干粉以凹凸棒土為主材，再根據不同特性的粘土礦的合理搭配，制備的凹凸棒土尤其是對甲醛、苯、VOC一類的有機蒸汽及有害氣體離子具有了更大的吸附力，強大的呼吸調濕、凈化空氣特性，并具備防火阻燃、隔聲降噪、保濕隔熱的優(yōu)良性能。

從鍺廢渣中回收鍺的方法 818     

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一種從鍺廢渣中回收鍺的方法,涉及冶金化工技術領域,特別涉及鍺高效回收的技術。步驟如下:先將鍺廢渣、氧化鐵礦粉和煤粉按混合均勻后在混捏機內壓制成團塊作為入爐料;再取入爐料在揮發(fā)爐內焙燒,收集揮發(fā)鍺;取焙燒后產生的爐渣粉碎至粒度小于1mm后進行磁選出鐵和鍺的混合物。本發(fā)明制成的團塊入爐可以達到透氣性好、焙燒充分、爐渣疏松的效果,有利于鍺的高溫揮發(fā)。經配制料后的團塊進入揮發(fā)爐內高溫揮發(fā)鍺,在控制的條件下,二氧化鍺被還原成為氣態(tài)的一氧化鍺而揮發(fā),并經氧化凝聚成為二氧化鍺顆粒進入收塵系統(tǒng),最終在布袋收塵室內沉降得到鍺煙塵。