面粉振動篩 811     

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本申請涉及一種面粉振動篩，涉及面粉加工技術(shù)的領(lǐng)域，其包括振篩機(jī)、位于所述振篩機(jī)上的振動裝置、振動篩網(wǎng)以及推送裝置，所述振動篩網(wǎng)設(shè)置在所述振動裝置上，所述振動裝置用于驅(qū)動所述振動篩網(wǎng)進(jìn)行振動，所述推送裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)和兩個(gè)推送板，所述推送板平行設(shè)置在振動篩網(wǎng)的上方，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述推送板進(jìn)行運(yùn)動。本申請通過推送板，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒚娣劭焖俚胤植荚谡駝雍Y網(wǎng)的表面上，能夠提高面粉的篩分面積，進(jìn)而提高面粉的篩分效率。

磨粉機(jī)用破碎齒 962     

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本實(shí)用新型屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨粉機(jī)用破碎齒，包括本體以及置于本體上的縱向凹槽和沉孔；所述沉孔位于本體正中心并從上自下貫通本體；所述縱向凹槽位于本體上表面上，所述縱向凹槽的軸向與沉孔軸向垂直，所述本體下表面為上凹的弧形面；還包括設(shè)置在本體上表面上的橫向凹槽；所述橫向凹槽與縱向凹槽垂直交錯(cuò)設(shè)置。本實(shí)用新型提供一種磨粉機(jī)用破碎齒，增大破碎齒與物料的接觸面積，提高破碎效率，此外，與磨粉機(jī)連接安裝緊密，不會造成物料堆積，保證設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行。

移動式空載回流輸送帶輔助防跑偏機(jī)構(gòu) 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種移動式空載回流輸送帶輔助防跑偏機(jī)構(gòu)，包括一對輸送帶縱梁，所述的一對輸送帶縱梁沿著輸送帶延伸方向平行設(shè)置，且通過多對與縱梁垂直的豎直底架支撐設(shè)置在輸送帶兩側(cè)；所述的空載回流輸送帶配合移動支撐在下托輥上，在所述的一對縱梁上垂直地面設(shè)有多對用于支撐所述下托輥的支撐板，在所述的支撐板上設(shè)有安裝所述下托輥的一對支撐孔，所述一對支撐孔之間的距離大于100mm，所述下托輥中心軸的兩端支撐設(shè)置在所述的一對支撐孔的其中一個(gè)孔內(nèi)，所述下托輥兩邊支撐在不同的支撐孔中改變對空載回流輸送帶的支撐角度；本實(shí)用新型有效杜絕礦井內(nèi)輸送帶因跑偏導(dǎo)致撒貨、輸送帶撕裂等現(xiàn)象的發(fā)生。

具有沖水結(jié)構(gòu)的礦用高頻疊層振動篩 281     

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本實(shí)用新型公開了一種具有沖水結(jié)構(gòu)的礦用高頻疊層振動篩，屬于礦用振動篩技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的高頻疊層振動篩對煤料進(jìn)行篩分時(shí)，容易對離心機(jī)造成擁堵的技術(shù)問題。該振動篩包括多個(gè)平行且傾斜設(shè)置的篩框，其特殊之處在于：每個(gè)所述篩框上方均設(shè)置有進(jìn)煤管；多個(gè)所述篩框下方設(shè)置有支架，所述支架上固定安裝有電振動器；所述支架的一側(cè)固定有下料溜槽，所述下料溜槽與所述篩框連通，用于承托粗粒煤料且作為粗粒煤料移動的通道；所述支架頂部設(shè)置有若干個(gè)噴頭，所述噴頭朝向所述下料溜槽，且用于將所述下料溜槽上堆積的粗粒煤料進(jìn)行實(shí)時(shí)沖刷；本實(shí)用新型用于對高頻疊層振動篩上堆積的粗粒煤料進(jìn)行沖刷。

礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置 1050     

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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)外部設(shè)置有保護(hù)機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括支撐架，所述支撐架上端內(nèi)部活動連接有傳動滾筒，所述傳動滾筒外部設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐輥，所述輸送帶外側(cè)設(shè)置有側(cè)護(hù)板。該礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置，通過支撐架對裝置底部穩(wěn)定支撐，通過驅(qū)動裝置帶動傳動滾筒轉(zhuǎn)動，通過兩個(gè)傳動滾筒帶動輸送帶轉(zhuǎn)動輸送煤渣，通過多個(gè)等距分布的支撐輥對輸送帶上端底面支撐，從而使輸送帶表面平整，使煤渣在輸送帶上表面均勻分布，避免局部下沉引起的輸送不穩(wěn)定，通過側(cè)護(hù)板防止輸送帶上表面的煤渣從側(cè)面掉落，保證煤渣輸送穩(wěn)定。

磨機(jī)出口滾筒篩自動沖洗裝置 375     

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本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)出口滾筒篩自動沖洗裝置，包括滾筒保護(hù)罩，滾筒保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有滾筒篩，滾筒保護(hù)罩一側(cè)設(shè)有棒磨機(jī)，棒磨機(jī)出料口端穿過滾筒保護(hù)罩壁與滾筒篩連接，棒磨機(jī)與滾筒保護(hù)罩側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；滾筒篩上方設(shè)有多個(gè)噴頭，滾筒保護(hù)罩內(nèi)頂部設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與噴頭連通，進(jìn)水管進(jìn)水端設(shè)有自控開關(guān)球閥，自控開關(guān)球閥電連接一定時(shí)器；滾筒保護(hù)罩底部設(shè)有位于滾筒篩下方的第一出料口以及第二出料口。用自動沖洗控制方式，在負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行工況下，通過粗粒子堆積及滾筒篩堵塞情況可設(shè)定固定沖洗時(shí)間等，避免了因粗粒子引起的系統(tǒng)波動，降低了人員作業(yè)量并避免造成沖洗水浪費(fèi)。同時(shí)定期固定沖洗，也可提高沖洗效果，煤漿制備質(zhì)量更加穩(wěn)定。

臥式脫水機(jī) 539     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式脫水機(jī)，包括支架；外殼，外殼安裝于支架上，外殼前端設(shè)有進(jìn)料口，外殼朝向方向?yàn)闄M向朝向，外殼后端設(shè)有出料口；轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸安裝于外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有若干塊安裝位，若干塊安裝位圍繞轉(zhuǎn)動軸的周向方向依次設(shè)置，每塊安裝位均設(shè)有若干個(gè)第一安裝孔；風(fēng)板，風(fēng)板通過螺栓連接安裝于第一安裝孔上，風(fēng)板數(shù)量與安裝位數(shù)量一致；篩桶，篩桶為多邊形形狀桶狀結(jié)構(gòu)，篩桶與進(jìn)料口連通，篩桶設(shè)有若干個(gè)通孔，篩桶位于轉(zhuǎn)動軸和外殼之間。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)篩桶為多邊形結(jié)構(gòu)，因此篩桶為多邊角結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了篩桶對風(fēng)板產(chǎn)生風(fēng)壓的阻力作用，延長烘干風(fēng)的作用時(shí)間，從而增強(qiáng)了臥式脫水機(jī)的脫水效率。

防堵型高爐水渣脫水器篩板 273     

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本實(shí)用新型提供一種防堵型高爐水渣脫水器篩板包括：篩筒，為兩端敞口的中空筒體，其表面均勻設(shè)有多個(gè)第一通孔；多個(gè)凸起，分別位于每個(gè)第一通孔周緣；多個(gè)濾水板，由軟性塑料制備，分別位于各第一通孔內(nèi)，其表面設(shè)有多個(gè)第二通孔，每個(gè)濾水板的表面還設(shè)有第一插接孔；其中，濾水板用于在篩筒轉(zhuǎn)動時(shí)封堵水渣，同時(shí)第一插接孔用于每個(gè)濾水板與每個(gè)凸起插接，使每個(gè)濾水板在結(jié)垢堵塞后都可以更換；多個(gè)支撐板，分別位于各第一通孔內(nèi)，并貼近濾水板，其表面設(shè)有多個(gè)第三通孔，其表面還設(shè)有第二插接孔；其中，支撐板用于防止濾水板撞擊形變，第二插接孔用于使每個(gè)支撐板與每個(gè)凸起插接，其解決了現(xiàn)有洗選篩筒由于篩孔容易堵塞而整體更換的問題。

立磨機(jī) 825     

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本申請涉及一種粉磨設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種立磨機(jī)。其包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)底部設(shè)置有立式減速機(jī)，所述立式減速機(jī)的輸入端連接有電機(jī)一，所述立式減速機(jī)輸出端設(shè)置有磨盤，所述立式減速機(jī)和磨盤之間設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)，所述磨盤上設(shè)置有至少兩組與磨盤配合使用的磨輥，所述磨輥連接有設(shè)置在機(jī)體外部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述磨盤上方設(shè)置有分離器，蘇所述分離器的輸入軸穿過機(jī)體頂部連接有電機(jī)二；所述機(jī)體上側(cè)壁開設(shè)入料管和有與分離器出口連通的出料管，所述入料管向下延伸至磨盤處，所述機(jī)體側(cè)壁靠近磨盤設(shè)置有熱風(fēng)口，所述機(jī)體下側(cè)壁上開設(shè)有渣料出口。本申請具有增加物料均勻性、提高磨輥的研磨效率的效果。

用于對井下刮板輸送機(jī)的中部槽加高且方便拆卸的系統(tǒng) 562     

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本實(shí)用新型公開了用于對井下刮板輸送機(jī)的中部槽加高且方便拆卸的系統(tǒng)，40T刮板輸送機(jī)的中部槽由運(yùn)輸板和兩個(gè)豎向板相互配合形成一個(gè)運(yùn)輸通道，系統(tǒng)包括由多個(gè)設(shè)置在運(yùn)輸板兩側(cè)的加高單元組成，各加高單元與刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸板相互垂直，各加高單元位于豎向板的外側(cè)，各加高單元包括：運(yùn)輸加高桿，煤炭卡持體，固定連接在運(yùn)輸加高桿的下端，煤炭卡持部，煤炭緩沖板，煤炭緩沖板用于將中部槽進(jìn)行加高，使得位于中部槽內(nèi)的煤炭不容易越過豎向板灑落；本實(shí)用新型在井下40T刮板輸送機(jī)上安裝本實(shí)用新型后，40T刮板輸送機(jī)兩側(cè)不再出現(xiàn)落煤的情況發(fā)生，不用人工反復(fù)清除，降低了生產(chǎn)成本，為作業(yè)環(huán)境創(chuàng)造了有利條件。

刮板輸送機(jī)伸縮機(jī)尾 895     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)伸縮機(jī)尾，包括固定機(jī)架和活動機(jī)架，固定機(jī)架的兩側(cè)分別安裝有一個(gè)用于驅(qū)動活動機(jī)架前后移動的伸縮油缸，固定機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)固定機(jī)架上沿，每個(gè)固定機(jī)架上沿的上部均設(shè)置有一個(gè)加強(qiáng)板，活動機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)活動機(jī)架前上沿，固定機(jī)架上沿和活動機(jī)架前上沿之間的搭接長度大于伸縮油缸的伸縮行程，每個(gè)活動機(jī)架前上沿的后端均設(shè)置有一個(gè)活動機(jī)架后上沿。本實(shí)用新型通過伸縮油缸將固定機(jī)架和活動機(jī)架連接，同時(shí)使固定機(jī)架上沿和活動機(jī)架前上沿相互搭接布設(shè)，使得活動機(jī)架相對于固定機(jī)架的運(yùn)動更加平順，能有效提高整個(gè)機(jī)尾上沿的穩(wěn)定性，保證機(jī)尾伸縮時(shí)刮板能順利通過，進(jìn)而適合長行程的需要。

礦用帶式輸送機(jī)托輥更換裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用帶式輸送機(jī)托輥更換裝置，屬于帶式輸送機(jī)維修工具技術(shù)領(lǐng)域，解決了對托輥進(jìn)行更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問題。該托輥更換裝置包括托輥更換裝置，其特殊之處在于：所述托輥更換裝置設(shè)置在帶式輸送機(jī)的機(jī)身框架上；所述托輥更換裝置包括內(nèi)螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒內(nèi)兩端均安裝有螺接的螺桿、且兩個(gè)所述螺桿螺向相反；下端的所述螺桿的下端安裝有連接塊，所述連接塊底部連接有掛鉤，所述掛鉤設(shè)置在機(jī)身框架的橫梁上；上端的所述螺桿的上端安裝有橫向的安裝桿，所述安裝桿一端上安裝有豎向的支桿，所述安裝桿另一端與所述支桿上端之間傾斜設(shè)有支撐輥，所述支撐輥設(shè)置在帶式輸送機(jī)的皮帶底部，用于撐起皮帶。

管狀帶式輸送機(jī) 986     

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本申請涉及物料運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管狀帶式輸送機(jī)，包括輸送帶，還包括多組承載裝置，承載裝置包括上承架、下承架、弧形齒條、驅(qū)動齒輪、安裝板以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)；上承架和下承架轉(zhuǎn)動連接，且上承架和下承架扣合后圍成一個(gè)用于支撐輸送帶的容納腔；弧形齒條與上承架的轉(zhuǎn)動軸線同軸設(shè)置，且弧形齒條與上承架連接，且弧形齒條與安裝板錯(cuò)開設(shè)置；安裝板與下承架連接，驅(qū)動齒輪與安裝板轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動齒輪與弧形齒條嚙合；驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于使驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動；本申請具有通過弧形齒條和驅(qū)動齒輪配合便于驅(qū)動上承架轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)便于驅(qū)使驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，避免了液壓系統(tǒng)的設(shè)置，降低了管狀帶式輸送機(jī)的使用和維護(hù)成本的效果。

用于無基礎(chǔ)帶式輸送機(jī)的皮帶張力測量裝置 635     

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本實(shí)用新型公開了一種用于無基礎(chǔ)帶式輸送機(jī)的皮帶張力測量裝置，該裝置用于對皮帶的張力進(jìn)行檢測；包括：前支撐框架，后支撐框架，第一改向滾筒，其兩端分別固定在前支撐框架和后支撐框架的右側(cè)，支撐立桿，活動橫桿，其右端與支撐立桿的上端鉸接，其左端向左延伸，第二改向滾筒，固定在活動橫桿的上側(cè)，用于將經(jīng)過第一改向滾筒下側(cè)的皮帶向上托起，并順勢承受來自皮帶的壓力，壓力傳感器，位于活動橫桿的左端下側(cè)，固定在中間驅(qū)動裝置的驅(qū)動傳動架上側(cè)，用于量測和發(fā)送活動橫桿的左端受力，進(jìn)而檢測皮帶的張力；本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確的測出膠帶張力從而向系統(tǒng)反饋信號，可以準(zhǔn)確的計(jì)算出中間驅(qū)動裝置的延時(shí)啟動的時(shí)間。

用于無混凝土基礎(chǔ)帶式輸送機(jī)的支撐保護(hù)系統(tǒng) 492     

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本實(shí)用新型公開了一種用于無混凝土基礎(chǔ)帶式輸送機(jī)的支撐保護(hù)系統(tǒng)，包括：支撐保護(hù)單體，支撐保護(hù)單體包括：液壓油缸，其底部固定在帶式輸送機(jī)的頭部卸載裝置的上側(cè)，其活塞桿向上傾斜設(shè)置，并偏向帶式輸送機(jī)的尾部，支撐板，其下側(cè)與液壓油缸的活塞桿端部固定連接，多個(gè)尖狀凸起，其下端與支撐板固定連接，其上端用于在液壓油缸的推力作用下插入巷道頂部煤層，進(jìn)而對帶式輸送機(jī)進(jìn)行固定，地固梁，位于液壓油缸下方、且埋設(shè)在帶式輸送機(jī)下側(cè)的巷道煤層內(nèi)；本實(shí)用新型將帶式輸送機(jī)與巷道的頂部和底部固定在一起，使得帶式輸送機(jī)與巷道形成整體，避免巷道底部出現(xiàn)拱頂時(shí)，巷道兩側(cè)下陷導(dǎo)致的左側(cè)固定架和右側(cè)固定架不水平使得輸出不同軸的問題。

帶式輸送機(jī)張緊力調(diào)節(jié)裝置 994     

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本申請涉及一種帶式輸送機(jī)張緊力調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、變頻控制系統(tǒng)和液壓動力結(jié)構(gòu)組成；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括集成了制動器的永磁電機(jī)、減速機(jī)、滾筒、鋼絲繩及張力傳感器，與變頻控制系統(tǒng)電連接的永磁電機(jī)作為驅(qū)動，經(jīng)過減速機(jī)驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒上纏繞鋼絲繩，鋼絲上裝有張力傳感器，鋼絲繩一端連接到帶式輸送機(jī)的游動小車上，鋼絲繩另一端與液壓動力結(jié)構(gòu)相連接。本申請中的永磁張緊裝置采用“電制動+電驅(qū)動”，相應(yīng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于帶液壓的裝置，具有響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)勢，張緊力控制調(diào)節(jié)精度小于3KN。帶式輸送機(jī)智能張緊控制能夠?qū)崿F(xiàn)拉緊力任意調(diào)節(jié)，受皮帶電控主機(jī)控制，在皮帶機(jī)不同狀態(tài)下輸出不同的張緊力。

帶式輸送機(jī)用皮帶矯正裝置 264     

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本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種帶式輸送機(jī)用皮帶矯正裝置，包括第一螺桿和轉(zhuǎn)動板，所述第一螺桿的表面螺紋連接有空心圓環(huán)，所述空心圓環(huán)的表面轉(zhuǎn)動連接有第一實(shí)心圓環(huán)，所述第一實(shí)心圓環(huán)的內(nèi)壁滑動連接有滑動卡塊，所述滑動卡塊的表面與空心圓環(huán)滑動連接，所述空心圓環(huán)的內(nèi)壁之間固定連接有第一圓桿、第二圓桿、第三圓桿和第四圓桿，所述第一圓桿的表面與滑動卡塊滑動連接。本實(shí)用新型通過圓板、第一傘形齒輪、第二傘形齒輪、第一T形桿、第二螺桿、第四圓桿、第一齒板、第二齒板、鋼絲繩和拉簧之間相互配合，解決了現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)用皮帶矯正裝置大都存在難以矯正并調(diào)整輸送帶松緊程度的問題。

長距離帶式輸送機(jī)輸送帶更換裝置 886     

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本實(shí)用新型提供了一種長距離帶式輸送機(jī)輸送帶更換裝置，包括輸送機(jī)上的垂直拉緊口，在垂直拉緊口的下方設(shè)置有粘接輸送帶的硫化平臺，硫化平臺的外側(cè)設(shè)置有框架，框架的旁邊設(shè)置有新輸送帶支架，框架的下面設(shè)置有卷帶裝置，卷帶裝置上設(shè)置有卷軸。該裝置解決了目前新舊輸送帶更換復(fù)雜，更換慢的問題，一次性更換新輸送帶，回收舊輸送帶，并直接硫化粘接，節(jié)約了更換時(shí)間，同時(shí)還節(jié)省人力，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

吊掛式帶式輸送機(jī)機(jī)身用快速連接裝置 313     

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本實(shí)用新型公開了一種吊掛式帶式輸送機(jī)機(jī)身用快速連接裝置，包括兩個(gè)拼接式縱梁，兩個(gè)拼接式縱梁之間支撐有多個(gè)分繩架，拼接式縱梁包括多個(gè)縱梁節(jié)段，相鄰兩個(gè)縱梁節(jié)段之間通過吊軸連接，每個(gè)吊軸上均連接有一個(gè)螺旋扣，分繩架包括橫梁和兩個(gè)分別設(shè)置在橫梁的兩端的槽型支座，兩個(gè)槽型支座分別卡裝在兩個(gè)拼接式縱梁上，每個(gè)槽型支座的底部均設(shè)置有一個(gè)供回程段托輥安裝的座體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，拆裝便捷，通過在兩個(gè)拼接式縱梁之間支撐多個(gè)分繩架作為帶式輸送機(jī)的機(jī)身，能夠有效限定兩個(gè)拼接式縱梁之間的間距，便于穩(wěn)定的支撐帶式輸送機(jī)的三聯(lián)輥，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料的帶式輸送機(jī)的快速連接，避免帶式輸送機(jī)在連接過程中發(fā)生脫落。

用于焦化生產(chǎn)的安全型皮帶輸送機(jī) 875     

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本實(shí)用新型公開了一種用于焦化生產(chǎn)的安全型皮帶輸送機(jī)，屬于煤炭生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括基座、鉸接座、輸送箱、旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)和伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)，基座通過鉸接座與輸送箱活動連接，輸送箱上遠(yuǎn)離鉸接座的一端部活動連接有伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)，伸縮驅(qū)動機(jī)構(gòu)與基座活動連接；旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)沿輸送箱的輸送方向置于輸送箱內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)與輸送箱連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)輸送箱的角度靈活調(diào)節(jié)，方便整個(gè)安全型皮帶輸送機(jī)適用不同的焦化爐，實(shí)現(xiàn)了安全型皮帶輸送機(jī)角度調(diào)節(jié)式輸送，增加了安全型皮帶輸送機(jī)的輸送范圍，方便了煤炭的輸送過程。

濕式溢流型棒磨機(jī)的螺栓密封結(jié)構(gòu)及濕式溢流型棒磨機(jī) 1072     

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本申請公開了一種濕式溢流型棒磨機(jī)的螺栓密封結(jié)構(gòu)及濕式溢流型棒磨機(jī)，屬于濕式溢流型棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有濕式溢流型棒磨機(jī)的螺栓與筒體接觸處的密封不好的問題。該螺栓密封結(jié)構(gòu)包括填料函、填料和填料壓蓋；填料函套設(shè)于從筒體伸出的螺栓的前端；填料設(shè)置于填料函與螺栓之間；填料壓蓋套設(shè)于螺栓上，并抵壓于填料函的遠(yuǎn)離筒體的一端；螺母套設(shè)于螺栓上，并壓緊填料壓蓋的背離填料函的一側(cè)。本申請的螺栓密封結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了濕式溢流型棒磨機(jī)的螺栓與筒體接觸處的密封性。

刮板輸送機(jī)的電纜槽 1113     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)的電纜槽，包括電纜槽體和設(shè)置在電纜槽體的檢修口處的連接板機(jī)構(gòu)，檢修口位于電纜槽體的立板上，檢修口延伸至立板的頂部；連接板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在立板外側(cè)壁上的開合件、與開合件連接的連接板和兩個(gè)對稱設(shè)置在連接板兩側(cè)的堵板，堵板和立板之間通過螺栓可拆卸連接，螺栓嵌入立板中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過連接板拆除從而能方便、快速地對采煤機(jī)的牽引輪進(jìn)行更換，避免拆裝整個(gè)電纜槽，提高了維修效率。

刮板輸送機(jī)緩沖限位裝置 605     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)緩沖限位裝置，包括設(shè)置在刮板輸送機(jī)銷軌上的限位組件和與限位組件連接的緩沖組件，限位組件包括嵌設(shè)在刮板輸送機(jī)銷軌中的定位塊和設(shè)置在刮板輸送機(jī)銷軌上且與定位塊固定連接的限位塊，定位塊、限位塊和刮板輸送機(jī)銷軌穿設(shè)有第一鎖緊件；緩沖組件包括設(shè)置在刮板輸送機(jī)銷軌頂面且延伸至限位塊中的緩沖塊和可拆卸設(shè)置在緩沖塊與限位塊中的連接件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過限位組件和緩沖組件實(shí)現(xiàn)對采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴的緩沖和限位，減少沖擊力對采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴的影響。

輕型柴油選鉬捕收劑 927     

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一種輕型柴油選鉬捕收劑,其特征是使用輕型柴油作為浮法選鉬特別是對低品位鉬礦浮法選鉬工藝中的捕收劑。由于輕型柴油的碳鏈較長,捕收能力強(qiáng),加之餾分比較高,所以可大大提高輝鉬礦選礦的回收率。本發(fā)明不改變選鉬的工藝和設(shè)備,輕型柴油用量減少,費(fèi)用降低,具有較低的生產(chǎn)成本和較高的選鉬回收率。

從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法 852     

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本發(fā)明提供了一種從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法，該方法首先對鉬精選尾礦以礦漿形式進(jìn)行初步的濃密脫藥處理，以形成滿足后續(xù)處理工藝的礦漿供礦條件；然后采用篩分的方法對礦漿中的礦物顆粒進(jìn)行分級除雜，剔除顆粒過大的礦物及異物；之后通過加水實(shí)現(xiàn)穩(wěn)流作業(yè)，然后經(jīng)分離脫藥處理得到新鮮的礦物表面，以便于提高下游浮選藥劑的作用效果；接著加水進(jìn)行一次調(diào)漿，形成適合下步工藝的礦漿濃度條件，然后加入選礦藥劑進(jìn)行二次調(diào)漿，之后進(jìn)行銅硫浮選分離處理，最終得到銅和硫兩種精礦。本發(fā)明從鉬精選尾礦中回收銅和硫的方法對下游浮選工藝技術(shù)指標(biāo)的改善起到了非常重要的作用。

從弱磁選鐵的尾砂中分離礦物的工藝 1015     

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一種從弱磁選鐵尾砂中分離礦物的方法,分為強(qiáng)磁粗選,分離強(qiáng)磁性礦物、分離弱磁礦物、分離非磁礦物和選礦過程中礦漿水處理、終尾砂處理六個(gè)階段,依據(jù)各礦物的比磁化系數(shù)差異,比重差異,浮游差異,用強(qiáng)磁機(jī)粗選,弱磁機(jī)精選,重選、浮選、電選等技術(shù)工藝,能從弱磁選鐵的尾砂中分出磁鐵礦,釩鈦磁鐵礦、磷灰石磷釔石混合礦,赤鐵礦長石精礦,生產(chǎn)工藝規(guī)范,工業(yè)化生產(chǎn)成本低,分離礦物品種多,質(zhì)量穩(wěn)定,分選率高。社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

組合式強(qiáng)磁選機(jī) 1053     

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一種組合式強(qiáng)磁選機(jī),包括一磁系框架,磁系框架上設(shè)有與動力裝置豎向連接有主軸,主軸上由上至下設(shè)有分選轉(zhuǎn)盤,各分選轉(zhuǎn)盤的周邊分別設(shè)有線圈油箱,線圈油箱頂部與油冷卻裝置相連通,在各分選轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有給礦沖洗器,其下方設(shè)有接礦槽,分選轉(zhuǎn)盤的周邊設(shè)有磁極,各給礦沖洗器分別與水管相連,礦漿從礦漿出口流出,經(jīng)過最上部的給礦沖洗器進(jìn)行沖洗,然后進(jìn)入分選轉(zhuǎn)盤,經(jīng)過副磁極的低磁場預(yù)選后的礦漿,再依次經(jīng)過給礦沖洗器沖洗,再經(jīng)過分選轉(zhuǎn)盤的磁極的強(qiáng)磁場二次選礦,二次選礦后的礦漿再經(jīng)過給礦沖洗器沖洗,再經(jīng)過分選轉(zhuǎn)盤的磁極的強(qiáng)磁區(qū)精選,具有防止分選轉(zhuǎn)盤介質(zhì)箱堵塞和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

選礦用電磁集中采樣裝置 787     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用電磁集中采樣裝置，包括來料輸送機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)和動力傳動機(jī)構(gòu)，來料機(jī)構(gòu)包括來料管支架和來料管；動力傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、復(fù)位彈簧支座、電磁鐵支座、推出式電磁鐵、第一支座和第二支座，第一支座上設(shè)有第一軸承，第二支座上設(shè)有第二軸承，傳動軸上固定連接有推力板，推出式電磁鐵的推出頂桿與推力板固定連接，復(fù)位彈簧支座上固定連接有復(fù)位彈簧，推力板與復(fù)位彈簧固定連接；接料機(jī)構(gòu)包括接料軟管支座、固定連接在傳動軸上的接料勺頭連接桿和固定連接在接料勺頭連接桿下部的接料勺頭，接料勺頭位于來料管出料口的斜下方，接料勺頭上連接有接料軟管。本實(shí)用新型采樣能耗低、成本低，采樣的準(zhǔn)確性高，工作穩(wěn)定可靠。

輝鉬礦及有色金屬選礦起泡劑 1077     

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一種輝鉬礦及有色金屬選礦起泡劑，其特征在于它含有以下重量百分比的組分：C8H16O 5－6％、C8H16O2 9－11％、C8H18O 47－49％、C12H24O3 18－20％、C10H18O2 10－12％、CH11H24O 8－12％。將以上所有組分按比例直接混合即成為本發(fā)明所述的起泡劑。使用時(shí)，只需按照原來加入其它起泡劑的工藝加入這種起泡劑即可，對原工藝和設(shè)備不用做任何調(diào)整或改變，操作十分簡單容易。與原來效果最好的松醇油相比，在同等工藝條件下還能提高回收率1.13個(gè)百分點(diǎn)，而藥劑成本卻大大下降；比使用BK－401和A－200起泡劑的成本降低了8％，是目前有色金屬特別是輝鉬礦浮選的最佳起泡劑。