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本發(fā)明是關(guān)于一種以Yb3Al5O12為基質(zhì)的稀土離子和過渡金屬離 子共摻雜的上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料及其制備方法,屬于發(fā)光物理學(xué)中的發(fā)光 材料及其制備工藝領(lǐng)域。其特征在于以Yb3Al5O12為基質(zhì),將稀土離 子和過渡金屬離子共摻雜,實(shí)現(xiàn)高效率的上轉(zhuǎn)換發(fā)光。本發(fā)明所得到 的Yb3Al5O12基上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料粒徑約為40-60nm,且為單一立方結(jié) 構(gòu),顆粒分布均勻,且上轉(zhuǎn)換發(fā)光效率高,性能穩(wěn)定,制備工藝簡單, 在980nm紅外光激發(fā)下,能夠?qū)崿F(xiàn)藍(lán)色、綠色、黃色以及紅色等多 種不同顏色的上轉(zhuǎn)換發(fā)光。該材料不僅可以摻雜在多種材料中以用于 紅外光探測、防偽及生物標(biāo)識(shí)等領(lǐng)域,并且能夠用于制備透明激光陶 瓷或激光晶體。
本發(fā)明公開了一種不確定背景下的系統(tǒng)維修策略優(yōu)化方法、設(shè)備、介質(zhì),屬于系統(tǒng)可靠性領(lǐng)域;所述方法包括如下步驟:確定系統(tǒng)組成單元的運(yùn)行特征及維修策略;確定系統(tǒng)維修策略優(yōu)化目標(biāo);構(gòu)建優(yōu)化模型;本發(fā)明方法解決了系統(tǒng)及其組成單元的運(yùn)行保障策略,旨在保障系統(tǒng)運(yùn)行可靠性的同時(shí)提升其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性;首先運(yùn)用隨機(jī)過程理論,給出了單元的故障概率表達(dá)式,提出了兩種針對(duì)性的維修策略;其次將維修策略的優(yōu)化目標(biāo)確定為保證單元可用度最大化的同時(shí)使維修成本最小化,并基于更新理論給出期望可用度和單位時(shí)間成本率的表達(dá)式;最后通過綜合維修策略優(yōu)化目標(biāo)與相關(guān)約束條件,構(gòu)建完整的以預(yù)防型維修策略實(shí)施條件初始水平為變化參量的優(yōu)化模型。
本發(fā)明實(shí)施例涉及玻璃密封方法,具體涉及一種玻璃密封插座的制備方法。具體包括如下步驟:S1、按照產(chǎn)品組裝圖,進(jìn)行待密封插座組裝;S2、把S1步驟中組裝好的待密封插座依次裝入石墨盒中,蓋上石墨蓋,記錄石墨盒的編號(hào);S3、將步驟S2中石墨盒按照空盒?實(shí)盒?空盒?實(shí)盒的順序依次推入管式燒結(jié)爐內(nèi),S4、直到所述實(shí)盒被推到所述管式燒結(jié)爐出口處取出,利用冷卻循環(huán)水對(duì)所述實(shí)盒進(jìn)行降溫,S5、將步驟S4得到的所述實(shí)盒重復(fù)步驟S3、S4若干遍,得到玻璃密封插座。通過將步驟S4得到的所述實(shí)盒重復(fù)步驟S3、S4若干遍,進(jìn)行多次熔封,使得玻璃密封插座表面有光澤玻璃態(tài)平面,同時(shí)底孔與表面平整無缺陷,提高產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)控制軟件的測試方法。發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)軟件具有運(yùn)行時(shí)間長,接收數(shù)據(jù)量大等特征。傳統(tǒng)測試方法很難在有效的時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)其隱藏的性能缺陷數(shù)據(jù)。針對(duì)此問題,本發(fā)明提出一種發(fā)動(dòng)機(jī)控制軟件的測試方法,直接針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、壓氣機(jī)溫度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速及風(fēng)扇導(dǎo)葉位置等重要性能參數(shù)進(jìn)行異常狀態(tài)設(shè)定,轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的測試用例,在施加于發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)。可快速發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的各類潛在性能缺陷,并提升發(fā)動(dòng)機(jī)測試工作的效率和質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種煤粉爆炸的仿真實(shí)驗(yàn)方法,包括步驟:采集現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象;基于采集的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,建立虛擬實(shí)驗(yàn)的3D場景模型;基于虛擬實(shí)驗(yàn)的3D場景模型,針對(duì)實(shí)驗(yàn)操作步驟建立實(shí)驗(yàn)操作模型;結(jié)合3D場景模型、實(shí)驗(yàn)操作模型、數(shù)據(jù)庫、實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)模塊、實(shí)驗(yàn)考核模塊得到煤粉爆炸實(shí)驗(yàn)的3D仿真實(shí)驗(yàn)?zāi)P?;運(yùn)行3D仿真實(shí)驗(yàn)?zāi)P停ㄟ^輸入輸出設(shè)備、基于人機(jī)交互界面進(jìn)行虛擬實(shí)驗(yàn)操作,并觀察和記錄虛擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果。本仿真實(shí)驗(yàn)方法能有效防止實(shí)驗(yàn)材料的浪費(fèi),還能夠避免真實(shí)實(shí)驗(yàn)操作過程中產(chǎn)生有毒、有害氣體和液體,減少環(huán)境污染和對(duì)操作者造成的傷害。
本發(fā)明公開了一種在線網(wǎng)站監(jiān)控系統(tǒng)及方法,涉及在線網(wǎng)站服務(wù)監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域,該系統(tǒng)包括:相互連接的服務(wù)檢測模塊和問題判定模塊,所述服務(wù)檢測模塊,用于每隔預(yù)定時(shí)間檢測當(dāng)前在線網(wǎng)站的服務(wù)狀態(tài);所述問題判定模塊,用于根據(jù)所述服務(wù)狀態(tài)判定當(dāng)前在線網(wǎng)站是否出現(xiàn)問題。本發(fā)明通過對(duì)在線網(wǎng)站每隔預(yù)定時(shí)間進(jìn)行檢測,實(shí)現(xiàn)了對(duì)在線網(wǎng)站的監(jiān)控,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)在線網(wǎng)站的問題,并通過設(shè)置預(yù)警模塊,及時(shí)將問題通知技術(shù)人員,將問題提前處理,從而保證在線網(wǎng)站實(shí)時(shí)在線,并且永不掉線。
本公開涉及核電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種壓力管制造方法。一種壓力管制造方法,所述壓力管的制造方法包括:采用粗煉工藝、精煉工藝和連鑄工藝將原料制備成連鑄坯;采用構(gòu)筑成型工藝將所述連鑄坯制備成預(yù)設(shè)尺寸的擠壓坯,所述預(yù)設(shè)尺寸基于所述壓力管的展開尺寸所確定;采用擠壓成型工藝將所述擠壓坯制備成毛坯管;采用冷成形工藝將所述毛坯管加工成直管坯;采用熱推彎工藝對(duì)所述直管坯至少在兩個(gè)不同折彎方向上進(jìn)行彎折形成所述壓力管。本公開的壓力管制造方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力管的高性能制備。
本發(fā)明公開了一種針對(duì)PCR儀的各孔溫度性能的溫度檢測儀,所述檢測儀包括溫度傳感器、PCR結(jié)構(gòu)孔管兼容的試驗(yàn)管、蓋板、導(dǎo)熱硅膠膜、柔性電路板、多通道高精度萬用表。本發(fā)明提供的溫度檢測儀具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測靈敏、性能穩(wěn)定可靠、使用方便、適合檢測各種的PCR儀的溫度性能。
本發(fā)明公開了一種模擬信號(hào)&數(shù)字量輸出標(biāo)準(zhǔn)功率源檢測裝置,包括信號(hào)調(diào)理模塊、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器、DSP單元、IEC61850/FT3數(shù)據(jù)解調(diào)器、報(bào)文分析儀、誤差計(jì)算器和控制顯示模塊;信號(hào)調(diào)理模塊包括模擬電工信號(hào)調(diào)理單元和模擬電子信號(hào)調(diào)理單元;電工信號(hào)調(diào)理單元、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器、DSP單元依次順序連接,用于標(biāo)準(zhǔn)模擬電工信號(hào)功率源檢測;模擬電子信號(hào)調(diào)理單元、A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器、DSP單元用于標(biāo)準(zhǔn)模擬電子信號(hào)功率源檢測;IEC61850/FT3解調(diào)器與DSP單元相連接,用于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字信號(hào)功率源檢測。本發(fā)明既可對(duì)強(qiáng)電電工型模擬信號(hào)功率源進(jìn)行檢測,又可對(duì)弱電電子型模擬信號(hào)功率源、IEC61850/FT3數(shù)字信號(hào)功率源進(jìn)行測試,對(duì)數(shù)據(jù)報(bào)文及事件進(jìn)行分析。
本發(fā)明提供一種無B熱成形鋼的制備方法,屬于汽車用高強(qiáng)鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)為:C?0.25%~0.5%,Si?0.7%~1.2%,Mn0.5%~1.3%,Alt0.01%~0.08%,Cr1.0%~3.0%,P≤0.015%,S≤0.008%,Ti?0.02%~0.09%,Mo0.05%~0.25%,Nb0.02%~0.09%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。采用冶煉、熱軋、冷軋、退火得到熱成形鋼,然后將該熱成形鋼進(jìn)行奧氏體化淬火,制備過程中要求熱軋組織以體積百分比計(jì)為85%?95%的珠光體+≤15%的鐵素體,淬火后的組織全部為馬氏體,且淬火后鋼的抗拉強(qiáng)度高達(dá)1900MPa?2100MPa。鋼中無需專門添加強(qiáng)氧化物和氮化物形成元素,制備過程中可以有效避免“硼脆”現(xiàn)象,制備的熱成形鋼力學(xué)性能達(dá)到了國際領(lǐng)先水平,能有效達(dá)到汽車減重的目的。
本發(fā)明公開了一種智能電表核心模塊的封裝結(jié)構(gòu),包括,用于承載多個(gè)芯片的基板;設(shè)置于基板表面上預(yù)定位置的復(fù)數(shù)個(gè)智能電表功能芯片;實(shí)現(xiàn)所述各個(gè)功能芯片與基板上電路之間電聯(lián)接的鍵合引線;覆蓋所述功能芯片以及鍵合引線的保護(hù)層;形成與所述基板背面的BGA(Ball?Grid?Array)焊球陣列。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊,使得整個(gè)模塊的面積和體積都大大減小。本發(fā)明還提供一種智能電表核心模塊的封裝方法。
本發(fā)明提供了一種方便、簡捷測試材料超高溫力學(xué)性能的方法和系統(tǒng)。該方法通過球形或錐形沖擊在超高溫樣品表面形成一個(gè)特定形狀的壓痕痕跡,常溫測量所述殘留壓痕痕跡的幾何尺寸,利用痕跡和材料性能的關(guān)系計(jì)算得到所述材料超高溫環(huán)境下的力學(xué)性能,包括硬度、彈性模量、能量耗散、彈性恢復(fù)系數(shù)。該系統(tǒng)包括一運(yùn)動(dòng)沖擊裝置、一樣品高溫模擬裝置以及一控制監(jiān)測裝置;所述高溫模擬裝置上裝設(shè)被測樣品并使樣品被加熱至超高溫狀態(tài),所述運(yùn)動(dòng)沖擊裝置設(shè)有一可控制沖擊壓頭,對(duì)被測樣品實(shí)施沖擊,所述控制監(jiān)測裝置被測樣品的加熱溫度以及沖擊壓頭的沖擊能量。本發(fā)明利用常溫下材料力學(xué)性能評(píng)價(jià)方法預(yù)測超高溫力學(xué)性能,解決了材料在超高溫環(huán)境下力學(xué)性能測試?yán)щy的問題,具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值,可對(duì)不同材料在超高溫或其他特殊環(huán)境和條件要求下進(jìn)行力學(xué)性能測試。
本發(fā)明提供一種低壓計(jì)量箱IK等級(jí)及機(jī)械手檢測平臺(tái),包括固定平臺(tái)、沖擊支架、可伸縮支桿和鋼制角狀物;固定平臺(tái)包括平行于地面的長方形平板,沖擊支架為固定在固定平臺(tái)上與固定平臺(tái)垂直的龍門結(jié)構(gòu)的支架,可伸縮支桿一端連接龍門結(jié)構(gòu)沖擊支架上端與地面平行的支架,另一端連接鋼制角狀物;低壓計(jì)量箱固定在固定平臺(tái)上,與龍門結(jié)構(gòu)沖擊支架平行設(shè)置,可伸縮支桿一端固定在沖擊支架上另一端運(yùn)動(dòng)時(shí)該鋼制角狀物按照可伸縮支桿的運(yùn)行軌跡撞擊到低壓計(jì)量箱上,對(duì)該低壓計(jì)量箱的進(jìn)行IK等級(jí)試驗(yàn)。本發(fā)明提供的一種檢測平臺(tái),可以完成低壓計(jì)量箱IK等級(jí)試驗(yàn)、沖擊載荷試驗(yàn)、門性能試驗(yàn)、鎖性能試驗(yàn)和電氣開關(guān)壽命試驗(yàn)。
本發(fā)明提供了一種急冷剪切工藝制備 Er3Ni磁蓄冷快淬球形粉末的方 法,采用菱形齒的紫銅盤剪切快淬工藝制備 Er3Ni磁蓄冷球形粉末,適用于 Er3Ni稀土球形粉末的工業(yè)化生 產(chǎn)。其特征在于:將Er3Ni合金 在特制的熔射管內(nèi),用高頻感應(yīng)熔化成熔液,再用恒壓高純的 Ar氣將Er3Ni合金熔液從中熔射 管底部小孔快速射出,形成直徑穩(wěn)定的合金液柱并被高速旋轉(zhuǎn) 的菱形紫銅齒剪切快淬成球形顆粒最終完成剪切、快淬制備 Er3Ni磁蓄冷球形粉末的工藝。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:生產(chǎn)的 Er3Ni磁蓄冷球形粉末的合金成 分非常均勻,晶粒極細(xì),球形顆粒的表面十分光亮,顆粒的抗 壓強(qiáng)度比BN、SiN陶瓷盤離心法高2倍。耐腐蝕性能十分良 好。
本發(fā)明提供了一種基于制粒準(zhǔn)顆粒燒結(jié)行為的配礦結(jié)構(gòu)評(píng)價(jià)方法,涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,能夠直觀的了解不同配比燒結(jié)原料在燒結(jié)生產(chǎn)粒度下液相流動(dòng)性的優(yōu)劣,并通過各項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)結(jié)果以確定最佳配礦方式;該方法根據(jù)制粒性能選擇礦粉的合適粒度,將不同礦粉按比例混勻制粒成準(zhǔn)顆粒試樣,進(jìn)行燒結(jié)實(shí)驗(yàn),根據(jù)評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行檢測評(píng)價(jià),基于不同角度了解準(zhǔn)顆粒試樣的液相流動(dòng)性,以便確定最佳配礦方式。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于配礦的過程中。
本發(fā)明涉及一種基于IO加權(quán)公平排隊(duì)的存儲(chǔ)服務(wù)質(zhì)量保障系統(tǒng),其中,包括:性能比例區(qū)分控制器、性能測量監(jiān)測器和IO資源分配器;性能測量監(jiān)測器連續(xù)并周期性地監(jiān)視每個(gè)負(fù)載的性能指標(biāo),將測量結(jié)果傳送給比例控制器,比例控制器的參考基準(zhǔn)值依據(jù)事先指定的比例性能規(guī)范來確定,比例性能規(guī)范規(guī)定QOS質(zhì)量等級(jí)與負(fù)載性能配比關(guān)系,根據(jù)指定的控制規(guī)律計(jì)算出每一負(fù)載應(yīng)接受的資源份額,并將相應(yīng)的比例參數(shù)提交給IO資源分配器,IO資源分配器作為執(zhí)行器,指定控制規(guī)律為根據(jù)比例性能規(guī)范規(guī)定的負(fù)載性能配比比例來計(jì)算資源份額;IO資源分配器按照資源份額參數(shù)執(zhí)行調(diào)度策略,選擇各個(gè)負(fù)載的IO請(qǐng)求并派發(fā)給公用存儲(chǔ)系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)應(yīng)用負(fù)載的比例性能區(qū)分。
本發(fā)明提供了一種納米級(jí)超細(xì)鈷粉的制造方法, 采用氣流超聲噴霧熱轉(zhuǎn)換法制備納米級(jí)平均晶粒<60nm的 CoOx前驅(qū)體粉末,經(jīng)焙燒,剪切破碎,離心,風(fēng)干,再經(jīng)管 式爐低溫520~550℃H2還原,制 備成納米級(jí)平均晶粒<80nm的Co粉末。所使用的氧化鈷粉末, 是采用低溫68~128℃氣流超聲噴霧熱轉(zhuǎn)換法,制備的納米級(jí) 平均晶粒<60nm的CoOx前驅(qū)體粉末。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于: 工藝簡單,成本低??衫迷械倪€原爐大規(guī)模生產(chǎn)。鈷粉的 粒度分布區(qū)間窄,粉末的平均粒經(jīng)≤80nm,顆粒形狀為球形。
本發(fā)明公開了一種NOx傳感器芯片性能分析方法和系統(tǒng),包括:將傳感器芯片置于空氣氣氛下,通過循環(huán)伏安測試分別對(duì)芯片三個(gè)工作回路進(jìn)行電極活化。將傳感器芯片置于空氣氣氛下,并在公共電極和第一工作電極間開展循環(huán)伏安測試,確定主泵工作電壓E0;在公共電極和第二工作電極間開展循環(huán)伏安測試,確定輔泵工作電壓E1;在公共電極和測試電極間開展循環(huán)伏安測試,確定測試電壓E2。將芯片置于NOx環(huán)境下,在第一工作回路施加主泵工作電壓E0,形成主泵工作電流Ip0;在第二工作回路施加輔泵工作電壓E1,形成輔泵工作電流Ip1;在測試回路施加主泵工作電壓E2,形成測試電流Ip2。所述三個(gè)回路形成的有效電流信號(hào)均可滿足傳感器芯片的設(shè)計(jì)要求時(shí)判定芯片合格。
本發(fā)明公開了一種智能家居數(shù)據(jù)的安全防護(hù)檢測方法及裝置,其中,該方法包括:獲得加密后的智能家居數(shù)據(jù),在加密后的智能家居數(shù)據(jù)的發(fā)送模式為廣播發(fā)送時(shí),判斷加密后的智能家居數(shù)據(jù)中是否包含敏感信息;在加密后的智能家居數(shù)據(jù)中包含敏感信息時(shí),檢測敏感信息是否加密成功;在敏感信息加密失敗且廣播發(fā)送未指定目標(biāo)用戶時(shí),對(duì)加密后的智能家居數(shù)據(jù)的訪問權(quán)限進(jìn)行最小化處理,本發(fā)明通過對(duì)加密后的智能家居數(shù)據(jù)進(jìn)行安全防護(hù)檢測,在檢測到敏感信息加密失敗時(shí),能夠基于訪問權(quán)限最小化的方式降低重要數(shù)據(jù)泄露的風(fēng)險(xiǎn),提高了智能家居數(shù)據(jù)的安全性,提高了智能家居數(shù)據(jù)安全防護(hù)的效果。
本發(fā)明公開了42CrMo齒圈的激光熔覆材料及激光熔覆方法和應(yīng)用,所述激光熔覆材料由98.8~99.2wt.%T15鋼和0.8~1.2wt.%CeO2組成。本發(fā)明可顯著提高42CrMo齒圈表面的硬度和耐磨性,從而有效地延長42CrMo齒圈工件的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種多功能管道內(nèi)檢測器測試平臺(tái),包括:動(dòng)力單元、檢測單元、固定單元和基座;動(dòng)力單元設(shè)置在基座上,檢測單元與基座滑動(dòng)連接,動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)檢測單元在基座上做直線運(yùn)動(dòng);固定單元被配置為用于連接待檢測管道,動(dòng)力單元還用于驅(qū)動(dòng)固定單元內(nèi)連接的待測管道旋轉(zhuǎn);其中,檢測單元包括可調(diào)節(jié)式支架以及與可調(diào)節(jié)式支架連接的至少一個(gè)檢測元件或被測元件,可調(diào)節(jié)式支架被配置為用于調(diào)節(jié)檢測元件或被測元件與待測管道的距離。本發(fā)明的測試平臺(tái)能實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的檢測和對(duì)相關(guān)檢測元件的測試。
本發(fā)明涉及一種基于微觀機(jī)理的鋰離子電池老化試驗(yàn)方法和裝置,該方法包括在極端環(huán)境溫度下,首先對(duì)電池進(jìn)行加熱或冷卻,然后在時(shí)變循環(huán)工況下進(jìn)行電池的老化試驗(yàn),根據(jù)測得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)使用外特性分析法進(jìn)行電池衰減機(jī)理的定量分析,同時(shí),在電池達(dá)到預(yù)設(shè)老化階段時(shí),提取定量的樣品,進(jìn)行拆解分析,基于微觀機(jī)理分析極端溫度時(shí)變循環(huán)工況下,電池主要的老化路徑,以及溫度不一致性產(chǎn)生的內(nèi)部老化行為差異。最后,建立電池在極端環(huán)境溫度時(shí)變循環(huán)工況下的電化學(xué)?熱?機(jī)械耦合老化機(jī)理模型,并依據(jù)老化試驗(yàn)數(shù)據(jù),通過電池的全壽命仿真,研究同體系不同型號(hào)電池在極端環(huán)境溫度不同時(shí)變循環(huán)工況下的老化過程。
本發(fā)明提供了一種納米級(jí)超細(xì)碳化釩粉末的制 備技術(shù)。適用于納米級(jí)碳化釩粉末的工業(yè)化生產(chǎn)。采用超聲噴 霧熱轉(zhuǎn)換法制備的納米級(jí) V2O5前驅(qū)體粉末經(jīng)焙燒后,配以納米級(jí)<0.02μm的超細(xì)碳黑 粉,在剪切機(jī)內(nèi)混合后,在不銹鋼的管式碳化爐內(nèi), H2保護(hù)下,850~980℃、60~80 分鐘碳化得到超細(xì)的碳化釩粉末,再經(jīng)剪切粉碎機(jī)破碎橋接團(tuán) 粒,烘干后即可得到平均粒徑<0.1μm的超細(xì)碳化釩粉末。本 發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于超聲噴霧熱轉(zhuǎn)換法制備的納米級(jí) V2O5前驅(qū)體粉末即為納米級(jí)粉末、效率高,適用于大規(guī)模納米 級(jí)超細(xì)碳化釩粉末的工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種在液壓油缸上采用增厚堆焊的方法,首先對(duì)液壓油缸堆焊工藝進(jìn)行判斷和使用,包括母材性能試驗(yàn)、堆焊及熱處理試驗(yàn)、焊絲熔敷金屬試驗(yàn)、硬度試驗(yàn),并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定增厚堆焊工藝方法和工藝路線;然后對(duì)液壓油缸進(jìn)行堆焊工藝,包括毛料鋸割??粗車外圓??預(yù)熱??堆焊??保溫??熱處理??車堆焊外圓??粗鏜內(nèi)孔??精鏜內(nèi)孔??車輔助基準(zhǔn)??精車內(nèi)孔。采用局部外圓的堆焊技術(shù)代替以往選擇較大直徑的材料來滿足圖紙所有尺寸要求,優(yōu)化下料尺寸,可以大大減少液壓支架的采購成本。不僅適用于中缸管、活柱等件,還適用于所有外圓局部尺寸落差大的具備可焊性的零件,并可應(yīng)用于大缸管的加工及各種回礦返修件,效果很好。
本發(fā)明提供了一種偏振光探測器及其制備方法,其中,該偏振光探測器包括:襯底;源電極和漏電極,設(shè)置于襯底上;一維硒硫化銻(Sb2(SxSe1?x)3)合金納米線,作為偏振光探測器的有源層,設(shè)置于襯底上的源電極和漏電極之間,其中,硒硫化銻(Sb2(SxSe1?x)3)合金納米線中組分比例可調(diào)節(jié),x介于0~1之間。
本發(fā)明涉及一種木霉菌高效產(chǎn)孢的誘變與篩選方法,屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為:木霉菌發(fā)酵培養(yǎng);菌懸液制備;木霉菌紫外誘變處理;分生孢子和厚垣孢子高產(chǎn)菌株篩選;遺傳穩(wěn)定性檢測;誘變株原有性能測定。本發(fā)明所述方法簡便易行,成本低,可同時(shí)獲得分生孢子和厚垣孢子高產(chǎn)菌株,且誘變株遺傳穩(wěn)定性好,是木霉菌獲得高效產(chǎn)孢的一種有效方法。同時(shí),誘變株可保持原有菌株降解四環(huán)素類抗生素的功能。所得到的高產(chǎn)孢菌株,可用于孢子產(chǎn)品制備和菌劑研發(fā),也可用于四環(huán)素類抗生素污染環(huán)境的修復(fù)。
一種配電自動(dòng)化終端的自動(dòng)化檢測平臺(tái)及檢測方法,所述檢測平臺(tái)包括:通訊模塊、與通訊模塊相連的控制模塊、信息加密模塊、信號(hào)源1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘模塊和信號(hào)源2,以及分別與控制模塊、信號(hào)源1相連的標(biāo)準(zhǔn)表;一種配電自動(dòng)化終端的自動(dòng)化檢測方法,所述的自動(dòng)化檢測方法包括:根據(jù)預(yù)先組建的被測配電自動(dòng)化終端的檢測信息,配置被測配電自動(dòng)化終端的檢測案例,并形成檢測過程的控制指令,生成檢測信號(hào);根據(jù)接收到的被測配電自動(dòng)化終端響應(yīng)信號(hào),與所述檢測平臺(tái)的運(yùn)行工況進(jìn)行計(jì)算、比較分析和評(píng)價(jià)。本發(fā)明可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)配電自動(dòng)化終端的功能、性能和規(guī)約一致性進(jìn)行自動(dòng)化檢測,并能夠檢測多臺(tái)配電自動(dòng)化終端之間的故障檢測與處理功能。
本發(fā)明涉及金屬箔材制備、表征、系統(tǒng)性數(shù)據(jù)積累與數(shù)據(jù)智能化應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金屬箔材高通量樣品制備與表征的裝置及方法。所述裝置包括金屬箔材高通量樣品制備與表征綜合控制系統(tǒng)、金屬箔材高通量樣品制備系統(tǒng)、金屬箔材高通量樣品表征系統(tǒng)、制備與表征數(shù)據(jù)存儲(chǔ)系統(tǒng)以及在上述各系統(tǒng)間實(shí)現(xiàn)有效連接的連接系統(tǒng)。本發(fā)明主要特征及優(yōu)勢(shì)在于,將高通量思想和方法應(yīng)用到金屬箔材生產(chǎn)工藝篩選及優(yōu)化領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、流水線式金屬箔材高通量樣品的制備、表征及數(shù)據(jù)積累,最大限度減少人為因素影響,縮短實(shí)驗(yàn)周期,高效完成金屬箔材生產(chǎn)工藝篩選與優(yōu)化工作。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種嵌入式控制算法的測試方法及裝置。該方法包括:創(chuàng)建系統(tǒng)測試工程,以加載嵌入式系統(tǒng)模型,并獲取相應(yīng)的至少一個(gè)測試用例、測試判定準(zhǔn)則和需要保存的測試數(shù)據(jù)項(xiàng);通過運(yùn)行系統(tǒng)測試工程對(duì)嵌入式系統(tǒng)模型進(jìn)行仿真測試;嵌入式系統(tǒng)模型為在MATLAB的Simulink中所創(chuàng)建的由用戶自定義S-Function模塊以及標(biāo)準(zhǔn)模塊組成的嵌入式系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的模型;用戶自定義S-Function模塊包括通過MATLAB中的S-Function,將嵌入式控制算法封裝得到的S-Function控制模塊。本發(fā)明實(shí)施例可實(shí)現(xiàn)對(duì)嵌入式控制算法的自動(dòng)化測試,提高測試效率,保證測試的準(zhǔn)確性,降低問題修復(fù)成本。
本發(fā)明公開了一種衛(wèi)星導(dǎo)航三維芯片及其制造方法,所述三維芯片包括:一層或多層用于支撐功能芯片以及實(shí)現(xiàn)功能芯片間電氣連接的基板;堆疊或平面布局于所述基板上的射頻、基帶、存儲(chǔ)器芯片的裸片;位于上下層功能芯片之間,用于固定和隔離上下層功能芯片的聚合物或載板;用于實(shí)現(xiàn)所述功能芯片與基板之間電氣連接的鍵合引線或倒裝焊微凸點(diǎn);以及底層基板下表面的BGA焊球陣列。本發(fā)明將多種實(shí)現(xiàn)北斗&GPS雙模衛(wèi)星導(dǎo)航的功能芯片,通過一系列的基板工藝和微組裝工藝集成在一個(gè)封裝體內(nèi),形成一個(gè)高性能、高密度、低損耗的小型電子產(chǎn)品,可克服現(xiàn)有衛(wèi)星導(dǎo)航產(chǎn)品模塊尺寸大、開發(fā)難度大、功耗成本高等問題。
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