本實(shí)用新型涉及原油脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種熱電化學(xué)聯(lián)合脫水裝置;其包括臥式儲罐、進(jìn)液裝置、左布液裝置、右布液裝置;在進(jìn)液裝置的上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)液端和出液端,在進(jìn)液裝置的進(jìn)液端上固定安裝有進(jìn)料管,進(jìn)料管的外端位于臥式儲罐外,在左布液裝置的中部設(shè)置有進(jìn)液端,進(jìn)液裝置的出液端和左布液裝置的進(jìn)液端固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過進(jìn)液裝置、左布液裝置、右布液裝置和豎掛電極板的配合使用,實(shí)現(xiàn)超稠油中油水分離的目的,具有耗電量低、油水界面清晰、穩(wěn)定、脫水范圍廣、脫水效率高、易于管理、維護(hù)和檢修的特點(diǎn),方便了操作,降低了生產(chǎn)成本,提高了脫水效率。
本發(fā)明提供一種高精度地表地球化學(xué)油氣勘探方法,該方法包括:S1,利用內(nèi)部設(shè)有氣體捕獲芯的土壤游離烴氣采集裝置,獲取每個采樣點(diǎn)的土壤游離烴氣樣本;其中,氣體捕獲芯包括烴氣吸附材料和外殼,烴氣吸附材料填充在外殼的內(nèi)部,外殼為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);S2,根據(jù)每個采樣點(diǎn)的土壤游離烴氣樣本,獲得烴氣各組分和總烴的異常高值區(qū)域;S3,根據(jù)異常高值區(qū)域,確定油氣藏情況。本發(fā)明提供的一種高精度地表地球化學(xué)油氣勘探方法,改變了當(dāng)前傳統(tǒng)的油氣勘探思路,以簡便有效的游離烴測試分析結(jié)果為判斷的依據(jù),以直接尋找油氣藏為出發(fā)點(diǎn),提高了勘探成功率,縮短了勘探周期,降低了勘探成本,對整個油氣勘探行業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)化學(xué)品檢測用的取樣試管,包括試管本體,所述試管本體正表面的中心處噴涂有刻度標(biāo),所述試管本體的外表面活動套設(shè)有護(hù)套組件,所述護(hù)套組件包括橡膠護(hù)套,所述護(hù)套組件表面的底部活動安裝有支撐組件,所述橡膠護(hù)套活動套設(shè)于試管本體的外表面。本實(shí)用新型通過試管本體、橡膠護(hù)套、手持環(huán)、提拉板、顯示通槽、固定環(huán)、密封蓋、透明標(biāo)簽框、安裝環(huán)、支撐座和緊固螺栓的配合使用,具備避免脫落且方便放置的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的取樣試管在使用過程中拿取不便,很容易在拿取過程中脫落,進(jìn)而造成試管的損壞,帶來了不必要的財(cái)產(chǎn)損失,同時,放置通常需要專用的試管架,不方便放置的問題。
本實(shí)用新型公開了一種金屬陶瓷復(fù)合管耐腐蝕性能檢驗(yàn)的測試裝置,包括設(shè)置在金屬陶瓷復(fù)合管兩端的堵頭,其中一個所述堵頭設(shè)有鹽霧進(jìn)管,所述鹽霧進(jìn)管與鹽霧生成裝置相連通,所述鹽霧進(jìn)管的出口端位于所述金屬陶瓷復(fù)合管內(nèi);所述金屬陶瓷復(fù)合管內(nèi)還設(shè)有霧化噴頭,所述霧化噴頭通過輸送管道與水霧化器相連通,所述輸送管道穿過所述堵頭;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕性能檢測,操作方便,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及流體試樣性能檢測儀器技術(shù)領(lǐng)域,是一種常壓加熱流變儀,其包括底座,底座上設(shè)有加熱杯,加熱杯呈凹型且其上部形成凹槽部,加熱杯內(nèi)固定安裝有加熱U型管,在加熱杯的凹槽部上設(shè)有一樣品杯,加熱杯一側(cè)的底座上固定連接有支架,支架頂部固定安裝有控制面板,在控制面板內(nèi)一側(cè)固定安裝有電機(jī),在電機(jī)的輸出端上自外至內(nèi)分別固定有下部位于樣品杯內(nèi)的轉(zhuǎn)子和中心桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊,通過使用加熱U型管間隔加熱的方式對待測流體試樣進(jìn)行加熱,熱功率高且傳熱介質(zhì)具有高沸點(diǎn)、高傳熱系數(shù)、不導(dǎo)電的特點(diǎn),間隔加熱方式使加熱元件及傳熱元件材料均不易損壞,可有效延長常壓加熱流變儀的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及密封性檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開一種密封性能檢測裝置,包括連接組件、增壓模塊和壓力檢測模塊,連接組件包括轉(zhuǎn)接頭和單向閥組件,連接組件與機(jī)械密封的密封介質(zhì)入口連接,壓力檢測模塊與密封介質(zhì)出口連接,增壓模塊的輸出端與單向閥組件連接。通過增壓模塊向機(jī)械密封的內(nèi)腔中加壓,壓力檢測模塊實(shí)時檢測機(jī)械密封內(nèi)腔中的壓力值。將壓力檢測模塊測得的壓差值與標(biāo)椎壓差值對比,判斷機(jī)械密封的密封性能是否符合要求。相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過密封試驗(yàn)臺檢測密封性能的方法,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,體積小巧,攜帶方便,可適用于現(xiàn)場已經(jīng)安裝完成的機(jī)械密封裝置的密封性能檢測,操作簡單易行,使用方便。
本實(shí)用新型公開了管材檢測技術(shù)領(lǐng)域的一種建筑管材用耐壓性能檢測裝置,包括底板,所述底板的上表面中部設(shè)有檢測箱,所述檢測箱的前端面設(shè)有顯示屏和控制器,且檢測箱的內(nèi)腔頂部設(shè)有電動推桿,所述電動推桿的底部通過壓力傳感器連接有壓板,所述底板的上表面中部且位于壓板的正下方設(shè)有V型放置板,所述檢測箱的左右兩側(cè)面設(shè)有防護(hù)組件,所述底板的上表面左側(cè)安裝有立座,且立座內(nèi)設(shè)有第一加固機(jī)構(gòu),所述底板的上表面右側(cè)安裝有固定座,所述固定座內(nèi)設(shè)有第二固定機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型可用于不同直徑管材的耐壓性能檢測,適用范圍廣,且提高了管材在檢測時的安全性,避免了在受壓檢測時管材發(fā)生破裂導(dǎo)致碎片飛濺傷人的情況。
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