位置:中冶有色 >
> 大氣治理技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種方便除雜的電催化氧化設(shè)備,包括支撐架和過濾箱,所述支撐架的左側(cè)安裝有電機(jī),且電機(jī)的右端設(shè)置有清理刷,所述支撐架的內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng),所述過濾箱的左端設(shè)置有進(jìn)水口,所述過濾箱的下端安裝有連接板,所述濾網(wǎng)的下端設(shè)置有彈簧,所述過濾箱的后端設(shè)置有連接桿,且連接桿的外表面安裝有限位板,所述過濾箱的前端設(shè)置有擋水塞,所述支撐架的內(nèi)部下側(cè)安裝有安裝箱,且安裝箱的內(nèi)部設(shè)置有電催化氧化器,所述安裝箱的左端安裝有排水口。該方便除雜的電催化氧化設(shè)備,便于更好的進(jìn)行除雜,便于對濾渣清理防止濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象,便于對濾網(wǎng)進(jìn)行更換。
本實(shí)用新型公開了一種具備沸石濃縮與催化燃燒功能的廢氣處理設(shè)備,包括基座,所述基座表面安裝廢氣沸石濃縮預(yù)處理箱,所述廢氣沸石濃縮預(yù)處理箱一側(cè)通過沸石濃縮凈化箱導(dǎo)通連接過濾箱,所述過濾箱表面插接有排氣管,所述基座表面安裝廢氣催化燃燒預(yù)處理箱。在沸石濃縮凈化箱左右兩側(cè)加裝催化燃燒發(fā)生箱和催化燃燒凈化箱,廢氣從廢氣沸石濃縮預(yù)處理箱的進(jìn)氣端口輸入,進(jìn)入沸石濃縮凈化箱內(nèi)部進(jìn)行沸石濃縮處理,沸石濃縮凈化箱內(nèi)部活性炭表面吸附的廢氣微粒,被催化燃燒發(fā)生箱內(nèi)部的高溫火焰進(jìn)行燃燒處理,通過催化燃燒凈化箱進(jìn)行凈化處理,有效的實(shí)現(xiàn)了沸石濃縮和催化燃燒對廢氣集中處理的方式,提高凈化效果,有利于環(huán)保。
隨著國家對環(huán)保要求的重視,國家環(huán)保部門發(fā)布了相關(guān)行業(yè)進(jìn)入超低排放的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對于企業(yè)來說環(huán)保壓力非常巨大。國家環(huán)保部又發(fā)布了《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》等 20 項(xiàng)國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)修改單,鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán),新增平板玻璃、陶瓷、磚瓦工業(yè)大氣污染排放限值。
該技術(shù)根據(jù)二噁英的生成的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件,提出在二噁英生成區(qū)域添加/噴灑廉價(jià)的抑制劑,破壞二噁英的合成化學(xué)條件,抑制二噁英的有效合成,打破原有的末端治理技術(shù)路線。
本實(shí)用新型公開了一種活性炭吸附過濾水循環(huán)利用裝置,包括:工作箱,所述工作箱的內(nèi)腔安裝有循環(huán)過濾機(jī)構(gòu),所述工作箱的底部安裝有固定機(jī)構(gòu);所述循環(huán)過濾機(jī)構(gòu)包括插接在工作箱內(nèi)腔中部的過濾框和填充在過濾框內(nèi)腔的活性炭顆粒,且過濾框的底部支撐在工作箱的內(nèi)腔底部,所述過濾框的頂部和底部分別螺接有橡膠塞一和橡膠塞二,所述工作箱對稱的兩側(cè)壁均連接有多個(gè)斜板,且斜板的另一端支撐在過濾框的對應(yīng)側(cè),所述固定機(jī)構(gòu)包括對稱連接在工作箱底部兩側(cè)的支撐框和對稱開設(shè)在支撐框底部的兩個(gè)插孔。該活性炭吸附過濾水循環(huán)利用裝置,在體積相對較小的情況下實(shí)現(xiàn)了污水的多重過濾,且活性炭顆粒方便進(jìn)行更換。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理用的活性炭吸附一體機(jī),包括底座支架,底座支架的上表面固定連接有底安裝板,底安裝板的上表面開設(shè)有兩條滑槽,底安裝板的一側(cè)面固定連接有左安裝板,底安裝板的另一側(cè)面固定連接有右安裝板,左安裝板與右安裝板的上端面均固定連接有頂安裝板,左安裝板與右安裝板的前后端面均固定連接有密封罩筒,密封罩筒的開口端均固定套接有鼓風(fēng)機(jī),該廢氣處理用的活性炭吸附一體機(jī)解決了活性炭吸附一體機(jī)的活性炭倒出不均勻且替換效率差的問題,該廢氣處理用的活性炭吸附一體機(jī)解決了傳統(tǒng)廢氣處理用的活性炭吸附一體機(jī)的活性炭層之間的間隙固定不變導(dǎo)致對不同濃度的有機(jī)廢氣處理的吸附效果不盡相同的問題。
發(fā)明了面向氣體凈化的膜材料設(shè)計(jì)和制備方法,開發(fā)出膜材料微結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù),實(shí)現(xiàn)了膜厚度、孔徑以及孔隙率的可控調(diào)節(jié)。建成了年生產(chǎn)200萬m2規(guī)模的氣體凈化分離膜生產(chǎn)線,膜透氣速率較國際先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品提高30%。
采用數(shù)十萬個(gè)微通道將大流量煙氣分割為微細(xì)流體,以精準(zhǔn)捕收其中的微量氮氧化物,使其中的NO首先進(jìn)行催化氧化為NO2,再在微通道中被溶液所吸收。(1)解決了NO低溫催化氧化這一國際難題,降低了處理成本;(2)微流體吸收NOx后生成水、氮?dú)夂投趸急苊饬硕挝廴?;?)吸收率可達(dá)90 %,高于SCR催化還原和低氮燃燒器等工藝的脫硝效率;(4)可同時(shí)吸收處理SO2,實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝一體化,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,一種低溫VOCs催化氧化裝置,包括底座和外殼,所述外殼的內(nèi)壁設(shè)有催化氧化裝置,所述催化氧化裝置包括第一電機(jī),所述第一電機(jī)的下端與外殼固定連接。通過把催化劑放入箱體內(nèi)部,第一電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)絲杠上的絲杠螺母上下移動(dòng),絲杠螺母帶動(dòng)箱體上下運(yùn)動(dòng),箱體內(nèi)部的催化劑與VOCs廢氣充分接觸反應(yīng),第二電機(jī)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng),使發(fā)生氧化反應(yīng)的氣體吸到隔板的另一面,過濾網(wǎng)和活性炭過濾網(wǎng)對氣體進(jìn)行過濾和吸附,利用隔板進(jìn)行阻斷,使催化劑與VOCs廢氣充分反應(yīng),過濾網(wǎng)和活性炭過濾網(wǎng)不會(huì)提前被污染,提高過濾
燒結(jié)煙氣是SOX和NOX的主要污染源,由于氣量大、濃度低,末端治理成本高。近年來,SOX脫除技術(shù)已在鋼鐵企業(yè)普及推廣應(yīng)用,但NOX脫除技術(shù)應(yīng)用很少。未來燒結(jié)煙氣脫除NOX或采用低NOX燒結(jié)技術(shù)已是大勢所趨。
本發(fā)明涉及VOCs氣體處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種VOCs處理用高效蓄熱式催化氧化反應(yīng)器,包括反應(yīng)罐,反應(yīng)罐的內(nèi)腔上下部設(shè)有分隔板,兩個(gè)分隔板將反應(yīng)罐的內(nèi)腔隔為上部的進(jìn)氣腔、下部的回流腔和中部的保溫層,反應(yīng)罐的頂端設(shè)有四通閥,反應(yīng)罐的底端設(shè)有回流管,保溫層的內(nèi)部開設(shè)有反應(yīng)腔,反應(yīng)腔在保溫層內(nèi)設(shè)有多個(gè)且呈蜂窩狀分布,反應(yīng)腔的內(nèi)部設(shè)有預(yù)熱管,反應(yīng)腔的頂端連通進(jìn)氣腔的內(nèi)腔,反應(yīng)腔的底端連通保溫層的底腔。本發(fā)明通過反應(yīng)腔和預(yù)熱管套接,并由四通閥和回流管配合將進(jìn)VOCs氣體與反應(yīng)后的VOCs氣體進(jìn)行熱量交換,避免了多次蓄熱交換時(shí)的能量損失,且反應(yīng)過程可持續(xù)進(jìn)行而不需要頻繁切換閥門,從而避免了易損件使用及維修更換。
一種大型布袋除塵器內(nèi)氣固兩相流均布方法及裝置,主要是控制除塵器濾袋上粉塵均勻分布,該控制技術(shù)包括氣固兩相流均布技術(shù)、粉塵反偏析二次混合技術(shù)、比例分區(qū)格柵進(jìn)氣技術(shù)。
無動(dòng)力自離散旋轉(zhuǎn)加料反應(yīng)器是干法凈化系統(tǒng)中,將氧化鋁或石灰等干粉吸附加入到煙氣中,利用干粉吸附劑吸附煙氣中有害物的凈化加料混合設(shè)備,先前的加料設(shè)備中,是一種控制干粉吸附劑運(yùn)動(dòng)使之“主動(dòng)”與煙氣混合的設(shè)備,大多利用煙氣湍流作用,使干粉吸附劑與煙氣混合接觸,該加料混合方式需要較長的混合管道及混合時(shí)間,且混合效果不理想,或者混合設(shè)備產(chǎn)生較大的阻力,系統(tǒng)增加較大的額外的能耗;部分凈化工藝采用噴吹加料方式,同樣需要增加額外能耗,不利于凈化系統(tǒng)整體節(jié)能減排。
本實(shí)用新型涉及一種含聚污油水電催化氧化氣浮聚結(jié)處理裝置,包括污油水分離器塔體、進(jìn)水口、親油聚結(jié)層、平行電催化極板、平行電氧化極板、撇油帽,其中,在污油水分離器塔體中由上至下依次設(shè)置有撇油帽、親油聚結(jié)層、平行電催化極板、平行電氧化極板,含聚污油水進(jìn)入污油水分離器塔體依次經(jīng)過親油聚結(jié)層、平行電催化極板、平行電氧化極板,最后到達(dá)底部,在平行電氧化極板發(fā)生的電解反應(yīng)具有強(qiáng)氧化作用,而在平行電催化極板發(fā)生的電解反應(yīng)具有催化作用,從而加強(qiáng)了強(qiáng)氧化效果,可以降解含聚污油水中的高分子聚合物。因此在電催化氧化、氣浮、聚結(jié)的共同作用下,含聚污油水處理效果會(huì)非常明顯。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實(shí)用新型公開了一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐,屬于氣體催化技術(shù)領(lǐng)域。一種降低排氣管溫度的CO催化燃燒爐,包括箱體,箱體上固定連接有出氣管,還包括固定連接在出氣管上的工作箱,其中,工作箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有扇葉,工作箱上固定連接有連接管,工作箱上固定連接有外管體,出氣管設(shè)置在外管體內(nèi)并與箱體相連通,連接管分別與工作箱和外管體固定相連;本實(shí)用新型一方面可以對冷卻管內(nèi)的溫度熱量進(jìn)行降低,使得冷卻管內(nèi)的溫度降低,提高后續(xù)進(jìn)入至冷卻腔的有害氣體的溫度,另一方面還能夠提高出氣管的使用壽命,利用外管體對出氣管做進(jìn)一步的保護(hù),減少后續(xù)出氣管事故的發(fā)生。
本技術(shù)可用于鋁用炭素和石墨電極生產(chǎn)企業(yè)的瀝青熔化工段瀝青熔化器和液體瀝青儲(chǔ)槽產(chǎn)生的瀝青煙氣,該技術(shù)采用工藝生產(chǎn)的原料石油焦粉作為吸附凈化的原料,吸附凈化完成后的石油焦粉返回工藝生產(chǎn),該凈化技術(shù)不產(chǎn)生任何二次污染,凈化指標(biāo)好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,投資成本低。
本實(shí)用新型公開了一種滲濾液深度處理的預(yù)氧化和臭氧催化氧化裝置,包括臭氧發(fā)生器、預(yù)氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)和尾氣破壞系統(tǒng);預(yù)氧化系統(tǒng)、臭氧催化氧化系統(tǒng)沿生化系統(tǒng)產(chǎn)水流向依次連接,臭氧催化氧化系統(tǒng)的出水口與膜系統(tǒng)相連通;預(yù)氧化系統(tǒng)和臭氧催化氧化系統(tǒng)內(nèi)均設(shè)有布?xì)鈾C(jī)構(gòu),布?xì)鈾C(jī)構(gòu)通過管路與臭氧發(fā)生器連接;預(yù)氧化系統(tǒng)和臭氧催化氧化系統(tǒng)的排氣口通過管路與尾氣破壞系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型提高了生化系統(tǒng)產(chǎn)水中的有機(jī)物的處理效率,并通過臭氧將有機(jī)物轉(zhuǎn)換為二氧化碳和水,達(dá)到了去除垃圾滲濾液中的難降解有機(jī)物的目的,降低了后續(xù)膜系統(tǒng)濃縮液的處理難度。
本實(shí)用新型公開了一種涂裝廢氣催化燃燒裝置,包括換熱器以及設(shè)置在其右側(cè)的催化燃燒室;催化燃燒室右側(cè)設(shè)有加熱水箱,加熱水箱內(nèi)部垂直均勻布置有至少三根輸氣環(huán)形管,相鄰的兩根輸氣環(huán)形管之間一側(cè)相接有連通管,最下側(cè)的輸氣環(huán)形管下端左側(cè)相接有蛇形盤管。經(jīng)過催化燃燒的廢氣從催化燃燒室排出后,會(huì)進(jìn)入加熱水箱內(nèi)部,這樣帶有余溫的廢氣可以起到加熱水箱內(nèi)水的加熱,廢氣沿著輸氣環(huán)形管、連通管以及蛇形盤管流動(dòng)的時(shí)候,可以充分利用廢氣中的余熱進(jìn)行加熱水箱內(nèi)水的加熱工作,以解決現(xiàn)有的涂裝廢氣催化燃燒裝置,經(jīng)過催化燃燒的廢氣排出催化燃燒室后,直接進(jìn)行噴淋降溫,其廢氣中的余熱難以充分利用,并且噴淋降溫效果較差的問題。
本實(shí)用新型提供了一種催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置,包括至少兩組活性炭吸附系統(tǒng),各活性炭吸附系統(tǒng)共同連接一催化燃燒爐。該催化爐共用式活性炭吸附脫附催化燃燒裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、操作簡便的優(yōu)點(diǎn),各活性炭吸附系統(tǒng)共用一催化燃燒爐,不僅降低設(shè)備成本,也有效減少設(shè)備的占地面積。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣高效低耗催化燃燒監(jiān)測裝置,屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括燃燒箱,所述燃燒箱頂部固定連接有支撐桿且支撐桿為四個(gè),所述燃燒箱通過支撐桿固定連接有安裝板,所述燃燒箱頂部左側(cè)固定連接有測溫管道,所述測溫管道表面安裝有密封閥,所述安裝板頂部一側(cè)安裝有溫度傳感器,其不需要測溫時(shí),關(guān)閉密封閥,隔絕高溫氣體,避免溫度傳感器長時(shí)間受熱影響其使用質(zhì)量和使用壽命,需要使用時(shí)開啟密封閥,即可通過溫度傳感器進(jìn)行正常測溫,使用方便,調(diào)節(jié)靈活,壓力傳感器監(jiān)測到壓力超出正常范圍后將信號(hào)傳輸給報(bào)警器,報(bào)警器報(bào)警,提醒工作人員進(jìn)行記錄和調(diào)節(jié),不再需要人工頻繁檢查,提升了監(jiān)測裝置使用的便利性。
一體化有機(jī)廢氣催化燃燒裝置,它包括機(jī)體、排氣筒,機(jī)體內(nèi)設(shè)有催化燃燒系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng);催化燃燒系統(tǒng)設(shè)置在機(jī)體的一側(cè),催化燃燒系統(tǒng)包括催化燃燒床、高效換熱器、脫附蓄熱床,高效換熱器連通設(shè)置在催化燃燒床的上方,催化燃燒床的一側(cè)連接設(shè)有脫附蓄熱床;過濾系統(tǒng)包括活性炭過濾箱、預(yù)過濾濾芯,活性炭過濾箱設(shè)置在機(jī)體的中部,預(yù)過濾濾芯設(shè)置在活性炭過濾箱的上部。本實(shí)用新型將催化燃燒系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)安裝在同一殼體內(nèi)形成催化燃燒一體裝置,集成度高,大大節(jié)省了占地面積,方便了安裝和維護(hù),節(jié)省了人力物力,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。
本實(shí)用新型公開了一種UV光催化氧化廢氣處理設(shè)備,包括連通的UV光解箱和活性炭吸附箱,所述UV光解箱內(nèi)安裝有多個(gè)UV管和光觸媒濾網(wǎng),其中,所述UV管與外部直流電源連接,用于產(chǎn)生臭氧對有機(jī)廢氣進(jìn)行催化裂解,所述活性炭吸附箱內(nèi)設(shè)有活性炭吸附劑,用于對催化裂解后的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附,本實(shí)用新型的有益效果是:利用UV紫外線光束照射和二氧化鈦光催化殘裂解惡臭氣體,可以快速去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類主要污染物,以及各種惡臭味,其在運(yùn)行時(shí)無需添加任何物質(zhì),無預(yù)處理和環(huán)境要求,設(shè)備占地小,自重輕,布置緊湊,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型活性炭吸附脫附催化燃燒裝置,旨在解決催化燃燒后的有機(jī)物產(chǎn)生二氧化碳和水無法吸收的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括裝置本體,裝置本體包括催化燃燒室,催化燃燒室外側(cè)固定連接有排氣管,排氣管上可拆卸連接有吸收盒,吸收盒將燃燒產(chǎn)生的二氧化碳和水進(jìn)行吸收。本實(shí)用新型通過設(shè)置吸收盒,廢氣在催化燃燒室內(nèi)燃燒后產(chǎn)生水和二氧化碳,從排氣管排出,途中經(jīng)過吸收盒,吸收盒將水和二氧化碳吸收,防止大量的二氧化碳排至外界,從而造成大氣溫度升高。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)式活性炭吸附裝置,涉及活性炭凈化技術(shù)領(lǐng)域,其包括吸附殼體,所述吸附殼體的頂端和底端分別固定且連通有進(jìn)氣管和排氣管,所述吸附殼體的前側(cè)開口設(shè)置有密封組件。該可調(diào)式活性炭吸附裝置,通過在活性炭安裝架內(nèi)設(shè)置的雙層活性炭層,且通過定位軸對活性炭安裝架的支撐,可實(shí)現(xiàn)活性炭安裝架在吸附殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),對頂側(cè)的活性炭層更換后,可直接的將活性炭安裝架旋轉(zhuǎn)一百八十度,此時(shí)底層的活性炭層會(huì)旋轉(zhuǎn)到上側(cè)與進(jìn)氣管對應(yīng),實(shí)現(xiàn)將未消耗完的底層的活性炭層繼續(xù)使用,且旋轉(zhuǎn)到廢氣濃度較高的一側(cè)使用,有效的提高活性炭層的使用率,避免對活性炭層的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種可快速拆卸的活性炭吸附機(jī),包括機(jī)箱、箱門、活性炭箱、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、開關(guān)組件、監(jiān)測組件,所述機(jī)箱為圓柱形,所述機(jī)箱側(cè)壁中側(cè)安裝所述箱門,所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)前部安裝有進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣管道后側(cè)安裝所述活性炭箱,所述活性炭箱為圓柱形,在所述活性炭箱外側(cè)圓周分布六組所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件,所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件固定安裝在機(jī)箱內(nèi)壁上,其中兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件中間安裝有驅(qū)動(dòng)組件,所述活性炭箱后側(cè)安裝有出氣管道,所述出氣管道下側(cè)安裝所述開關(guān)組件,所述監(jiān)測組件在所述開關(guān)組件后側(cè)。有益效果在于:設(shè)置有活性炭箱,可在箱門打開時(shí)直接取出活性炭箱,活性炭箱分割為四個(gè)區(qū)域,利用監(jiān)測組件和開關(guān)組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換吸附區(qū)域,延長使用時(shí)長。
本實(shí)用新型公開了一種組合式廢氣處理用光催化氧化裝置,包括光催化氧化裝置主體,所述光催化氧化裝置主體的兩端分別設(shè)置有出口與進(jìn)口,所述光催化氧化裝置主體的前表面通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防護(hù)門,所述進(jìn)口的內(nèi)表面邊緣處開設(shè)有卡槽,所述進(jìn)口的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)的邊緣處一體式成型有卡塊,所述卡塊的兩側(cè)均通過螺釘固定安裝有緊壓墊;通過在進(jìn)口的內(nèi)部設(shè)計(jì)濾網(wǎng),可以將濾網(wǎng)嵌入進(jìn)口的內(nèi)部,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)口將卡塊卡合在卡槽的內(nèi)部,通過濾網(wǎng)將卡塊在卡槽的內(nèi)部緊固安裝,便于將濾網(wǎng)與進(jìn)口固定安裝,安裝后再次將進(jìn)口與出口和外界管道安裝,使用時(shí)通過濾網(wǎng)對進(jìn)口過濾臟物,使得光催化氧化裝置主體的內(nèi)部不易堵,延長使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種光催化氧化設(shè)備,包括設(shè)備本體以及設(shè)于其內(nèi)的靜電除霧模塊和光催化氧化模塊,其中:設(shè)備本體內(nèi)設(shè)有從進(jìn)氣口至出氣口之間依次設(shè)置的緩沖室Ⅰ、靜電除霧模塊、緩沖室Ⅱ、光催化氧化模塊和緩沖室Ⅲ;靜電除霧模塊,兩端分別通過隔板Ⅰ和隔板Ⅱ與設(shè)備本體固定連接,從而在隔板Ⅰ和設(shè)備本體的進(jìn)氣口之間形成緩沖室Ⅰ,在隔板Ⅱ和光催化氧化模塊之間形成緩沖室Ⅱ;隔板Ⅰ靠近設(shè)備本體底部位置設(shè)有靜電除霧進(jìn)氣口,隔板Ⅱ靠近設(shè)備本體頂部位置設(shè)有靜電除霧出氣口。本實(shí)用新型的光催化氧化設(shè)備,減少了設(shè)備的維護(hù)工作量,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行,并且減少二次污染。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種催化燃燒設(shè)備廢氣處理裝置,包括催化燃燒機(jī),催化燃燒機(jī)的表面設(shè)置有廢氣進(jìn)口,廢氣進(jìn)口的內(nèi)部設(shè)置有限位座,限位座的表面設(shè)置有網(wǎng)格架,網(wǎng)格架包裹在過濾板的外側(cè),且廢氣進(jìn)口的內(nèi)部設(shè)置有夾持座,夾持座的表面設(shè)置有連接螺桿,連接螺桿的端部貫穿夾持座后螺接在限位座的表面,夾持座的內(nèi)部插接有散料架,散料架的外側(cè)套設(shè)有阻尼圈,廢氣進(jìn)口的底面設(shè)置有暫存架;有益效果為:本實(shí)用新型提出的催化燃燒設(shè)備廢氣處理裝置在廢氣進(jìn)口中加設(shè)由網(wǎng)格架和過濾板構(gòu)成的過濾裝置,將廢氣中漂浮的雜物隔離,雜物沿著散料架滑落至?xí)捍婕苤斜宦菪斄蠙C(jī)輸送至下落架排出。
本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種帶活性炭吸附的工業(yè)空氣凈化裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)設(shè)置有過濾倉,所述過濾倉內(nèi)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)和過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)設(shè)置有若干個(gè),所述限位機(jī)構(gòu)共設(shè)置有四個(gè)。本實(shí)用新型中,彈簧可帶動(dòng)過濾倉四個(gè)表壁上的限位塊對過濾網(wǎng)進(jìn)行擠壓限位,使該凈化裝置可以在一定范圍內(nèi)根據(jù)不同過濾網(wǎng)的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)并限位,有效提高了該凈化裝置的適用性,還可拉動(dòng)并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)銷,使旋轉(zhuǎn)銷通過彈簧和連接塊進(jìn)行延伸旋轉(zhuǎn),在拉伸至適當(dāng)位置時(shí),彈簧帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)銷回拉,使旋轉(zhuǎn)銷可在一定范圍內(nèi)根據(jù)過濾網(wǎng)的數(shù)量和不同厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)并限位,可進(jìn)一步提高該凈化裝置的適用性。
本實(shí)用新型涉及燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是新型高效節(jié)能催化燃燒爐,包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)置有換熱器、氣體加熱室和氣體氧化室,所述加熱器包括間隔式分布的第一槽體和第二槽體,第一槽體和第二槽體設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口,第一槽體出氣口與氣體加熱室進(jìn)氣口密封且連通,氣體氧化室出氣口與第二槽體進(jìn)氣口密封且連通。本申請的使用,不僅降低了氣體加熱室在加熱過程中的能耗,從而使整個(gè)催化燃燒爐效率提高,能耗降低;同時(shí),相比于現(xiàn)有的換熱器,降低了支持難度。
中冶有色為您提供最新的有色金屬大氣治理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!