輝鉬礦與方鉛礦的浮選分離方法 694     

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本發(fā)明公開了一種輝鉬礦與方鉛礦的浮選分離方法,包括以下步驟:一、粗磨;二、粗選和掃選,獲得含鉛鉬粗精礦;三、再磨,再磨之前向含鉛鉬粗精礦中加入一定量活性炭;四、多次精選:按照常規(guī)精選工藝,分多次對經(jīng)再磨后的含鉛鉬粗精礦進行精選,每次精選過程中均先向所述含鉛鉬粗精礦中加入方鉛礦抑制劑,之后再根據(jù)需要向所述含鉛鉬粗精礦中加入輝鉬礦的捕收劑和起泡劑。本發(fā)明分離工藝簡單、設計合理且分離效果好、能使鉛的含量在鉬的選礦過程中力爭降至最低且能有效提高鉬回收率,在降低鉬精礦冶煉生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工藝的同時,也能徹底減少鉛對環(huán)境的污染。

水平或緩傾斜極薄破碎礦體進路礦巖分采采礦工藝 835     

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本發(fā)明公開了一種水平或緩傾斜極薄破碎礦體進路礦巖分采采礦工藝，包括以下步驟；步驟1：在開采水平或緩傾斜極薄破碎礦體時，礦石和巖石分開回采，在回采過程中視礦帶在進路中的位置而采用不同的先后順序；步驟2：若礦帶在進路上部則先掏槽鑿巖掘進補償空間，再回采礦石；若礦體在進路的下部則先掏槽回采礦石形成補償空間，再淺孔鑿巖崩落巖石；步驟3：廢石和巖石分開回采，回采進路中崩落的巖石直接充填進附近需要充填的進路中，不需要提升至地表。本發(fā)明可以極大緩解在極薄破碎礦體回采過程中回采效率低下、廢石混入率高、運輸、選礦成本較大等問題。

礦漿濃度計量稱 865     

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本發(fā)明公開了一種礦漿濃度計量稱，包括稱重單元、數(shù)據(jù)輸入單元、數(shù)據(jù)處理單元和數(shù)據(jù)顯示單元，所述稱重單元、所述數(shù)據(jù)輸入單元和所述數(shù)據(jù)顯示單元均連接至所述數(shù)據(jù)處理單元。本發(fā)明的礦漿濃度計量稱通過輸入物料的比重、液體的比重、容器的重量和容器的容積，便可以在稱取物料、液體及容器的第一總重量之后得到物料的體積濃度和物料的重量濃度，消除了因?qū)φ諠舛葘φ毡硭鶐淼恼`差，使得所得到的物料的體積濃度和物料的重量濃度準確度高，對于選礦工作來說能夠更加準確的控制漿料的濃度，為提高生產(chǎn)工藝指標提供了較大的便利，同時還能夠大大提高工作效率。

卡林型金礦石中回收金的方法 1046     

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本發(fā)明屬于選礦工程領域，具體發(fā)明了一種卡林型金礦石中回收金的方法，包括以下步驟：步驟一，一段粗磨礦；步驟二，粗粒金浮選；步驟三，強化掃選；步驟四，濃縮分級?再磨；步驟五，金粗精礦浮選。本發(fā)明提供的卡林型金礦石中回收金的方法，其獲得的金精礦中金品位大于30g/t，金回收率大于90％，取得了顯著的效果。

汞銻浮選分離工藝 878     

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本發(fā)明涉及選礦技術領域,具體涉及汞銻浮選分離工藝。本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術存在的分離出的產(chǎn)品互含量高且回收率低的問題。為克服現(xiàn)有技術存在的問題,本發(fā)明的技術方案是:一種汞銻浮選分離工藝,其特殊之處在于,對混合精礦液進行浮選分離的步驟中,在加入重鉻酸鉀的同時加入活性炭,活性炭的加入量是200～600g/t。

選鉬捕收劑及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種選鉬捕收劑及其生產(chǎn)方法。這種捕收劑是以煤油、柴油，或者是以30～85個質(zhì)量份的煤油與柴油、變壓器油、機油、芳烴、環(huán)烷烴、烯烴、石蠟烴中的一種或幾種復配的混合物為原料，以金屬氧化物為催化劑，加氫，在光照及旋轉(zhuǎn)磁場中反應制取。在選鉬生產(chǎn)中，這種新型捕收劑與常規(guī)捕收劑相比，捕收能力強，可使選鉬生產(chǎn)的回收率提高1?5個百分點；與粘度相同常規(guī)捕收劑相比，這種捕收劑的彌散更好，有利于減少捕收劑用量，可以使難選礦礦漿易于發(fā)粘工藝屏障得到有效改善。

銅硫礦石中銅硫的分離方法 857     

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本發(fā)明屬于選礦工程領域，具體發(fā)明了一種銅硫礦石中銅硫的分離方法，包括以下步驟：步驟一，原礦石在磨礦后用硫化鈉調(diào)漿，使原礦礦漿的pH為7?10；步驟二，在上述原礦礦漿中加入第一銅捕收劑，進行浮選，得到銅硫混合精礦；步驟三，將活性炭加入所述銅硫混合精礦中，磨礦后，得到第一礦漿；步驟四，將石灰、硫化鈉及改性糊精依次加入所述第一礦漿中，攪拌均勻，得到第二礦漿；步驟五，將第二銅捕收劑加入所述第二礦漿中，攪拌均勻，浮選后得到銅精礦，掃選后得到硫精礦。本發(fā)明提供的銅硫礦石中銅硫分離方法，其對銅硫的分離效果顯著，且對環(huán)境友好。

聯(lián)合干式磁選機和磁選方法 1017     

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本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及聯(lián)合干式磁選機和磁選方法。經(jīng)過高壓輥磨機粉碎后的物料通過布料器均勻給入到主皮帶上，磁性物料粘附在主皮帶和φ630*1150的磁滾筒上，非磁性物料隨主皮帶運動，落在掃選皮帶上；分別經(jīng)過第一段非磁性區(qū)域，磁性區(qū)域和第二次預富集區(qū)域，還可以對拋尾的尾礦進行掃選，進一步回收一部分有用礦物。采用如上技術方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術有如下有益效果：具有多級、梯度磁場，分選效率高，結(jié)構先進，質(zhì)量輕，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便。應用于超貧磁鐵礦的高效開發(fā)，節(jié)省水資源，降低選礦成本。并為高壓輥磨機超細碎—干式拋尾工藝在干旱缺水地區(qū)的應用開辟了一條新途徑。

尼爾森重選給礦箱 697     

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本實用新型公開了一種尼爾森重選給礦箱，包括給礦箱箱體、進料口和給礦管，所述給礦箱箱體有效容積的計算公式V＝tQ/ρ；其中，V為礦箱有效容積；t為時間，當?shù)V粉通過量小于等于150噸/時，時間t取10s，當?shù)V粉通過量大于150噸/時，時間取5s；Q為流程中礦粉通過量；ρ為礦粉密度；給礦箱箱體上設置有溢流口，所述溢流口與給礦箱箱體底部排礦口的垂直高差h為400～600mm；所述排礦口設置在給礦箱箱體底部最低位置。本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一種有效容積設計、結(jié)構構造設計更加合理的尼爾森重選給礦箱，解決尼爾森選礦機在啟停供料時不穩(wěn)定和冒漿的缺陷。

有色金屬礦物浮選劑 704     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬礦物浮選劑，包括捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑三種制劑，其中的捕收劑為內(nèi)含有煤油和/或柴油和/或變壓器油和/或重油和/或原油的含油污泥，起泡劑為松醇油或正己醇或正辛醇或仲辛醇，調(diào)整劑為石灰和/或水玻璃。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明資源化利用了油田、煉油廠等在生產(chǎn)、運輸、儲存過程中產(chǎn)出的含油污泥作為浮選劑中的捕收劑，通過其與起泡劑、調(diào)整劑的協(xié)調(diào)作用組成的藥劑構成了一種新的有色金屬選礦生產(chǎn)所用的浮選劑，可大幅度地節(jié)省各種成品油的用量，降低了有色金屬礦物浮選富集生產(chǎn)的浮選劑藥劑的成本。

浮選機用自動沖洗水裝置 828     

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本實用新型涉及浮選機用自動沖洗水裝置，包括與浮選機進水口連接的水管、與水管連接的潛水泵、用于調(diào)節(jié)出水量的潛水泵水量控制器，所述潛水泵置于水箱內(nèi)，所述潛水泵水量控制器與潛水泵電連接，所述潛水泵水量控制器的電源端連接電源，本實用新型的自動沖洗水裝置，主要是在水槽內(nèi)放置潛水泵，潛水泵連接水管，然后將用于支撐水管的固定支架固定在浮選機的浮選槽上方，礦石在浮選時，通過調(diào)節(jié)潛水泵水量大小即可完成水槽的自動補加水。因此，本實用新型具有補加水量恒定、浮選液面穩(wěn)定、相同試驗條件下精礦產(chǎn)品產(chǎn)率差異性較小的優(yōu)點，同時本實用新型的自動補加水功能可減少選礦技術人員工作強度。

新型低頻慣性振動給料機 838     

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本發(fā)明公開一種新型低頻慣性振動給料機，包括：機架，主動皮帶輪，三角皮帶，從動皮帶輪，低頻慣性激振器，彈性連接系統(tǒng)，給料槽體，橡膠減震彈簧，底座。通過采用除塵設備進行除塵，保證了干凈衛(wèi)生的使用環(huán)境，同時使用布袋除塵器，有利于堆積灰塵再利用；設有車輪，可以隨使用要求隨意移動，同時前兩個輪子為萬向輪，可以隨時改變方向；采用從前向后向下傾斜設置的給料槽體，使出料更加精純，本技術主要用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中，通過具有低頻的隔振系統(tǒng)的，隔振彈簧剛度不大，而使這種低頻慣性給料機有良好的隔振性能，輸送性能比較好。

處理鋼鐵生產(chǎn)過程中含鋅含碳工業(yè)固廢的方法 1041     

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本發(fā)明公開一種處理鋼鐵生產(chǎn)過程中含鋅含碳工業(yè)固廢的方法，包括如下過程：將含有復合還原促進劑、粘結(jié)劑和經(jīng)機械活化處理得到的鋼鐵生產(chǎn)過程中含鋅含碳工業(yè)固廢的壓塊于950～1050℃下還原10?25分鐘，還原出的氣體產(chǎn)物通過除塵系統(tǒng)回收得到次級氧化鋅產(chǎn)品，殘渣通過選礦分離提鐵；其中壓塊通過復合還原促進劑、粘結(jié)劑、水和鋼鐵生產(chǎn)過程中含鋅含碳工業(yè)固廢混合均勻后壓制成型、烘干得到。本發(fā)明通過降低還原溫度和還原時間，既達到降低能耗，又達到利用固廢中的碳資源和回收鋅、鐵等有價金屬的目的。

低品位鉛鋅礦綜合利用的裝置及工藝方法 722     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，具體提供了一種低品位鉛鋅礦綜合利用的裝置及工藝方法，該方法包括分選備料作業(yè)、分選作業(yè)、浮選作業(yè)備料作業(yè)以及骨料加工作業(yè)，解決了低品位鉛鋅礦開采成本高、浮選后產(chǎn)生的尾礦量大、儲存尾礦成本高的問題，具有提高浮選給礦的原礦品位，降低選礦系統(tǒng)的藥劑成本、磨礦成本，減少輸入尾礦的礦量，延長尾礦庫的使用壽命的特點，同時利用拋棄的低品位廢石來制作骨料產(chǎn)品，對外銷售后可獲得較好的經(jīng)濟效益，從而使得低品位鉛鋅礦得到綜合利用。

搖篩式淘金機 1107     

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一種利用濕式重力選礦法分離砂金的搖篩式淘金機,由動力裝置、給水裝置、篩分槽及分選槽等構成。將傾斜的砂礦物篩分槽與重礦物分選槽上下重疊,并垂直于水流方向做往復搖動,獲得精金礦。這種淘金機自動化程度高,制造工藝簡單,成本低。

以二甲基亞砜為溶劑合成硫氮丙睛酯類捕收劑的方法及應用 777     

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一種以二甲基亞砜為溶劑合成硫氮丙睛酯類捕收劑的方法，以二甲基亞砜為溶劑，加入烷基仲胺和二硫化碳，反應生成N，N-二烷基硫氮酯；然后在體系中加入丙烯腈，升溫反應后的油狀混合物質(zhì)即硫氮丙睛酯類捕收劑，該硫氮丙睛酯類捕收劑可用于硫化礦浮，尤其是用于伴生稀貴金屬的銅、鉛、鋅硫化礦浮選，可以同時實現(xiàn)銅、鉛、鋅和伴生稀貴金屬金、銀、鉬選礦回收率的提升，本發(fā)明不但解決了烷基仲胺與二硫化碳反應過于劇烈的問題，并且可提高硫氮丙睛酯合成反應轉(zhuǎn)化率，產(chǎn)品不需要進行提純可直接作為硫化礦捕收劑使用；本發(fā)明捕收劑具有乳化后性能，解決了硫氮丙睛酯在礦漿中分散性差的問題，可實現(xiàn)低溫條件下的浮選，具有廣泛的工業(yè)推廣價值。

新型磁鐵礦精礦粉提純設備及提純方法 982     

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本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種新型磁鐵礦精礦粉提純設備及提純方法。提純設備包含給料機，所述的給料機連接著螺旋管，所述螺旋管連接著擴散管，所述擴散管外部包覆有電磁線圈，所述的擴散管包含腔體，腔體下方為料斗，所述的擴散管下方連接著鎖風閥，擴散管連接著氣動閘閥，氣動閘閥連接著布袋除塵器，布袋除塵器邊側(cè)連接著引風機，所述的引風機外部連接著煙筒。品位提高35%以上甚至達55%。完善選礦工藝，節(jié)約生產(chǎn)成本。如100萬噸/年生產(chǎn)線通過上述技改，每年節(jié)約生產(chǎn)成本約1億元。近幾年磁鐵礦品位4?8%，礦區(qū)基本在荒無人煙地方，水源急缺。為了大批量生產(chǎn)而且節(jié)約生產(chǎn)成本。

高效節(jié)能清洗礦石的設備 1067     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能清洗礦石的設備，在清洗室內(nèi)頂端設有霧化噴頭，霧化噴頭與儲水器接通，清洗室內(nèi)軸方向上設有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿與電機連接，聯(lián)動桿上分布有混合板，清洗室下端設有出雜孔，清洗室側(cè)壁上設有投料口，使用時，將礦石從加料漏斗加進清洗室，本發(fā)明結(jié)構簡單，清洗效果非常好，完全將礦石與細砂雜質(zhì)分離開。提高了礦石的初步篩選、清洗作業(yè)，為后續(xù)人工精選礦石作業(yè)提供方便。

快速燒成磁鐵礦的工藝 1122     

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一種快速燒成磁鐵礦的工藝，主要包括快速懸浮預熱、循環(huán)焙燒、快速懸浮冷卻三個工藝環(huán)節(jié)，可在極短的時間內(nèi)完成對粉狀鐵礦石原料的快速預熱、焙燒磁化及冷卻，使礦石由無磁性或弱磁性變?yōu)閺姶判?，以保證后續(xù)磁選的高選礦率；本工藝焙燒時間短、熱效率高、操作穩(wěn)定，投資省、礦物處理量大，能有效降低能源消耗和降低生產(chǎn)成本，同時節(jié)省大量水資源，可廣泛應用于我國菱鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦等貧礦資源的磁化焙燒。

環(huán)錘破碎機 1085     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)錘破碎機，用來破碎選礦，包括箱體，箱體上方設有物料入口，箱體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子上安裝有若干組破碎臂，相鄰兩組破碎臂呈十字交叉方式布置，破碎臂的兩端均開設有孔，破碎臂同一端的孔中均安裝有銷軸，若干破碎錘套裝在銷軸上，并且每個破碎錘位于相鄰兩個破碎臂之間；中部構架、構架Ⅰ及構架Ⅱ分別安裝在箱體的內(nèi)部下方，用于連接網(wǎng)板和破碎板，中部構架的右端鉸接在箱體的內(nèi)壁上，左端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與撥桿的一端，撥桿的另一端與箱體的內(nèi)壁相連，構架Ⅰ和構架Ⅱ均與中部構架連接，破碎板安裝在物料入口下方以及中部構架的右端；第一反擊板和第二反擊板安裝箱體的內(nèi)部右上方。

銅鎳多金屬尾礦綜合回收工藝 1124     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)工藝技術領域，具體涉及一種銅鎳多金屬尾礦綜合回收工藝,銅鎳多金屬尾礦砂經(jīng)過料倉、皮帶進入振動篩進行分級將粗顆粒的過濾，細顆粒的進入泵箱，經(jīng)渣漿泵打到螺旋溜槽進行富集，富集好的多金屬原料在經(jīng)過泵箱打到浮選車間進行浮選，浮選后得到銅精粉、鎳精粉。從螺旋溜槽排出的尾礦經(jīng)渣漿泵直接打到旋流器分級脫泥再經(jīng)過脫水篩脫水制作成新型建筑材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術無法回收產(chǎn)品的問題，大大降低了選礦成本，提高了回收多金屬尾的回收率。

降低高硫煤灰分硫分的綜合利用工藝 1088     

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本發(fā)明公開了一種降低高硫煤灰分硫分的綜合利用工藝，包括以下步驟：一、將高硫煤破碎得到破碎產(chǎn)品；二、將細破碎產(chǎn)品球磨得到球磨產(chǎn)品；三、將細球磨產(chǎn)品調(diào)漿得到調(diào)漿產(chǎn)品；四、將調(diào)漿產(chǎn)品給入臥式離心選礦機中進行分選得到離心精煤和離心尾煤；五、將離心精煤給入到礦漿預處理器中并加入添加藥劑后進行攪拌得到離心精煤礦漿；六、將離心精煤礦漿引入到浮選機中進行浮選得到含水低灰低硫精煤和浮選尾煤；七、對含水低灰低硫精煤、離心尾煤和浮選尾煤分別進行脫水處理。本發(fā)明采用破碎磨礦細化煤中硫的解離度，將解離后的煤樣進行離心分選和浮選聯(lián)合分選，降低高硫煤中硫分和灰分，為高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用過程中對環(huán)境污染。

采用礦漿電解技術無害化處理氰化尾渣的方法 1123     

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本發(fā)明公開一種采用礦漿電解技術無害化處理氰化尾渣的方法，其過程如下：對氰化尾渣水洗礦漿進行電解，使氰化尾渣水洗礦漿中的氰被氧化成為CO₂和N₂，電解過程中，對氰化尾渣水洗礦漿持續(xù)攪拌。本發(fā)明直接對氰化尾渣水洗礦漿進行電解，氰化尾渣水洗礦漿中的氰能夠被氧化成為CO₂和N₂，達到了對氰化尾渣的無害化處理，同時實現(xiàn)了對氰化尾渣水洗礦漿體系進行一步電解破氰，同時破壞游離氰與金屬氰絡合結(jié)構，省卻了洗水過濾，工藝簡單，氰化物去除率高。本發(fā)明實施過程不用調(diào)節(jié)pH，不會引入其他有害離子，便于洗水返回選礦或氰化提金工段循環(huán)利用；本發(fā)明省卻了洗滌過濾環(huán)節(jié)，同時還借助電場作用及攪拌作用強化了渣表面游離氰及金屬氰絡合離子的洗脫。

煉鐵高爐除塵灰的綜合回收工藝 887     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)技術領域，具體涉及一種煉鐵高爐除塵灰的綜合回收工藝，將高爐煉鐵煙塵與焦粉按一定配比加入回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)高溫還原揮發(fā)，收集得到含鋅、銦、鉛、鉍、錫、鎘等的高氯氧化鋅揮發(fā)塵；高氯氧化鋅粉采用常規(guī)濕法工藝技術煉鋅并回收銦、鉛、鉍、錫、鎘等有價金屬；窯渣經(jīng)選礦分離得到高品位炭粉及鐵精礦。本發(fā)明解決了綜合回收利用技術，能將廢棄的高爐除塵灰變廢為寶，產(chǎn)生高額的經(jīng)濟效益和社會效益。

鉀長石低溫微波水熱脫硅的方法 782     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石低溫微波水熱脫硅的方法，屬于化工生產(chǎn)領域，包括以下步驟：1)將鉀長石礦石經(jīng)破碎和選礦預處理后，粉磨，制得粒徑＜1000μm的鉀長石粉體；2)將鉀長石粉體加熱至500～700℃后，立即與KOH水溶液混合，然后進行微波水熱反應，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，制得脫除硅的六方鉀霞石粉體。本發(fā)明相比傳統(tǒng)水熱法與固相反應法，大大縮短了反應時間，降低了反應溫度，進而節(jié)約了生產(chǎn)成本和能源，能夠?qū)崿F(xiàn)在較低溫度下、較短時間內(nèi)，快速脫除鉀長石中的硅的目的。

礦物臨界流速分選方法及其裝置 1193     

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本發(fā)明公開了一種礦物臨界流速分選方法及其裝置，該技術是利用以液體或者是氣體為介質(zhì)的礦粉流體、不同結(jié)構的礦粉在管狀體裝置中流動時都有一個相對的臨界流速，密度最大的粉末流體相對臨界流速最大，以該流速為最佳分選流速，收集管狀體裝置底部床面滑動、滾動、跳動和沉積的粉末完成礦粉集合體的分選。這種分選技術方法對于密度存在差異的所有礦物集合體粉末都可以分選，通過增加再選的級數(shù)分選礦物可以獲得很高的礦物品位、增加掃選的級數(shù)可以獲得很高的回收率，也可以對固體粉末進行顆粒度分選。本發(fā)明可以同步分選金屬硫化礦中的金屬硫化物和金屬氧化物礦物，并且不受疏水易浮脈石雜質(zhì)含量的影響。

利用沉淀-電解氧化協(xié)同作用處理高鐵氰化提金廢水的方法 681     

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一種利用沉淀?電解氧化協(xié)同作用處理黃金冶煉廠高鐵氰化廢水的方法，首先將廢水通入帶有攪拌的高位槽或者反應釜，加入氯化銅或氯化亞銅進行沉淀反應，將鐵氰絡離子及部分游離氰、鋅氰絡離子等轉(zhuǎn)化為復合沉淀。反應后的上清液通入電解槽，以鈦板或不銹鋼板為陰陽極，在一定電壓下進行電解氧化反應，廢水中殘留的游離氰、鋅氰、銅氰絡離子等在陽極氧化及氯離子反應生成的氯氣或次氯酸根的協(xié)同作用下被氧化為氮氣與二氧化碳，銅、鋅在陰極發(fā)生電解沉積，處理后的廢水可返回選礦或浸出系統(tǒng)循環(huán)利用。該技術氯化銅或氯化亞銅既作為沉淀劑，同時又作為氧化劑的來源，具有處理工藝簡單、流程短、成本低、處理效果好等特點，對含有高濃度鐵離子的氰化廢水的深度處理與綜合利用具有重要的意義。

絕緣介電泳礦石分選系統(tǒng) 857     

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公開了絕緣介電泳礦石分選系統(tǒng)，絕緣介電泳礦石分選系統(tǒng)包括預處理儲存單元、第一泵和礦石分選單元，礦石分選單元包括配置成輸入經(jīng)由第一泵輸送的礦粉懸浮液的礦粉懸浮液進口I、配置成輸入電解液的電解液進口II、主流道和相對布置的導電板I和導電板II，主流道配置成匯合來自礦粉懸浮液進口I的礦粉懸浮液和來自電解液進口II的電解液以形成混合液，位于主流道的導電板I和導電板II分別連接電極I與電極II，導電板I和導電板II之間形成強梯度電場，所述電極I與電極II分別連接電源正負極，其中，混合液經(jīng)由強梯度電場分選使得精選礦粉懸浮液經(jīng)由精選導體礦粉懸浮液出口I與精選非導體礦粉懸浮液出口III輸出、殘留懸浮液經(jīng)由殘留懸浮液出口II輸出。

組織工程化人牙根植入材料的制備方法及其用途 757     

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本發(fā)明涉及口腔和生物醫(yī)學領域，尤其涉及一種組織工程化人牙根植入材料的制備方法及其用途。該組織工程化人牙根植入材料的制備方法，包括如下步驟：一種組織工程化人牙根植入材料的制備方法，包括如下步驟：（1）人的根尖牙乳頭干細胞的分離、培養(yǎng)及鑒定；（2）NFIC慢病毒載體的構建；（3）NFIC慢病毒載體轉(zhuǎn)染的根尖牙乳頭干細胞的制備和過表達NFIC的細胞系的篩選，礦化誘導該細胞系；（4）將礦化誘導后的過表達NFIC的細胞系與羥基磷灰石/磷酸三鈣支架材料共同孵育。該制備方法操作簡便，制備出的牙根植入材料免疫反應小，并能夠在人牙根制備中應用。

由鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種由鈦鐵礦制備鈦鐵合金的方法,包括以下步驟:一、制備鈦鐵礦電極:將選礦后礦中主要雜質(zhì)元素為P、S、MG、AL、CA、O和SI的鈦鐵礦原料經(jīng)粉碎、均勻混合、壓制成型及高溫燒結(jié)后制成鈦鐵礦電極;二、熔鹽電解反應:以鈦鐵礦電極為陰極,石墨棒為陽極且在氬氣保護下進行熔鹽電解反應,獲得礦中主要雜質(zhì)元素為S、P和SI的鈦鐵礦初級產(chǎn)品;三、真空熔煉:對鈦鐵礦初級產(chǎn)品進行清洗且烘干后,放入真空爐中進行真空熔煉,去除鈦鐵礦初級產(chǎn)品中所含有的雜質(zhì)元素S、P和SI后獲得鈦鐵合金。本發(fā)明制備工藝步驟簡單、操作簡便且成本低,能大幅度減少冶金過程中的能耗和環(huán)境污染,并且能有效避免礦產(chǎn)資源的浪費。