鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑、鋰離子電池正極漿料及鋰離子電池 740     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑、鋰離子電池正極漿料及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑，包括如下重量份數(shù)的組分：粘結(jié)劑94?98份、碳酸乙烯酯1?3份。本發(fā)明的鋰離子電池用復(fù)合粘結(jié)劑中含有粘結(jié)劑，還添加了碳酸乙烯酯，采用該復(fù)合粘結(jié)劑制備極片，可以提高極片中粘結(jié)劑與電解液的相容性，避免在鋰離子電池充放電過程中，極片上電極材料層的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，提高了電極材料層的穩(wěn)定性，進而提高了鋰離子電池的循環(huán)性能。

利用工業(yè)級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰或高純碳酸鋰的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)級碳酸鋰制備電池級碳酸鋰或高純碳酸鋰的方法，它包括如下步驟：（一）碳化：將工業(yè)級碳酸鋰和二次蒸餾水調(diào)漿，調(diào)漿后通入二氧化碳氣體，使碳酸鋰固體溶解為碳酸氫鋰溶液；（二）離子交換：采用樹脂一次離子交換或兩次離子交換除去溶液中的鈣、鎂等主要雜質(zhì)；（三）熱解：將一次離子交換吸附后液沸騰條件下加熱一定時間，過濾，洗滌干燥得到電池級碳酸鋰；將二次以上離子交換吸附后液于沸騰條件下加熱分解，過濾、洗滌、干燥得到高純碳酸鋰。本發(fā)明提供的方法可以有效控制雜質(zhì)含量，工藝流程較短，能耗小，環(huán)境友好，具有較強的實用價值。

鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 757     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液用功能添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的功能添加劑包括如下重量份數(shù)的組分：碳酸亞乙烯酯0.5～3份、二氟二草酸硼酸鋰0.1～2份、二氟磷酸鋰0.1～2份、氟苯3～5份、甲烷二磺酸亞甲酯0.1～1份；本發(fā)明的電解液包含鋰鹽、有機溶劑和功能添加劑，所述的功能添加劑各組份在電解液中質(zhì)量百分比為：碳酸亞乙烯酯0.5％～3％、二氟二草酸硼酸鋰0.1％～2％、二氟磷酸鋰0.1％～2％、氟苯3％～5％、甲烷二磺酸亞甲酯0.1％～1％；本發(fā)明還涉及使用該電解液的鋰離子電池，該鋰離子電池的高溫循環(huán)性能顯著增強。

從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液 1076     

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本發(fā)明涉及一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法及富鋰溶液，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，包括如下步驟：將磷酸鐵鋰粉料與過硫酸鈉溶液在25?99℃下反應(yīng)1h以上，固液分離所得液體為富鋰溶液。本發(fā)明的從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，具有先提鋰、不溶主體材料，除雜量小以及鋰元素的分離效率高等獨特優(yōu)勢，鋰元素的分離效率可達99.9％。

從鋁電解高鋰電解質(zhì)廢棄物中提取鋰鹽制備碳酸鋰的方法 977     

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本發(fā)明公開了從鋁電解高鋰電解質(zhì)廢棄物中提取鋰鹽制備碳酸鋰的方法，具體包括如下步驟：步驟1、以鋁電解高鋰電解質(zhì)廢棄物為原料，制備硫酸鋰溶液；步驟2、對步驟1制備的硫酸鋰溶液進行過濾，得到濾渣和濾液，所得濾渣返回鋁電解槽作為鋁電解質(zhì)使用，所得濾液備用；步驟3、所得濾液經(jīng)過除雜、沉鋰和二次過濾制得粗碳酸鋰，備用；步驟4、對步驟3制得的粗碳酸鋰進行水洗和干燥，即得碳酸鋰成品。以鋁電解高鋰電解質(zhì)廢棄物為主要原料生產(chǎn)碳酸鋰產(chǎn)品，替代了較為昂貴和稀缺的鋰云母，可減輕我國鋰電能源材料對鋰云母的依賴，大大降低了碳酸鋰的生產(chǎn)成本；所得濾渣返回電解槽使用，降低了原電解質(zhì)鋰濃度，優(yōu)化了電解質(zhì)的性能，節(jié)約能源。

可提高鋰電池高溫循環(huán)壽命的添加劑、含有該添加劑的非水鋰離子電池電解液及鋰離子電池 750     

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本發(fā)明公開了一種可提高鋰電池高溫循環(huán)壽命的添加劑、含有該添加劑的非水鋰離子電池電解液及鋰離子電池，所述添加劑為一類帶有羥基（?OH）基團、羧基（?COOH）基團或醛基（?CHO）基團的有機或無機化合物中的一種或一種以上的混合物。一種非水鋰離子電池電解液，包括電解質(zhì)鹽、非水有機溶劑和可提高鋰電池高溫循環(huán)壽命的添加劑，所述添加劑在非水鋰電池電解液中的比例為1?100ppm。一種鋰離子電池，所述鋰離子電池包括正極、負極、隔膜以及所述的非水鋰離子電池電解液。該添加劑可以抑制電解液中有機溶劑組分的揮發(fā)，從而保證電池在高溫情況下的使用性能和安全性能。

低溫鋰離子電池復(fù)合正極材料，低溫鋰離子電池正極極片及其制備方法，鋰離子電池 1067     

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本發(fā)明公開了一種低溫鋰離子電池復(fù)合正極材料，低溫鋰離子電池正極極片及其制備方法，鋰離子電池。該復(fù)合正極材料由以下質(zhì)量比的組分組成：磷酸鐵鋰：碳納米管/聚丙烯復(fù)合材料：納米碳纖維：含鋰化合物＝(90～94)：(1～2)：(1～2)：(0.5～1)。本發(fā)明提供的低溫鋰離子電池復(fù)合正極材料，可以對鋰離子電池充放電過程中形成SEI膜所消耗的鋰離子進行有效補充，并為鋰離子電池在低溫充放電和循環(huán)過程中提供更多鋰離子，提高鋰離子電池的低溫性能和循環(huán)性能；本發(fā)明的低溫鋰離子電池復(fù)合正極材料，可提高鋰離子電池的首次放電效率，促進活性物質(zhì)的容量發(fā)揮，從而提高鋰離子電池的能量密度。

利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯(lián)產(chǎn)氟化鋰的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯(lián)產(chǎn)氟化鋰的方法，包括：1)將粗碳酸鋰精制成碳酸鋰精礦；2)將碳酸鋰精礦制成料漿，加入石灰，過濾得粗氫氧化鋰溶液；3)將粗氫氧化鋰溶液濃縮后過濾，加入絡(luò)合劑除去雜質(zhì)金屬離子，得精制氫氧化鋰溶液；4)向精制氫氧化鋰溶液中通入CO2進行碳化，過濾得碳酸氫鋰溶液；5)將碳酸氫鋰溶液加熱，后過濾并洗滌，濾餅經(jīng)干燥得高純碳酸鋰；合并濾液和洗液，加入氫氟酸后過濾并洗滌，濾餅經(jīng)干燥即得氟化鋰。本發(fā)明的方法，所得高純碳酸鋰中雜質(zhì)離子達痕量級，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于YS/T546-2008的行業(yè)標準要求，解決了鹽湖鋰制備高純碳酸鋰質(zhì)量不達標、鋰收率低、生產(chǎn)成本高的問題。

以廢舊鋰電池用石墨電極為原料制備石墨烯及回收鋰的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種以廢舊鋰電池用石墨電極為原料制備石墨烯及回收鋰的方法，該方法是將廢舊鋰電池用石墨電極粉碎，加入含有溶液的反應(yīng)器中，外力混合并通電，得到石墨烯和含鋰物。本發(fā)明結(jié)合電勢、溶液剪切力等因素，制備效率更高，可有效控制石墨烯的尺寸、鋰離子的存在形態(tài)等，同時避免鋰等金屬離子雜質(zhì)的摻雜，實現(xiàn)石墨烯和鋰的雙重資源化。本發(fā)明的方法有效解決了廢舊鋰電池存量大、回收壓力大等問題，制備的石墨烯可應(yīng)用于高效散熱、超級電容器、金屬空氣電池、催化劑載體、導(dǎo)電劑等領(lǐng)域，且能夠同時實現(xiàn)金屬鋰的回收，為鋰電池的回收提供一條可持續(xù)的路線，是一種簡單、高效、高附加值的鋰電池回收技術(shù)和低成本、短流程的石墨烯制備技術(shù)。

鋰離子電容器負極材料及其制備方法和一種鋰離子電容器 992     

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本發(fā)明屬于電化學材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電容器負極材料及其制備方法和一種鋰離子電容器。本發(fā)明提供的鋰離子電容器負極材料，包括銅基片和附著于所述銅基片單面的活性層，所述活性層具有多孔結(jié)構(gòu)，所述活性層負載有穩(wěn)定化金屬鋰粉；所述活性層包括氟化多壁碳納米管、炭黑和粘結(jié)劑；所述氟化多壁碳納米管的氟原子和碳原子的摩爾比為0.1～2.6:1。實施例結(jié)果表明，采用上述負極材料制備得到的鋰離子電容器，循環(huán)3000次，能量密度仍保持在92％以上。

以氫化鋁鋰和硼氫化鋰混合催化制備α?三氫化鋁的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種以氫化鋁鋰和硼氫化鋰混合催化制備α?三氫化鋁的方法，包括以下步驟：(1)混合催化劑溶液的配制；(2)α?三氫化鋁的合成；(3)產(chǎn)品精制與干燥。本發(fā)明提供的一種以氫化鋁鋰和硼氫化鋰混合催化制備α?三氫化鋁的方法，可以在常壓和較低反應(yīng)溫度下進行，步驟簡單，易于操作，裝置簡單，可以應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明方法經(jīng)濟高效，生產(chǎn)成本低，所得α?三氫化鋁晶型單一，產(chǎn)品純度高可達99.8％，穩(wěn)定性高，易于儲存，其化學穩(wěn)定性能有利于在含能材料、推進劑及燃料電池等方面的應(yīng)用。

鋰離子電池電解液添加劑、電解液、鋰離子電池 685     

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本發(fā)明涉及了一種鋰離子電池電解液添加劑、電解液、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鋰離子電池添加劑中選用熱穩(wěn)定性好，成膜阻抗低的組分，其中碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯能夠提高低溫及超低溫下鋰離子電解液的電導(dǎo)率，三(三甲基硅烷)硼酸酯能能保護正極，提高電池的高溫性能。添加有該添加劑的電解液制備的鋰離子電池能夠兼顧低溫、高溫狀態(tài)下性能，在?20℃低溫環(huán)境中放電容量達到初始容量的85％，電池在?40℃低溫環(huán)境中放電容量達到初始容量的75％，在高溫55℃存儲28d電池容量保持85％。

鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的一種新型制備方法 650     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的新型制備方法，其特征在于包括下述步驟：1)用1mol／L乙酸錳，1mol／L磷酸3mol／L氫氧化鋰混合在一起；2)加入與混合物等體積的二甲亞砜；3)用磷酸將懸濁液的PH值調(diào)為7；4)將混合物物置于四頸燒瓶中，在高純氬氣的保護下，使用110℃的油浴加熱150分鐘；5)將混合物靜置一夜后，用循環(huán)水真空泵抽濾洗滌三次，再用乙醇抽濾洗滌三次；6)將混合物60℃真空干燥5小時。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明所述的這種鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的制備方法，不僅合成工藝過程簡單，而且大大降低了磷酸錳鋰的合成成本，從而有利于實現(xiàn)磷酸錳鋰的商業(yè)化生產(chǎn)。

用鐵屑、磷酸、氫氧化鋰制備鋰亞鐵磷酸復(fù)鹽正極材料的新方法 981     

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本發(fā)明公開了一種用鐵屑、磷酸、氫氧化鋰制備鋰亞鐵磷酸復(fù)鹽正極材料的新方法，包括：磷酸溶液與鐵屑反應(yīng)，當反應(yīng)液A的pH值≥1.5或比重1.28～1.31時，收集反應(yīng)液A并轉(zhuǎn)移到氧化罐中，調(diào)節(jié)pH值大于2，在攪拌下加雙氧水至溶液中生成白色粉末B，加雙氧水過程中保持溶液pH值大于2；當溶液中無新沉淀產(chǎn)生時，緩慢攪拌并加熱晶化，將結(jié)晶分離并洗滌，得到固體粉末B；固體粉末B與含熱解碳源的氫氧化鋰溶液均勻混合得到懸濁液C；懸濁液C干燥得到前軀體D；前軀體D在還原氣氛下進行兩段焙燒，第一段為450～500℃，第二段為650～750℃，制得電池正極材料。本發(fā)明得到以納米微晶顆粒被熱解碳均勻包覆并橋連的亞微米粒子粉末鋰亞鐵磷酸復(fù)鹽，該鋰亞鐵磷酸復(fù)鹽振實密度較高且較均勻，具有好的導(dǎo)電性能和電化學性能。

高容量鋰離子電池鋰鈷錳鎳氧化物正極材料的制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池鋰鈷錳鎳氧化物正極材料的制備方法,包括有固相合成和高溫灼燒工序,其特征在于:工序(1)按鋰∶鈷、錳、鎳(原子比)=1-1.1∶1,且鈷∶錳∶鎳=1∶1∶1將鋰源、鈷源、錳源和鎳源料混勻后,加入聚丙稀酰胺和氧化釹攪拌均勻成膠狀。工序(2)將上述膠狀在150℃下烘干30小時,在球磨機內(nèi)球磨并過300目篩。工序(3)將上述粉料在300-450℃條件下預(yù)燒10小時后,自然冷卻至室溫,工序(4)將預(yù)燒的粉料再次進行球磨研細,過300目篩,在650-850℃條件下灼燒3小時,過300目篩即成。本發(fā)明由于在固相合成工序中加入了聚丙稀酰胺和氧化釹,增加了預(yù)燒工序,因而與現(xiàn)有技術(shù)比,具有比容量高、循環(huán)性能好且無污染的優(yōu)點。

鋰電池漿料過濾方法、鋰電池漿料制備方法、鋰電池漿料過濾裝置及鋰電池漿料制備系統(tǒng) 900     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池漿料過濾方法、鋰電池漿料制備方法、鋰電池漿料過濾裝置及鋰電池漿料制備系統(tǒng)，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池漿料過濾方法，包括如下步驟：將由制漿原料混合后得到的預(yù)混漿料進行預(yù)過濾，得預(yù)處理漿料；將預(yù)處理漿料進行均勻分散，然后進行過濾，即得。本發(fā)明的鋰電池漿料過濾方法先將預(yù)混合漿料進行預(yù)過濾，避免了漿料中所有顆粒直接作用于再次過濾的過濾器，緩解了后續(xù)過濾時的壓力，減少了因過濾網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷的問題，提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子電池高電壓長循環(huán)添加劑及含有該添加劑的鋰離子電池非水電解液和應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池高電壓長循環(huán)添加劑及含有該添加劑的鋰離子電池非水電解液和應(yīng)用，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點為：一種鋰離子電池高電壓長循環(huán)添加劑，該添加劑為含磷雙鍵類化合物，其結(jié)構(gòu)式如下：本發(fā)明還具體公開了含有該添加劑的鋰離子電池非水電解液及其在制備鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明的電解液通過添加含磷雙鍵類添加劑，能夠改善鋰離子電池的電極電解液界面性質(zhì)，提高其穩(wěn)定性，從而提高鋰離子電池在高電壓下的循環(huán)穩(wěn)定性；能使含有Ni和Mn的高電壓正極材料在4.5V以上的高電壓下穩(wěn)定工作，解決了鋰離子電池在高電壓充放電條件下易分解導(dǎo)致電池循環(huán)性能、儲存性能、安全性能下降的問題。

石墨烯?鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、補鋰石墨烯?鈦酸鋰薄膜、鋰電池 651     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、補鋰石墨烯?鈦酸鋰薄膜、鋰電池，屬于鈦酸鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨烯?鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)在石墨烯薄膜表面沉積鋰鹽，得改性石墨烯薄膜；2)將步驟1)所得改性石墨烯薄膜置于鈦源溶液中于60～80℃條件下反應(yīng)1～6h，得石墨烯?鈦酸鋰前驅(qū)體；3)將步驟2)所得的石墨烯?鈦酸鋰前驅(qū)體于600～900℃煅燒6～12h，即得。本發(fā)明的制備方法，原料簡單，容易操作，在石墨烯上沉積的鋰鹽與二氧化鈦反應(yīng)生成鈦酸鋰，可以使石墨烯與鈦酸鋰之間的結(jié)合力更強，提高鋰離子的傳輸速率及倍率性能。

應(yīng)用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置 1328     

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本實用新型涉及摩擦材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及應(yīng)用于粉末冶金摩擦材料加工用的收塵裝置。

智能化金屬化薄膜分切裝置 1469     

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本發(fā)明涉及金屬化薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能化金屬化薄膜分切裝置。

鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法 1441     

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盡管現(xiàn)有技術(shù)中的Ti-Zr基釬料加了降熔元素Cu和Ni，如Ti-37.5Zr-15Cu-15Ni釬料(805～815℃)，但其熔化溫度仍較高，在釬焊鈦合金時，長時間加熱還容易導(dǎo)致鈦合金母材晶粒粗化，影響接頭性能。本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，能夠改善接頭的脆性，同時降低釬焊溫度。

有色金屬鑄造模具的清理裝置 1538     

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有色金屬狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，電阻比純金屬大、電阻溫度系數(shù)小，具有良好的綜合機械性能，在鑄造一些柱形工件時，常常使用截面為環(huán)形的鑄造模具，現(xiàn)有的鑄造模具在鑄造完成后均需要對模具內(nèi)壁進行清理，傳統(tǒng)的清理方式主要存在以下問題。