本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種低密度高導(dǎo)熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結(jié),以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層,改善了銅基體與石墨之間的界面結(jié)合能力,同時形成異構(gòu)組織,改善銅基石墨熱沉材料的強度和塑性,使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率,解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、成本高昂且復(fù)合材料性能無法滿足使用需求的難題。
目前返回料管理缺少合理化的管理手段,在殘鈦料產(chǎn)生過程中,缺乏科學(xué)管理,造成殘鈦料污染,并且存放及運輸混亂,導(dǎo)致后期很難用于高端鈦材產(chǎn)品或難以再次流入鈦生產(chǎn)鏈中。其中,鈦及鈦合金返回料的純凈化處理是利用返回料熔煉鈦及鈦合金鑄錠的關(guān)鍵前提,故本發(fā)明提出一種鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法。
怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀,這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦,也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦,還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后,再來確定氰化的浸出條件,如果是氧化鋅礦,鋅則易于溶解在氰化溶液中,特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中,消耗大量氰化物,而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應(yīng)加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金,保證了鋁熱還原反應(yīng)的充分進行,促進了反應(yīng)產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離,避免在合金內(nèi)部形成非金屬夾雜物及熔塊,提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度,結(jié)合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相,避免了高Mo含量、高熔點AlMo3相形成,解決了現(xiàn)有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴重損害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。
鎂合金的耐蝕問題是其應(yīng)用的重要障礙,常用微弧氧化技術(shù)制備MgO陶瓷膜層來提高其耐蝕性。然而,鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現(xiàn)出高脆性在應(yīng)用過程中易產(chǎn)生裂紋甚至膜層脫落,是服役過程中影響耐蝕性的關(guān)鍵因素。
本成果是利用粉末冶金方法制備碳化硅顆粒增強鋁基復(fù)合材料(可簡記為SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板類產(chǎn)品,通過自主設(shè)計的熱壓系統(tǒng)、成分以及工藝設(shè)計,其解決的關(guān)鍵問題是為AlSiC產(chǎn)品尤其是電子封裝類基板國產(chǎn)化提供可行的高效率、低成本的生產(chǎn)解決方案,為相關(guān)電子類商品尤其是功率電子產(chǎn)品的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生產(chǎn)工藝路線不需要目前國內(nèi)制備同類材料所需的真空熱壓或浸滲設(shè)備,降低生產(chǎn)設(shè)備成本、簡化生產(chǎn)工藝、大幅度提高其生產(chǎn)效率,滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求。
本研究基于火法處理技術(shù)處理鋁電解含碳(危)固廢,由于鋼鐵行業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高、輔料用量大,將鋁電解含碳(危)固廢應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)煉鐵、煉鋼生產(chǎn)進行無害化處理和高附加值利用。
高效、低毒和有選擇性的從金礦和電子廢物中提取金對于采礦工業(yè)和電子垃圾回收是至關(guān)重要的。然而當前主流的浸金方法是堿性氰化法,該方法高毒、高能耗和不環(huán)保缺點制約著采礦工業(yè)和電子垃圾回收的發(fā)展。我們利用新開發(fā)的無氰化學(xué)試劑體系對貴金屬金(Au)進行快速刻蝕,最終獲得了近90 %的金浸出率,可應(yīng)用在金礦和電子廢物中金的提取。
申請人及研究團隊(長安大學(xué)輕金屬表面強化研究)團隊圍繞輕合金表面處理和成套裝備研制,開展了基礎(chǔ)應(yīng)用研究,先后開發(fā)出鋁合金氣缸表面氧化技術(shù)及成套裝備,鎂合金車載控制箱屏蔽涂層,鈦合金船舶器件表面氧化,先進鍍層及激光成型技術(shù)等,產(chǎn)生了較高的科學(xué)價值和經(jīng)濟效益,同時培養(yǎng)了一批優(yōu)秀個碩博師生,促進了國家裝備建設(shè)和輕金屬行業(yè)發(fā)展。
本項目屬于采礦工程學(xué)科,金屬露天開采領(lǐng)域,主要是研究解決露天礦采礦裝備無人化和生產(chǎn)作業(yè)智能管控一體化等關(guān)鍵技術(shù)難題。項目歷經(jīng)3年攻關(guān),在5G無人采礦、礦用新能源電動無人駕駛及智能生產(chǎn)管控技術(shù)與方法研究中有重大突破,創(chuàng)立了基于5G的露天礦無人采礦裝備及智能管控一體化集成技術(shù)體系,成果推廣后,實現(xiàn)了本質(zhì)安全化,生態(tài)效益、經(jīng)濟和社會效益顯著。
粉末治金是一種金屬加工工藝,它通過將金屬或合金的粉未顆粒壓制成所需形狀,然后通過高溫燒結(jié)或熱處理過程,使這些粉未顆粒熔合在一起,從而制造出零件、組件或材料,具有特定的性能和形狀,通常用于制造復(fù)雜形狀或特殊性能要求的要部件。
隨著通訊裝備輕量化和電子產(chǎn)品輕薄化的發(fā)展,對鎂的需求越來越多,也對導(dǎo)電、導(dǎo)熱、絕緣、抗靜電、電磁屏蔽提出了更高要求,處理不當極易引發(fā)電磁干擾、儀器失靈、絕緣擊穿、燃燒、爆炸等事故。如何保證抗蝕導(dǎo)電是制約鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵。
本實用新型公開了一種具有防堵塞功能的振動篩機構(gòu),包括振動篩本體,振動篩本體兩側(cè)豎直設(shè)置有固定桿,固定桿頂部通過水平設(shè)置的連桿連接,兩個固定桿外壁還套設(shè)有套筒,兩個套筒側(cè)壁沿縱向開設(shè)有滑槽,兩個滑槽之間設(shè)置有滑動板,滑動板上還固定有硬質(zhì)刮板,滑動板頂部豎直設(shè)置有升降桿,升降桿側(cè)壁上設(shè)置有直齒齒條;還包括支撐架,支撐架上設(shè)置有刮板電機,刮板電機連接有動齒輪,動齒輪與直齒齒條嚙合;振動篩本體上還設(shè)置有往復(fù)式運動機構(gòu),用于驅(qū)動固定桿在振動篩本體上滑動。使用該振動篩機構(gòu),能有效降低振動篩的堵塞情況,自動化效果增強,降低人員工作強度,減少安全隱患,降低人工投資成本,經(jīng)濟節(jié)能,提高設(shè)備使用年限。
樹脂在石煤提釩技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,具體涉及到一種強酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝,包括以下步驟:步驟一,石煤原礦經(jīng)破碎、球磨后,得到待浸出石煤原礦;步驟二,將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中,在85~92℃條件下,連續(xù)攪拌8小時進行浸出,得到浸出礦漿;步驟三,氧化、中和所述浸出礦漿后,對其進行固液分離,得到澄清液;步驟四,將所述澄清液通入樹脂吸附柱進行分離、解析,得到含釩貴液;步驟五,化學(xué)處理所述含釩貴液,得到五氧化二釩。
本項目成果通過一種多元醇的方法,以溶劑熱法為主體、嘗試微博輔助合成等新手段,關(guān)注氯離子和溴離子的協(xié)同效應(yīng),優(yōu)化出2-3種新型還原劑,通過系統(tǒng)的合成工藝研究和納米線形貌表征反饋,以及合成方法的再優(yōu)化,獲得超細銀納米最佳制備工藝路線,使得納米線的直徑控制在25nm以下,并實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)及銀納米線墨水的制備產(chǎn)品的產(chǎn)率達到88%。銀納米線導(dǎo)電性能優(yōu)異,同時由于納米尺寸效應(yīng)使其具備優(yōu)異的透光性、耐曲撓性等,被視為是實現(xiàn)柔性顯示的優(yōu)選電極材料。
建立了塑性成形失穩(wěn)缺陷預(yù)測控制模型,發(fā)展了高強鈦管等難變形管材織構(gòu)調(diào)控技術(shù)、難成形管材(超大/極小口徑鋁/鎂/鈦/高強鋼等)數(shù)控冷熱彎曲技術(shù)、輕量化高可靠性管路系統(tǒng)構(gòu)件形變連接成形,解決了航空航天等領(lǐng)域高端裝備“血管類”關(guān)鍵構(gòu)件的制造瓶頸問題,在汽車、核電和船舶等領(lǐng)域具有重要的推廣價值。
本實用新型公開了一種紅外熱像儀裝調(diào)的工藝裝置,包括光學(xué)平臺、可變溫度發(fā)射源、十字線槽分劃板組件、平面反射鏡、離軸拋物面反射鏡、顯示器、二維轉(zhuǎn)臺、瞄準鏡、瞄準鏡支架、燕尾槽固定夾??蓪⒓t外熱像儀固定在燕尾槽固定夾上,紅外熱像儀在二維轉(zhuǎn)臺上調(diào)節(jié)方位、俯仰角度,接收由可變溫度發(fā)射源發(fā)出再由平面反射鏡、離軸拋物面反射鏡反射出的平行光源,通過瞄準鏡和顯示器所顯示的十字線對比,對紅外熱像儀多視場的光軸平行性和安裝基面進行調(diào)校。本實用新型在使用過程中,能夠直觀快速判斷紅外熱像儀光軸與機械安裝基準位置度以及方位、俯仰視場是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求。
本實用新型公開了一種雙軸驅(qū)動的三層振動篩,包括兩側(cè)通過彈簧座支撐在橫梁上的傾斜設(shè)置的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的三層篩網(wǎng)、橫向穿過箱體的第一偏心軸和第二偏心軸、以及分別用于驅(qū)動第一偏心軸和第二偏心軸轉(zhuǎn)動的第一電機和第二電機;上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為10mm;中層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5mm;下層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為3mm。本實用新型可一次篩分出三種規(guī)格的砂石,篩選效率高;振動篩在雙偏心軸的驅(qū)動作用下的可產(chǎn)生較大的振幅,提高篩選效果。
焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物,難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結(jié)晶,導(dǎo)致部分金被其二次包裹,焙砂氰化浸金率偏低,尾渣含金過高,金品位一般為1~7g/t,部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠,尾渣金品位一直徘徊在6~7g/t和14~16g/t,高時可達20g/t。除含金外,氰化尾渣中還含有25%~45%[5]的鐵和30~80g/的銀。
本實用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統(tǒng),在軋機軌道上布設(shè)在線車,使在線車位于下支承輥的正下方,在線車在常態(tài)下位于輥系下方,即長期處于軋機本體內(nèi)部,將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊,節(jié)省了大量的空間且結(jié)構(gòu)極為緊湊;在軋機外的坑洞內(nèi)鋪設(shè)與軋機軌道相接的換輥軌道,換輥軌道上布設(shè)離線車,離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部,安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部,換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車,利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅(qū)動裝置,對安全操作平臺等拖拉實現(xiàn)其移動,而未配置獨立的驅(qū)動裝置,避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動裝置及相應(yīng)液壓元器件的長期閑置并有效實現(xiàn)了節(jié)約能源。
針對固體廢棄物種類繁多、成分復(fù)雜、區(qū)域性差異大,多為剛性無機粒子,高值化利用技術(shù)難度大,特別是成型過程困難等,本項目采用化學(xué)—物理雙重改性技術(shù),對粉煤灰除鐵、毛細管吸附石蠟和表面包覆SiO2三步法工藝,提高粉煤灰的白度和近紅外反射率,降低其吸水率,并通過堿焙燒法提取CaSiO3和Al(OH)3等獲得改性粉煤灰,實現(xiàn)粉煤灰結(jié)構(gòu)與性能穩(wěn)定性可控,達到化學(xué)改性目的。
本實用新型公開了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成,包括前側(cè)板,所述前側(cè)板的內(nèi)部對稱設(shè)置有傳動機構(gòu),所述傳動機構(gòu)的外部套設(shè)右軋輥,且傳動機構(gòu)的頂部套設(shè)有錐套,所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合,兩個傳動機構(gòu)的外側(cè)分別設(shè)置有左偏心套和右偏心套,所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機構(gòu);Φ320輥環(huán)軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣,軋輥箱的全部零件均可互換;立式軋機傳動系統(tǒng)中省去了減速機,而由安裝在傳動箱內(nèi)的一對錐齒輪來傳遞動力和變速,機列設(shè)備重量輕、占地面積??;較傳統(tǒng)預(yù)精橫輥軋機工作效率高,軋制力分布集中,結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂,穩(wěn)定性強,軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型公開了一種可調(diào)式活性炭吸附裝置,涉及活性炭凈化技術(shù)領(lǐng)域,其包括吸附殼體,所述吸附殼體的頂端和底端分別固定且連通有進氣管和排氣管,所述吸附殼體的前側(cè)開口設(shè)置有密封組件。該可調(diào)式活性炭吸附裝置,通過在活性炭安裝架內(nèi)設(shè)置的雙層活性炭層,且通過定位軸對活性炭安裝架的支撐,可實現(xiàn)活性炭安裝架在吸附殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),對頂側(cè)的活性炭層更換后,可直接的將活性炭安裝架旋轉(zhuǎn)一百八十度,此時底層的活性炭層會旋轉(zhuǎn)到上側(cè)與進氣管對應(yīng),實現(xiàn)將未消耗完的底層的活性炭層繼續(xù)使用,且旋轉(zhuǎn)到廢氣濃度較高的一側(cè)使用,有效的提高活性炭層的使用率,避免對活性炭層的浪費。
本實用新型公開了一種維氏硬度計用試樣夾具,包括底座、螺桿、L型擋板、嵌塊和立柱;所述底座的中部設(shè)置有凸臺,凸臺底部設(shè)置有立柱軌道,立柱軌道內(nèi)部設(shè)置有螺桿,所述螺桿的兩端設(shè)置有旋向相反的螺紋,兩個立柱分別與旋向相反的螺紋進行連接;所述立柱的頂部設(shè)置有L型擋板,嵌塊固定在L型擋板上,L型擋板水平方向的伸出端大于嵌塊的厚度;當螺桿在轉(zhuǎn)動時,立柱沿立柱軌道進行相對運動,嵌塊用于夾持待測試樣。通過選用不同厚度的嵌塊解決了夾持時試樣下端無支撐的問題,通過改變嵌塊結(jié)構(gòu)解決了圓柱及球形試樣無法穩(wěn)定夾持的問題。
本實用新型公開了一種軸流通風機低噪機殼,包括同軸設(shè)置的機殼外筒和機殼內(nèi)筒,機殼外筒為雙層共振結(jié)構(gòu),包括外層筒板和內(nèi)層筒板,外層筒板和內(nèi)層筒板之間通過支撐筋架分割為多個共振腔,支撐筋架上開設(shè)有去重孔;與機殼內(nèi)筒對應(yīng)的每個共振腔的內(nèi)層筒板上設(shè)置有多個穿孔,與安裝在機殼內(nèi)筒前端的葉輪相對應(yīng)的共振腔的內(nèi)層筒板上不設(shè)置穿孔;機殼外筒和機殼內(nèi)筒之間安裝有多個后導(dǎo)流葉片,后導(dǎo)流葉片采用單圓弧葉片;本實用新型的通風機機殼的機殼外筒采用雙層機殼結(jié)構(gòu),無填充吸聲材料,僅利用共振腔對特定頻率的窄帶噪聲進行消除,從而達到機殼輻射噪聲的大幅度降低;同時,對后端管道降噪提供極好的支持。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型實施例所公開的一種彈性體剛度耐久疲勞試驗機夾具,包括:試驗臺;下壓軸,設(shè)置在所述試驗臺上,在所述下壓軸的頂端設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承;下壓板,與所述關(guān)節(jié)軸承連接,用于支撐待測彈性體;上壓軸,設(shè)置在所述試驗臺上;上壓板,位于所述上壓軸的下方,所述上壓板與所述下壓板相對設(shè)置,所述上壓軸用于帶動所述上壓板向下移動,以使所述上壓板擠壓位于所述下壓板上的待測彈性體。本申請通過下壓軸連接關(guān)節(jié)軸承,可以有效的消除不同心帶來的外力、使試驗測量精度更準確讓主機不受不同心帶來的外界側(cè)向力,提高檢測結(jié)果的準確度。
本申請公開了一種金相顯微鏡收納裝置,涉及金相顯微鏡收納領(lǐng)域,改善了金相顯微鏡機身導(dǎo)線難以快速收納的問題,包括收納箱,所述收納箱的頂面?zhèn)冗吿幫ㄟ^合頁轉(zhuǎn)動連接有箱蓋,所述收納箱的內(nèi)壁固定連接有緩震塊,所述緩震塊頂面的左側(cè)開設(shè)有收納槽,所述緩震塊頂面的右側(cè)設(shè)置有兩個收卷盤,兩個所述收卷盤的底面與緩震塊的頂面均設(shè)置有限位組件。本申請收卷盤外表面的收卷槽可實現(xiàn)對金相顯微鏡導(dǎo)線的收卷,使得金相顯微鏡上的導(dǎo)線能夠快速的進行收納,且收卷盤收卷后可得到固定,避免導(dǎo)線發(fā)生凌亂,在理線組件的作用下金相顯微鏡上的導(dǎo)線可得到排布與固定,便于將其進行收卷,使其起來更加的方便,增加了裝置的實用性。
本實用新型公開的一種具有二維碼顯示功能的涂層測厚儀,屬于測量工具技術(shù)領(lǐng)域。包括外殼,外殼上設(shè)有電子顯示屏、輸入模塊和涂層測厚探頭;外殼內(nèi)設(shè)有處理器、數(shù)據(jù)處理模塊、存儲模塊和二維碼生成模塊;涂層測厚探頭與數(shù)據(jù)處理模塊連接,電子顯示屏、輸入模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、存儲模塊和二維碼生成模塊分別與處理器連接,處理器連接有電源模塊。本實用新型能夠針對每個設(shè)備的測量數(shù)據(jù),計算得到所需結(jié)果并生成二維碼以便后續(xù)的存儲、追溯,操作簡便,不依賴于操作者的經(jīng)驗和技能水平,能夠有效提高工作效率和數(shù)據(jù)采集的速度、準確性,具有良好的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種機械工程用無塵碎石機,其技術(shù)方案是:包括底座,所述底座的頂部設(shè)置有罐體,所述罐體的頂部開設(shè)有進料口,所述罐體的背面固定安裝有箱體。本實用新型通過設(shè)置底座、罐體、進料口、箱體、電機、第一轉(zhuǎn)軸、主動盤、皮帶、從動盤、第二轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第二齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、碎石裝置、水箱、水泵、第一水管、第二水管、噴霧器、噴霧感應(yīng)器、感應(yīng)控制箱、屏幕、控制面板、處理器、固定圈和固定柱的相互配合,達到了具有自動感應(yīng)降塵的優(yōu)點,解決了先有的機械工程用無塵碎石機,不具有自動感應(yīng)降塵的問題,當人們在使用碎石機時,碎石的過程中容易濺射出很多灰塵,導(dǎo)致操作人員的肺部受到損壞。
一種具有穩(wěn)定性的沖擊試驗機,包括底座,底座的底部四角固定安裝有底腳;底座的側(cè)壁固定安裝有側(cè)板,側(cè)板的側(cè)壁固定安裝有滑桿,滑桿和底板的側(cè)壁連接,底板的頂部固定安裝有框架,框架的內(nèi)部固定安裝有沖擊試驗機本體;滑桿的底部固定安裝有伸縮塊,伸縮塊的底部與底座的頂部固定連接,伸縮塊的外表面套設(shè)有減震彈簧,底板的底部固定安裝有緩沖塊,緩沖塊的底部與底座的頂部接觸;試驗沖壓機本體工作時會產(chǎn)生振動,對底板產(chǎn)生向下的作用力,底板向下運動時對緩沖件進行壓縮,削弱底板的下降趨勢,有效的降低了該裝置工作時的振動,提高該裝置工作的穩(wěn)定性,有助于增強試驗的可靠性。
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