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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含懸浮顆?;し磻?yīng)產(chǎn)物的分離裝置,包括圓形的罐體、灌頂(3)和罐底(4),其特征在于,罐體(1)內(nèi)水平設(shè)置有沉降裝置(2),所述沉降裝置中布設(shè)有多塊互相平行且以預(yù)設(shè)角度傾斜放置的沉降板(22)。在罐體內(nèi)可自上向下水平設(shè)置兩層沉降裝置;在兩層水平沉降裝置中傾斜放置的沉降板的傾斜方向相反。該分離裝置可針對(duì)有效的分離含懸浮顆粒的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物,提高危廢物的無(wú)害化處理效率以及反應(yīng)介質(zhì)中待回收利用物質(zhì)的回收效率。
本實(shí)用新型涉及一種除渣機(jī)專用鏈條,鏈條本體的一側(cè)裝配有與鏈條本體相配合的襯套一,鏈條本體的另一側(cè)為衩型結(jié)構(gòu),其兩個(gè)端部分別裝配有與鏈條本體相配合的襯套二、襯套三,襯套一、襯套二、襯套三均鑲嵌于鏈條本體內(nèi),并采用過(guò)盈配合裝配。本實(shí)用新型采用耐磨的襯套,有效地增強(qiáng)了鏈條的耐磨性能,使其滿足于大型工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒后的熔渣連續(xù)排出的生產(chǎn)作業(yè)時(shí),對(duì)除渣機(jī)鏈條要求強(qiáng)度大、耐腐蝕、耐磨損的需求。
一種緊固件除銹裝置,殼體上設(shè)有操作面板,操作面板連接位于殼體內(nèi)的控制器,控制器連接超聲波發(fā)生器,殼體上方設(shè)有支架,支架連接升降機(jī),升降機(jī)通過(guò)鋼絲連接載物籃,載物籃下方設(shè)有超聲洗槽和清洗槽,超聲洗槽下方設(shè)有換能器,換能器連接超聲波發(fā)生器,超聲洗槽底部連接過(guò)濾泵,過(guò)濾泵通過(guò)導(dǎo)管連接過(guò)濾器,過(guò)濾器通過(guò)導(dǎo)管和閥門連接排液口;清洗槽下方設(shè)有噴淋泵,噴淋泵通過(guò)導(dǎo)管連接水分分離器,水分分離器通過(guò)冷凝管連接噴淋口,殼體內(nèi)部設(shè)有冷氣組。本實(shí)用新型利用超聲波清洗和蒸汽雙清洗法能有效除銹的原理,能保證除銹更加高效;同時(shí)該除銹方法不涉及化學(xué)方法,故不會(huì)產(chǎn)生危害環(huán)境的廢液,是一種環(huán)保無(wú)污染的除銹裝置。
本實(shí)用新型涉及一種新型結(jié)構(gòu)的低壓繞線軸,在繞線軸主體圓柱面、垂直于中心線有上下平行的兩個(gè)通孔,一個(gè)孔為卡線柱孔,其在繞線軸主體位置為當(dāng)繞線軸主體固定于纏繞機(jī)上時(shí),孔中心線與低壓線圈軸中心線在一條直線上,另一個(gè)孔為銷孔,卡線柱過(guò)盈配合固定于卡線柱孔內(nèi),銷相對(duì)于卡線柱過(guò)盈配合固定于銷孔內(nèi),所述的卡線柱在露出卡線柱孔一端,沿中心線有一切口,切口寬度與所纏低壓繞線外徑相同,切口底端有垂直切口的小通孔。本實(shí)用新型的有益效果是有效提高了低壓繞線的卡線質(zhì)量和效果,提高了產(chǎn)品合格率,方便了卡線柱以及銷的更換,同時(shí)避免了因拆卸對(duì)芯軸造成報(bào)廢的危險(xiǎn),提高了工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式循壞送料裝置,包括固定底座,固定底座上的中間位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的固定底座上分別設(shè)置有進(jìn)料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式循壞送料裝置,通過(guò)進(jìn)料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和出料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)綜合實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)料和出料,自動(dòng)化生產(chǎn),人工勞動(dòng)強(qiáng)度較小,生產(chǎn)效率較高,大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)操作人員的危害;通過(guò)吸盤機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)料和出料,通過(guò)壓料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)送料后工件的壓料處理,實(shí)現(xiàn)工件定位的精準(zhǔn),保證工件的加工效果,大大降低了報(bào)廢率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電工層壓木板生產(chǎn)車間除塵裝置,過(guò)濾箱的右側(cè)壁通過(guò)墊塊固定安裝有第一卡塊,第一卡塊插接在擋板內(nèi)設(shè)的凹槽的內(nèi)側(cè)壁,擋板通過(guò)第一連接桿固定安裝在滑動(dòng)架的上側(cè)壁,擋板的下側(cè)壁通過(guò)第一固定塊固定安裝有鏟板,滑動(dòng)架滑動(dòng)連接在外板的內(nèi)腔,過(guò)濾箱的右側(cè)壁固定連接在收集箱的右側(cè)壁,外板的右側(cè)壁固定連接在收集箱的上側(cè)壁,第二固定塊插接在第二凹槽的內(nèi)腔優(yōu)選的通過(guò)設(shè)置的兩層過(guò)濾網(wǎng)將不同大小的灰塵顆粒進(jìn)行過(guò)濾,然后利用滑動(dòng)架將廢料和灰塵進(jìn)行分類處理,還可以通過(guò)噴水箱和水箱之間的循環(huán)水將空氣進(jìn)行凈化處理,能夠有效的防止生產(chǎn)車間內(nèi)的帶有灰塵的空氣對(duì)工人的危害。
本實(shí)用新型提供一種多功能色母粒攪拌裝置,包括電機(jī),支撐板,帶輪,傳動(dòng)帶,儲(chǔ)料裝置,第一連接管,增壓泵,第二連接管,凈化裝置,攪拌裝置,底座和送料車,所述的電機(jī)安裝在底座的右下部;所述的支撐板設(shè)置在底座的下表面;所述的帶輪安裝在電機(jī)的左部和攪拌裝置的右部;所述的傳動(dòng)帶安裝在帶輪外表面。本實(shí)用新型凈化裝置的設(shè)置,有利于對(duì)氣體的過(guò)濾從而保護(hù)環(huán)境,減小廢氣對(duì)操作人員的危害;攪拌裝置的設(shè)置,有利于解決操作人員強(qiáng)度大的問(wèn)題;送料車的設(shè)置,有利于對(duì)加工后的色母粒進(jìn)行運(yùn)輸;增壓泵與吸料管配合的設(shè)置,能夠方便對(duì)色母粒的吸?。粩嚢椠X與攪拌軸配合的設(shè)置,有利于能夠讓色母粒達(dá)到均勻。
本實(shí)用新型提供了一種彈性膠生產(chǎn)用高速分散機(jī),屬于分散機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該彈性膠生產(chǎn)用高速分散機(jī)包括攪拌組件和氣體凈化組件。所述攪拌組件包括底板、方形箱、第一連接軸、第一電機(jī)、支撐板、齒輪傳動(dòng)件、反應(yīng)釜、上蓋、第二電機(jī)、第二連接軸、攪葉、進(jìn)料管、排料管、刮板和連接桿,所述方形箱固定在所述底板的上表面,所述第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述方形箱上,所述支撐板固定在所述方形箱的內(nèi)壁上,使用時(shí),有機(jī)廢氣凈化器把有機(jī)氣體凈化后被排出,氣體探測(cè)器探測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)氣體的濃度,當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的有機(jī)氣體濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,即可把原料從排料管排出了,有效的防止有機(jī)氣體對(duì)工作人員的身體產(chǎn)生危害。
一種低煙無(wú)鹵阻燃電線電纜,包括導(dǎo)體芯、屏蔽層、絕緣層、填充層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層、外護(hù)套,其中導(dǎo)體芯外圍繞屏蔽層,屏蔽層外圍繞絕緣層、絕緣層外圍繞填充層,填充層外圍繞內(nèi)護(hù)套,內(nèi)護(hù)套外圍繞鎧裝層,鎧裝層外部圍繞外護(hù)套,絕緣層為交聯(lián)聚乙烯或無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣層,填充層含有阻燃抑煙顆粒,外護(hù)套為熱塑性無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套,在燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和大量的煙霧,不存在會(huì)造成“二次災(zāi)害”的可能性,能將其在生產(chǎn)、使用、廢物處理過(guò)程中對(duì)環(huán)境的危害降至最低,并且具有良好的機(jī)械性能與電氣性能,滿足了電纜的使用要求,徹底改變了以往阻燃電纜的不足之處。
本實(shí)用新型提供一種連續(xù)制備苯乙酮的系統(tǒng),包括至少一級(jí)精餾組件;每級(jí)精餾組件均包括一個(gè)反應(yīng)精餾塔,所述反應(yīng)精餾塔的進(jìn)料管路上依次設(shè)有噴射器和混合器,反應(yīng)精餾塔的塔頂出料口依次連接冷凝器和分相器,分相器的一條出料支路返回連接反應(yīng)精餾塔塔頂,另一條作為塔頂采出支路,反應(yīng)精餾塔的塔釜出料管路分為兩條支路,一條支路返回該反應(yīng)精餾塔上部作為循環(huán)管路,另一條支路與下一級(jí)精餾組件的反應(yīng)精餾塔的進(jìn)料管路連接,最后一級(jí)精餾組件的塔釜出料管路的兩條支路中,不作為循環(huán)管路的另一條支路作為物料采出管路。本實(shí)用新型具有反應(yīng)選擇性好,無(wú)危廢產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保,連續(xù)操作易于大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紙箱生產(chǎn)用穩(wěn)定開(kāi)孔器,包括底座、支撐柱、橫桿、第一電機(jī)、第一滑塊、第一絲桿、滑桿、第一氣缸、沖頭、第一凹槽、第二電機(jī)、第二絲桿、第二滑塊、操作臺(tái)、L型板、第二氣缸、壓板、抽屜、限位孔和第二凹槽,底座頂部的兩端均固定連接有支撐柱,支撐柱的頂端設(shè)有橫桿,橫桿的兩端分別與兩個(gè)支撐柱的頂端固定連接,橫桿的表面設(shè)置有第二凹槽,第二凹槽內(nèi)部設(shè)有第一絲桿,第一絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二凹槽內(nèi)壁,支撐柱的頂端固定安裝有第一電機(jī),此開(kāi)孔器避免了以往人工操作紙箱移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力且較為危險(xiǎn)的弊端,能夠?qū)埾涞母鱾€(gè)部位進(jìn)行開(kāi)孔,大大提高了紙箱的生產(chǎn)效率,同時(shí)便于對(duì)廢屑的回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式可重復(fù)利用的硒鼓,包括殼體,殼體內(nèi)側(cè)頂部固定設(shè)置碳粉盒,殼體側(cè)壁上位于碳粉盒一側(cè)設(shè)置加粉管,加粉管位于殼體外側(cè)端固定設(shè)置封蓋,碳粉盒內(nèi)側(cè)壁上位于加粉管一側(cè)固定設(shè)置安裝軸,安裝軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置防漏擋板,防漏擋板側(cè)壁與加粉管緊密貼合。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)設(shè)置防漏擋板與扭簧可防止在打開(kāi)封蓋時(shí)或者加粉完成后碳粉飄出,加粉管內(nèi)側(cè)設(shè)置螺紋可與相應(yīng)的加粉盒相匹配,防止了在加粉過(guò)程中碳粉飄出,破封柱可刺破加粉盒封口處的防漏膜,加粉過(guò)程操作簡(jiǎn)單且不會(huì)對(duì)加粉操作人員及辦公環(huán)境造成任何危害,清潔環(huán)與刮刀可對(duì)硒鼓內(nèi)部的廢粉能與紙屑進(jìn)行有效地清理,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
本實(shí)用新型涉及放卷分切機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種紙塑包裝布放卷分切機(jī),其半封閉,可減少切下的廢邊散落,提高衛(wèi)生和環(huán)保效果,并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性,提高工人的安全性,提高產(chǎn)能;包括底座、機(jī)架、套桿、兩組支架、兩組傳送器、箱體、液壓缸、分切刀、切板和控制模塊,兩組傳送器輸出端上均設(shè)置有傳送帶,且兩組傳送帶相互接觸,控制模塊與傳送器和液壓缸電連接;還包括驅(qū)動(dòng)架、兩組傳動(dòng)輥、調(diào)節(jié)器、連接板、壓塊和固定件,機(jī)架包括頂板、四組擋板和兩組擋門,兩組傳動(dòng)輥相互接觸,連接塊和壓塊均位于放置槽正上方,固定件設(shè)置在兩組支板上,箱體底端左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)上均設(shè)置有腳輪,且腳輪底端與底座接觸。
本實(shí)用新型涉及一種SF6設(shè)備氣體檢測(cè)尾氣回收裝置,包括負(fù)壓鋼瓶以及單向閥,所述負(fù)壓鋼瓶的開(kāi)口部同軸密封安裝單向閥,該負(fù)壓鋼瓶上安裝壓力表和排氣口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、構(gòu)思巧妙操作簡(jiǎn)單,攜帶方便、安全牢固,避免了用氣體收集袋時(shí)被扎破的隱患,防止廢氣直接排入大氣造成的危害,有利于環(huán)境保護(hù)。
本申請(qǐng)涉及危廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種方桶開(kāi)口的專用設(shè)備,包括臺(tái)架,所述臺(tái)架的上端固定插接有切桶油缸,所述切桶油缸的輸出端設(shè)有切桶刀具,所述臺(tái)架的內(nèi)壁一側(cè)固定設(shè)有固定卡座,且臺(tái)架遠(yuǎn)離固定卡座一側(cè)的內(nèi)壁固定設(shè)有抱桶油缸,所述抱桶油缸的輸出端固定設(shè)有活動(dòng)卡座,所述臺(tái)架的一側(cè)設(shè)有液壓油箱,所述液壓油箱連接有液壓油泵及控制閥塊,所述切桶油缸和抱桶油缸均通過(guò)控制閥塊與液壓油泵連接。本申請(qǐng)可以對(duì)方桶桶蓋進(jìn)行快速切開(kāi),開(kāi)口迅速,效率較低,不會(huì)破壞桶身,也無(wú)明火作業(yè),開(kāi)口安全,同時(shí)可以對(duì)刀具進(jìn)行降溫,利于持續(xù)作業(yè),移動(dòng)方桶省力便捷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙車間的排氣結(jié)構(gòu),包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)有中空腔,所述箱體上設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸末端貫穿箱體的上端側(cè)壁并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述電機(jī)的輸出軸末端固定連接有旋轉(zhuǎn)接頭,所述旋轉(zhuǎn)接頭的側(cè)壁設(shè)有與其相互連通的輸送管,所述輸送管的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)霧化噴頭,所述箱體的側(cè)壁貫穿設(shè)有通水管和進(jìn)氣管,所述通水管與旋轉(zhuǎn)接頭的底部側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述箱體的側(cè)壁貫穿設(shè)有與其相互連通的排氣管,所述排氣管的側(cè)壁設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,不僅可以除去氣體中的酸臭味,也可以有效除去氣體中的纖維粉塵,防止其危害人們的身體,也可以充分除去廢氣中的酸性氣體,保證其不會(huì)污染環(huán)境。
一種具有自主復(fù)位功能的復(fù)合運(yùn)動(dòng)模式移動(dòng)機(jī)器人,涉及到機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域。包括爬行系統(tǒng),通過(guò)爬行電機(jī)驅(qū)動(dòng)爬行足前進(jìn);包括彈跳系統(tǒng),通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧蓄能后快速釋放,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人進(jìn)行跳躍;包括復(fù)位系統(tǒng),用于當(dāng)機(jī)器人發(fā)生傾覆后,張開(kāi)復(fù)位翼,通過(guò)移動(dòng)機(jī)器人的重心位置,機(jī)器人完成復(fù)位。本發(fā)明的有益效果是:可以輕松穿越各種復(fù)雜地形,活動(dòng)范圍廣,通過(guò)性強(qiáng),并且由于彈跳運(yùn)動(dòng)的突然性和爆發(fā)性使機(jī)器人在躲避危險(xiǎn)的方面有著巨大的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明機(jī)器人運(yùn)動(dòng)的靈活性,可以應(yīng)用于軍事偵察,得利于星球間重力加速度的不同,此機(jī)器人在外星探索時(shí)可以發(fā)揮出更強(qiáng)大的彈跳能力。在考古探測(cè)、反恐行動(dòng)、廢墟搜救有著廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種乙交酯的合成方法,包括如下步驟:取氯乙酰氯和加熱熔融的乙醇酸置于反應(yīng)器中,加入碳酸鹽,反應(yīng),得到到氯乙酰乙醇酸;將氯乙酰乙醇酸和碳酸鹽混合,在攪拌下,減壓蒸餾,蒸出乙交酯粗產(chǎn)物;反應(yīng)式為:本發(fā)明所采用的原料氯乙酰氯、乙醇酸、碳酸鹽可以在市場(chǎng)上大批量購(gòu)買,在合成過(guò)程中沒(méi)有大量的酸性廢水產(chǎn)生,大大降低了對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的方法都沒(méi)有使用有機(jī)溶劑,既降低了成本又避免的環(huán)境的污染,減少了對(duì)工作人員的身體危害。本發(fā)明中采用的氯乙酰氯價(jià)格低廉,比傳統(tǒng)工藝中全部使用乙醇酸在生產(chǎn)成本上有極大的降低,同時(shí)不需要添加催化劑,使生產(chǎn)操作更加簡(jiǎn)單。乙交酯的產(chǎn)率有相應(yīng)的提高。
本發(fā)明提供一種箱式立網(wǎng)洗滌裝置,其特征在于包括本體、廢氣混合物入口、入口水膜導(dǎo)板、立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、排渣出口、排砂閘閥、填料濾水系統(tǒng)、凈化氣體出口、出口導(dǎo)板、濾水系統(tǒng)擋板、洗滌噴淋口、高壓清洗口、噴淋控制系統(tǒng)、清洗控制系統(tǒng),本發(fā)明內(nèi)部的立網(wǎng)洗滌系統(tǒng)、洗滌噴淋口、高壓清洗口共同作用,油漆分離出來(lái)并經(jīng)溢流口排出外側(cè),雜質(zhì)由下側(cè)的排渣出口排出外側(cè),剩余的氣體繼續(xù)進(jìn)行處理,經(jīng)過(guò)濾水系統(tǒng)擋板、填料濾水系統(tǒng)進(jìn)行水分和氣味的過(guò)濾,使氣體變成無(wú)害氣體,處理后的無(wú)害氣體由凈化氣體出口排出外側(cè),避免油漆對(duì)人體產(chǎn)生危害,在保證了工作人員生命安全的同時(shí)也確保了工作人員工作環(huán)境的清潔。
一種離子液體預(yù)處理脫硫石膏生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法包括:將脫硫石膏原料在室溫下與[Bmim][PF6]離子液體進(jìn)行混合萃取重金屬,分離后經(jīng)焚燒研磨后進(jìn)行水熱反應(yīng)并控制體系pH,趁熱過(guò)濾可獲得長(zhǎng)徑比為100?200 : 1的硫酸鈣晶須前體,之后通過(guò)重結(jié)晶方式獲得高品質(zhì)的硫酸鈣晶須。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用離子液體預(yù)處理有效去除脫硫石膏中Ni、Cu、Pb等重金屬;引入的pH調(diào)節(jié)劑能夠在保證體系純度的條件下促進(jìn)晶須生長(zhǎng);離子液體經(jīng)減壓濃縮后可再生使用;此外本發(fā)明所需設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝簡(jiǎn)便,且不會(huì)造成附加的環(huán)境危害,實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏廢棄物的資源化利用,具有極其深遠(yuǎn)的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)品力學(xué)環(huán)境試驗(yàn)安全防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種推進(jìn)劑泄漏應(yīng)急處理方法。該方法通過(guò)對(duì)液體推進(jìn)劑泄漏風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí),確定是否存在液體推進(jìn)劑泄漏及其類型,采取不同等級(jí)的推進(jìn)劑泄漏情況針對(duì)性的采用不同應(yīng)急處理措施,并進(jìn)行推進(jìn)劑廢液和污水處理。有益效果為:能夠適用于采用真實(shí)推進(jìn)劑的推進(jìn)劑容器力學(xué)環(huán)境試驗(yàn),能夠得到更準(zhǔn)確的考核結(jié)果,并且在力學(xué)環(huán)境試驗(yàn)結(jié)束后,能夠直接進(jìn)行試車性能檢驗(yàn)。解決了在力學(xué)環(huán)境試驗(yàn)中的動(dòng)應(yīng)力和內(nèi)壓復(fù)合作用下容器可能泄漏和破裂等方面的安全問(wèn)題,避免著火或產(chǎn)生爆炸。
一種防止鍍液爆濺方法,在一個(gè)鋼槽中裝入工業(yè)酒精、1%硼砂,在酒精上部漂浮10-20毫米的煤油,工件出酒精時(shí)掛一層油膜,加脫水劑除去酒精中的水。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):只通過(guò)一道脫水工序,取代烘烤工序,烘烤短,提高生產(chǎn)效率,減少?gòu)U品率,防止因鍍液爆濺危及人員安全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于檢測(cè)鋼筋混凝土承載力的測(cè)試裝置,包括底板,所述底板的內(nèi)壁安裝有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括雙頭螺柱、把手、套板和凸板,所述雙頭螺柱的外側(cè)與底板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)相連,所述雙頭螺柱的一端與把手的內(nèi)側(cè)焊接相連,所述雙頭螺柱的外壁螺紋與套板的內(nèi)壁螺紋連接。該用于檢測(cè)鋼筋混凝土承載力的測(cè)試裝置,可以根據(jù)鋼筋砼進(jìn)行調(diào)節(jié),提高了實(shí)用性,使擋板向上移動(dòng),對(duì)鋼筋砼進(jìn)行遮擋,然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓時(shí)其與豎桿進(jìn)行抵緊,實(shí)現(xiàn)保護(hù),避免廢渣飛濺受傷,消除了危險(xiǎn),確保使用,轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿帶動(dòng)直板向下移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)曲板向下移動(dòng),使曲板將連接桿罩住,完成裝置定位,避免使用時(shí)發(fā)生移動(dòng),確保檢測(cè)結(jié)果,便于推廣使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)的PCB板磨板機(jī),包括水箱,所述水箱的頂端固定連接在濾水池的底端,所述濾水池的兩側(cè)分別固定連接在水泵的相鄰一側(cè),所述水箱的兩側(cè)中部固定連接在第一水管的一端,所述第一水管的另一端固定連接在水泵的底端,所述水泵的頂端固定連接在第二水管的底端,所述第二水管的頂端固定連接在噴頭的側(cè)邊。本實(shí)用新型中,通過(guò)第一同步電機(jī)和第二同步電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)磨板機(jī)的前后和上下移動(dòng),方便對(duì)不同厚度和大小的PCB板主體進(jìn)行打磨工作,降低了PCB板主體的報(bào)廢率,另外通過(guò)水泵將水箱的中的水抽出噴灑到PCB板主體上進(jìn)行降塵,減少灰塵對(duì)作業(yè)員的危害,值得大力推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯氣回收處理裝置,包括三級(jí)吸附塔。本實(shí)用新型主要是對(duì)氯氣瓶更換時(shí),氯氣管道拆卸過(guò)程中少量泄漏氯氣進(jìn)行處理,利用氯氣為酸性氣體易與堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)的原理,采用一步回收塔中的堿性液體對(duì)氯氣管道拆卸過(guò)程泄漏的氯進(jìn)行中和吸收,略呈堿性吸收液然后排入呈酸性吹溴廢液中進(jìn)行酸堿中和處理;然后二步回收塔內(nèi)堿性物質(zhì)對(duì)揮發(fā)的酸性氣體進(jìn)行干燥、回收,最后使二步回收塔排出的氣體通過(guò)三步吸附干燥后排放,避免環(huán)境污染和對(duì)操作工身體造成危害。
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金輪轂切擴(kuò)孔邊液壓機(jī),包括上梁、下梁及支柱構(gòu)成的機(jī)身、安裝在上梁上的主缸以及與主缸連接的滑塊,在滑塊內(nèi)裝有上頂出缸,下梁內(nèi)裝有下頂出缸,特征是:機(jī)身支柱內(nèi)側(cè)安裝有自動(dòng)切邊打料裝置,機(jī)身正面通過(guò)上支撐軌道裝有可在其上滑動(dòng)的護(hù)罩,通過(guò)下支撐軌道和滑輪安裝有可視操作安全門。優(yōu)點(diǎn)是:可為結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金輪轂實(shí)現(xiàn)一次壓制,進(jìn)一步簡(jiǎn)化鋁合金輪轂的壓制工藝,大幅度節(jié)省后期二次加工整形的費(fèi)用、時(shí)間與人力,提高設(shè)備在生產(chǎn)制造中的安全性與工作效率。操作人員通過(guò)可視窗口觀察壓機(jī)內(nèi)部壓制情況,滿足用戶取出切邊廢料的要求,實(shí)現(xiàn)可視壓機(jī)全程操作;有效防止有害氣霧危害操作人員身體健康,改善其工作環(huán)境。
本發(fā)明公開(kāi)了富鐵生物炭及制備方法及應(yīng)用,制備方法為:1)將牦牛糞除雜,烘干,粉碎,過(guò)篩;2)和催化劑FeCl3粉末混合,在氮?dú)鈿夥障?,恒溫?zé)峤?,在氮?dú)庀吕鋮s至室溫,研磨,過(guò)篩,得到碳化粉末;3)將碳化粉末依次用鹽酸水溶液清洗和無(wú)水乙醇清洗,再用水清洗至中性;烘干,即得富鐵生物炭。本發(fā)明原料來(lái)源廣,減少直接焚燒和棄置對(duì)環(huán)境的危害,實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用,牦牛糞富含植物所需的多種微量元素,其較傳統(tǒng)養(yǎng)殖動(dòng)物糞便有害重金屬含量低,中性,適合于農(nóng)業(yè)土地使用。本發(fā)明利用牦牛糞制得生物炭緩控釋材料,與肥料混合所制得的緩控釋肥料,既能夠固持養(yǎng)分,達(dá)到緩控釋的效果,適用于有效鐵缺乏的農(nóng)田區(qū)域。
針對(duì)純離子交聯(lián)水凝膠過(guò)濾膜穩(wěn)定性差,機(jī)械強(qiáng)度低,膜孔過(guò)大等問(wèn)題,本發(fā)明設(shè)計(jì)制備了一種過(guò)濾用化學(xué)和離子交聯(lián)海藻酸鹽水凝膠平板膜,該平板膜以海藻酸鈉為成膜基材,以水溶性化合物為致孔劑,加入化學(xué)交聯(lián)劑和離子交聯(lián)劑,使海藻酸鈉同時(shí)被共價(jià)鍵和離子交聯(lián)以提高膜的穩(wěn)定性。通過(guò)改變化學(xué)交聯(lián)劑和離子交聯(lián)劑的種類及配比調(diào)節(jié)膜的機(jī)械強(qiáng)度和膜孔大小,以及在電解質(zhì)溶液中的穩(wěn)定性。該水凝膠平板膜制備工藝簡(jiǎn)單,成本低,沒(méi)有有機(jī)廢液產(chǎn)生,得到的水凝膠膜可耐0.2-1MPa的壓力,在油水分離、蛋白質(zhì)分離、生物樣品過(guò)濾等容易產(chǎn)生膜污染的分離領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的水凝膠平板膜使用完后直接遺棄能被微生物完全降解,不會(huì)造成環(huán)境危害。
本發(fā)明公開(kāi)一種電容去離子結(jié)合厭氧鐵還原合成藍(lán)鐵石的磷回收方法,首先利用電容去離子技術(shù)的反向脫附回收含磷濃水;然后在含磷濃水中通過(guò)厭氧體系微生物異化鐵還原合成藍(lán)鐵石。具體步驟:包括先構(gòu)建電容去離子裝置;然后電容去離子;最后合成藍(lán)鐵石及回收。將電容去離子技術(shù)與厭氧鐵還原方法結(jié)合起來(lái)獲得藍(lán)鐵石結(jié)晶的磷回收方法,對(duì)于解決含磷廢水處理及磷礦資源危機(jī)具有重要意義。
本技術(shù)涉及一種垃圾焚燒飛灰分級(jí)煅燒減量化處理技術(shù),尤其適用于含鹽量低于20%的垃圾焚燒飛灰的處理處置。將垃圾焚燒飛灰中加入脫氯助熔劑,攪拌混合均勻制成坯體顆粒,一級(jí)快速煅燒采用小型煅燒裝置煅燒時(shí)間短、能耗低,在脫氯助熔劑作用下二噁英類污染物徹底降解,重金屬、氯鹽大量揮發(fā),捕集二次飛灰實(shí)現(xiàn)重金屬、氯鹽的富集及飛灰的減量化,減量率為90~99%;一級(jí)快速煅燒后的初燒體重金屬浸出達(dá)標(biāo)后,送入垃圾焚燒爐,進(jìn)行二級(jí)延續(xù)煅燒,形成的爐渣可進(jìn)行普通填埋,或作建材原料實(shí)現(xiàn)資源化利用。本發(fā)明整套處理工藝全部在垃圾焚燒廠完成,投資小、運(yùn)行成本低,操作簡(jiǎn)單,更適用于不具備建設(shè)危廢處理廠條件的垃圾焚燒飛灰的處理處置。
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