廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法 690     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術(shù)和堿性二次電池領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的資源化回收再利用方法，以廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料為原料，將其與二價鐵鹽和有機(jī)添加劑混合均勻后，在惰性氣氛下經(jīng)過煅燒處理制得磷酸鐵鋰基復(fù)合材料，然后將該磷酸鐵鋰基復(fù)合材料用于制備堿性二次電池負(fù)極。本發(fā)明可以高效回收廢舊鋰離子電池正極材料并用于堿性二次電池負(fù)極，實現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰材料的循環(huán)再生利用。

鈦酸鋰負(fù)極極片、制備方法及鈦酸鋰電池 1114     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋰負(fù)極極片、制備方法及鈦酸鋰電池，所述的鈦酸鋰負(fù)極極片活性物質(zhì)材料為鈦酸鋰和碳的復(fù)合材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的鈦酸鋰負(fù)極極片，通過鈦酸鋰和碳類材料的復(fù)合使用，有利于提高極片的放電克容量，提高鈦酸鋰電池的輸出電壓平臺，進(jìn)而提高電池的能量密度；復(fù)合材料有利于提高極片的電子電導(dǎo)率，降低鈦酸鋰電池的內(nèi)阻，提高電池的倍率和循環(huán)性能。本方法得到的鈦酸鋰負(fù)極極片及鈦酸鋰電池具有能量密度高、倍率性能優(yōu)異等特點，可顯著提高鈦酸鋰電池的電化學(xué)性能，且該制備方法工藝簡單，易于規(guī)?；苽?。

鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰電池 1058     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料及其制備方法、鋰電池，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料，包括鎳鈷錳酸鋰顆粒以及包覆在鎳鈷錳酸鋰顆粒表面的磷酸鐵鋰層，所述鎳鈷錳酸鋰顆粒為鎳鈷錳酸鋰二次顆粒。本發(fā)明的鎳鈷錳酸鋰復(fù)合正極材料采用磷酸鐵鋰將鎳鈷錳酸鋰二次顆粒包覆，降低了鎳鈷錳酸鋰材料表面的pH，并降低了材料表面的殘鋰，進(jìn)而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎳鈷錳酸鋰材料在合漿過程中的吸水果凍問題，從而改善了材料的加工性能，提高了材料在電池充放電過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了電池的循環(huán)性能。

篩選自放電異常的磷酸鐵鋰電芯的方法、磷酸鐵鋰電芯模組的配組方法和磷酸鐵鋰電芯模組 962     

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本申請?zhí)峁┮环N篩選自放電異常的磷酸鐵鋰電芯的方法、磷酸鐵鋰電芯模組的配組方法和磷酸鐵鋰電芯模組，涉及鋰離子電池領(lǐng)域。篩選自放電異常的磷酸鐵鋰電芯的方法：通過dQ/dV?V曲線法，確定對自放電最靈敏的OCV1電壓區(qū)間；通過去極化工序?qū)⑺写郎y電芯的起始電壓OCV1保持一致，然后測試所述待測電芯的存儲后的電壓OCV2；按照電芯自放電測試公式計算K值，K值偏大離散的電芯即為自放電異常的電芯。本申請?zhí)峁┑暮Y選自放電異常的磷酸鐵鋰電芯的方法及配組的方法，自放電異常的電芯很容易篩選出來，另外通過該方式配組的模組一致性更好。

濕法回收退役磷酸鐵鋰電池粉提鋰制備碳酸鋰的方法 1018     

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本發(fā)明提供一種濕法回收退役磷酸鐵鋰電池粉提鋰制備碳酸鋰的方法，包括以下步驟：步驟一，將退役LiFePO4和氧化劑加入到容器中，加入水，形成混合液；步驟二，將混合液的溫度加熱至40?80℃，加入酸液進(jìn)行酸浸溶解，保溫反應(yīng)后停止加熱，過濾得到含鋰濾液和磷酸鐵濾渣；步驟三，在含鋰濾液50?70℃下，加入鈣鹽或者鎂鹽，加入堿液調(diào)節(jié)pH至中性，過濾除雜，得到第一濾液；步驟四，在常溫下，向第一濾液中逐滴加入堿液，調(diào)節(jié)液體的pH至11?13，過濾除雜，得到第二濾液；步驟五，向第二濾液中加入碳酸鹽，攪拌后過濾，將濾渣干燥后得到碳酸鋰。本發(fā)明方法可有效提高鋰的回收率，降低鐵和磷元素的損失，且產(chǎn)物碳酸鋰的純度高。

錳酸鋰體系鋰離子電池正極電極及鋰離子電池 680     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋰體系鋰離子電池正極電極，包括90%?98%的錳酸鋰混合電極、1%?9%的導(dǎo)電劑、1%?9%的正極粘合劑和0%?1%的弱堿性堿金屬鹽，混合溶劑攪拌后涂覆在鋁箔上形成電池正極電極。本發(fā)明通過在電池正極電極加工時加入堿金屬鹽，提高了電池的容量保持率和容量恢復(fù)率，使電池具有較好的低高溫性能，從而提高了電池的安全性能，并且在正極中添加的弱堿性堿金屬鹽，能夠與電解液中微量的HF中和，使錳酸鋰不處于酸性環(huán)境中，從而減少了Mn的溶解，提高了鋰離子電池的存貯性能，使其具有較高的能量密度。

包覆型鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 798     

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一種包覆型鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。操作步驟：(一)配制含有錳源化合物和鎳源化合物的溶液；(二)配制氨水溶液；(三)以NH3·H2O溶液為基液，緩慢加入含有Mn2+金屬離子的溶液和足量的堿液反應(yīng)得到淺綠色沉淀；將沉淀物置于NH3·H2O溶液中，加入含有Mn2+、Ni2+的金屬離子溶液，加入足量的NaOH溶液；減壓抽濾，真空干燥箱中干燥，得到包覆的類球形的前驅(qū)體Mn(OH)2-Ni1-xMnx(OH)2，(0＜x＜1)；(四)預(yù)熱；(五)球磨；(六)預(yù)加熱，球磨；(七)煅燒制得類球形正極材料LiMn2O4-LiNi1-xMnxO2(0＜x＜1)。這種材料在55℃下循環(huán)穩(wěn)定性好，具有較高的比容量(130～135mAh/g)、較高的電壓平臺和優(yōu)良的循環(huán)性能。

鋰超級電容電池用嵌鋰負(fù)極片及制備方法、鋰超級電容電池 748     

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本發(fā)明涉及一種鋰超級電容電池用嵌鋰負(fù)極片及制備方法、鋰超級電容電池，屬于鋰超級電容電池技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰超級電容電池用嵌鋰負(fù)極片包括負(fù)極集流體以及涂覆在負(fù)極集流體表面的包含碳材料的負(fù)極材料涂層，所述負(fù)極材料涂層表面均勻嵌有鋰粉。本發(fā)明的鋰超級電容電池用嵌鋰負(fù)極片，嵌鋰效率高，能提高鋰在負(fù)極材料涂層中的吸收，提高鋰的有效利用率，在提高整個鋰超級電容電池的能量密度的同時，節(jié)省了鋰的使用量，節(jié)約了成本。

磷酸錳鐵鋰和錳酸鋰混合正極漿料及鋰電池 1109     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰和錳酸鋰混合正極漿料，其特征在于：包括按質(zhì)量組分計，由90%~97%磷酸錳鐵鋰和錳酸鋰組成的混合物，1%~9%份的導(dǎo)電劑和1%~9%份水性粘合劑、0~1%分散劑；所述水性粘合劑為丙烯酸酯或丙烯腈類化合物；一種鋰電池的制備方法為正極電極片與負(fù)極電極極片、隔膜在疊片機(jī)上疊成電芯；將電芯焊接極柄后裝到鋁塑膜制成的殼體中，進(jìn)行熱封，形成半成品電芯，半成品電芯烘烤后經(jīng)過注液、化成、分容制作為成品電芯；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)中電池正極成本較高的問題，降低鋰電池生產(chǎn)成本。

鋰含量梯度分布的鋰負(fù)極及其制備方法、鋰二次電池 707     

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本發(fā)明涉及一種鋰含量梯度分布的鋰負(fù)極及其制備方法、鋰二次電池，屬于鋰負(fù)極技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰含量梯度分布的鋰負(fù)極，包括集流體和設(shè)置在集流體表面的負(fù)極涂層，負(fù)極涂層包括含鋰材料和混合電導(dǎo)材料，負(fù)極涂層中的含鋰材料的含量由內(nèi)向外呈梯度降低分布，負(fù)極涂層中的混合電導(dǎo)材料由內(nèi)向外呈梯度升高分布；含鋰材料為金屬鋰和/或金屬鋰合金；負(fù)極涂層由至少兩層的梯度涂層組成；或者，負(fù)極涂層由至少兩層的梯度涂層與含鋰材料層、混合電導(dǎo)材料層中的至少一層組成?？拷黧w側(cè)的梯度涂層中的含鋰材料含量高，可提高鋰負(fù)極的能量密度；靠近電解質(zhì)側(cè)的梯度涂層中的混合電導(dǎo)材料含量高，為金屬鋰沉積提供位點，有效抑制鋰枝晶的形成與生長。

鋰硫電池正極及其制備方法，鋰硫電池電芯及鋰硫電池 646     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極及其制備方法，鋰硫電池電芯及鋰硫電池。鋰硫電池正極包括集流體和與集流體熔鑄復(fù)合的活性物質(zhì)層，活性物質(zhì)層由重量比為(7.6±5.1)：2：(8±0.5)的鋁、多孔炭、硫組成。本發(fā)明提供的鋰硫電池正極，活性物質(zhì)層與集流體熔鑄復(fù)合，活性物質(zhì)層中的鋁形成導(dǎo)電金屬網(wǎng)絡(luò)，多孔炭用于填充硫，所得鋰硫電池正極的導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較現(xiàn)有鋰硫電池正極大大提高，可有效改善鋰硫電池的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑、鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電液及其制備方法、鋰離子電池 1041     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑、鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電液及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑包括以下重量份數(shù)的組分：0.5?2份的3?三甲基?硅烷硼酸酯、1?5份的導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合導(dǎo)電劑添加了3?三甲基?硅烷硼酸酯，有利于充放電循環(huán)過程中鋰離子的傳導(dǎo)，也有利于減小鋰離子電池的阻抗，進(jìn)而保證了優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，同時又可以很好的抑制了Fe2+溶解到電解液中以提高SEI的質(zhì)量，進(jìn)而能夠提高鋰離子電池的高溫循環(huán)性能，在鋰離子電池領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 777     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電解液添加劑包括乙烯基磷酸酯和乙烯基磺酰氟。本發(fā)明的鋰離子電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽與添加劑，添加劑包括乙烯基磷酸酯、乙烯基磺酰氟。本發(fā)明的鋰離子電解液具有較好的阻燃性。采用該電解液的鋰離子電池在高電壓下工作時，不僅具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性，還在高溫下具有較好的安全性能。

鋰電池外殼及使用該外殼的鋰電池和鋰電池制造方法 694     

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本發(fā)明涉及鋰電池外殼及使用該外殼的鋰電池和鋰電池制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池外殼上的絕緣貼膜易受損而影響相鄰兩單體電池之間絕緣性能的問題。本發(fā)明的鋰電池外殼外壁上涂覆的第一絕緣涂層可代替現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣貼膜，可起到將相鄰兩電池單體絕緣的作用，而又無需用到絕緣貼膜，因而有利于節(jié)約鋰電池加工成本。同時，涂覆在外殼外壁面上的第一絕緣涂層的強(qiáng)度及其與基體的粘合性能均高于絕緣貼膜，在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運中不易破損。

磷酸鐵鋰-磷酸鈷鐵鋰核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合正極材料及其制備方法以及鋰離子電池 956     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰?磷酸鈷鐵鋰核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合正極材料及其制備方法以及鋰離子電池，制備方法：將形成的磷酸鐵鋰前驅(qū)體溶液，轉(zhuǎn)移至超聲波化學(xué)反應(yīng)器中采用微波加熱處理，得到磷酸鐵鋰內(nèi)核材料；將形成的磷酸鈷鐵鋰外殼材料前驅(qū)體溶液，轉(zhuǎn)移至超聲波化學(xué)反應(yīng)器中采用微波加熱處理，使磷酸鐵鈷外殼材料均勻地包覆在磷酸鐵鋰內(nèi)核材料的表面上，得到中間產(chǎn)物，進(jìn)行離心洗滌、干燥、包碳，即得。本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰?磷酸鈷鐵鋰核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合正極材料具有良好的電化學(xué)特性，有望在動力電池領(lǐng)域應(yīng)用。

鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液、鋰離子電池 869     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池電解液用功能添加劑，包括以下重量份數(shù)的組分：甲烷二磺酸亞甲酯0.2～1.0份和二氟雙草酸磷酸鋰0.2～1.0份。本發(fā)明的鋰離子電池電解液用功能添加劑含有的甲烷二磺酸亞甲酯和二氟雙草酸磷酸鋰可優(yōu)先在正極表面氧化分解，形成一層含硫和含磷的保護(hù)膜，該膜具有較好的熱穩(wěn)定性，同時阻抗較低，其可以有效隔絕電解液和正極表面直接接觸，減少電解液在正極表面的氧化分解，提升電池的高溫性能和循環(huán)性能；同時還能夠減少金屬離子的溶出，避免金屬離子對負(fù)極SEI膜的破壞，進(jìn)一步改善電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法、鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及鋰離子電池 1007     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法、鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟：將硅材料、聚丙烯腈在紡絲溶劑中分散，制得芯層紡絲液，將聚甲基丙烯酸甲酯在紡絲溶劑中分散，制得殼層紡絲液；通過同軸靜電紡絲技術(shù)制成纖維，得到包覆前驅(qū)體；將包覆前驅(qū)體加入成膜添加劑溶液中混合，加熱除去溶劑，制得成膜前驅(qū)體；將成膜前驅(qū)體在500?800℃下燒結(jié)1?24h進(jìn)行碳化處理，即得。本發(fā)明的方法制備出的復(fù)合負(fù)極材料具有克容量高、吸液保液能力強(qiáng)、循環(huán)性能優(yōu)異、低溫放電能力強(qiáng)等優(yōu)點，非常適合于電動汽車、儲能等領(lǐng)域的應(yīng)用。

鋰電池復(fù)合正極片、鋰電池復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、鋰電池 834     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池復(fù)合正極片、鋰電池復(fù)合負(fù)極片及其制備方法、鋰電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池復(fù)合正極片，包括正極集流體及涂覆在正極集流體上的包括正極材料的正極底層和正極頂層，其特征在于，所述正極底層和正極頂層之間設(shè)置有過渡層，所述過渡層包括LiAlO2、粘結(jié)劑，所述LiAlO2、粘結(jié)劑的質(zhì)量比為10-20：2.5-5.0。本發(fā)明的鋰電池復(fù)合正極片制得的鋰電池具有較高的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合導(dǎo)電劑及制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池 904     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合導(dǎo)電劑及制備方法、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。該復(fù)合導(dǎo)電劑主要由以下重量比的組分組成：導(dǎo)電劑：有機(jī)鋰化合物：功能性物質(zhì)＝(5～10)：(0.5～1)：(0.5～1)，所述功能性物質(zhì)為三聚氰胺磷酸酯、三聚氰胺焦磷酸鹽、多聚磷酸銨、聚二甲基硅氧烷、季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽、三聚氰胺氰尿酸鹽中的一種或多種的組合。該復(fù)合導(dǎo)電劑在為負(fù)極補(bǔ)充鋰離子的基礎(chǔ)上，可以通過功能性物質(zhì)的使用提高負(fù)極在充放電過程中的安全性，導(dǎo)電劑、有機(jī)鋰化合物可以提高負(fù)極的電子和離子導(dǎo)電能力，提高電子和鋰離子的傳輸速率，從而優(yōu)化負(fù)極材料的克容量發(fā)揮及首次效率。

鋰電池干燥架、鋰電池干燥裝置及干燥鋰電池的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池干燥架、鋰電池干燥裝置及干燥鋰電池的方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰電池干燥架包括干燥架本體，所述干燥架本體包括沿前后方向延伸的干燥架橫梁以及固定設(shè)置在干燥架橫梁一側(cè)或者兩側(cè)并沿左右方向延伸的電池托盤，所述干燥架橫梁上固定設(shè)置有用來與電池的抽氣口密封連接的抽真空管路，所述電池托盤上固定設(shè)置有用來使電池保持在與抽真空管路處于密封連接狀態(tài)的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的鋰電池干燥架提高了鋰電池的干燥效率，降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池用集流體及其制備方法，鋰離子電池用極片及鋰離子電池 967     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用集流體及其制備方法，鋰離子電池用極片及鋰離子電池。該集流體包括鋁箔，所述鋁箔的一面或兩面附著有PTC層；所述PTC層中含有正溫度系數(shù)材料，所述正溫度系數(shù)材料為摻雜金屬氧化物的鈦酸鍶燒結(jié)體或鈦酸鉛燒結(jié)體，所述金屬氧化物為Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La中任意一種的氧化物或氧化物的組合。該集流體在電池內(nèi)部溫度上升到臨界點時，PTC(正溫度系數(shù)電阻)層電阻急速變大甚至絕緣，從而能夠有效控制鋰離子電池在大倍率充放電時的電池溫度；當(dāng)電池受到穿刺等傷害時可以有效阻止負(fù)極與鋁箔的直接接觸，從而避免負(fù)極與鋁箔短路放電的可能，減緩了短路時電池放熱反應(yīng)，進(jìn)一步提高鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池負(fù)極片的制備方法、鋰離子電池負(fù)極片及鋰離子電池 740     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極片的制備方法、鋰離子電池負(fù)極片及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池負(fù)極片的制備方法，包括如下步驟：將負(fù)極材料與水混合均勻制得負(fù)極漿料；所述負(fù)極材料包括負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、添加劑，負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、添加劑的質(zhì)量比為85.5?95.5:1?3:1.5?3.5:2?8；所述添加劑為碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯中的至少一種；將制得的負(fù)極漿料涂布在負(fù)極集流體上，烘干即得。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極片的制備方法在合漿過程中加入了添加劑，能夠最大程度地減少涂布烘干后極片開裂、卷邊等問題，大幅度提高了極片的合格率，減少因為極片質(zhì)量導(dǎo)致的電池性能下降。

用于鋰電池的無鋰負(fù)極片、鋰電池 1009     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池的無鋰負(fù)極片、鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的用于鋰電池的無鋰負(fù)極片，包括負(fù)極集流，所述負(fù)極集流體的一面或兩面在遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的方向上依次設(shè)有鋰沉積誘導(dǎo)層、無機(jī)電子絕緣層；所述鋰沉積誘導(dǎo)層包括能夠與鋰形成合金或與鋰形成化合物的負(fù)極活性材料。本發(fā)明的無鋰負(fù)極片，在負(fù)極集流體的一面或兩面遠(yuǎn)離負(fù)極集流體的方向上設(shè)置的鋰沉積誘導(dǎo)層，能夠誘導(dǎo)鋰均勻沉積，從而抑制鋰枝晶在負(fù)極集流體表面的生長，而無機(jī)電子絕緣層則可以避免鋰沉積后形成大比表面積、大孔隙率的鋰層，進(jìn)而在固液界面發(fā)生大量的電化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致庫倫效率的降低，從而極大地提高了鋰電池的安全性和循環(huán)性能。

鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液、鋰離子電池 766     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用電解液功能添加劑、鋰離子電池電解液、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池用電解液功能添加劑，由以下重量份數(shù)的組分組成：碳酸亞乙烯酯0.2～2份、硫酸乙烯酯0.5～2.5份、二氟磷酸鋰0.2～1份、成膜劑0.2～1份和氟代碳酸乙烯酯0.5～2.5份；所述成膜劑為三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷)磷酸酯中的至少一種。本發(fā)明的鋰離子電池用電解液功能添加劑，用于高容量三元正極材料用鋰離子電池時，可使正負(fù)極表面形成優(yōu)良的SEI膜，能有效阻止電解液與正極表面的直接接觸，同時減少金屬離子的溶出，明顯提升電池的循環(huán)性能。

從鋰礦石浸出液中提取鋰的復(fù)配萃取劑及提取鋰的方法 836     

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本發(fā)明屬于鋰的提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鋰礦石浸出液中提取鋰的復(fù)配萃取劑及提取鋰的方法。本發(fā)明的從鋰礦石浸出液中提取鋰的復(fù)配萃取劑包括主萃劑和協(xié)萃劑，所述主萃劑為p204，所述協(xié)萃劑選自TBP、TOPO和TRPO中的任意一種或幾種，所述主萃劑與協(xié)萃劑的體積比為(4?6)：(1?3)。本發(fā)明的從鋰礦石浸出液中提取鋰的復(fù)配萃取劑具有萃取效率高等優(yōu)點。尤其當(dāng)復(fù)配萃取劑的稀釋劑采用GV?18A時，萃取效果更好。

在含鋰金屬帶表面制備保護(hù)層的方法、鋰銅復(fù)合帶負(fù)極及其制備方法、鋰電池 854     

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本發(fā)明涉及一種在含鋰金屬帶表面制備保護(hù)層的方法、鋰銅復(fù)合帶負(fù)極及其制備方法、鋰電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的在含鋰金屬帶表面制備保護(hù)層的方法，包括以下步驟：在含鋰金屬帶的至少一面設(shè)置第一離型膜進(jìn)行加壓復(fù)合；第一離型膜包括基膜和包含離子導(dǎo)電聚合物的離型層；加壓過程中第一離型膜的離型層朝向所述含鋰金屬帶。該方法通過加壓復(fù)合將第一離型膜上的含離子導(dǎo)電聚合物的離型層轉(zhuǎn)移至含鋰金屬帶表面，形成保護(hù)層，避免了采用涂覆的方法制備保護(hù)層時溶劑與金屬鋰的副反應(yīng)，以及溶劑揮發(fā)造成的保護(hù)層結(jié)構(gòu)疏松；同時制得的保護(hù)層還能有效抑制含鋰金屬帶在空氣中反應(yīng)以及鋰枝晶的形成，能夠有效降低電池制備成本、提升電池循環(huán)性能。

鋰離子電池正極漿料的制備方法、鋰離子電池正極片及鋰離子電池 707     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池正極漿料的制備方法、鋰離子電池正極片及鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池正極漿料的制備方法，包括以下步驟：將溶劑和粘結(jié)劑加入到制膠罐中混合均勻，制得膠液，將膠液送入儲存罐A中儲存；將所述膠液、導(dǎo)電劑與活性物質(zhì)加入到攪拌罐中，混合均勻，制得待處理漿料，將待處理漿料送入儲存罐B中儲存；將所述待處理漿料送入高速分散系統(tǒng)中進(jìn)行處理，得到鋰電池正極漿料。本發(fā)明工藝簡單、易操作，能夠顯著縮短配料時間，提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備利用率，同時漿料混合均勻，漿料的分散性和一致性好。

利用磷酸鐵鋰廢料制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鐵鋰廢料制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的方法，該方法是：以磷酸為液體原料，與其它固體原料混合，并加入純凈水形成膏狀混合物；經(jīng)微波加熱前處理后得到前驅(qū)體，加入可溶于水的碳源化合物水溶液和前驅(qū)體混合球磨，并微波加熱即得。本發(fā)明將前驅(qū)體和可溶于水的碳源化合物水溶液混合球磨，能夠使碳源化合物對前驅(qū)體進(jìn)行碳包覆，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)；在微波加熱過程中，碳源化合物水溶液中的水和碳元素還能形成CO還原氣氛，省去了惰性氣體的保護(hù)，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明利用LiFePO4廢料制備鋰離子電池正極材料LiFePO4，能夠降低生產(chǎn)成本50％以上，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

鋰離子電池回收利用前的安全處理方法及裝置，鋰離子電池的安全回收方法 634     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池回收利用前的安全處理方法及裝置，鋰離子電池的安全回收方法。該安全處理方法包括：1)將開口的鋰離子電池或電芯置于密封腔體內(nèi)，對密封腔體進(jìn)行抽真空；2)向密封腔體內(nèi)加入浸漬液進(jìn)行浸漬處理，所述浸漬液為水溶性有機(jī)物與水的混合溶液，水溶性有機(jī)物與水的質(zhì)量比為(3～19)：1，浸泡后排出浸漬廢液。本發(fā)明提供安全處理方法，采用水溶性有機(jī)物與水的混合溶液作為處理液，降低水與電芯中余鋰反應(yīng)速率，避免了H2等易燃?xì)怏w和熱量的富集，安全性高；可以同時實現(xiàn)余鋰和LiPF6徹底消除，經(jīng)處理后的電池或電芯無需在保護(hù)氣氛中進(jìn)行拆解或破碎，提高了后續(xù)電芯拆解回收過程的安全性和拆解效率。

補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子超級電容器、鋰離子電池 1046     

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本發(fā)明涉及一種補(bǔ)鋰負(fù)極片及其制備方法、鋰離子超級電容器、鋰離子電池，屬于儲能器件技術(shù)領(lǐng)域。一種補(bǔ)鋰負(fù)極片，包括負(fù)極片，所述負(fù)極片是由負(fù)極集流體以及涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極材料涂層構(gòu)成的，所述負(fù)極材料涂層表面涂覆有鋰粉層，所述鋰粉層包括均勻混合分布的鋰粉和粘結(jié)劑，所述鋰粉和粘結(jié)劑的重量比為60-98:2-4。本發(fā)明的補(bǔ)鋰負(fù)極片鋰粉不容易脫落，還提高了鋰粉的使用效率，保證了補(bǔ)鋰量和補(bǔ)鋰效果。