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本發(fā)明涉及一種消泡劑在石煤型釩礦選礦拋尾-濕法冶金的應(yīng)用方法。本發(fā)明包括以下步驟:調(diào)節(jié)釩精礦礦漿的pH值為3-7;將消泡劑加入富集釩精礦漿中,攪拌,礦漿靜置沉降,濃密脫水處理,實(shí)現(xiàn)富集釩精礦濕法冶金高溫浸出過(guò)程中無(wú)泡沫溢出,同時(shí)可大大提高釩回收率。采用本發(fā)明方法后:1、磷酸三丁酯對(duì)浮選釩精礦有良好的消泡效果;2、磷酸三丁酯用量只相當(dāng)于其他消泡劑的2%,藥劑用量少,節(jié)約生產(chǎn)成本;3、藥劑毒性小,結(jié)合后續(xù)提釩萃取工藝,對(duì)環(huán)境污染少;4、消泡劑不僅可以單獨(dú)應(yīng)用于浮選釩精礦消泡,并且可與其他浸出添加劑配合使用,且達(dá)到了良好的浸出效果。
本實(shí)用新型特別所描述的高壓靜電選礦機(jī),包括機(jī)架,機(jī)械部分,控制面板,分選漏斗,電器部分和安全護(hù)罩。機(jī)架上部設(shè)置機(jī)械部分,機(jī)架前部設(shè)置控制面板,機(jī)架頂部設(shè)置分選漏斗,機(jī)架下部設(shè)置電器部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型外形美觀,不生銹,不粘貼。使用單相電源,降低了對(duì)電源的要求,使用方便。采用進(jìn)口可編程控制器,以及變頻器等,使得整機(jī)電氣性能優(yōu)佳。采用數(shù)字顯示儀表,各種測(cè)量數(shù)據(jù)顯示醒目精確。直流高壓最高可達(dá)60kV,對(duì)各種礦物選料的適應(yīng)能力較強(qiáng)。
本發(fā)明公開了一種帶式多級(jí)多梯度干選機(jī),包括:磁選裝置,包括一個(gè)帶式輸送機(jī)和設(shè)置在帶式輸送機(jī)內(nèi)的磁系;多級(jí)物料輸送裝置,包括在同一水平高度上以間隔方式設(shè)置的多個(gè)用于輸送物料的帶式輸送機(jī);尾礦輸送裝置,用于接收和輸送來(lái)自所述多級(jí)物料輸送裝置的尾礦。所述磁系包括磁場(chǎng)強(qiáng)度沿著物料輸送方向逐漸減弱的多個(gè)磁場(chǎng)區(qū),在每?jī)蓚€(gè)相鄰磁場(chǎng)區(qū)之間具有非磁區(qū),并且所述磁場(chǎng)區(qū)覆蓋所述多級(jí)物料輸送裝置的相鄰帶式輸送機(jī)之間的間隙。本發(fā)明還公開了一種利用帶式多級(jí)多梯度干選機(jī)進(jìn)行選礦的方法。
本實(shí)用新型提供了一種擺錘式選礦機(jī),包括箱體和設(shè)置在所述箱體的頂部的直線電機(jī),以及設(shè)置在箱體內(nèi)的磨礦裝置,所述磨礦裝置包括擺錘、動(dòng)模塊和定模塊,所述動(dòng)模塊設(shè)置在擺錘底部,所述定模塊上表面開設(shè)有與動(dòng)模塊相配合用于研磨顆粒狀礦料的弧形凹槽,所述動(dòng)模塊和定模塊之間設(shè)置有用于存放研磨顆粒狀礦料的間隙,所述擺錘通過(guò)鉸鏈組與直線電機(jī)的推拉軸連接,所述定模塊安裝在所述箱體的內(nèi)底部,所述箱體上設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng),所述進(jìn)料倉(cāng)的出料口對(duì)準(zhǔn)所述間隙,所述箱體的側(cè)部連接有進(jìn)水管和排渣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,研磨顆粒狀礦粉的工藝簡(jiǎn)單,且研磨效率高,步驟大為簡(jiǎn)化,方便后續(xù)浮選粉狀礦料,便于篩分礦粉,可推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種利用真空負(fù)壓處理浮選泡沫并回收藥劑的選礦設(shè)備,其包括:用于處理待浮選泡沫的針筒,針筒包括桶體、壓力隔板、第一腔室、第二腔室和針頭組件,壓力隔板沿桶體的長(zhǎng)度方向上設(shè)置在桶體的內(nèi)部,壓力隔板與桶體滑動(dòng)密封連接且桶體能夠繞著壓力隔板轉(zhuǎn)動(dòng),壓力隔板將桶體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室,第一腔室設(shè)置在遠(yuǎn)離待處理浮選泡沫一側(cè)且第一腔室內(nèi)的壓力大于大氣壓力,第二腔室設(shè)置在靠近待處理浮選泡沫一側(cè)且第二腔室內(nèi)的壓力小于大氣壓力,針頭組件的尾部與桶體固定連接且針頭組件的內(nèi)部與桶體的內(nèi)部相連通。本實(shí)用新型利用真空負(fù)壓對(duì)浮選泡沫進(jìn)行消除,與現(xiàn)有消泡器相比增加了消泡效率。
本發(fā)明公開了一種重磁復(fù)合式干選機(jī),包括:上部輥筒和下部輥筒;皮帶,設(shè)置在上部輥筒和下部輥筒之間,并且由上部輥筒和下部輥筒驅(qū)動(dòng);磁系,設(shè)置在上部輥筒和下部輥筒之間,并且包括多個(gè)磁場(chǎng)強(qiáng)度由下向上逐漸減弱的磁場(chǎng)區(qū),由此在皮帶表面形成磁場(chǎng)梯度;導(dǎo)流罩,在導(dǎo)流罩和皮帶之間形成輸送物料的空間;高壓氣體噴吹霧化裝置,用于對(duì)進(jìn)入導(dǎo)流罩內(nèi)的物料進(jìn)行霧化。本發(fā)明還公開了一種利用重磁復(fù)合式干選機(jī)進(jìn)行選礦的方法。
本發(fā)明提供了一種充氣式納米氣泡選礦設(shè)備其浮選方法,包括主浮選柱與兩個(gè)次浮選柱,包括安裝在主浮選柱外部的藥劑箱、礦漿預(yù)處理器、高速分散機(jī)、輸料泵。還包括安裝在浮選柱上礦漿多點(diǎn)分配器、泡沫捕集裝置、霧化噴淋裝置、環(huán)繞浮選柱下部外壁位置的氣泡發(fā)生器、輸送氣管、儲(chǔ)氣罐、和空氣壓縮機(jī)。采用主浮選柱、次浮選柱依次分選尾礦,依次脫除尾礦中的煤炭成分,實(shí)現(xiàn)煤泥尾礦分選中煤與泥的解析解離,回收適量煤炭,降低了尾礦熱值,獲得尾礦灰分為85%以上、熱值1.60MJ/kg,最終尾礦可直接適用于全尾礦全內(nèi)燃燒結(jié)磚的材料。
本實(shí)用新型公開了一種按照目標(biāo)級(jí)配自動(dòng)篩選礦料的集料篩分裝置,采用一種漏斗狀輸入口實(shí)現(xiàn)集料的勻速輸入,增加集料篩分的均勻性和穩(wěn)定性,同時(shí)漏斗狀輸入口下方出口處安置有篩分單元,篩分單元采用分層的傾斜帶狀篩網(wǎng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的圓形篩網(wǎng),每一層篩網(wǎng)的上端均固定在同一個(gè)柱狀振動(dòng)器上,通過(guò)振動(dòng)器的振動(dòng)作用以及帶狀篩網(wǎng)的特殊設(shè)計(jì),增加集料過(guò)篩的時(shí)間,減少礦料的篩分不完全問(wèn)題。同時(shí),傾斜篩網(wǎng)出口處通過(guò)彈簧轉(zhuǎn)軸連接著一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的擋板,擋板與安置于篩網(wǎng)末端的特制天平共同構(gòu)成集料配制單元,實(shí)現(xiàn)了集料的篩分和配制連續(xù)進(jìn)行。
本實(shí)用新型公開了一種離心旋轉(zhuǎn)螺旋選礦機(jī),包括機(jī)架、旋轉(zhuǎn)主軸、給料箱、螺旋離心分選槽、減速電機(jī)、變頻器、控制器和多產(chǎn)品接料機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)主軸沿機(jī)架的中軸線豎直安裝在機(jī)架內(nèi),螺旋離心分選槽固定安裝在旋轉(zhuǎn)主軸的外壁上,給料箱設(shè)置在機(jī)架的頂部一側(cè),給料箱的底部設(shè)置有給料口,減速電機(jī)安裝在機(jī)架的頂部外側(cè),減速電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)主軸的上端固定連接,減速電機(jī)與變頻器連接,變頻器與控制器連接;多產(chǎn)品接料機(jī)構(gòu)設(shè)置在螺旋離心分選槽的下端且能夠收集分選后不同密度的物料,螺旋離心分選槽的外形呈倒圓臺(tái)狀,螺旋離心分選槽的直徑從上至下逐漸減小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分選效率高,適應(yīng)性強(qiáng),且該分選設(shè)備便于操作,工藝流程簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型提供了一種充氣式納米氣泡選礦設(shè)備,包括主浮選柱與兩個(gè)次浮選柱,包括安裝在主浮選柱外部的藥劑箱、礦漿預(yù)處理器、高速分散機(jī)、輸料泵。還包括安裝在浮選柱上礦漿多點(diǎn)分配器、泡沫捕集裝置、霧化噴淋裝置、環(huán)繞浮選柱下部外壁位置的氣泡發(fā)生器、輸送氣管、儲(chǔ)氣罐、和空氣壓縮機(jī)。采用主浮選柱、次浮選柱依次分選尾礦,依次脫除尾礦中的煤炭成分,實(shí)現(xiàn)煤泥尾礦分選中煤與泥的解析解離,回收適量煤炭,降低了尾礦熱值,獲得尾礦灰分為85%以上、熱值1.60MJ/kg,最終尾礦可直接適用于全尾礦全內(nèi)燃燒結(jié)磚的材料。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用調(diào)漿裝置,包括筒體以及設(shè)置在筒體內(nèi)部的多級(jí)葉輪機(jī)構(gòu)、靜態(tài)導(dǎo)葉裝置和引流匯集機(jī)構(gòu),筒體底部?jī)?nèi)壁安裝有底角剪切擋板,筒體上部設(shè)有出料口,多級(jí)葉輪機(jī)構(gòu)包括攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的一級(jí)葉輪、二級(jí)葉輪和三級(jí)葉輪,靜態(tài)導(dǎo)葉裝置由循環(huán)導(dǎo)流筒和靜態(tài)導(dǎo)葉組成,循環(huán)導(dǎo)流筒套在攪拌軸外,二級(jí)葉輪和三級(jí)葉輪均位于循環(huán)導(dǎo)流筒內(nèi),靜態(tài)導(dǎo)葉的數(shù)量為多片且呈多層布設(shè),引流匯集機(jī)構(gòu)由匯集筒和引流管組成,匯集筒通過(guò)支撐架安裝在循環(huán)導(dǎo)流筒上端,引流管安裝在匯集筒上且能夠使調(diào)漿料切向進(jìn)入?yún)R集筒內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)實(shí)現(xiàn)礦漿均質(zhì)化,通過(guò)構(gòu)建強(qiáng)剪切單元強(qiáng)化物料分散、活化,實(shí)現(xiàn)細(xì)粒、微細(xì)粒礦物高效回收。
一種利用選礦廢渣制備壓裂支撐劑的方法,將金礦尾砂、鉛鋅礦渣、氧化鋁粉和增強(qiáng)劑混合后加入樹膠水溶液研磨形成混合泥漿;將泥漿采用壓力式噴霧造粒機(jī)造粒,將顆粒放入氧化鋁坩堝中,燒結(jié)得復(fù)合支撐劑陶粒。本發(fā)明將復(fù)合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中,以高溫反應(yīng)自生成的方式提供增強(qiáng)增韌所必需的纖維(晶須),通過(guò)纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)兩種手段制備出高強(qiáng)高韌、低密度和低破損率的復(fù)合型支撐劑陶粒,使該產(chǎn)品能應(yīng)用于中、深層次的壓裂環(huán)境中,實(shí)現(xiàn)油氣增產(chǎn)的最終目的。
本發(fā)明公開了一種低品位混合氧化銅礦石的選礦方法,本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)在于:采用優(yōu)選浮選硫化銅和孔雀石,尾礦反浮選脫鈣的回收工藝流程,采用合理的藥劑制度,可分部獲得品位達(dá)到21%的銅精礦一和品位8%的反浮選銅精礦二,從而實(shí)現(xiàn)低品位混合氧化銅的綜合回收率達(dá)到92%以上,為低品位氧化銅礦的綜合回收利用提供了一種有效、經(jīng)濟(jì)的方法。
本實(shí)用新型公開了一種選礦試驗(yàn)用具有料盒限位功能的多槽浮選機(jī),包括底板,所述底板的頂端一側(cè)設(shè)置有立架,且立架的頂部安裝有電動(dòng)伸縮桿,并且電動(dòng)伸縮桿的頂部連接有支架;滑槽,開設(shè)在所述底板的表面,且滑槽的底端開設(shè)有定位孔,并且底板的上表面設(shè)置有分離料盒,所述分離料盒的底部固定有與滑槽相連接的滑塊。該選礦試驗(yàn)用具有料盒限位功能的多槽浮選機(jī),將滑塊滑入到滑槽的內(nèi)部,當(dāng)分離料盒的位置確定之后,彈簧復(fù)位會(huì)推動(dòng)定位塊與定位孔對(duì)接,即可限位分離料盒,從而使該多槽浮選機(jī)具有料盒限位功能,將葉輪與插塊進(jìn)行對(duì)接,然后將限位塊插入到限位槽的內(nèi)部,并使用螺栓貫穿限位塊完成葉輪的安裝,即可達(dá)到便于安裝葉輪的效果。
本實(shí)用新型公開了一種選礦白灰乳化及自動(dòng)上下料裝置,包括白灰儲(chǔ)存罐A和白灰儲(chǔ)存罐B,白灰儲(chǔ)存罐A靠近底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有白灰上料口A和排氣口A,白灰儲(chǔ)存罐B靠近底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有白灰上料口B和排氣口B,白灰儲(chǔ)存罐A和白灰儲(chǔ)存罐B之間設(shè)置有攪拌罐,攪拌罐上部設(shè)置有進(jìn)水口,攪拌罐底部設(shè)置有排污閥,攪拌罐與白灰儲(chǔ)存罐A之間設(shè)置有螺旋輸送機(jī)A,白灰儲(chǔ)存罐B與攪拌罐之間設(shè)置有螺旋輸送機(jī)B,攪拌罐還與緩沖罐連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的選礦白灰上料過(guò)程自動(dòng)化程度不高、操作復(fù)雜的問(wèn)題。
一種鐵礦循環(huán)分級(jí)選礦方法,先將粒徑為0~50mm原礦輸入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行輥壓,輥壓指數(shù)達(dá)標(biāo)后,步驟1輥壓產(chǎn)品輸送至干式磁選機(jī)進(jìn)行干式分選,分選得到精礦、中礦、尾礦三種產(chǎn)品;步驟2將上述中礦返回高壓輥磨機(jī)給料倉(cāng),和新的原礦形成混料繼續(xù)輥壓,重復(fù)上述步驟1,并形成閉路;步驟3由步驟1和步驟2所得的分選精礦與尾礦分別由受料皮帶運(yùn)送至精礦堆場(chǎng)與尾礦堆場(chǎng),完成選礦。本發(fā)明分選的精礦品位高、尾礦品位低,且回收率高,并且大大節(jié)省了成本。
本發(fā)明提供了一種吸附態(tài)釩礦石的機(jī)械選礦拋尾工藝,工藝過(guò)程為: 將吸附態(tài)釩礦石破碎磨礦至-200目,在螺旋選礦機(jī)或螺旋溜槽上選別,細(xì) 粒級(jí)礦物和輕礦物部分收集后作為螺旋精礦,重礦物和粗粒級(jí)礦物部分進(jìn) 入浮選作業(yè),浮選用H2SO4作pH調(diào)整劑,pH調(diào)至4-6,十二胺鹽酸鹽作 為捕收劑,用量100-500g/t,異辛醇作為起泡劑,用量5-50g/t,經(jīng)一至十 段浮選,上浮泡沫部分與螺旋精礦合并作為總精礦,槽內(nèi)部分即為要拋棄 的總尾礦。本發(fā)明具有直接、高效和低成本的優(yōu)點(diǎn),選別礦石范圍廣,對(duì)不 同性質(zhì)的礦石適應(yīng)性強(qiáng),可在進(jìn)入化學(xué)提釩前預(yù)先拋尾,使進(jìn)入化學(xué)提釩作 業(yè)的物料V2O5含量提高,生產(chǎn)成本顯著下降。
本發(fā)明提供了一種榴輝巖型金紅石礦的選礦方法,方法過(guò)程為:榴輝巖型金紅石礦磨礦后浮選石榴子石,得到石榴子石精礦;對(duì)石榴子石尾礦進(jìn)行分級(jí);混合浮選得到石榴子石和金紅石混合粗精礦,實(shí)現(xiàn)與綠輝石的分離,得到綠輝石精礦;混合粗精礦分離,得到石榴子石精礦和金紅石粗精礦;磁選分離,對(duì)金紅石粗精礦采用磁選,得到金紅石精礦。本發(fā)明由于優(yōu)先浮選出大部分石榴子石,使后續(xù)的金紅石選別作業(yè)藥劑用量大幅減少,降低了金紅石選別成本,整個(gè)工藝通過(guò)控制礦漿pH值,采用浮選和磁選實(shí)現(xiàn)金紅石、石榴子石、綠輝石三種礦物的分離,基本實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦排放,降低了環(huán)境污染,具備成本低,易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn),可顯著提高榴輝巖型金紅石礦的綜合回收水平。
本實(shí)用新型公開了一種滾筒式水洗分離選礦裝置,包括:上端開口的沉淀池、篩分筒和電機(jī),沉淀池的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上分別對(duì)應(yīng)固定有軸架,篩分筒通過(guò)兩端伸出的轉(zhuǎn)軸橫向架設(shè)于軸架上;轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)軸承套設(shè)有從動(dòng)齒輪,沉淀池的側(cè)壁上開設(shè)有軸孔,電機(jī)的輸出軸穿過(guò)軸孔伸入沉淀池內(nèi),且其伸入端套設(shè)有主動(dòng)齒輪,主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合;篩分筒上開設(shè)有進(jìn)料口,沉淀池側(cè)壁分別開設(shè)有排渣口、出料口和排水口。本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在篩分的同時(shí)進(jìn)行水洗,有效地提高了選礦分離效率,防止揚(yáng)塵等環(huán)境污染問(wèn)題的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種重力盤式選礦機(jī),包括水箱、支撐板、電機(jī)和重力盤,水箱內(nèi)設(shè)置水平隔板,水平隔板上設(shè)置豎直隔板,電機(jī)的輸出軸的下端安裝小傳動(dòng)輪,支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的上端伸出水平隔板且與重力盤連接,傳動(dòng)軸上安裝大傳動(dòng)輪,小傳動(dòng)輪和大傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶連接,大傳動(dòng)輪上安裝第一支撐桿和第二支撐桿,水平隔板上開設(shè)有環(huán)形狹縫,第一支撐桿和第二支撐桿的上端均伸出環(huán)形狹縫且與重力盤連接,第一支撐桿和第二支撐桿的下端均安裝用于在支撐板上表面滾動(dòng)的滾輪,支撐板的上表面開設(shè)至少一段沿所述滾輪運(yùn)行軌跡布設(shè)的弧形凹槽。該重力盤式選礦機(jī)的淘洗效果好,解除了人力,且使用方便、生產(chǎn)成本低,便于推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種介電電泳選礦機(jī),包括框架以及安裝在框架內(nèi)的介電電泳分離室、收集器和變壓器,收集器和變壓器均設(shè)置在框架內(nèi)部的底壁上,介電電泳分離室通過(guò)至少兩個(gè)支腿一安裝在收集器上,支腿一內(nèi)部開設(shè)有用于連通介電電泳分離室和收集器的連接通道,支腿一上安裝有用于控制所述連接通道開通或關(guān)閉的閥門,框架上安裝有與介電電泳分離室相連通的混料箱,介電電泳分離室的蓋板上設(shè)置有套筒,套筒內(nèi)設(shè)置有伸入介電電泳分離室內(nèi)部的中心電極,介電電泳分離室的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)通孔,多個(gè)通孔內(nèi)均安裝有薄板電極,中心電極和薄板電極均與變壓器電連接。該介電電泳選礦機(jī)用于貴重金屬微粒的分離,能耗低。
本發(fā)明公開了一種基于模糊預(yù)測(cè)模型的選礦廠磨礦過(guò)程礦漿濃度檢測(cè)方法,采用基于軟計(jì)算的模糊模型構(gòu)建方法對(duì)磨礦濃度和溢流濃度進(jìn)行在線預(yù)測(cè)估計(jì),預(yù)測(cè)模型中的特征變量集是在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)使用基于鄰域決策分辨率的屬性集評(píng)價(jià)量度及特征集選擇方法基礎(chǔ)上建立,模糊化方案是在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄數(shù)據(jù)使用基于有效信息比率的模糊化方案構(gòu)建方法的基礎(chǔ)上構(gòu)建,預(yù)測(cè)規(guī)則通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行模糊預(yù)測(cè)規(guī)則提取后獲得。本發(fā)明所提方法避免了模糊建模傳統(tǒng)方法的主觀性和局限性,能夠?yàn)檫x礦廠磨礦過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)提供穩(wěn)定、可靠的預(yù)測(cè)結(jié)果,為磨礦過(guò)程的優(yōu)化控制及過(guò)程監(jiān)控奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種用于礦產(chǎn)選礦設(shè)備搖床的耐磨涂料,該耐磨涂料主要成分為生漆、輔助成膜物質(zhì)、助劑、稀釋劑、耐磨助劑通過(guò)精制加工而成。本發(fā)明的特點(diǎn)是在保持了生漆的優(yōu)良品性的同時(shí),提高了生漆的施工性能、耐磨性,延長(zhǎng)了使用壽命。適用于礦產(chǎn)選礦設(shè)備搖床及油田設(shè)備的耐磨、防腐涂層的涂裝。
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)篩選礦石設(shè)備,涉及礦用機(jī)械領(lǐng)域,它包括礦石運(yùn)載器(1)、進(jìn)礦口(2)、多重分類室(3)、初級(jí)分類板(4)、彈簧(5)、連動(dòng)桿(6)、中級(jí)分類板(7)、聯(lián)動(dòng)裝置(8)、大礦石進(jìn)礦口(9)和中等礦石進(jìn)礦口(10),進(jìn)礦口(2)的進(jìn)料口位于礦石運(yùn)載器(1)出料端的下方,多重分類室(3)上分別設(shè)有進(jìn)料口、小礦石出料口、大礦石出口(3?1)和中等礦石出料口(3?2);本發(fā)明的推廣,能夠提供一種利用礦石自身重力進(jìn)行篩選的自動(dòng)篩選礦石設(shè)備,能夠大大降低篩選礦石的能耗,同時(shí)能避免揚(yáng)塵的產(chǎn)生,具有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值,節(jié)能省排,無(wú)污染,達(dá)到環(huán)保的效果。
本實(shí)用新型公開的一種增大選礦作業(yè)礦漿循環(huán)量的設(shè)備,包括依次并列設(shè)置的精掃Ⅰ段、精掃Ⅱ段以及精掃Ⅲ段,精掃Ⅰ段和精掃Ⅱ段結(jié)構(gòu)相同,均具有至少兩臺(tái)吸漿主機(jī)和一臺(tái)攪拌副機(jī),精掃Ⅲ段具有一臺(tái)吸漿主機(jī)和至少兩臺(tái)攪拌副機(jī),精掃Ⅱ段處理后的礦漿循環(huán)注入精掃Ⅰ段的吸漿主機(jī),精掃Ⅲ段處理后的礦漿循環(huán)注入精掃Ⅱ段的吸漿主機(jī)。本實(shí)用新型的一種增大選礦作業(yè)礦泵循環(huán)量的設(shè)備解決了現(xiàn)有的選礦作業(yè)中泡沫容易跑槽、工藝不穩(wěn)定的問(wèn)題。本實(shí)用新型的一種增大選礦作業(yè)礦泵循環(huán)量的設(shè)備利用多臺(tái)吸漿主機(jī)同時(shí)工作,使得精選工段的吸漿量大大增加、礦漿流通更加順暢,減少泡沫跑槽現(xiàn)象,同時(shí)優(yōu)化選別效率,提高了選礦作業(yè)回收率。
本實(shí)用新型公開了一種用于貴金屬礦石新型干法高精度選礦機(jī),包括殼體,傳動(dòng)電機(jī)與減速機(jī),在殼體上部設(shè)有脈石粉出口;在殼體中部設(shè)有懸浮選礦室,懸浮選礦室內(nèi)設(shè)有脈石分離器;在殼體下部設(shè)有礦石集料錐斗,礦石集料錐斗底部設(shè)有富礦精粉出口,富礦精粉出口下面設(shè)有電動(dòng)鎖風(fēng)卸料器;傳動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)連接,通過(guò)傳動(dòng)主軸帶動(dòng)脈石分離器旋轉(zhuǎn);本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有濕法浮選機(jī)原理落后、成本高、污染大的缺陷,用空氣做介質(zhì),精確的選出貴金屬礦石,選凈率高于傳統(tǒng)濕法浮選工藝,且無(wú)化學(xué)浮選藥劑污染,環(huán)保高效。
本發(fā)明公開了一種基于決策規(guī)則提取的選礦廠磨礦分級(jí)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化方法,采用基于智能控制的模糊控制技術(shù),對(duì)選礦廠磨礦分級(jí)系統(tǒng)中給礦量、返砂水量和排礦水量三個(gè)控制回路的設(shè)定值進(jìn)行優(yōu)化估計(jì)。該優(yōu)化方法中決策規(guī)則集是在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程記錄數(shù)據(jù)使用面向數(shù)據(jù)的決策列聯(lián)表構(gòu)建方法基礎(chǔ)上建立,完備決策規(guī)則集的增量更新是在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)增量數(shù)據(jù)使用基于決策信息的增量更新和完備化方法的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明所提方法避免了模糊控制傳統(tǒng)方法的主觀性和局限性,能夠?yàn)檫x礦廠磨礦分級(jí)系統(tǒng)關(guān)鍵控制回路設(shè)定值估計(jì)提供可靠的優(yōu)化結(jié)果,為實(shí)現(xiàn)磨礦分級(jí)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化控制奠定基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型公開了一種用于重力選礦的搖床裝置,包括傳動(dòng)箱體、支架和搖床本體,所述傳動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)、主動(dòng)錐輪和從動(dòng)錐輪,所述主動(dòng)錐輪偏心設(shè)置在電機(jī)的主軸上,所述主動(dòng)錐輪與從動(dòng)錐輪相嚙合,所述從動(dòng)錐輪通過(guò)連桿與搖床本體連接,所述搖床本體的底面設(shè)置有滑輪,所述支架上設(shè)置有滑軌,所述滑輪能在從動(dòng)錐輪的帶動(dòng)下在所述滑軌上來(lái)回?cái)[動(dòng)。本實(shí)用新型的選礦效率比較高,能快速的對(duì)待選礦石進(jìn)行篩選,且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、生產(chǎn)成本低,便于推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種選礦設(shè)備振動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷裝置,屬于選礦設(shè)備監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)領(lǐng)域,一種選礦設(shè)備振動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷裝置,包括底座,所述底座上表面邊緣處對(duì)稱固定連接有支桿,所述支桿頂端對(duì)稱焊接有頂板,所述頂板上表面對(duì)稱焊接有支架,所述支架之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷輥,所述支架外側(cè)安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī),其正反轉(zhuǎn)電機(jī)的動(dòng)力輸出端與收卷輥傳動(dòng)相連,所述收卷輥外壁處繞卷有鋼絞線,所述支桿側(cè)壁開設(shè)有滑槽,它可以實(shí)現(xiàn),根據(jù)選礦設(shè)備組成機(jī)械的高度對(duì)激光測(cè)振儀測(cè)頭進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)可對(duì)轉(zhuǎn)角處的機(jī)械設(shè)備不同部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)、診斷,提升了裝置的適用性,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障之后,可對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確的診斷。
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