本實(shí)用新型屬于脫水篩技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種帶有防堵塞結(jié)構(gòu)的脫水篩,包括振動(dòng)電機(jī)、減震彈簧、篩網(wǎng)、框架、進(jìn)料口、出料口和廢水槽,廢水槽上表面四周設(shè)置有彈簧座,彈簧座之間設(shè)置有減震彈簧,減震彈簧上方的彈簧座固定安裝有篩板且篩板中空,篩板兩側(cè)固定有框架,框架頂部中間固定安裝電機(jī)底座,電機(jī)底座上固定安裝有振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)電機(jī)正下方設(shè)置有與篩板固定相連的篩網(wǎng),篩網(wǎng)上均勻設(shè)有若干過濾孔,篩板底部四周設(shè)有伸縮桿,伸縮桿的自由端固定連接有移動(dòng)板,移動(dòng)板的上表面間隔設(shè)置有防堵塞件,防堵塞件與篩網(wǎng)上的過濾孔相匹配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用、防堵塞效果好。
本實(shí)用新型屬于商混廢水處理設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種具有清潔功能的脫水篩及商混廢水細(xì)砂回收裝置,脫水篩,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的篩箱、安裝在篩箱中的篩網(wǎng)和設(shè)置在篩箱上驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)的振動(dòng)機(jī)構(gòu),還包括設(shè)置在機(jī)架上的清洗系統(tǒng),所述清洗系統(tǒng)包括位于篩網(wǎng)上方沿篩網(wǎng)長(zhǎng)度方向延伸的清洗管路、間隔設(shè)置在清洗管路上與篩網(wǎng)相對(duì)的多個(gè)第一噴嘴和一端與清洗管路連接另一端向下延伸至篩網(wǎng)表面的清潔鏈條,篩網(wǎng)清潔時(shí),第一噴嘴對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行沖洗,避免細(xì)砂及水泥板結(jié)在篩網(wǎng)上,堵塞篩孔進(jìn)而影響篩網(wǎng)的正常使用;且第一噴嘴對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行沖洗時(shí),清潔鏈條也會(huì)隨篩網(wǎng)振動(dòng)而拍打篩面,與第一噴嘴配合,對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行有效清理,以解決脫水篩易停機(jī)和故障的問題。
本實(shí)用新型涉及脫水篩技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種具有過載防護(hù)機(jī)構(gòu)的脫水篩,包括殼體、支撐板和開關(guān)盒,所述支撐板底端中央位置處滑動(dòng)連接有開關(guān),所述開關(guān)末端通過連接片固定連接有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿外側(cè)滑動(dòng)連接有緩沖彈簧,所述導(dǎo)桿外側(cè)末端通過固定塊固定連接有指針,所述開關(guān)通過連接片與開關(guān)盒滑動(dòng)連接,所述開關(guān)盒內(nèi)側(cè)底端固定連接有控制開關(guān),本實(shí)用新型中,通過設(shè)置的開關(guān)、開關(guān)盒、控制開關(guān),這種設(shè)置配合開關(guān)與開關(guān)盒滑動(dòng)連接和開關(guān)盒與控制開關(guān)固定連接,可以有效的避免由于進(jìn)料存在不穩(wěn)定,導(dǎo)致脫水篩材料突然增多,瞬間負(fù)載增大對(duì)電機(jī)造成損害的問題,有效的避免了電路短路以及生產(chǎn)線停機(jī)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu),包括側(cè)擋板,側(cè)擋板設(shè)于磨輥單元框架與兩磨輥之間的兩側(cè)上,側(cè)擋板包括上部板、下部板,下部板以可拆卸的方式連接在上部板的下方,下部板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有耐磨層。采用上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型提供的用于高壓輥磨機(jī)中的改進(jìn)型側(cè)擋板結(jié)構(gòu),通過采用由上部板和下部板組成的側(cè)擋板,且上部板與下部板之間通過鎖緊螺栓進(jìn)行可拆卸連接,保證了與原側(cè)擋板尺寸不變,且通過改進(jìn)后對(duì)于高壓輥磨機(jī)的日常維護(hù)僅更換下部板即可,大幅節(jié)約了材料成本;同時(shí)由于只對(duì)側(cè)擋板的下部板成本低,可做到及時(shí)更換,保證了高壓輥磨機(jī)的物料輥壓效果,大大提高了設(shè)備運(yùn)行效率。
本實(shí)用新型公開了一種混凝土生產(chǎn)用可調(diào)式螺旋輸送機(jī),包括底座,所述底座上固定連接有支撐桿,所述支撐桿上鉸接有筒體,所述筒體上固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有螺旋桿,所述筒體上設(shè)置有連接環(huán),所述筒體上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述筒體上設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)滑桿與通槽的滑動(dòng)連接,通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)可使螺套帶動(dòng)固定桿及滑桿水平移動(dòng),通過滑桿與通槽的滑動(dòng)及筒體與支撐桿的鉸接,可使筒體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),可對(duì)連接環(huán)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而可對(duì)送料高度進(jìn)行調(diào)節(jié),提高了輸送機(jī)使用效果。
本實(shí)用新型涉及廚余垃圾輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多軸篩分螺旋輸送機(jī),其特征在于:包括輸送篩分機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),輸送篩分機(jī)構(gòu)包括殼體總成,殼體總成包括上層螺旋殼體、溜料殼體和下層螺旋殼體,上層螺旋殼體設(shè)有進(jìn)料口和第一出料口,下層螺旋殼體設(shè)有第二出料口,上層螺旋殼體內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有第一螺旋葉片,上層螺旋殼體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),下層螺旋殼體內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸,第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有第二螺旋葉片。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用可靠,大大提高廚余垃圾的輸送量,同時(shí)在輸送的過程中起到很好的篩分效果。
本實(shí)用新型公開了一種鏈板輸送機(jī)除塵裝置,包括輸送機(jī)本體,所述輸送機(jī)本體的正面與背面均固定連接有固定板,所述輸送機(jī)本體的底端固定連接有底板,底板上表面的中端固定連接有若干第一風(fēng)機(jī),第一風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有出氣管,出氣管的頂端貫穿固定板的上表面并固定連接有固定管,固定管的內(nèi)側(cè)固定連接有若干噴頭,底板上表面的四周均固定連接有支撐柱。本實(shí)用新型通過第一風(fēng)機(jī)、出氣管、噴頭、第二風(fēng)機(jī)、過濾箱、箱體、支撐柱、吸風(fēng)斗、固定管、固定板、伺服電機(jī)、螺桿、滑塊和吸風(fēng)管的設(shè)置,達(dá)到了除塵效果好的目的,解決了現(xiàn)有的鏈板輸送機(jī)除塵裝置除塵效果差,導(dǎo)致其使用時(shí)無法將灰塵去除干凈,影響設(shè)備運(yùn)行的問題。
本實(shí)用新型公開了一種鏈板輸送機(jī)用潤(rùn)滑裝置,包括承載板,所述承載板頂部的四周均固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定連接有固定板,所述固定板的頂部固定連接有儲(chǔ)油箱,所述儲(chǔ)油箱內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有限位塊,所述限位塊的頂部開設(shè)有限位槽,所述限位槽的內(nèi)腔卡接有連接塊,所述連接塊的頂部固定連接有聚氯乙烯濾網(wǎng),所述連接塊和限位塊之間通過安裝螺栓固定連接,所述儲(chǔ)油箱的底部固定連接有第一管道,所述第一管道的表面設(shè)有電磁閥門,所述第一管道的底部固定連接有出油箱。本實(shí)用新型通過限位塊、限位槽、連接塊和安裝螺栓的設(shè)置,解決了現(xiàn)有潤(rùn)滑裝置中的過濾網(wǎng)拆卸起來極為麻煩的問題。
本實(shí)用新型屬于脫水篩領(lǐng)域,具體公開了一種快拆型防堵脫水篩,包括脫水殼體、篩板和集水槽;所述脫水殼體內(nèi)部設(shè)置有篩板,篩板表面均勻分布有若干篩孔,脫水殼體頂端設(shè)置有兩振動(dòng)電機(jī),振動(dòng)電機(jī)通過固定件固定于脫水殼體頂面,所述固定件包括抱箍、滑板和鎖緊螺栓;所述抱箍對(duì)稱設(shè)置于脫水殼體頂面,抱箍底端固定連接有滑板,滑板通過滑塊與脫水殼體頂面滑動(dòng)連接;本實(shí)用新型通過設(shè)置固定件將兩振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行固定,并且固定件的設(shè)置可使振動(dòng)電機(jī)和脫水殼體進(jìn)行快拆,而在脫水殼體和集水槽之間設(shè)置有彈性件,且在彈性件內(nèi)采用安裝板和安裝螺栓的配合,同樣使得脫水殼體和集水槽便于拆卸,實(shí)現(xiàn)快拆的目的。
本實(shí)用新型公開了一種用于皮帶輸送機(jī)的倒料裝置,包括豎桿,所述豎桿的底部固定連接有移動(dòng)輪,所述豎桿的一側(cè)固定連接有往復(fù)箱,所述往復(fù)箱內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有凸輪,所述凸輪的表面滑動(dòng)連接有往復(fù)輪,所述往復(fù)輪的頂部固定連接有倒料箱,所述倒料箱的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng),所述倒料箱的底部固定連接有彈簧,倒料箱的底部連通有出料管。本實(shí)用新型通過豎桿、移動(dòng)輪、往復(fù)箱、電機(jī)、凸輪、往復(fù)輪、倒料箱、過濾網(wǎng)、彈簧與出料管的配合使用,能夠在使用時(shí)使倒料箱持續(xù)上下晃動(dòng),避免倒料箱出現(xiàn)堵塞,解決了現(xiàn)有的倒料裝置在使用時(shí)一般不設(shè)置防堵塞功能,物料堵塞會(huì)導(dǎo)致物料無法正常下落的問題。
本實(shí)用新型公開了一種可活動(dòng)調(diào)整的大傾角皮帶輸送機(jī),包括底座,所述底座的頂部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的頂部活動(dòng)連接有輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一螺紋桿、螺紋套、限位桿、移動(dòng)板、調(diào)節(jié)桿、雙軸電機(jī)、第二螺紋桿、螺紋管、驅(qū)動(dòng)輪、滑桿和驅(qū)動(dòng)塊的配合,將裝置移動(dòng)到目標(biāo)位置后,雙軸電機(jī)的輸出軸通過第二螺紋桿和螺紋管帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪移動(dòng),驅(qū)動(dòng)輪通過驅(qū)動(dòng)塊帶動(dòng)萬向輪移動(dòng),提高裝置的穩(wěn)定性,旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過第一螺紋桿和螺紋套帶動(dòng)限位桿移動(dòng),限位桿通過移動(dòng)板和調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)以支撐桿為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn),可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)角度,從而達(dá)到實(shí)用性高的效果,解決了現(xiàn)有裝置實(shí)用性低的問題。
本實(shí)用新型公開了一種新型大傾角皮帶輸送機(jī),包括底座,所述底座內(nèi)腔的底部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一螺桿。本實(shí)用新型通過底座、第一電機(jī)、第一螺桿、螺紋套、支撐桿、底板、支架、輸送機(jī)本體、收集箱、殼體、第二電機(jī)、第二螺桿、活動(dòng)套、支桿、刮板、箱體、第三電機(jī)、凸輪、彈簧、活動(dòng)板、活動(dòng)桿和撞擊球的配合使用,解決了現(xiàn)有技術(shù)大傾角皮帶輸送機(jī)在使用的過程中,不便于對(duì)其使用的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),導(dǎo)致輸送機(jī)具有一定的局限性,且不具備自清潔的功能,在長(zhǎng)時(shí)間使用下,輸送帶上容易積累污垢,這些污垢長(zhǎng)期附著在輸送帶,容易腐蝕輸送帶,從而降低了輸送機(jī)實(shí)用性的問題。
.本實(shí)用新型涉及壓濾機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種雙向進(jìn)料壓濾機(jī)及其進(jìn)料裝置。背景技術(shù).壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備,進(jìn)料設(shè)備是壓濾機(jī)不可缺少的裝置,不同的壓濾階段,供料泵的工作狀態(tài)存在顯著差別,在初始階段流量大、濾室壓力小,隨著濾室內(nèi)漿料的增加,濾室壓力升高、流量減小?,F(xiàn)有的壓濾機(jī)大多采用單泵進(jìn)料,進(jìn)料初期如果采用大功率的高壓泵,則成本太高、不夠經(jīng)濟(jì),單獨(dú)使用低壓泵在進(jìn)料后期濾室內(nèi)壓力增大時(shí)進(jìn)料效率又太低,進(jìn)料泵負(fù)荷過大,壽命偏低。其次,在進(jìn)料時(shí),漿料中的塊狀物容易堵塞進(jìn)料口,影響正常的
本實(shí)用新型涉及一種用于粘土砂處理的慣性直線振動(dòng)篩砂機(jī)。背景技術(shù)鑄造工藝在機(jī)械零件的加工中仍然是應(yīng)用極其廣泛的一種加工工藝,在鑄造加工中會(huì)使用到大量的料砂,這些粘土砂在形成沙箱前需要經(jīng)過一定的處理,粘土砂在制作沙箱之前通常要進(jìn)行粗細(xì)砂的分離等。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01521003205.1公開了一種篩沙裝置,包括慣性篩、凸耳、連桿、圓柱銷,所述慣性篩的中間固定有篩網(wǎng),所述慣性篩的左側(cè)設(shè)置有所述凸耳,所述連桿與所述凸耳之間采用所述圓柱銷連接,還包括偏心輪、鏈條,所述連桿的左端與所述偏心輪形成轉(zhuǎn)動(dòng)副,所
.本發(fā)明屬于吸波材料技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種鐵基非晶納米晶吸波材料及其制備方法。背景技術(shù).近年來,隨著電子信息化技術(shù)的快速發(fā)展,各種電器、電子設(shè)備的普及,大大增加了電磁波的污染。在軍事領(lǐng)域,吸波材料在日益重要的隱身和電磁兼容(emc)技術(shù)中的作用和地位十分突出,已成為現(xiàn)代軍事中電子對(duì)抗的法寶和秘密武器,在飛機(jī)、坦克、艦艇、倉庫等各種武器裝備和軍事設(shè)施上面涂復(fù)吸波材料,就可以吸收偵察電波、衰減反射信號(hào),減少武器系統(tǒng)遭受紅外制導(dǎo)和激光武器襲擊。同時(shí)也是突破敵方雷達(dá)的防區(qū),這是反雷達(dá)偵察的一種
本發(fā)明屬于礦石提鋰技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低品位α鋰輝石經(jīng)濟(jì)提鋰的方法。其是將低品位的α鋰輝石破碎、研磨至成粒徑≤150μm的粉體;然后將所得粉體與氫氧化鈉、碳酸鈉和水混合均勻形成漿料,經(jīng)水熱反應(yīng)使鋰輝石中的鋰提取轉(zhuǎn)化成碳酸鋰;反應(yīng)后經(jīng)過濾,所得濾液補(bǔ)充消耗的氫氧化鈉和碳酸鈉后循環(huán)用于水熱反應(yīng),所得濾渣經(jīng)洗滌后加水配成漿料,送入反應(yīng)釜內(nèi),并通入過量的CO2進(jìn)行反應(yīng),使?jié){料中的碳酸鋰轉(zhuǎn)化為可溶性的碳酸氫鋰;反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾洗滌,所得濾液經(jīng)過熱分解得到碳酸鋰產(chǎn)品,濾渣經(jīng)過分選、烘干,得到有高附加值的方沸石。本發(fā)明方法具有成本低、可行性高、對(duì)環(huán)境友好、能耗低、工藝簡(jiǎn)單易操作等多重優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明公開了一種RAP全再生生產(chǎn)方法,一、將RAP破碎、研磨、篩分,得到超細(xì)舊料、精細(xì)舊料和粗大舊料三種規(guī)格;二、采用再生干燥滾筒,分別對(duì)超細(xì)舊料和精細(xì)舊料烘干加熱至瀝青軟化點(diǎn)以下溫度;三、粗大舊料和新集料一起進(jìn)入原生干燥滾筒烘干加熱至200℃以上;四、將超細(xì)舊料、精細(xì)舊料、粗大舊料和新集料的混合物、再生劑、熱瀝青、礦粉投入瀝青混合料攪拌主機(jī)進(jìn)行攪拌,得到熱再生瀝青混合料。再生干燥滾筒溫度低于瀝青軟化點(diǎn)溫度,克服瀝青老化、離析、粘附等問題,粗大舊料摻雜在新集料當(dāng)中充當(dāng)新集料使用,由原生干燥滾筒烘干加熱至200℃以上,級(jí)配能夠精確控制,保證全再生瀝青混合料級(jí)配的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及保健飲品制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有排毒功效的養(yǎng)顏茶配方,其中原料含有荷葉、大黃、枸杞、蘆薈、茶葉、玫瑰花、夏枯草、紫蘇梗、紅棗和觀音土,其中的茶葉原料可選用龍井茶、青蒿茶、茉莉花茶其中的一種或幾種的混合物;本發(fā)明提供的具有排毒功效的養(yǎng)顏茶配方,通過在具有排毒功效的夏枯草、紫蘇梗、大黃等草料中配合具有微量礦物元素的觀音土,從而增強(qiáng)人體腸道和血液中排毒調(diào)理的效果,通過對(duì)荷葉、蘆薈等原料進(jìn)行破壁粉碎和研磨處理,使得消化功能不好的飲用者在服用本配方飲品時(shí)能更容易吸收茶配方中的營(yíng)養(yǎng)元素。
本發(fā)明提供了一種天然海藻有機(jī)肥的生產(chǎn)方法。本發(fā)明使用了機(jī)械粉碎離心結(jié)合化學(xué)堿消解的方法處理海藻,將消化后的漿料水洗,過濾濃縮,獲得相應(yīng)半固態(tài)濾料,對(duì)干燥后的濾料進(jìn)行復(fù)配,使用造粒工藝生產(chǎn)得到海藻有機(jī)肥。本發(fā)明中堿的使用量相對(duì)較少,而且沒有使用酶劑,增加額外成本,對(duì)反應(yīng)釜的工作環(huán)境要求相對(duì)較低。生產(chǎn)的海藻有機(jī)肥含有大量非含氮有機(jī)物、鉀、鎂、鋅等多種礦質(zhì)營(yíng)養(yǎng)素,特別是含有海藻中所特有的海藻多糖、高度不飽和脂肪酸,同時(shí)富含了細(xì)胞分裂素、生長(zhǎng)素等多種植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑,具有很高的生物活性,這些源于海藻植物本身的有益物質(zhì)能夠促進(jìn)植物的吸收和成長(zhǎng),提高作物抗逆性,增加產(chǎn)量。
本發(fā)明屬于陶器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種火山石養(yǎng)生陶壺及其制作工藝。該種火山石養(yǎng)生陶壺的坯料配方如下:高嶺土、氧化鋁、石、長(zhǎng)石、火山石、煅燒滑石。由上述描述可知,本發(fā)明提供的火山石養(yǎng)生陶壺,具有穩(wěn)定水質(zhì)、吸附雜質(zhì)、促進(jìn)新陳代謝和殺菌等功能,采用本發(fā)明提供的火山石養(yǎng)生陶壺制作工藝,將火山石粉碎研磨后加入高嶺土、長(zhǎng)石等礦物,在經(jīng)過多道工序成型、燒制、打磨拋光而成,燒成后的壺體無需任何化學(xué)處理,能保證火山石養(yǎng)生陶壺使用過程中的安全性,并能持續(xù)擁有穩(wěn)定水質(zhì)、過濾雜質(zhì)、促進(jìn)新陳代謝和殺菌的功能。
本發(fā)明屬于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)一次燒成的日用硅藻土陶瓷及其制作工藝。一次燒成的日用硅藻土陶瓷,將硅藻土、煅燒硅藻土粉碎研磨后與多種礦物原料混合獲得日用硅藻土陶瓷的原料,該種日用硅藻土陶瓷的原料中增加硅藻土的在原料中的含量,使陶瓷坯體上單位面積上的空隙增加,通過煅燒硅藻土,降低硅藻土的可塑性,提成燒成率;該種一次燒成的日用硅藻土陶瓷經(jīng)過多道工序成型、燒制、打磨拋光而成,只需一次燒制,燒成后的硅藻土陶瓷無需上釉處理,能保證一次燒成的日用硅藻土陶瓷使用過程中的安全性,并能持續(xù)擁有穩(wěn)定水質(zhì)、過濾雜質(zhì)、促進(jìn)新陳代謝和殺菌的功能,具有重大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
本發(fā)明提供一種赤泥的環(huán)保處理工藝,步驟如下:將中和后濕赤泥擠出后切段,以礦物纖維、植物碎屑中的至少一種以及具火山灰性質(zhì)的瘠性粉料的混合粉料與之混合盤球或壓坯,形成赤泥團(tuán)塊,多余未粘附在赤泥團(tuán)上的混合粉料兼作干燥用的粉末床;待赤泥團(tuán)塊干燥到失去可塑性時(shí),使用石灰、電石渣與赤泥團(tuán)塊拌合,此時(shí)具火山灰性質(zhì)的瘠性粉料與石灰發(fā)生火山灰反應(yīng),逐漸轉(zhuǎn)化為火山灰水泥材料包埋赤泥團(tuán),粘附上的草木屑或廢紙漿或造紙污泥則作為加強(qiáng)筋材料;將沙壤土與包埋赤泥團(tuán)疏松混合,即為海濱綠化土壤材料。本發(fā)明依靠增大赤泥團(tuán)塊的比表面積及瘠性材料的吸水性解決了赤泥干燥極難的問題,還解決了干燥赤泥運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)粉塵問題,并能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的資源優(yōu)化。
本發(fā)明公開了一種香橙烏龍茶的制備方法,將烏龍茶葉制得到烏龍熟茶;將得到烏龍熟茶的烏龍熟茶攤開;切去每個(gè)香橙中一端的蒂;將掏出來的香橙肉攪汁去渣后;噴灑至烏龍熟茶上;繼續(xù)攤放50?70min;將完全吸附于香橙汁的烏龍熟茶中的烏龍熟茶灌裝于被掏空的香橙皮內(nèi);將灌裝后的香橙烏龍茶整體放置于烘培箱中依次排好;烘培后將烘干后的香橙烏龍茶進(jìn)行手工破碎,重新混合香橙烏龍茶再次烘干;去除粉末,及時(shí)分裝,得到成品。本發(fā)明對(duì)于美容至關(guān)重要,飽滿光滑的皮膚離不開水的滋潤(rùn),用于洗澡洗臉可減少皺紋,增加彈性,光澤亮麗,弱堿性水比蔬菜,水中天然礦物質(zhì)不經(jīng)過代謝就能被人體直接吸收,起到維護(hù)體液平衡、防便秘、對(duì)皮膚健美的作用。
紅壤陶坯體,該坯體的制備包括以下原料:紅土、石英、滑石、石灰石、白云石;紅壤陶窯變釉,該釉的制備包括以下原料:鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、氧化鈣、氧化鋇、高嶺土、石英粉、三聚磷酸鈉、氧化鈦、金紅石、氧化鋅、著色劑。通過添加其它礦物質(zhì)原料和化工原料等,改變了坯體的物理化學(xué)性能,解決紅土產(chǎn)品坯釉結(jié)合難以及產(chǎn)品質(zhì)地希松易碎的技術(shù)難題;釉料的燒成溫度由1310℃降至1230℃,燒成溫度降低了80℃,降低了燃料用量及有害體的排放量,既有利于環(huán)境保護(hù),也節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本;研制出無鉛窯變釉,使之適合于紅壤陶坯體,從根本上解決陶瓷裝飾環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開了一種直接以天然α鋰輝石為原料提鋰副產(chǎn)沸石的方法,該方法將天然α鋰輝石經(jīng)破碎研磨及篩分后,將篩分至一定粒徑的α鋰輝石粉末與硫酸鈉、添加劑、水配制成漿料,經(jīng)一定溫度、壓力下反應(yīng)一段時(shí)間后,經(jīng)固液分離得到含鋰濾液和濾渣,測(cè)得天然α鋰輝石中鋰的浸出率達(dá)到95%,含鋰濾液經(jīng)除雜、沉鋰和過濾后可得到鋰鹽產(chǎn)品,濾渣經(jīng)洗滌、過濾和干燥后可得到高附加值的沸石產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了直接以天然α鋰輝石為生產(chǎn)原料提取鋰,并得到高附加值的沸石產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用,且該工藝簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,降低了能耗,生產(chǎn)過程中無三廢排放,實(shí)現(xiàn)了礦石提鋰的綠色環(huán)保生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種光澤度高的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷及其制備方法,該強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成:滑石60?70%、潮州膨潤(rùn)土10?15%、龍巖高嶺土8?10%、石英2?6%、鉀長(zhǎng)石5?12%。將滑石、潮州膨潤(rùn)土、龍巖高嶺土、石英、鉀長(zhǎng)石分別粉碎、過200?400目篩,按照質(zhì)量百分比稱取后,經(jīng)過成型、干燥、燒制獲得強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷,其中燒制溫度范圍為1250?1300℃,保溫時(shí)間為0.5?8h。本發(fā)明采用天然礦物原料,通過反復(fù)的配料試驗(yàn),使鎂質(zhì)坯體中各原料良好的吻合,制出釉面質(zhì)量好、光澤度高的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷制品各項(xiàng)性能達(dá)到GB/T3532?1995標(biāo)準(zhǔn)要求,其產(chǎn)品白度達(dá)86度以上,邊緣抗沖擊強(qiáng)度0.693J/cm2??篃嵴鹦?: 180?20℃一次不裂。有效的消除了釉面針孔,提高了釉面亮度,因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明提供一種適合高風(fēng)蝕、水蝕地區(qū)的沙地改良方法,步驟如下:將各種富含細(xì)菌的污泥,各種富含放線菌和真菌的陳腐秸稈或森林凋落物粉末或林地土壤,以及有機(jī)絮凝劑分別常溫干燥后混合形成混合物,保存;將當(dāng)?shù)卣惩恋V物、風(fēng)化煤或腐殖土,以及混合物加水充分?jǐn)嚢?,再摻加交?lián)劑的水溶液進(jìn)行常溫交聯(lián),形成絮凝狀混合物,最后破碎成為微生物/微生物培養(yǎng)基團(tuán)簇的顆粒;將微生物/微生物培養(yǎng)基團(tuán)簇顆粒、植物秸稈、含固氮菌的土壤混合,與沙地一起翻耕,每畝沙地潑灑5-50公斤的淀粉或糖蜜的水溶液進(jìn)行微生物復(fù)壯激活即可。本發(fā)明改良后的沙地保水性高,抗風(fēng)蝕、水蝕能力強(qiáng),并且成本低。
本發(fā)明公開一種成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的金屬釉生產(chǎn)方法。其是把各種礦物原料如長(zhǎng)石、滑石、石灰石、石英、高嶺土、碳酸鋇和金屬氧化物如氧化鋅、氧化鐵、氧化錳、氧化銅、氧化鈦、氧化釩以及少量添加劑如三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素鈉分別粉碎后再混合均勻制得的。所制得的金屬釉用于敷設(shè)在瓷磚坯體表面經(jīng)過一次高溫煅燒即可制得金屬釉面瓷磚。
本發(fā)明涉及面粉制備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高膳食纖維的營(yíng)養(yǎng)面粉,其配方包括:小麥60?150份、大豆3?12份、玉米4?8份、葛根3?7份、茯苓2?5份、輔料3?7份;本發(fā)明還公開了一種高膳食纖維的營(yíng)養(yǎng)面粉制備方法,包括以下步驟:S1:原料處理,把小麥、大豆和玉米原料放入篩選機(jī)中篩除雜質(zhì)然后放入水中浸泡10?32分鐘,然后進(jìn)行攪動(dòng)清洗,清洗后晾干備用;S2:粉碎去皮。本發(fā)明整體配方合理,保證了小麥粉加工面粉后的品質(zhì)特性,面團(tuán)耐機(jī)械攪拌強(qiáng)度高,加工成面制品表面光滑、有彈性,蛋白質(zhì)、膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素等微量營(yíng)養(yǎng)成分得到極大的提升。
本發(fā)明公開的是一種燃煤尾氣處理廢渣生產(chǎn)硫酸鎂工藝,包括以下步驟:尾氣處理→破碎→溶解→過濾→結(jié)晶→分離→包裝,本工藝采用回收燃煤尾氣處理渣生產(chǎn)硫酸鎂,資源化利用廢渣,溶解液熱過濾保證硫酸鎂純度,規(guī)范化處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣,液相循環(huán)利用,少量機(jī)械雜質(zhì)作為肥料可再次出售,是一條環(huán)保安全又經(jīng)濟(jì)的工藝流程。同時(shí)本發(fā)明給燃煤企業(yè)解決了廢渣堆積及污染的問題,使得燃煤企業(yè)環(huán)保運(yùn)行,也相對(duì)減少了鎂礦的開采,實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用。
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