永磁濕選轉(zhuǎn)環(huán)式磁選機(jī) 1137     

 0

本實(shí)用新型將以往濕選轉(zhuǎn)環(huán)式磁選機(jī)的電磁磁系改為具有錐形磁極頭的閉式磁路永磁體,永磁體采用釹鐵硼制成的陶瓷沖壓體。為了在這種磁極之間獲得不同磁場(chǎng)強(qiáng)度,可以把永磁體的工作間隙做成可調(diào)的,其中包括C形磁路可調(diào)永磁體和弧形磁軛可調(diào)永磁體,從而使永磁磁選機(jī)能分選多種不同磁性的礦物,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。這種永磁磁系的最大優(yōu)點(diǎn)是不消耗電能,可使選礦成本大幅度下降。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小、重量輕、工作安全可靠、造價(jià)低。

銀鉛鋅礦浮選精選作業(yè)專用精選槽 893     

 0

本實(shí)用新型公開了一種銀鉛鋅礦浮選精選作業(yè)專用精選槽，包括槽體，槽體的一側(cè)通過螺栓固定有電機(jī)架，電機(jī)架的頂部安裝有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的一側(cè)設(shè)有密封箱，密封箱的鄰側(cè)設(shè)有齒輪減速器，密封箱通過螺栓固定設(shè)置在槽體的內(nèi)側(cè)面，齒輪減速器的一側(cè)設(shè)有攪動(dòng)輥，攪動(dòng)輥的中間位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)心軸，旋轉(zhuǎn)心軸貫穿在密封箱和齒輪減速器內(nèi)，并與電動(dòng)機(jī)活動(dòng)連接，且旋轉(zhuǎn)心軸的端部設(shè)有心軸軸承，具有選礦品質(zhì)精細(xì)，質(zhì)量高，使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

新式彎管 1141     

 0

本實(shí)用新型涉及石油開采、選礦、水利等行業(yè)用的一種新式彎管,其特征是:進(jìn)入管匯法蘭連接有管體(6),管體(6)的端部通過法蘭連接有堵頭(5),堵頭(5)伸進(jìn)管體(6)內(nèi),伸進(jìn)管體(6)內(nèi)的堵頭(5)端面呈凹腔(4)狀,緊靠凹腔(4)底側(cè)的管體(6)連接有斜管(9),斜管(9)與進(jìn)入管匯連通,斜管(9)端通過法蘭與排出管匯連接。這種新式彎管,可與現(xiàn)場(chǎng)任意攜帶巖砂石管匯隨意相連,并能防止巖砂石對(duì)管匯彎管部位的沖蝕,完全可替代原管匯中的彎管。

半自動(dòng)化的重液分選石英礦物裝置 908     

 0

本實(shí)用新型公開了一種半自動(dòng)化的重液分選石英礦物裝置，包括PFA容器、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)升降電機(jī)、篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，PFA容器的底部設(shè)置有排液閥，排液閥上端設(shè)有砂芯濾層，砂芯濾層固定在PFA容器的內(nèi)壁上，篩網(wǎng)位于PFA容器的上部，篩網(wǎng)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩網(wǎng)固定桿、右端設(shè)置有傳動(dòng)桿，篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)桿固定連接，篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)在傳動(dòng)桿與篩網(wǎng)固定桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)，篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在升降桿上，升降桿上固定連接有震動(dòng)器，升降桿的左端設(shè)置有支撐桿，支撐桿包括上支撐桿和下支撐桿，篩網(wǎng)升降電機(jī)固定在下支撐桿上，篩網(wǎng)升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述上支撐桿上下活動(dòng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，降低了重液分選礦物的實(shí)驗(yàn)難度。

帶式干選機(jī) 1023     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及帶式干選機(jī)。包含機(jī)架，所述機(jī)架上方包含有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩的出口對(duì)應(yīng)安置有皮帶，所述皮帶兩側(cè)分別在架在一個(gè)電動(dòng)輥筒和一個(gè)磁輥筒上，中間有輥?zhàn)訉⑵纹饋?lái)，電動(dòng)輥筒和磁輥筒可轉(zhuǎn)安裝于機(jī)架上，所述皮帶下方固定有不銹鋼底座，所述不銹鋼底座上方安裝有永磁鐵構(gòu)成的磁系，所述磁輥筒為磁性材料。具有梯度磁場(chǎng)，礦粉進(jìn)入磁場(chǎng)磁化，使弱磁性物質(zhì)磁化成能夠被永磁吸住物質(zhì)，在磁輥筒作用下選別磁性物質(zhì)。結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回收率高，重量輕，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便的特點(diǎn)。本產(chǎn)品非常適用于干旱缺水地區(qū)，節(jié)省水資源，降低選礦成本。為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。

抗磨耐用的彎管 856     

 0

本實(shí)用新型涉及石油開采、選礦、水利行業(yè)用裝置,確切的說(shuō)是一種在攜帶巖砂石管匯中安裝的一種抗磨耐用的彎管,它至少包括與進(jìn)入管匯(9)法蘭連接的彎管(8),與彎管(8)另一端連接的排出管匯(10),其特征是:彎管(8)的彎部(7)連接有堵頭(5)。這種抗磨耐用的彎管可解決局部磨損而造成管匯破損報(bào)廢的問題,有利于巖砂石的順利排放。

尾礦庫(kù)新型回水系統(tǒng) 916     

 0

一種尾礦庫(kù)新型回水系統(tǒng)，包括尾礦庫(kù)回水支管、回水接口、回水井、回水井底管、排回水洞和回水總管，回水井通過回水接口連接尾礦庫(kù)回水支管，回水井下端設(shè)有回水井底管，回水井底管通過排回水洞連接回水總管，當(dāng)選礦廠將含有大量水的尾礦廢渣排入尾礦庫(kù)時(shí)，這些漿液經(jīng)過回水支管的過濾后將澄清水通過回水接口輸送到回水井，之后回水井的底部管道將澄清水輸送到排回水洞內(nèi)的回水總管返回廠區(qū),形成廠區(qū)—尾礦庫(kù)—廠區(qū)的回水循環(huán)系統(tǒng)，回水井被礦渣掩埋后仍能運(yùn)行工作，保證尾礦庫(kù)安全。

多級(jí)磁選式干選機(jī) 762     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及多級(jí)磁選式干選機(jī)。包含輸送皮帶，所述輸送皮帶一側(cè)有上料裝置，所述輸送皮帶上方還有一級(jí)以上彼此之間有間隙安裝的磁選皮帶，所述磁選皮帶從上往下吸磁引力逐漸加強(qiáng)。有益效果：干法磁選機(jī)設(shè)備處理量大，分選礦物粒級(jí)范圍寬、分離精度高、不堵塞。比普通磁選機(jī)選出產(chǎn)品品位提高10%。比普通磁選機(jī)能耗低，資源浪費(fèi)小，尤其對(duì)于缺水地區(qū)的干選更為有利和適合。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便?？商峁┒喾N不同表強(qiáng)的磁選，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。通過調(diào)節(jié)主皮帶轉(zhuǎn)數(shù)，控制生產(chǎn)能力大小。通過磁系變化，調(diào)正精礦的品位和尾礦的產(chǎn)率。通過調(diào)節(jié)磁系皮帶轉(zhuǎn)數(shù)，控制精礦的品位和精礦產(chǎn)率。

新型磁鐵礦精礦粉提純?cè)O(shè)備 1038     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型磁鐵礦精礦粉提純?cè)O(shè)備。提純?cè)O(shè)備包含給料機(jī)，所述的給料機(jī)連接著螺旋管，所述螺旋管連接著擴(kuò)散管，所述擴(kuò)散管外部包覆有電磁線圈，所述的擴(kuò)散管包含腔體，腔體下方為料斗，所述的擴(kuò)散管下方連接著鎖風(fēng)閥，擴(kuò)散管連接著氣動(dòng)閘閥，氣動(dòng)閘閥連接著布袋除塵器，布袋除塵器邊側(cè)連接著引風(fēng)機(jī)，所述的引風(fēng)機(jī)外部連接著煙筒。品位提高35%以上甚至達(dá)55%。完善選礦工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本。如100萬(wàn)噸/年生產(chǎn)線通過上述技改，每年節(jié)約生產(chǎn)成本約1億元。近幾年磁鐵礦品位4?8%，礦區(qū)基本在荒無(wú)人煙地方，水源急缺。為了大批量生產(chǎn)而且節(jié)約生產(chǎn)成本。

新型磁鐵礦精礦粉提純?cè)O(shè)備以及擴(kuò)散管 993     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型磁鐵礦精礦粉提純?cè)O(shè)備以及擴(kuò)散管。提純?cè)O(shè)備包含給料機(jī)，所述的給料機(jī)連接著螺旋管，所述螺旋管連接著擴(kuò)散管，所述擴(kuò)散管外部包覆有電磁線圈，所述的擴(kuò)散管包含腔體，腔體下方為料斗，所述的擴(kuò)散管下方連接著鎖風(fēng)閥，擴(kuò)散管連接著氣動(dòng)閘閥，氣動(dòng)閘閥連接著布袋除塵器，布袋除塵器邊側(cè)連接著引風(fēng)機(jī)，所述的引風(fēng)機(jī)外部連接著煙筒。品位提高35%以上甚至達(dá)55%。完善選礦工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本。如100萬(wàn)噸/年生產(chǎn)線通過上述技改，每年節(jié)約生產(chǎn)成本約1億元。近幾年磁鐵礦品位4?8%，礦區(qū)基本在荒無(wú)人煙地方，水源急缺。為了大批量生產(chǎn)而且節(jié)約生產(chǎn)成本。

螺旋分級(jí)機(jī)溢流除渣裝置及帶有該裝置的螺旋分級(jí)機(jī) 1075     

 0

一種螺旋分級(jí)機(jī)溢流除渣裝置，包括內(nèi)設(shè)除渣篩網(wǎng)的溢流倉(cāng)體，溢流倉(cāng)體位于除渣篩網(wǎng)下方有礦漿管口，其特征在于，所述除渣篩網(wǎng)斜向設(shè)置，除渣篩網(wǎng)的下邊沿彎曲成向上翹起的弧形結(jié)構(gòu)，形成平滑的弧形坎，溢流倉(cāng)體外壁上與除渣篩網(wǎng)的下邊沿接觸部位上方開有長(zhǎng)條形開口，在開口下方外壁上傾斜安裝與所述長(zhǎng)條形開口連接的除渣溜槽，本實(shí)用新型還要求保護(hù)一種帶有所述螺旋分級(jí)機(jī)溢流除渣裝置的螺旋分級(jí)機(jī)，本實(shí)用新型能夠高效、省力、安全地實(shí)現(xiàn)溢流礦漿除渣，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度和疏忽造成的溢倉(cāng)事故，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、成本低、效率高的特點(diǎn)，可用于選礦、選煤、冶金、化工、污水處理等行業(yè)，進(jìn)行螺旋分級(jí)除渣。

干燥鉬精礦時(shí)煙氣的凈化裝置及凈化方法 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種干燥鉬精礦時(shí)煙氣的凈化裝置及凈化方法，該凈化裝置包括監(jiān)控裝置、第一凈化機(jī)構(gòu)、第二凈化機(jī)構(gòu)和第三凈化機(jī)構(gòu)，所述第一凈化機(jī)構(gòu)包括螺旋除塵器、一級(jí)排煙管和一級(jí)收塵箱，所述螺旋除塵器上設(shè)置有第一噴霧機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)排煙管上設(shè)置有第二噴霧機(jī)構(gòu)，所述第二級(jí)凈化機(jī)構(gòu)包括離心式除塵器、二級(jí)收塵箱和冷卻器；該凈化方法包括步驟：一、干燥鉬精礦時(shí)煙氣的一級(jí)凈化處理；二、二次凈化處理及冷卻；三、三級(jí)凈化處理；四、煙氣排空。本發(fā)明能簡(jiǎn)便、快速完成對(duì)干燥鉬精礦時(shí)煙氣凈化處理，且對(duì)煙氣中的油藥和鉬精礦進(jìn)行回收再利用，提高了鉬精礦回收率并降低了選礦成本。

聯(lián)合干式磁選機(jī) 691     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及聯(lián)合干式磁選機(jī)。經(jīng)過高壓輥磨機(jī)粉碎后的物料通過布料器均勻給入到主皮帶上，磁性物料粘附在主皮帶和φ630*1150的磁滾筒上，非磁性物料隨主皮帶運(yùn)動(dòng)，落在掃選皮帶上；分別經(jīng)過第一段非磁性區(qū)域，磁性區(qū)域和第二次預(yù)富集區(qū)域，還可以對(duì)拋尾的尾礦進(jìn)行掃選，進(jìn)一步回收一部分有用礦物。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：具有多級(jí)、梯度磁場(chǎng)，分選效率高，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，質(zhì)量輕，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，維修方便。應(yīng)用于超貧磁鐵礦的高效開發(fā)，節(jié)省水資源，降低選礦成本。并為高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎—干式拋尾工藝在干旱缺水地區(qū)的應(yīng)用開辟了一條新途徑。

履帶式磁選機(jī) 846     

 0

本實(shí)用新型公開了一種履帶式磁選機(jī),它主要是由掃選永磁輥筒(1)、皮帶(2)、導(dǎo)流槽(3)、履帶式磁系(4)、精選永磁輥筒(6)、給礦沖洗噴管(9)、卸礦沖洗噴管(10)、磁感應(yīng)卸礦器(11)、精礦槽(13)、尾礦槽(18)及溢流槽(19)等組成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能夠同時(shí)完成粗選、掃選、精選全部選礦流程,而且磁力作用距離長(zhǎng)、磁攪拌作用時(shí)間長(zhǎng),磁性礦?；厥招矢摺⑵肺桓?。本實(shí)用新型可操作性強(qiáng),設(shè)備占地面積小,節(jié)省工程投資,降低生產(chǎn)成本,既可干式作業(yè),也可濕式作業(yè)。

尾礦重選設(shè)備 1004     

 0

本實(shí)用新型公開了一種尾礦重選設(shè)備，屬于選礦領(lǐng)域。一種尾礦重選設(shè)備，床面上間隔的設(shè)有具有預(yù)設(shè)高度的若干個(gè)床條；床面的一側(cè)上設(shè)有給礦槽，給礦槽與給礦口相連通；床面的該側(cè)上還設(shè)有給水槽，給水槽與給水口相連通；床面的另一側(cè)設(shè)有尾礦出口，靠近給水槽的床面的末端設(shè)有精礦出口；床面的底部設(shè)有支架，支架上設(shè)有調(diào)節(jié)輪；床面與傳動(dòng)裝置相連，所述傳動(dòng)裝置用于為床面的晃動(dòng)提供動(dòng)力。本實(shí)用新型的尾礦重選設(shè)備，分選效率高。

保持穩(wěn)定加藥的結(jié)構(gòu) 1071     

 0

本實(shí)用新型屬于選礦廠加藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種保持穩(wěn)定加藥的結(jié)構(gòu)，包括底座和水箱，所述底座的頂部設(shè)置有緩沖箱，所述底座的中部為實(shí)心狀態(tài)，兩端為中空，所述水箱的表面設(shè)置有進(jìn)水口，所述緩沖箱的頂部設(shè)置有輸送管，所述輸送管的頂部設(shè)置有流量閥。在輸送塊狀藥劑或顆粒狀藥劑時(shí)，可通過進(jìn)料口將藥劑輸送到粉碎筒的內(nèi)部，通過第一電機(jī)可對(duì)藥劑進(jìn)行攪拌粉碎，方便后續(xù)進(jìn)行混合攪拌，粉碎后的藥劑將通過粉碎筒的底部輸送到攪拌箱的內(nèi)部，從而方便后續(xù)進(jìn)行混合攪拌，攪拌后的材料可通過輸送管與流量閥輸送到緩沖箱的內(nèi)部，通過第二電機(jī)可帶動(dòng)第二攪拌輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可對(duì)藥劑進(jìn)行再次攪拌，防止出現(xiàn)藥劑有未攪開的情況。

具有尾礦錐閥補(bǔ)償裝置的浮選機(jī) 864     

 0

本實(shí)用新型公開了具有尾礦錐閥補(bǔ)償裝置的浮選機(jī)，包括排礦箱和槽體，排礦箱和槽體下部連通；排礦箱包括氣缸連桿和錐閥連桿，氣缸連桿和錐閥連桿之間通過調(diào)節(jié)裝置連接；氣缸連桿一端固定氣缸，氣缸連桿另一端嵌入調(diào)節(jié)裝置的一端，調(diào)節(jié)裝置的另一端設(shè)置有內(nèi)螺紋；錐閥連桿一端通過錐閥固定螺母固定錐閥，錐閥連桿另一端設(shè)置有外螺紋；調(diào)節(jié)裝置的另一端和錐閥連桿另一端通過螺紋連接。本實(shí)用新型浮選機(jī)，在氣缸連桿和錐閥連接桿之間增加一個(gè)可以調(diào)節(jié)連接高度的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置通過增加螺紋連接方式，調(diào)節(jié)螺紋連接長(zhǎng)度來(lái)補(bǔ)償橡膠尾礦錐閥磨損導(dǎo)致排礦量過大的問題，提高了選礦回收率，減少了生產(chǎn)過程中檢修的次數(shù)，使得浮選工藝連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。

多用途振動(dòng)磨機(jī) 931     

 0

本實(shí)用新型涉及粉料研磨設(shè)備,即多用途振動(dòng)磨機(jī),目的是達(dá)到連續(xù)性、大型化、多用途設(shè)計(jì),適用大規(guī)模生產(chǎn)的需求。主要構(gòu)成是主機(jī)座16上裝配彈簧裝置和限振器,彈簧裝置上固定翼板21,磨機(jī)主體4在翼板21上,彈簧裝置是空氣彈簧18,橡膠氣囊38充氣后呈鼓形,腰環(huán)39可制成多波形式。主要優(yōu)點(diǎn)是廣泛地適用建材冶金、陶瓷選礦、化工、稀有金屬行業(yè)的粉料制備與生產(chǎn),粒度直徑<70μm,性能穩(wěn)定,效率高。

低鋁富鋰黏土提鋰方法 747     

 0

本申請(qǐng)公開了一種低鋁富鋰黏土提鋰方法，包括：熱壓酸浸出?除鐵?鋰鋁共沉?鋰鋁分離；通過熱壓酸浸出作業(yè)避免了工藝流程復(fù)雜的選礦脫硫?焙燒作業(yè)，提高了鋰、鋁的浸出率，浸渣中硅的含量大幅提升，可作為硅化工原料使用；通過鋰鋁共沉?鋰鋁分離作業(yè)，簡(jiǎn)化了浸出液凈化、濃縮過程，使富鋰黏土中的鋁資源同時(shí)得以利用。

新型新能源挑選優(yōu)異礦石設(shè)備 1103     

 0

一種新型新能源挑選優(yōu)異礦石設(shè)備，涉及礦石挑選設(shè)備領(lǐng)域，它包括支撐桌(1)、新能源設(shè)備和磁場(chǎng)挑選設(shè)備，新能源設(shè)備包括新能源長(zhǎng)板(2)和能量(3)，新能源長(zhǎng)板(2)通過支架安裝在支撐桌(1)頂端，能量(3)通過電路板與新能源長(zhǎng)板(2)電連接，磁場(chǎng)挑選設(shè)備包括一對(duì)長(zhǎng)磁選桿(4)、一對(duì)多孔板(5)、一對(duì)精礦采集盒(7)和普通礦采集盒(8)，一對(duì)長(zhǎng)磁選桿(4)分別安裝在支撐桌上；本發(fā)明的推廣，為挑選礦石設(shè)備領(lǐng)域創(chuàng)造出更高效綠色環(huán)保的機(jī)器，提高品位，擁有極佳的使用價(jià)值。

節(jié)能高效的礦物浮選設(shè)備與浮選方法 766     

 0

本發(fā)明涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及節(jié)能高效的礦物浮選設(shè)備與浮選方法。節(jié)能高效的礦物浮選設(shè)備，其特征在于，包含進(jìn)氣部分與分布在槽容器下部的高壓空氣自動(dòng)開關(guān)發(fā)氣器，槽容器中分布有礦漿提升管道，礦漿提升機(jī)軸承座下方有礦漿提升葉輪，礦漿提升機(jī)空心傳動(dòng)軸上方被提升機(jī)軸承座及輔助機(jī)架所固定；礦漿進(jìn)入管道中部循環(huán)口兩管連接有礦漿導(dǎo)流板；礦漿分散轉(zhuǎn)動(dòng)圓輪；泡沫槽下方有圓球礦漿排放閥門；圓球礦漿排放閥門帶有閥門控制器。該設(shè)備因礦漿不攪拌浮選液面穩(wěn)定，槽容量可加大，精礦富集比高，多數(shù)礦類浮選不用加精選，粗選一槽富集比即可達(dá)到理想的精礦品位。掃選三槽即可達(dá)到滿意回收率。

從含硫的磁鐵礦和鏡鐵礦的混合型鐵礦石中回收鐵的方法 1164     

 0

本發(fā)明公開了一種從含硫的磁鐵礦和鏡鐵礦的混合型鐵礦石中回收鐵的方法，混合型鐵礦石粗磨后得到礦漿，將礦漿用搖床重選得到重礦物即鐵精礦A和輕礦物，再將輕礦物礦漿用弱磁選機(jī)經(jīng)一粗一精選別得到強(qiáng)磁性產(chǎn)品即鐵精礦B和非磁性產(chǎn)品，非磁性產(chǎn)品再?gòu)?qiáng)磁選得到弱磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品，強(qiáng)磁選的弱磁性產(chǎn)品再用離心選礦機(jī)重選得到重礦物即為鐵精礦C，將鐵精礦A和鐵精礦B及鐵精礦C合并后進(jìn)行再磨，得到礦漿，對(duì)再磨后的礦漿進(jìn)行浮選除硫，得到硫粗精礦礦漿，把硫粗精礦漿裝入精選槽中進(jìn)行空白精選，所得的泡沫產(chǎn)品為硫精礦，硫與鐵分離的槽內(nèi)產(chǎn)品即鐵精礦，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鐵精礦鐵回收率低，以及鐵精礦含硫超標(biāo)的問題。

提高鉬回收率的粗選工藝 829     

 0

本發(fā)明公開了一種提高鉬回收率的粗選工藝，包括將原礦經(jīng)一段磨礦工藝后進(jìn)行一段分級(jí)，還包括：一、將一段分級(jí)的溢流送入浮選柱中進(jìn)行粗選，得到粗精和粗尾；二、將粗尾送入浮選機(jī)中進(jìn)行第一次粗掃，得到第一次粗掃泡沫和第一次粗掃尾礦；然后對(duì)第一次粗掃泡沫進(jìn)行立磨和分級(jí)，將分級(jí)的溢流返回步驟一；三、將第一次粗掃尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第二次粗掃，得到第二次粗掃泡沫和第二次粗掃尾礦；四、將第二次粗掃尾礦送入浮選機(jī)中進(jìn)行第三次粗掃，得到第三次粗掃泡沫和第三次粗掃尾礦。本發(fā)明的第一次粗掃泡沫經(jīng)過立磨分級(jí)，提高了鉬的單體解離度，提高了選礦指標(biāo)。

高品位多元素金精礦綜合回收利用方法 723     

 0

本發(fā)明提供一種高品位多元素金精礦綜合回收利用方法，屬于礦物資源綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括：將原料經(jīng)過磨礦分級(jí)得到磨漿的磨礦工序；將磨漿進(jìn)行浸出處理和置換處理，得到金泥和浸出尾渣的浸出工序；將浸出尾渣進(jìn)行浮選處理，得到硫精礦和浮選尾礦的浮選工序；對(duì)金泥進(jìn)行精煉處理，得到金錠和銀錠的精煉工序；以及，對(duì)浮選尾礦進(jìn)行無(wú)害化處理的無(wú)害化工序。本發(fā)明的高品位多元素金精礦綜合回收利用方法，用以解決現(xiàn)有高品位多元素金精礦回收中存在的選礦劑不適宜導(dǎo)致的金銀提取率低，礦石性質(zhì)復(fù)雜導(dǎo)致的單元素礦物富集困難、金銀等高價(jià)值金屬的提取率偏低、回收流程過長(zhǎng)且不易操作、尾渣中夾帶金銀硫等高價(jià)值元素的問題。

含碳金礦保溫浸出新方法 717     

 0

本發(fā)明公開了一種含碳金礦保溫浸出新方法。該新方法包括步驟，礦石磨碎：將原礦通過破碎設(shè)備破碎后再進(jìn)行磨礦得到礦漿；浸出預(yù)處理：將磨礦得到的礦漿質(zhì)量濃度調(diào)至40％，倒入攪拌器中，依次加入氧化劑、助浸劑和pH值調(diào)整劑，攪拌2個(gè)小時(shí)；保溫氰化炭浸：將預(yù)處理好的礦漿倒入保溫容器中加溫至90℃，并保持礦漿溫度90℃不變，再依次加入吸附劑和浸金劑，密閉保溫容器，保溫靜置24小時(shí)，提出載金碳，礦漿固液分離。采用本發(fā)明的新方法進(jìn)行氰化炭浸，所得的金浸出率88％以上，吸附率99％以上，與傳統(tǒng)的選礦工藝所得的指標(biāo)相比浸出率高出15％?45％以上，而且工藝程序清晰，易于掌握，投資少，可有效進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

從含稀土低品位磷礦中提取磷和稀土工藝方法 1006     

 0

本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種從含稀土低品位磷礦中提取磷和稀土工藝方法，包括以下步驟：S1、浮選：從低品位含稀土磷礦浮選，得到磷精礦；S2、一段硫酸浸出：對(duì)磷精礦進(jìn)行硫酸浸出，得到硫酸浸出液和一段浸渣；S3、沉磷：向硫酸浸出液中加入氯化鈣沉磷，得到沉磷固體活性磷酸鈣；S4、二段硝酸浸出：對(duì)一段浸渣進(jìn)行硝酸浸出，得到硝酸浸出液和二段浸渣；S5、稀土沉淀：向硝酸浸出液中加入草酸，得到草酸稀土。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)從低品位磷礦中提取稀土元素的方法對(duì)稀土的回收率低以及磷與稀土難分離的問題。

新型盤輥式破碎機(jī) 725     

 0

一種新型盤輥式破碎機(jī)，其特征在于包括支架(1)，下部加載油缸(2)，基座(3)，減速器(4)，外殼(5)，動(dòng)力盤(6)，中間支柱(7)，錐輥(8)，上部加載油缸(9)，布料器(10)，主電動(dòng)機(jī)(11)；基座(3)安置于支架(1)的上端，減速器(4)固定在基座(3)，右端與安放在支架(1)上的主電動(dòng)機(jī)(11)鏈接，上部連接動(dòng)力盤(6)，下部加載油缸(2)從支架(1)的中央穿行位于其下方，中間支柱(7)動(dòng)力盤(6)上方，并且與錐輥(8)成一定角度連接，上部加載油缸(9)豎直放置與錐輥(8)相連接，布料機(jī)(10)位于整個(gè)機(jī)構(gòu)的最上端；本發(fā)明主要用于選礦、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行業(yè)，細(xì)碎各種高、中等硬度的物料。

低品位鐵礦石的開發(fā)利用技術(shù) 695     

 0

一種低品位鐵礦石的開發(fā)利用技術(shù)。本發(fā)明涉及一種選礦方法,所述技術(shù)流程為破碎、篩分、粗粒拋尾、磨礦、磁選。在碎礦篩分技術(shù)流程中采用三段一閉路,有效控制礦石粒度,提高粗粒拋尾效果,降低加工費(fèi)用;磨礦分級(jí)技術(shù)流程中采用二段磨礦,分級(jí)設(shè)備采用旋流器,提高分級(jí)效率,有效控制磨礦細(xì)度;在磁選作業(yè)采用二段磁選,設(shè)備選用成熟、先進(jìn)的CTXB-1230高效磁選機(jī),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,工藝環(huán)保,操作簡(jiǎn)易,適合推廣應(yīng)用。

浮選表面質(zhì)量的評(píng)價(jià)方法 777     

 0

本發(fā)明屬于泡沫浮選質(zhì)量評(píng)價(jià)領(lǐng)域，公開了一種浮選表面質(zhì)量的評(píng)價(jià)方法，通過輸入浮選圖像；進(jìn)行條件邊界掃描操作得到梯度圖像；計(jì)算梯度圖像的平均梯度值及方差；判斷浮選是否屬于大中氣泡還是屬于細(xì)小氣泡及粘稠狀態(tài)；如果是屬于大氣泡和中氣泡狀態(tài)，將根據(jù)梯度及梯度方差來(lái)區(qū)分大氣泡狀態(tài)和中氣泡狀態(tài)，否則屬于細(xì)小氣泡和粘稠狀態(tài)，則進(jìn)行簡(jiǎn)單動(dòng)態(tài)的閾值處理，根據(jù)二值圖像的灰度均值及相對(duì)方差來(lái)區(qū)分細(xì)小氣泡狀態(tài)和粘稠狀態(tài)；進(jìn)行四類圖像數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，以判斷浮選生產(chǎn)情況的好壞；有利于快速準(zhǔn)確地檢測(cè)出復(fù)雜浮選表面質(zhì)量的情況，可以作為選礦生產(chǎn)的實(shí)時(shí)調(diào)整或便于進(jìn)一步地細(xì)致圖像處理和圖像分析。

電-煤法熔分還原煉鐵工藝 978     

 0

一種電-煤法熔分還原煉鐵工藝，將氣/煤基直接還原設(shè)備生產(chǎn)的金屬化球團(tuán)利用熱送裝置在900～1000℃非氧化條件下輸送到熔分還原爐的保溫儲(chǔ)料倉(cāng)，在其中完成配料后送至爐內(nèi)高溫區(qū)，然后利用電弧加熱使配料熔化，同時(shí)噴碳粉進(jìn)行還原，然后循環(huán)進(jìn)行工藝性扒渣和電弧加熱熔化，直至取樣的溫度和成分達(dá)標(biāo)，其中在保溫儲(chǔ)料倉(cāng)中配料是將金屬化球團(tuán)：還原劑：渣料按照質(zhì)量比85:15:5混合，本發(fā)明針對(duì)低品位礦、難選礦、復(fù)合礦，以非結(jié)焦為能源，以含碳金屬化球團(tuán)為原料，解決了直接生產(chǎn)鐵水（或者煉鈦渣等）的終還原工藝，是我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)境友好發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。