含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L360QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料，管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C0.03-0.10；Si0.10-0.30；Mn0.40-0.70；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30-0.70；Mo0.10-0.30；V0.03-0.07；Ti0.01-0.03；?Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；無縫鋼管的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.9?Rt0.5=324MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 768     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L450QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.8?Rt0.5=388MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好。

含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 729     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L415QSS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.03-0.10；Si?0.10-0.30；Mn?0.45-0.75；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.30-0.70；Mo?0.10-0.30；V?0.03-0.07；Ti?0.01-0.03；?Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；無縫鋼管的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.9?Rt0.5=374MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好。

用稀土鎳鈷合金為原料生產(chǎn)貯氫合金 921     

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本發(fā)明涉及一種用稀土鎳鈷合金為原料生產(chǎn)貯氫合金，屬于稀土冶煉、制備領(lǐng)域。特點(diǎn)是：以從廢稀土貯氫合金中提煉的稀土鎳鈷合金為原材料，首先檢測稀土鎳鈷合金成分，根據(jù)稀土鎳鈷合金與標(biāo)準(zhǔn)貯氫合金的成分的差別確定稀土鎳鈷合金中元素流失量，找出其中與標(biāo)準(zhǔn)貯氫合金元素的差別，通過調(diào)整、補(bǔ)充相應(yīng)的合金元素，使得合的成分范圍達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)AB5型貯氫合金的化學(xué)成分。本發(fā)明制備出的稀土貯氫合金的0.2C放電容量為282mAh/g，有效吸氫量為0.869wt％，工藝流程簡單、合理、無環(huán)境污染。它的應(yīng)用將使稀土貯氫合金的生成本大大降低，也將為今后全面推廣應(yīng)用稀土Ni－MH電池發(fā)揮積極作用。

聚氯乙烯聚合釜的優(yōu)化控制方法 1032     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，提出一種聚氯乙烯聚合釜的優(yōu)化控制方法，包括以下步驟的優(yōu)化控制：1)入料前的檢測，2)二次分散劑的充裝，3)引發(fā)劑加入，4)終止劑工序聯(lián)動。本發(fā)明提供的提高聚合釜利用率及提升樹脂成品質(zhì)量的控制方法，在聚合釜加水和單體的時候，啟動分散劑填充程序，將分散劑填充的時間壓縮在加水和單體的時間段內(nèi)，在滿足工藝配方生產(chǎn)的前提下，將入料程序優(yōu)化，毎釜縮短了入料時間6min左右。

基于氫能冷熱電聯(lián)供系統(tǒng) 763     

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本發(fā)明公開了一種基于氫能冷熱電聯(lián)供系統(tǒng)，用于冷熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：備用電源設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、協(xié)調(diào)控制模塊，電解水制氫設(shè)備、氫氣儲存裝置、電制冷機(jī)上述各設(shè)備和模塊采用并網(wǎng)方式運(yùn)行；協(xié)調(diào)控制模塊根據(jù)對所述氫氣儲存裝置的檢測結(jié)果和制氫條件判斷結(jié)果控制所述電解水制氫設(shè)備、備用電源設(shè)備和電制冷機(jī)對風(fēng)電功率過剩情況下的風(fēng)電進(jìn)行消納或?qū)︼L(fēng)電功率不足的情況下進(jìn)行缺額功率補(bǔ)充；其中，所述備用電源設(shè)備根據(jù)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的工作情況，進(jìn)行供電。本發(fā)明集風(fēng)電、制氫、燃料電池、化學(xué)儲能為一體，冷熱電氫互相循序再生利用，提升發(fā)電效率，節(jié)約水資源，是一種超環(huán)保，高回報(bào)的綠色冷熱電源泉。

含稀土高強(qiáng)高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 760     

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一種含稀土高強(qiáng)高韌氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為860～930MPa、抗拉強(qiáng)度為1000～1100MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0級、殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、殘余應(yīng)力小、強(qiáng)度高、韌性好、工藝性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 685     

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一種含稀土的L690Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.40-0.70；Mo?0.10-0.20；Ni?0.10-0.30；V?0.06-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為700～770MPa、抗拉強(qiáng)度為820～920MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃時的橫向沖擊值≥120J/cm2、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、強(qiáng)韌性能匹配高、組織均勻細(xì)小、殘余應(yīng)力低的特點(diǎn)。

含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 847     

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一種含稀土的耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定(張減)徑→矯直→冷卻→鋸切→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為460～520MPa，抗拉強(qiáng)度為600～660MPa，屈強(qiáng)比≤0.80，延伸率≥25％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤21.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐大氣腐蝕性能好的特點(diǎn)。

含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種含稀土耐濕H2S腐蝕L485QS管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料；管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.12；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.10-0.30；Mo?0.10-0.15；V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度550～600?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥200?J/cm2，晶粒度≥8.5級；SSC性能：恒定應(yīng)力為0.8?Rt0.5=388MPa，經(jīng)過H2S飽和溶液（A溶液）浸泡、連續(xù)720小時試樣不斷裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

含稀土高強(qiáng)度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 766     

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一種含稀土高強(qiáng)度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為620～670MPa，抗拉強(qiáng)度為730～820MPa，屈強(qiáng)比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤22.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、晶粒細(xì)小、耐大氣腐蝕性能好的特點(diǎn)。

超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝 831     

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本發(fā)明涉及一種超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝，其板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.02-0.06%，Nb？0.018-0.041%，N≤0.006%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-82%；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時和30-45℃/小時，退火溫度為700℃-735℃，保溫時間為8-15小時后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時、35-45℃/小時、15-25℃/小時，冷卻至室溫。其優(yōu)點(diǎn)是：由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，縱向抗拉強(qiáng)度達(dá)到280-325MPa，屈服強(qiáng)度120-175MPa，延伸率40-55%，n？0.20～0.28,？r？2.0～3.0；橫向抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-330MPa，屈服強(qiáng)度120-180MPa，延伸率40-50%，n？0.20～0.28，？r？1.9～2.9。

含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法 1000     

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一種含稀土的制造風(fēng)電塔筒用高強(qiáng)度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學(xué)成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時間1-8小時，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學(xué)性能優(yōu)良，屈服強(qiáng)度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強(qiáng)比≤0.86。

700MPa級經(jīng)濟(jì)型無縫氣瓶鋼管及其制造方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種700MPa級經(jīng)濟(jì)型無縫氣瓶鋼管的生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學(xué)成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機(jī)組連續(xù)軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗(yàn)→超聲波+無損探傷→正火熱處理；本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強(qiáng)韌性能匹配好的特點(diǎn)。

氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法，屬于透明導(dǎo)電薄膜材料領(lǐng)域。提供的氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法包括在CVD法制備石墨烯薄膜時第一次摻雜適量氮硼和在將氮、硼共摻雜石墨烯引入目標(biāo)基體時的第二次摻雜過程，兩次摻雜工藝簡單，摻雜劑摻雜穩(wěn)定，使得制備得到的氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜不僅具有較小的厚度，還具有較低的方阻，可以直接應(yīng)用于高性能復(fù)合材料、柔性顯示與柔性電子器件、電化學(xué)儲能、光電檢測與傳感器等領(lǐng)域。

蒙藥肋柱花提取物的應(yīng)用 887     

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本發(fā)明提供了一種蒙藥肋柱花提取物的應(yīng)用；所述蒙藥肋柱花提取物在制備調(diào)節(jié)腸胃的藥物中的應(yīng)用。本發(fā)明所涉及的肋柱花提取物經(jīng)化學(xué)成分檢測結(jié)果，選擇含量最高的獐牙菜苦苷，進(jìn)而證明肋柱花提取物和獐牙菜苦苷對小鼠胃排空和小腸推進(jìn)的影響，再用DA和5?HT建立胃腸動力障礙模型，證明蒙藥肋柱花提取物對神經(jīng)遞質(zhì)紊亂性胃腸動力障礙疾病具有一定的影響。

冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法 854     

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本發(fā)明涉及一種冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法，其特征是：板坯的化學(xué)成分及重量百分比含量為：C？≤0.008％，Si≤0.01％，Mn？≤0.2％，P≤0.008％，S？≤0.008％，Alt≥0.035％，Cr？≤0.026％，Ni？≤0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；退火處理工藝為：加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為640℃-700℃，保溫時間為2-6小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。其優(yōu)點(diǎn)是：通過上述工藝處理之后的冷軋鋼試樣中晶粒形核前孕育時間充分，{111}織構(gòu)組分增強(qiáng)，第二相析出呈彌散分布。由此工藝處理后的冷軋鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到270-320MPa，屈服強(qiáng)度155-177MPa，延伸率≥37％；應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.215，平面各向異性度Δr≤0.22。

含鈦IF鋼及退火工藝 871     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學(xué)成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一：連續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。

含稀土高強(qiáng)高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法 887     

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一種含稀土高強(qiáng)高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→探傷→鋸切；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為490～570MPa、抗拉強(qiáng)度為660～750MPa、屈強(qiáng)比≤0.80、延伸率≥25％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

含稀土高強(qiáng)高韌L555Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 696     

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本發(fā)明涉及一種含稀土高強(qiáng)高韌L555Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料，管坯的化學(xué)成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.10-1.40；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.10-0.30；?V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；無縫鋼管的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度600～680?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥160?J/cm2，晶粒度≥8.5級。其工藝流程簡述為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品材料的雜質(zhì)元素含量低、強(qiáng)韌性匹配高、組織均勻細(xì)小、焊接性能良好。

含稀土耐CO2/H2S腐蝕的C90鋼級油井管及其生產(chǎn)方法 1115     

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一種含稀土耐CO2/H2S腐蝕C90鋼級油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.13-0.18；Si?0.10-0.30；Mn?0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr?2.70-3.00；Mo?0.30-0.50；Ni?0.10-0.30；Cu?0.10-0.30；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為650～720Mpa，抗拉強(qiáng)度為760～850Mpa，屈強(qiáng)比≤0.90，延伸率≥22％，橫向沖擊值≥120J/cm(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、耐CO2/H2S腐蝕性能好的特點(diǎn)。

含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 761     

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本發(fā)明涉及一種含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。該無縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)分別為：C?0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.40?1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr?1.50?1.70；Mo?0.50?0.70；V?0.05?0.15；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。上述700MPa無縫鋼管具有成本低，生產(chǎn)難度小，力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測煤泥與輔料的化學(xué)組分，再根據(jù)產(chǎn)品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進(jìn)行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發(fā)明創(chuàng)新的開發(fā)了全新的一種煤泥等工業(yè)廢棄物的處理技術(shù)體系，創(chuàng)造性的開發(fā)了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價值應(yīng)用的路線現(xiàn)狀，提供了利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無污染，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品用途廣泛附加值高，是相關(guān)固體廢物及污染物等資源化價值化的有前景的消納和處理方法。

含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 882     

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本發(fā)明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學(xué)成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產(chǎn)品的力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度420～460?MPa、抗拉強(qiáng)度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級,?剪切比≥80%。其優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品在低碳當(dāng)量條件下,具有強(qiáng)韌性匹配高、晶粒細(xì)小、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 777     

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一種含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為1000～1100MPa、抗拉強(qiáng)度為1150～1250MPa、屈強(qiáng)比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應(yīng)力≤50MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強(qiáng)度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點(diǎn)。

自動式取樣裝置 1242     

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本實(shí)用新型公開了一種自動式取樣裝置，包括底箱，所述底箱的頂部固定設(shè)置有頂板，所述頂板的頂部左側(cè)固定設(shè)置有第一側(cè)板，所述頂板的頂部右側(cè)固定設(shè)置有第二側(cè)板，本實(shí)用新型涉及取樣技術(shù)領(lǐng)域。該自動式取樣裝置，通過第一絞龍、碾壓輥、集樣筒以及落料管的配合，便于對不同深度的礦石樣本進(jìn)行取樣，及時進(jìn)行研磨，過程中樣本不會發(fā)生混淆，取樣準(zhǔn)確，具有代表性，提高化學(xué)分析數(shù)據(jù)的可靠度，通過內(nèi)擋環(huán)、外擋環(huán)、樣品收集鐵盒以及刻度槽的配合，從落料管中落下的礦石材料會被不同的樣品收集鐵盒依次收集，當(dāng)需要采集不同深度的礦石樣品時，利用刻度槽，來觀察不同深度取出的礦料，進(jìn)而方便工作人員取樣。

固相萃取液接收裝置及固相萃取裝置 710     

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本實(shí)用新型屬于化學(xué)分析儀器領(lǐng)域，特別是一種固相萃取液接收裝置，其特征在于，包括底板、多個試管以及設(shè)置在所述的底板上的多個試管架；所述的試管架包括間隔固定在所述的底板上且允許所述的試管插入的兩個夾持板；至少一個所述的夾持板上設(shè)置有頂持機(jī)構(gòu)與所述的試管相頂持；所述的頂持機(jī)構(gòu)包括頂持彈簧以及弧形卡塊，所述的頂持彈簧一端固定在所述的夾持板上，另一端與弧形卡塊連接；所述的弧形卡塊與所述的試管的接觸端形成有與所述的試管形狀吻合的弧形凹槽。該裝置避免了傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)中，試管插在試管架中，拔出的過程中會造成液體的飛濺，造成樣品的浪費(fèi)。

氯硅烷液體取樣設(shè)備 851     

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本實(shí)用新型公開了一種氯硅烷液體取樣設(shè)備，其管路布置為氮?dú)膺M(jìn)氣管路分成氮?dú)獗Ｗo(hù)管路和氮?dú)獯祾吖苈?，氮?dú)獗Ｗo(hù)管路通氮?dú)獗Ｗo(hù)罩，氮?dú)獯祾吖苈贩謩e通介質(zhì)冷卻裝置和介質(zhì)進(jìn)口管路，介質(zhì)出口管路和排污管路分別通介質(zhì)冷卻裝置和介質(zhì)取樣管路，介質(zhì)取樣管路經(jīng)雙針座取樣裝置通氮?dú)獗Ｗo(hù)罩，排氣管路經(jīng)雙針座取樣裝置通氮?dú)獗Ｗo(hù)罩。本取樣設(shè)備的管路布置針對氯硅烷物料的物理和化學(xué)特性，保證在整個操作過程待用狀態(tài)情況下，盡可能的降低了氯硅烷與空氣接觸造成的腐蝕和污染，確保設(shè)備能長期穩(wěn)定安全使用，并避免因氯硅烷反應(yīng)生成物質(zhì)對樣品取樣分析結(jié)果造成影響。

植物組織培養(yǎng)外植體消毒裝置 865     

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本實(shí)用新型屬于化學(xué)分析儀器領(lǐng)域，特別是一種植物組織培養(yǎng)外植體消毒裝置，包括錐形漏斗以及設(shè)置在所述的錐形漏斗下部的回收杯；所述的錐形漏斗包括一體成型的寬口瓶以及窄口管，所述的寬口瓶與窄口管之間相關(guān)連通，且連通處設(shè)有可拆卸的帶有小孔的濾芯；所述的寬口瓶與窄口管連通處成錐形過度；所述的窄口管上設(shè)有控制液體通斷的閥門。使用本裝置可以輕松進(jìn)行外植體的消毒，不僅避免了外植體的損失，而且使消毒時間具有了可控性，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

水稻OsAUX3基因在調(diào)控水稻種子粒長中的應(yīng)用 862     

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本發(fā)明公開了水稻OsAUX3基因在調(diào)控水稻種子粒長中的應(yīng)用，屬于生物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種長粒型種子水稻的育種方法，包括：利用CRISPR/Cas9技術(shù)定點(diǎn)編輯核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示的水稻OsAUX3基因的靶位點(diǎn)，所述靶位點(diǎn)的序列分別為：ACGAGCCTCCTGTGGCACGG，CCTCTCGCTCACATTTCGTT。利用CRISPR/Cas9系統(tǒng)構(gòu)建水稻OsAUX3基因靶位點(diǎn)特異性敲除的植物重組表達(dá)載體，利用基因編輯獲得純合穩(wěn)定的突變體，可用于分析OsAUX3基因在水稻中的生物學(xué)功能，為水稻粒型研究提供新方向，在提高水稻產(chǎn)量方面具有潛在的應(yīng)用價值。