使用結(jié)晶性礦物生產(chǎn)連續(xù)纖維的技術(shù) 779     

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使用結(jié)晶性礦物生產(chǎn)連續(xù)纖維的技術(shù),本技術(shù)及其小型氣電爐裝置適用用于由具有結(jié)晶性礦物生產(chǎn)連續(xù)纖維,它包括裝料、融化、熔融物均質(zhì)、脫氧、噴射器及纖維成型裝置。其主要特點是:根據(jù)礦物的物理及化學(xué)特性,確定原料的裝料周期及原料尺寸;新型小型氣電爐裝置,可以保證熔融物的均質(zhì)、脫氧及纖維成型的穩(wěn)定性;可以降低生產(chǎn)過程的能耗。本技術(shù)使用的小型氣電熔煉爐,裝料與熔融物的消耗成正比。在根據(jù)礦物的物理化學(xué)特性分析的基礎(chǔ)上,預(yù)先確定最佳的裝料時間間隔及原料尺寸大小,在不低于礦物的結(jié)晶溫度下實現(xiàn)熔融物的均質(zhì)與脫氧,使熔煉過程在電極區(qū)域內(nèi)完成,然后將熔融物送到纖維成型裝置。本技術(shù)已經(jīng)獲得實驗及生產(chǎn)實踐驗證。本技術(shù)適用于玻璃纖維、礦物纖維、玄武巖纖維等的生產(chǎn)中,也可以應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)以及建筑材料工業(yè)中。

集中式光伏電站運維方法及裝置 950     

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本申請涉及一種集中式光伏電站運維方法及裝置，其方法包括獲取集中式光伏電站的歷史數(shù)據(jù)；基于歷史數(shù)據(jù)，結(jié)合集中式光伏電站的內(nèi)部設(shè)施的物理特性進行數(shù)學(xué)建模，得到環(huán)境模型；預(yù)設(shè)集中式光伏電站的不確定性因素，基于歷史數(shù)據(jù)，對不確定性因素進行分析建模，得到分析結(jié)果；根據(jù)集中式光伏電站的狀態(tài)空間、操作空間及獎勵函數(shù)，基于深度強化學(xué)習(xí)算法對集中式光伏電站的控制決策進行建模，得到運維模型；采用Gurobi規(guī)劃優(yōu)化運算器，結(jié)合所述環(huán)境模型，對所述運維模型進行全局尋優(yōu)，并通過分析結(jié)果訓(xùn)練運維模型；將訓(xùn)練好的運維模型安裝于集中式光伏電站中，習(xí)得最優(yōu)實時控制策略。本申請具有降低集中式光伏電站的運行和維護成本的效果。

判定盆地地下水來源的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種判定盆地地下水來源的方法，包括：在砂巖型鈾礦區(qū)采集地下水的水樣，分析并獲取水樣的水化學(xué)組分；利用盆地地下水的化學(xué)組分以及化學(xué)組分含量的占比判別地下水的來源。本發(fā)明利用地下水化學(xué)組分以及組分含量的占比來判定出工作盆地目的層含水砂體的水的來源。

含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 975     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.80-1.10；Mo?0.20-0.50；V?0.05-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→張減徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學(xué)性能為：屈服強度為650～720MPa、抗拉強度為800～890MPa、屈強比≤0.86、延伸率≥22％、橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.5級、硬度≤236HV10，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有工藝性能好、沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

北沙參藥材栽培產(chǎn)地加工技術(shù)及質(zhì)量標準 934     

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本發(fā)明公開了一種北沙參藥材栽培產(chǎn)地加工技術(shù)及質(zhì)量標準,包括自然環(huán)境、栽培地選擇、種子處理、播種育苗,田間管理、病蟲害及其防治、采收、加工、質(zhì)量控制標準。播種選擇符合GAP標準的產(chǎn)地,包括大氣環(huán)境和土壤環(huán)境,生產(chǎn)管理過程中不使用任何有害化學(xué)合成物質(zhì)或允許限量使用限定的化學(xué)合成物質(zhì),按GAP要求制訂的生產(chǎn)操作規(guī)程進行生產(chǎn)、加工,經(jīng)檢查、檢測。選擇土質(zhì)疏松、肥沃的砂質(zhì)或半砂質(zhì)壤土,春播需將種子進行低溫沙藏處理,田間管理控制土壤的含水量保持合理的相對濕度。及時摘除心蕾。做好病蟲害防治工作。采收后及時去皮加工或帶皮加工,可帶皮使用藥效更佳。質(zhì)量控制增加指紋圖譜、含量測定,提高質(zhì)量控制標準。

含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產(chǎn)方法 1069     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學(xué)成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.90-1.20；Mo?0.30-0.50；V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE?0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學(xué)性能為：屈服強度為680～750MPa，抗拉強度為800～890MPa，屈強比≤0.90，延伸率≥21％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

軸承鋼的生產(chǎn)方法 1146     

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一種軸承鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該鋼種的連鑄坯斷面為直徑180mm的圓坯，經(jīng)一火成材工藝，軋制的成品鋼材為直徑不超過60mm的圓鋼；其化學(xué)成分及重量百分含量為：碳重量百分含量為0.95-1.05％，硅重量百分含量為0.15-0.35％，錳重量百分含量為0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，鉻重量百分含量為1.40-1.65％，余量為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其生產(chǎn)工藝為：轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、VD精煉爐、連鑄、加熱爐加熱并軋制。

徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法 741     

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一種徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法，其特征是：基體鍛造：基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼，其化學(xué)成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余為Fe；熱作模具鋼的鍛造工藝：鍛造溫度為750~800℃，鍛造比2.5~3.0；鍛件退火工藝為：?860~890℃，保溫1~4h，爐冷至540℃，空冷；基體熱處理：4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基體表面處理：對基體工作面進行打磨、噴丸處理；基體工作面激光熔覆；機械加工、性能檢測，入庫。本發(fā)明的目的是提供一種長壽命、高硬度徑向精鍛機用錘頭的制備方法。

含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法 953     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%,管坯化學(xué)成分及含量(Wt%)為:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余為Fe和無法檢測的微量元素;其工藝流程為:鐵水預(yù)處理→冶煉→精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→穿孔→軋頭→酸洗→磷化→皂化→冷拔→熱處理→矯直→無損探傷→切割包裝;其力學(xué)性能為:屈服強度≥290Mpa、殘余應(yīng)力≤60MPa、沖擊值≥100J/cm2,晶粒度≥8級。本發(fā)明的產(chǎn)品具有沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕的特點。

鋁、鉻離子多通道響應(yīng)探針及其合成方法與應(yīng)用 807     

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本發(fā)明公開了一種鋁、鉻離子多通道響應(yīng)探針及其合成方法與應(yīng)用，探針分子為2?二茂鐵基咪唑?4，5?二雜芳基衍生物。探針分子特有的整體結(jié)構(gòu)可以使其有選擇地與Al³⁺、Cr³⁺離子結(jié)合，并以二茂鐵為電信號響應(yīng)中心，以咪唑及芳香雜環(huán)為光信號響應(yīng)中心，通過熒光、電化學(xué)、比色等信號的改變對Al³⁺、Cr³⁺離子做出識別響應(yīng)。探針分子集成了熒光探針和電化學(xué)探針的優(yōu)點，可以多通道、高選擇性地檢測Al³⁺、Cr³⁺離子，檢測下限可達2.21×10^?6～3.06×10^?5M(Al³⁺離子)和4.54×10^?5M～2.40×10^?5M(Cr³⁺離子)。本發(fā)明的探針結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，合成和使用方法簡單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

間接空冷機組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法 1175     

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本發(fā)明公開了一種間接空冷機組循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制方法，包含：配制還原劑，所述還原劑包含水合聯(lián)氨和L?抗壞血酸；檢測循環(huán)水系統(tǒng)的PH值；當循環(huán)水系統(tǒng)pH≦8.5時，向循環(huán)水加入還原劑：聯(lián)氨10μg/L?20μg/L；抗壞血酸濃度：0μg/L；當循環(huán)水系統(tǒng)pH>8.5時，向循環(huán)水加入還原劑：聯(lián)氨30μg/L?40μg/L；抗壞血酸濃度：40μg/L。本發(fā)明通過向循環(huán)水系統(tǒng)系統(tǒng)中加入復(fù)配的還原劑，改變了循環(huán)系統(tǒng)中的電化學(xué)平衡，降低了循環(huán)系統(tǒng)中的電偶腐蝕速度。

光電雙響應(yīng)汞離子探針及其制備方法和應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明公開了一種汞離子光電雙響應(yīng)探針及其制備方法和應(yīng)用。探針分子特有的整體結(jié)構(gòu)可以使其有選擇地與Hg²⁺離子結(jié)合，并以二茂鐵為電信號響應(yīng)中心，以芳香雜環(huán)為光信號響應(yīng)中心，通過熒光、電化學(xué)等信號的改變對Hg²⁺離子做出識別響應(yīng)。探針分子集成了熒光探針和電化學(xué)探針的優(yōu)點，可以多通道、高選擇性地檢測Hg²⁺離子，檢測下限可達5.82×10^?6M。本發(fā)明的探針結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，合成和使用方法簡單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法 1010     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法，VD脫氣后，加入鋼水總量為100?150ppm的稀土合金，在氬氣保護系統(tǒng)中進行澆注，均勻電極坯成分及組織。在氬氣保護電渣爐重熔前先吹氬氣形成保護氣氛，抑制鋼錠底部易氧化元素的燒損，利用新型預(yù)熔渣重熔過程中，在8t及8t以上結(jié)晶器起弧電流全部由8000A降低至6000A，抑制鋼錠底部Al含量的增加。后續(xù)在電渣鋼錠錠尾、冒口端取樣做化學(xué)成分檢測，經(jīng)檢測鋼錠底部Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損量在0.003％以下，電渣鋼錠底部增Al情況控制在了0.002％以下甚至不再增Al，鋼中C、Mo等元素的偏析控制在0.003％以下，鋼錠兩端化學(xué)成分、樹枝晶大小及間距均勻一致。

鋼軌和鋼軌的生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種鋼軌和鋼軌的生產(chǎn)方法，其中，鋼軌，以wt％計，其化學(xué)成分為：C?0.16?0.25，Si?0.70?1.20，Mn?1.60?2.45，P≤0.022，S≤0.015，Al≤0.030，Cr+Ni+Mo≤2.30，RE?0.0005?0.0020，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，Cr、Ni、Mo高合金低碳鋼存在Re元素的鋼材具有良好強度、韌性及力學(xué)性能，用其制備的鋼軌，具有很好的耐磨性和抗接觸疲勞性。本發(fā)明含稀土高強度高韌性貝氏體鋼軌具有獨特的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高、成本低，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益好，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的推廣價值。

40CrNi3MoV標準物質(zhì) 993     

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本發(fā)明涉及40CrNi3MoV標準物質(zhì)，屬于化學(xué)計量領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的40CrNi3MoV標準物質(zhì)的含量與質(zhì)量百分比如下：C為0.32%～0.40%?；S為≤0.005%；Mn為0.45%～0.55%；Si為0.20%～0.30%?；P為≤0.008%；Cr為0.95%～1.10%?；Ni為2.80%～3.00%；Mo為0.50%～0.55%；Cu為≤0.15%?；V為0.16%～0.19%。本發(fā)明在對鋼鐵材料40CrNi3MoV進行分析化學(xué)成份時，減少了比對次數(shù)，縮短了比對時間，實現(xiàn)了實時調(diào)控，提高了分析結(jié)果的準確性和可靠性。

制備蓄熱球的工藝 1015     

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本發(fā)明涉及一種制備蓄熱球的工藝，包括以下步驟：1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料；2)以質(zhì)量份計，取粉煤灰粉65～67份、鋁灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，將所述粉料攪拌均勻，攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8％的水并攪拌成核；3)將步驟2)制備的成核混料進一步成球、輥篩、布料、燒結(jié)。本發(fā)明利用固體廢棄物為原料，通過對各種原料的物理性能、化學(xué)成分、礦物組成分析，科學(xué)配制，選擇動態(tài)燒結(jié)陶粒生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)固體廢棄物的大摻量，變廢為寶，制成符合各種燃燒爐需要的環(huán)保蓄熱球。

DNA氧化損傷與骨細胞凋亡在缺血壞死中作用的實驗方法 956     

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本發(fā)明公開了一種造血細胞DNA氧化損傷與骨細胞凋亡在缺血壞死中作用的實驗方法，該方法包括以下步驟：實驗分組及動物模型的建立，標本制作，光鏡下組織形態(tài)學(xué)觀察，透射電子顯微鏡觀察，TUNEL法檢測骨細胞凋亡情況，單克隆抗體N45.1免疫組織化學(xué)法檢測骨髓造血細胞DNA氧化損傷，統(tǒng)計學(xué)處理。本方法分別于最后一次給藥后第二周、第四周處死實驗動物，每次每組5只；取雙側(cè)股骨頭常規(guī)固定脫鈣待測，HE染色計數(shù)空缺骨陷窩、電鏡觀察骨細胞形態(tài)變化、TUNEL法檢測骨細胞凋亡、免疫組織化學(xué)法檢測骨髓造血細胞DNA氧化損傷，探明SANFH與骨髓造血細胞DNA氧化損傷及骨細胞凋亡之間的關(guān)系，為進一步探討激素性股骨頭缺血壞死的發(fā)病機理提供新的思路。

蒙藥漏蘆花指紋圖譜建立方法以及質(zhì)量評價方法 837     

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本發(fā)明涉及一種蒙藥漏蘆花指紋圖譜的建立方法，包括：1)供試品溶液的制備：取藥材粉末，置100mL具塞錐形瓶中，加70％甲醇，超聲提取，放置到室溫后，再稱定重量，用溶劑補足減失的重量，濾過，取濾液以0.45μm微孔濾膜濾過；2)將供試品溶液注入高效液相色譜儀中，獲得指紋圖譜，采用的色譜條件為：色譜柱：十八烷基硅烷鍵合硅膠色譜柱；流動相：乙腈(A)-0.2％磷酸水溶液(B)，采用梯度洗脫85％B(0min)～78％B(12min)～74％B(13min)～60％B(60min)；檢測條件：DAD檢測器，檢測波長230～400nm；柱溫：20～40℃；進樣量：5～30μL。本發(fā)明還提供一種利用指紋圖譜評價蒙藥漏蘆花質(zhì)量的方法，該方法靈敏度高，重現(xiàn)性好；所獲得的標準指紋圖譜能較全面的反映漏蘆花蒙藥材中所含的化學(xué)成分種類與數(shù)量。

奶牛養(yǎng)殖廢水還田的土壤肥力評估方法 1051     

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本發(fā)明屬于土壤肥力領(lǐng)域，具體涉及一種奶牛養(yǎng)殖廢水還田的土壤肥力評估方法，該具體過程為：步驟a，選擇實驗樣品；步驟b，表征土壤肥力指標的選擇；步驟c，樣品處理及采集；步驟d，測定表征土壤肥力指標成分的含量；步驟e，分析奶牛養(yǎng)殖廢水對土壤肥力的影響。本發(fā)明優(yōu)點如下：(1)選擇表征土壤肥力的物理指標(田間持水量)和表征土壤肥力的化學(xué)指標(有機質(zhì)和有效氮)來評估土壤肥力，評價較為客觀；(2)使用土壤綜合肥力指數(shù)對土壤肥力進行評估，評估較為科學(xué)；(3)將奶牛養(yǎng)殖廢水還田不僅可以消納廢水，減輕廢水對空氣和土壤的污染，還可以增強土壤保肥性能。

康復(fù)新液指紋圖譜及其有效成分A的分離方法 1178     

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本發(fā)明公開了康復(fù)新液指紋圖譜及其有效成分A的分離方法。本申請通過采用特定的HPLC色譜方法對康復(fù)新液有效成分進行了分析及含量測定，同時據(jù)此建立了康復(fù)新液指紋圖譜。該方法對康復(fù)新液中的多種特征物質(zhì)進行了表征，顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中僅僅通過單一波長對少數(shù)幾種化學(xué)成分就對康復(fù)新液進行質(zhì)量判斷的方法，其對康復(fù)新液鑒別和質(zhì)量控制效果好。

合成聚醋酸乙烯酯的方法及其裝置 750     

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本發(fā)明公開了一種合成聚醋酸乙烯酯的方法，包括以下步驟：引發(fā)劑溶液的配制；用氮氣置換裝置對聚合反應(yīng)釜置換，然后加入VAC、甲醇，打開攪拌裝置、冷凝回流裝置；向反應(yīng)釜內(nèi)加入過氧化物引發(fā)劑與甲醇的混合溶液；取樣送至分析室檢驗；所述過氧化物引發(fā)劑的化學(xué)分子式為C9H12O3。一種合成聚醋酸乙烯酯的裝置，包括通過管道依次連接的引發(fā)劑配置槽、引發(fā)劑送出泵、引發(fā)劑儲槽、引發(fā)劑加料泵、預(yù)熱器、聚合一釜、聚合一釜送出泵、聚合二釜、聚合二釜送出泵，所述引發(fā)劑配置槽中配置上述過氧化物引發(fā)劑與甲醇的混合溶液。本發(fā)明能夠合成分子量在15萬以上的聚醋酸乙烯酯，聚合物的聚合度分布較為均勻，聚合物轉(zhuǎn)化率較高，適合聚乙烯醇的工業(yè)化生產(chǎn)。

改善小方坯斷面生產(chǎn)過共析鋼中心碳偏析的控制方法 900     

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本發(fā)明公開了一種.一種改善小方坯斷面生產(chǎn)過共析鋼中心碳偏析的控制方法，小方坯斷面的中心碳偏析是由于鑄坯凝固末期尚未凝固的鋼液流動造成的，為防止中心碳偏析，最主要的就是控制鑄坯澆注過程，使鑄坯中心的等軸晶區(qū)盡量擴大。根據(jù)鑄坯凝固和溶質(zhì)選分結(jié)晶理論分析，過熱度、二冷強度、拉速以及末端電磁攪拌位置對鑄坯的中心碳偏析影響都比較大，因此對于包鋼的150mm×150mm小方坯斷面的中心碳偏析控制必須選取適宜的、匹配的措施，從而真正達到控制中心碳偏析的目的。取樣后采用化學(xué)法進行檢驗，與熔煉成分進行相對比較，發(fā)現(xiàn)中心碳偏析指數(shù)在0.94?1.05之間，中心偏析得到明顯改善。

數(shù)值模擬計算混鋼坯結(jié)果的驗證方法 685     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)值模擬計算混鋼坯結(jié)果的驗證方法，屬于混鋼坯數(shù)值模擬技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：步驟一數(shù)值模擬計算；根據(jù)中間包的圖紙建立模型和劃分網(wǎng)格，根據(jù)生產(chǎn)工藝狀況確定基本假設(shè)、邊界條件、計算模型，采用數(shù)值模擬軟件計算出中間包內(nèi)的流場，計算出從后一爐鋼包拉開時，在結(jié)晶器出口處后一爐鋼水隨時間的濃度變化情況；步驟二生產(chǎn)過程取樣；實際生產(chǎn)工藝情況與數(shù)值模擬工藝情況相同，從鋼包拉開時采用石英管和吸耳球在結(jié)晶器內(nèi)取鋼棒樣，采用化學(xué)法分析試樣中前后兩爐鋼水的成份有差異的元素的含量；步驟三對比驗證；將步驟二所取試樣的檢驗結(jié)果與步驟一數(shù)值模擬的計算結(jié)果進行對比，從而驗證數(shù)值模擬的計算結(jié)果。

研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置 959     

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一種研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)杯體，其特征是：圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體的內(nèi)爐篦條上，該圓柱型套筒是兩個半圓柱型套筒組合成的，兩個半圓柱型套筒的對接棱上下部，分別設(shè)置兩個套筒緊固夾，通過螺栓與螺母將其連接成整體的圓柱型套筒，圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐篦條上后，與燒結(jié)杯平齊，圓柱型套筒中間設(shè)置長方型隔板，所述每個半圓柱型套筒的底部均對稱的設(shè)置支耳，套筒爐篦條放置在支耳上。利用本實用新型裝置可捕捉到燒結(jié)過程的各個帶，可對其進行化學(xué)成分的分析、宏觀觀測，同時可用環(huán)氧樹脂灌入套筒一側(cè)形成半個完整的燒結(jié)餅，進行燒結(jié)各帶的宏觀解剖及顯微鏡觀察分析。

固化風(fēng)積砂的固化劑、固化風(fēng)積砂的方法及風(fēng)積砂底基層 1034     

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本發(fā)明公開固化風(fēng)積砂的固化劑、固化風(fēng)積砂的方法及風(fēng)積砂底基層，固化劑由如下組分組成:粉煤灰、石灰、石膏、激發(fā)劑、交聯(lián)劑A和增強材料B。固化劑在風(fēng)積砂底基層中的應(yīng)用，是將固化劑和水摻入風(fēng)積砂,用作材料。通過對粉煤灰化學(xué)性質(zhì)的分析，把內(nèi)蒙古某電廠的一級粉煤灰作為主要原料，加入三級生石灰，再加入高強石膏、激發(fā)劑NaOH、交聯(lián)劑A和增強材料B，把粉煤灰的摻量控制在60％，通過改變其它材料摻量，用水泥膠砂試驗的方法測出其無側(cè)限抗壓強度，通過對比分析，確定所加材料最后的配合比，研制出了高摻量粉煤灰固化劑。用固化劑去固化庫布其沙漠的風(fēng)積砂，可以滿足公路路面底基層的技術(shù)規(guī)范要求。

土壤靜電吸附篩分分裝一體機 742     

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本發(fā)明公開了一種土壤靜電吸附篩分分裝一體機，其結(jié)構(gòu)包括主體、入料口、控制器和電源線，通過設(shè)置了均分機構(gòu)在主體內(nèi)上端，木盤研磨輥可對土壤起到初次研磨效果，木盤研磨輥可防止樣品沾污鐵質(zhì)，分流管可起到對土壤的分流效果；通過設(shè)置了分流組件在接收腔下端，移動板左端的輸出槽與配合板左右兩端的掉落通孔相重合時，可使土壤均分掉落至分流管內(nèi)左右兩端，便于將土壤等分的分流至分流管內(nèi)左右兩端，一份用作機械分析和水溶性鹽的測地，另一份可進行在度磨細，用作其他項目的化學(xué)分析。

鉑鎳合金催化劑制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種鉑鎳合金催化劑制備方法，包括：按比例配置石墨烯和硝酸鎳混合原料；進行超聲混合，超聲混合結(jié)束后移入微波爐中進行微波還原反應(yīng)，還原反應(yīng)完畢空冷至室溫，并蓋上保鮮膜密封；在容器中放入磁子，在磁力攪拌機上攪拌12小時以上，添加去離子水，然后抽濾，將濾餅放入坩堝后移入真空干燥箱中干燥，對干燥后的濾餅研磨后得到PtNi/GN催化劑；通過X射線衍射儀以及電化學(xué)測試，分析影響催化劑對于電催化能力的結(jié)果，根據(jù)分析結(jié)果挑選PtNi/GN催化劑。本發(fā)明能夠制備和選擇出催化效率高的鉑鎳合金催化劑。

山黃降脂片總黃酮提取工藝及其應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明涉及山黃降脂片總黃酮提取工藝及其應(yīng)用。包括如下步驟：按料液比1g：(8?12)mL，取山黃降脂片藥材和體積百分濃度為60?80％的乙醇溶液，于70?90℃加熱回流提取60?120分鐘，過濾取濾液；將濾液稀釋，然后加入到大孔吸附樹脂柱中，先用5倍柱體積的水進行洗脫，再用5?15倍柱體積的體積百分濃度為30?90％的乙醇溶液以3mL/min流速進行洗脫，收集乙醇洗脫液。本發(fā)明通過對處方組成和藥材化學(xué)成分進行分析，以君藥葛根降脂主要活性成分葛根素和處方降脂主要活性部位總黃酮為測定指標，對山黃降脂片黃酮類化學(xué)成分的提取工藝進行優(yōu)化，采用本發(fā)明的方法，進一步提高了山黃降脂片的藥效。

新型定砷儀 1049     

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一種新型定砷儀，屬于分析化學(xué)檢驗儀器技術(shù)領(lǐng)域。通過在定砷儀錐形瓶外側(cè)壁上于瓶高1/2～3/4區(qū)間的適當位置、設(shè)置一個與水平面呈30～60°、長3～5cm、直徑1.5～5cm、內(nèi)外貫通且?guī)タ谏w的加料嘴并在15連球吸收管加設(shè)標準體積刻度及加設(shè)支撐架的改進。通過這些改進，克服了定砷儀藥劑加入易粘附，反應(yīng)生成劇毒氣體外逸，吸收液不能科學(xué)補量及儀器重心失衡等問題。提高了檢驗的精度及工作效率，保護了職工身心健康。

確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種確定無縫鋼管中砷錫含量之和上限的方法，其特征是：采用鋼種生產(chǎn)過程模擬的方法，將模擬鋼種的原料和含有砷元素的錫粒加入到真空感應(yīng)爐中，所加入原料中的錫粒的錫含量和砷含量的重量百分比含量與所模擬的鋼種中的錫含量和砷含量的重量百分比含量相當，然后采用澆鑄、鍛造、車削、加熱爐加熱、小型軋管機穿管、探傷工藝模擬現(xiàn)場大工業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管，然后對軋制成的鋼管進行性能檢驗，分析檢驗結(jié)果，確定出無縫鋼管中砷錫含量之和的上限；加入的錫?；瘜W(xué)成分為：錫的重量百分含量為84-85%，砷的重量百分含量為14-15%，雜質(zhì)的重量百分含量為0.1-0.5%。其優(yōu)點是：操作簡單、成本低，對無縫鋼管生產(chǎn)有較好的指導(dǎo)作用。