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本發(fā)明提供一種模塊化產(chǎn)線智能自治生產(chǎn)系統(tǒng),其包含加工模塊、運(yùn)輸模塊和倉儲模塊,各模塊分別由對應(yīng)的加工設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、立體倉庫物理實(shí)體及對應(yīng)的虛擬智能體組成;加工模塊對工件按照相應(yīng)的工藝進(jìn)行加工,采集加工中各傳感器數(shù)據(jù)并對設(shè)備故障、刀具磨損進(jìn)行分析預(yù)測;運(yùn)輸模塊在加工設(shè)備之間或加工設(shè)備和倉庫間運(yùn)輸工件;倉儲模塊根據(jù)承載工件的類型進(jìn)行分類存儲,響應(yīng)物流調(diào)度系統(tǒng)的運(yùn)輸指令,完成物料的輸送、檢測和識別,對倉儲信息進(jìn)行分析和管理。該系統(tǒng)主要對生產(chǎn)單元進(jìn)行模塊化和智能化封裝,使其具備自組織和自協(xié)作的能力,方便系統(tǒng)的快速重構(gòu),更好的應(yīng)對車間的不確定性干擾,提高系統(tǒng)柔性和對環(huán)境變化的適應(yīng)能力。
本發(fā)明提供了一種二氧化碳基離子型抗菌聚氨酯及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括以二氧化碳衍生的離子型環(huán)狀碳酸酯和二胺化合物作為單體,在催化劑作用下,發(fā)生聚合反應(yīng),得到二氧化碳基離子型抗菌聚氨酯。本發(fā)明還提供了由上述制備方法制備得到的抗菌型聚氨酯。本發(fā)明的二氧化碳基離子型抗菌聚氨酯的制備方法簡單,綠色環(huán)保,不僅實(shí)現(xiàn)了二氧化碳的資源化利用,在抗菌高分子材料領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種多功能芳綸纖維經(jīng)軸印花的方法,包括如下步驟:光致蓄光型自發(fā)光材料、負(fù)離子添加劑的微粉化;功能微粉同浴經(jīng)紗印花色漿調(diào)配;功能經(jīng)紗印花工藝過程。本發(fā)明利用整經(jīng)后的阻燃芳綸片紗在涂料圓網(wǎng)印花過程中加入不同具有熒光和負(fù)離子等功能性材料,賦予芳綸經(jīng)紗多功能性,將經(jīng)紗與未處理的緯紗進(jìn)行織造,賦予阻燃芳綸印花織物朦朧效果的同時具有持久有效的警示、抗菌及抗電磁輻射等功能。使用本發(fā)明可替代傳統(tǒng)紗線染色和整理兩步法的工藝,通過添加多種功能性材料,應(yīng)用于各種芳綸纖維的織造,整理工藝簡單,實(shí)現(xiàn)印漿聯(lián)合,無水印花、節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種與膠原特異結(jié)合的基質(zhì)細(xì)胞衍生因子(CBD?SDF?1α)及其應(yīng)用。該CBD?SDF?1α主要由基質(zhì)細(xì)胞衍化生長因子1α(SDF1α)與具有膠原特異結(jié)合能力的多肽融合表達(dá)形成,并具有SEQ?ID?NO:2所示的氨基酸序列。本發(fā)明還公開了該CBD?SDF?1α的編碼基因、表達(dá)載體和轉(zhuǎn)化體等。本發(fā)明的CBD?SDF?1α可以與膠原特異性結(jié)合并且緩慢釋放,并具有與天然的SDF?1α在趨化MSC及HSC遷移方面相近的生物學(xué)活性,能夠作為MSC及HSC等表達(dá)CXCR4干細(xì)胞的特異性捕捉試劑,并可還可作為心肌梗死的高效治療藥物,此外還可以用于神經(jīng)、骨頭及皮膚等其它組織的修復(fù)或者構(gòu)建不同的功能化生物活性支架材料并用于組織再生和修復(fù)。
本發(fā)明公開一種立體選擇性提高的菜豆環(huán)氧水解酶突變體及其應(yīng)用,屬于酶工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過菜豆來源的環(huán)氧水解酶進(jìn)行單向定點(diǎn)突變,獲得對映選擇性與對映歸一性提高的突變酶W102L。與野生型相比,W102L對外消旋對氯環(huán)氧苯乙烷rac?pCSO的E值從2.6提高至25.5,對rac?pCSO的對映選擇性提高了9.8倍。使用PvEH1W102L全細(xì)胞動力學(xué)拆分150mmol·L?1的rac?pCSO,反應(yīng)4h后,可獲得(R)?對氯環(huán)氧苯乙烷的產(chǎn)率為45.62%(ees=96.30%)和(R)?對氯苯基乙二醇產(chǎn)率為50.91%(eep=90.26%)。
本發(fā)明涉及一種樹枝狀水處理填料,包括中間繩、固定于所述的中間繩上的多根纖維單體,所述的纖維單體包括纖維絲線,所述纖維單體還包括與所述中間繩固定連接的軸線,所述的纖維絲線纏繞在所述的軸線上,且所述的軸線和所述的纖維絲線的線頭通過編織固定在所述的中間繩中。本發(fā)明的纖維單體由軸線和纖維絲線組成,且將軸線、纖維絲線和中間繩通過整體編織工藝進(jìn)行編織,使得纖維單體的強(qiáng)度增大,不易斷裂,使用壽命增長;并且,由于采用纖維絲線和將其也編入中間繩中,不僅使得纖維單體內(nèi)部的掛膜空間增大,還使得中間繩中也可用于掛膜,從而提高了填料的比表面積。
本發(fā)明公開了一種具有慢磁弛豫反三棱柱二價錳離子配合物,為一類反三棱柱構(gòu)型下的單核二價錳離子化合物及其制備方法和應(yīng)用,其化學(xué)式為:Tp2Mn,其中Tp為一類蟹型配體。上述單核化合物是以蟹型配體Tp與一定的Mn(II)鹽在相應(yīng)的條件下反應(yīng)而得。本發(fā)明所述方法簡單易操作,產(chǎn)率較高;所得到的配合物在低溫下表現(xiàn)出豐富的自旋慢弛豫行為,在理論研究上具有重要的意義,并且可能作為一種新型的分子基磁材料在信息儲存方面有潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)合成6?疊氮甲基菲啶類化合物的方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的合成方法是以聯(lián)苯乙烯疊氮和疊氮化鈉為原料,乙腈和水混合溶液作為溶劑,利用電化的方法直接制備出6?疊氮甲基菲啶類化合物。本發(fā)明合成步驟簡單,解決了常規(guī)合成方法高成本,所需時間長的問題,且該反應(yīng)只需要在室溫下進(jìn)行,反應(yīng)條件溫和。此外,本發(fā)明的電化學(xué)反應(yīng)只需要通電,不需要復(fù)雜的光化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,對儀器設(shè)備要求低。
本發(fā)明公開了一種階梯狀開口的激光成像網(wǎng)版的制作方法,包括金屬絲網(wǎng)、激光成像層、漿料存儲區(qū)、印刷線條、S面與P面,具體步驟是先將金屬絲網(wǎng)以一定的張力拉伸并粘接于網(wǎng)框上形成金屬網(wǎng)版;將激光成像層與金屬網(wǎng)版結(jié)合;調(diào)節(jié)激光束的波長、能量及光斑大小,對網(wǎng)版上的高分子材料進(jìn)行切割。本發(fā)明的有益效果是:通過雙面不同能量、不同光斑大小的激光切割,即可獲得一種階梯狀開口的激光成像網(wǎng)版,特別是高分子材料具有較低的膨脹系數(shù),以及更佳的耐溶劑性能,印刷線條也能做的更細(xì),從而提升電池片的印刷性能。
本發(fā)明屬于有機(jī)電子器件技術(shù)領(lǐng)域,提供一種基于摻雜噻吩異靛的有機(jī)薄膜場效應(yīng)晶體管,所述有機(jī)薄膜晶體管包括柵電極、源電極、漏電極、活性層和絕緣層,柵電極與源電極、漏電極之間通過絕緣層絕緣,源電極與漏電極相互不接觸并以活性層為導(dǎo)電通道,其特征在于,采用有機(jī)聚合物摻雜的有機(jī)半導(dǎo)體材料作為有機(jī)薄膜器件晶體管的活性層;所述作為摻雜的聚合物為聚噻吩衍生物,所述有機(jī)半導(dǎo)體材料是一種含有噻吩異靛結(jié)構(gòu)的有機(jī)小分子材料。本發(fā)明有效改善了有機(jī)薄膜晶體管的可控性,提高了器件性能,且工藝簡單,成本降低,適于大規(guī)模生產(chǎn)。所述有機(jī)小分子材料具有如下結(jié)構(gòu)通式:
本發(fā)明公開了一種電催化制備6?(磺酰甲基)菲啶類化合物的方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。利用電催化制備6?(磺酰甲基)菲啶衍生物,以克服現(xiàn)有技術(shù)中制備磺?;〈姆凄ゎ惢衔锓磻?yīng)路線及需要氧化劑,金屬催化劑,對設(shè)備要求高,成本較高等缺陷。有機(jī)電化學(xué)催化借助電極表面的電子得失直接或者間接實(shí)現(xiàn)氧化還原反應(yīng),因此可以避免有毒、有害氧化還原試劑的使用。
本發(fā)明公開了一種用于敏化納米晶太陽能電池用、在500nm以上有良好吸收的敏化用染料,即中位苯基上有羧基或酯基取代的、β位為菲環(huán)共軛的中心修飾卟啉的制備方法及其應(yīng)用。它的Soret譜帶出現(xiàn)507nm,該卟啉帶有羧基,可與半導(dǎo)體材料,如納米TiO2等牢固結(jié)合,制成太陽能電池,可提高對太陽光的吸收率。經(jīng)測試,染料敏化太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率達(dá)到0.32%。
本發(fā)明公開一種本征可拉伸發(fā)光彈性體及其制備方法與應(yīng)用。該彈性體是由有機(jī)發(fā)光單體、(4?乙烯基苯基)甲醇、2?溴異丁酰溴、丙烯酸丁酯為原料,通過原子轉(zhuǎn)移自由基聚合的方式制備而成。本發(fā)明以接枝共聚的方式,將具有拉伸性的彈性體長鏈聚合在發(fā)光單元構(gòu)筑的剛性骨架上,制備得到的發(fā)光彈性體不僅具有超高拉伸性及斷裂韌性,同時能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的有機(jī)電致發(fā)光。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)的剛性發(fā)光材料無法實(shí)現(xiàn)可拉伸發(fā)光的問題,同時為可拉伸電子照明和可拉伸電子顯示的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ);該類發(fā)光彈性體作為發(fā)光功能層材料,可應(yīng)用于制備可拉伸柔性有機(jī)電致發(fā)光器件。
本發(fā)明公開了一種具有選擇性探測功能的自供電人造光電突觸及其制備方法,順序地在SiO2/Si襯底上生長一層聚合物介電層和兩層不同的超薄半導(dǎo)體光響應(yīng)層,其中上層超薄半導(dǎo)體光響應(yīng)功能層半覆蓋在下層超薄半導(dǎo)體光響應(yīng)層上形成非對稱異質(zhì)結(jié),然后利用非侵入性金膜轉(zhuǎn)移工藝將金膜分別轉(zhuǎn)移到下層和上層半導(dǎo)體光響應(yīng)功能層上作為源極和漏極,完成具有選擇性探測功能的自供電人造光電突觸的制備。本發(fā)明的具有選擇性探測功能的自供電光電突觸通過耦合光伏效應(yīng)和界面電荷捕獲行為,可以實(shí)現(xiàn)在不加任何電壓的情況下選擇性地探測并處理紫外光,同時在加電壓的情況下具有寬譜探測的能力,可以模擬視網(wǎng)膜的感知以及信號處理功能。
一種多功能環(huán)保型反射隔熱涂料包括:聚氨酯改性丙烯酸自潔彈性乳液,基料35~50%、耐水型高分子型分散劑0.7~1.0%、潤濕劑0.15~0.3%、防凍劑1.5~2.0%、紅外線顏料0~10%、納米級TiO2??5~25%、填料0~25%、消泡劑0.3~0.5%、粘度調(diào)節(jié)劑0.4~0.8%,其制備方法具體步驟:先將水、分散劑、潤濕劑、防凍劑及部分消泡劑加入到高速分散釜中,攪拌并投入紅外線顏料,納米級TiO2填料,攪拌均勻后進(jìn)入半聯(lián)式砂磨機(jī)中,磨成反射隔熱涂料漿料,同時把反射隔熱涂料漿料用隔膜泵輸送到調(diào)漆釜中,在攪拌的情況下,投入聚氨酯改性丙烯酸彈性基料及剩余消泡劑,用粘度調(diào)節(jié)粘度至90-92ku(斯托默粘度計(jì))。
本發(fā)明提供了一種新型核殼型水泥基高強(qiáng)輕質(zhì)骨料的制備方法,其使用水泥基復(fù)合材料(水泥與摻和料)作為外殼材料的主要膠凝材料,采用成球工藝,在輕質(zhì)內(nèi)核材料外圍包殼,并經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)即可成功制備出高強(qiáng)輕質(zhì)骨料。所制備的輕骨料,比強(qiáng)度高、粒型好、具有良好的保溫隔熱性,且可實(shí)現(xiàn)某些特定功能性,如儲熱、隔聲、吸波等功能。該高強(qiáng)輕骨料生產(chǎn)的工藝為:粉體混合→攪拌均勻→噴液成球→養(yǎng)護(hù)(蒸養(yǎng)+保濕)→篩分。通過本發(fā)明解決了傳統(tǒng)燒結(jié)工藝生產(chǎn)的骨料生產(chǎn)能耗大、工藝復(fù)雜、污染嚴(yán)重的問題,或者免燒陶粒產(chǎn)品的堆積密度較大,但強(qiáng)度不夠高等產(chǎn)品質(zhì)量不夠高的問題。
本發(fā)明提出一種含有氮?dú)馇蚧蛘叨趸細(xì)怏w球的光擴(kuò)散板,分別為第一外表面層、第二外表面層和中間層,其中以上所述的三層擴(kuò)散板的基材相同,而第一外表面層和第二外表面層中的功能型微粒相同,其用來提升表面層的特殊功能;本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于在中間層中通過物理起泡的方式加入氣體N2或C02,使得N2或C02氣體能夠均勻分散在中間層中。由于引入低折射率的N2或C02氣體球,可以有效增加中間層的折射效果,使得混光更加均勻,提升光擴(kuò)散板性能。由于中間層引入N2或C02氣體球,使得中間層的密度由原來的1.0?1.1g/cm3降低為0.7?0.9g/cm3,在體積不變的情況下,使得中間層的質(zhì)量減輕10%?30%,符合行業(yè)輕量化指標(biāo),增強(qiáng)了擴(kuò)散板應(yīng)用場景的可能性。
本發(fā)明屬于粉末涂料制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種填充石墨烯抗靜電粉末涂料及其制備方法。本發(fā)明將將石墨烯與填料表面改性劑加入小型混料釜中,高速攪拌,轉(zhuǎn)速為1000-5000轉(zhuǎn),邊混合邊分散,攪拌時間0.5-2小時后,取出后與固化劑、云母粉和滑石粉等其他全部材料進(jìn)行加入混料釜,往夾套中通入熱水或熱油,邊混合邊分散邊對材料進(jìn)行加熱,同時采用惰性氣體保護(hù)措施,在50-60℃下保溫1-2小時后,將物料冷卻至常溫,然后進(jìn)行粉碎處理,篩分后包裝成產(chǎn)品。本發(fā)明所述的粉末涂料電導(dǎo)率高,是同等添加量的炭黑的3到7個數(shù)量級,制備石墨烯過程條件簡單,為其大量應(yīng)用提供了可能。?
本發(fā)明公開了一種寬域氧傳感器電極,其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種寬域氧傳感器電極,其芯片結(jié)構(gòu)包括擴(kuò)散障層、信號層和加熱層,從上到下依次疊合后燒結(jié)而成,該寬域氧電極采用獨(dú)特的制備方法,通過調(diào)整Pt、Rh、ZrO2、玻璃粘結(jié)劑等物質(zhì)的含量制備活化電極漿料,使得該電極具備良好的活性。該寬域氧傳感器電極的電極與氧化鋯基體的附著力很好,使之具備優(yōu)良的熱沖擊性,設(shè)計(jì)的獨(dú)特的寬域氧傳感器結(jié)構(gòu),使得該寬域氧傳感器信號測量更加穩(wěn)定和準(zhǔn)確。
一種復(fù)合氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用,稱取相應(yīng)質(zhì)量的檸檬酸、MnCl2·4H2O、Ce(NO3)2·6H2O、CO(NO3)2·6H2O及無水乙醇攪拌至澄清備用,記為溶液A;于30℃水浴中,向溶液A中加入環(huán)氧丙烷,攪拌均勻后,靜置得濕凝膠;將濕凝膠完全浸沒于無水乙醇中,并在50℃條件下老化24~72 h,隨后傾倒上清液,并用異丙醇置換;將去上清液的凝膠進(jìn)行烘干,最后置于500℃下焙燒3h,即得Ce1?xCoxOn?MnO2復(fù)合氣凝膠;稱取二氯辛基異噻唑啉酮(DCOIT)溶解于無水乙醇,記為溶液B,并將焙燒后的復(fù)合氣凝膠浸漬于溶液B中24h,最后通過烘干,即得復(fù)合氣凝膠。
本發(fā)明涉及一種高耐候、高增益性的太陽能電池背板,包括基材層,還包括設(shè)置于基材層一面的高耐候、高穩(wěn)定的空氣面接觸外層和設(shè)置于基材層另一面的具有光定向反射功能和光波轉(zhuǎn)換功能的粘合內(nèi)層;空氣面接觸外層與所述基材層之間、粘合內(nèi)層與基材層之間均通過化學(xué)鍵、氫鍵或范德華力結(jié)合;粘合內(nèi)層的外表面上設(shè)置有精細(xì)結(jié)構(gòu)。其有益效果是:本發(fā)明提供的太陽能電池背板,背板選用機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的PET為基材,通過特殊的工藝將功能含氟涂層整合到PET的外層形成背板的空氣面接觸層,該空氣面層同時具有耐候性、耐磨性等優(yōu)點(diǎn),并通過在粘合內(nèi)層上設(shè)置精細(xì)結(jié)構(gòu),在接觸面反射外層上涂高反射材料和波長轉(zhuǎn)換材料,以提高太陽能的輸出功率。
本發(fā)明提供一種仿生高耐磨長壽命宜修復(fù)的新型復(fù)合軋輥制造方法,通過對軋輥材質(zhì)由內(nèi)到外的復(fù)合梯度設(shè)計(jì)而得,其特征在于,所述高耐磨長壽命高性能復(fù)合軋輥由內(nèi)到外包括輥芯、過渡層和工作層,所述輥芯是由常規(guī)的球鐵、碳鋼或低合金鋼等材料構(gòu)成,所述工作層則如鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金或高鉻鐵等具有高硬度和高耐磨性的材料構(gòu)成,過渡層材料的物理性能介于輥芯材料和工作層材料之間。本發(fā)明增強(qiáng)了軋輥的耐磨性,提高其使用壽命。并且極大的提高了材料的利用率,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提出一種高折射率的光擴(kuò)散板及其合成方法,其主要包括三層,分別為第一外表面層、第二外表面層和中間層,其中以上所述的三層擴(kuò)散板的基材相同,而第一外表面層和第二外表面層中的功能型微粒相同,其用來提升表面層的特殊功能,例如抗UV、抗靜電、發(fā)泡等功能;本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于在第一外表面層、第二外表面層和中間層中均加入質(zhì)量百分比為1%?2%的中空微球,中空微球的主要成分為有機(jī)硅,中空微球的折射率為1,通過引入低折射率角度的光擴(kuò)散劑,豐富了光的折射角度,增加了光通過不同的材料的折射角度的可能性,更多的改變光的方向,使得光源通過光擴(kuò)散板時混光效果更好,透光率大大增加,可以滿足大部分的市場需求,符合TFT?LCD產(chǎn)品的需求和發(fā)展。
本發(fā)明碎磁在線自動測試一體機(jī),包括設(shè)備主體,設(shè)備主體有依次設(shè)置的覆膜工段、碎磁工段、及測試工段組合而成;覆膜工段包括覆膜機(jī)構(gòu)、張力機(jī)構(gòu),由自動糾偏電機(jī)驅(qū)動的覆膜糾偏機(jī)構(gòu)、及用于驅(qū)動覆膜機(jī)構(gòu)和張力機(jī)構(gòu)的覆膜伺服電機(jī);碎磁工段包括壓合機(jī)構(gòu)、壓力檢測系統(tǒng)、張力機(jī)構(gòu)及由自動糾偏電機(jī)驅(qū)動的碎磁糾偏機(jī)構(gòu);測試工段包括Lcr電感測試機(jī)構(gòu);放料機(jī)構(gòu)設(shè)置在覆膜工段的上方以便覆膜操作,覆膜工段、碎磁工段及測試工段處于同一水平線上,且依前后順序排列利于產(chǎn)品的整體方向控制;在覆膜工段與碎磁工段、碎磁工段與測試工段之間都設(shè)置有自動糾偏裝置,以便控制產(chǎn)品對齊。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合鋁箔聚合物阻燃隔熱材料,其特征在于,包括按層狀結(jié)構(gòu)依次設(shè)置的第一反射層、第一聚酯薄膜層、第一CPE膜層、聚合物氣泡膜、第二CPE膜層、第二聚酯膜層和第二反射層;所述第一反射層、所述第一聚酯薄膜層、所述第一CPE膜層、所述聚合物氣泡膜、所述第二CPE膜層、所述第二聚酯膜層和所述第二反射層之間通過納米粘結(jié)劑復(fù)合,所述納米粘結(jié)劑包括膠水和功能性納米材料,所述膠水和功能性納米材料的質(zhì)量比為1~0:0.3,所述聚合物氣泡膜由聚合物樹脂和功能性納米材料按質(zhì)量比1:0.15~1共混熔融吸塑制成。本申請具有良好的的保溫性能和阻燃性能。
本發(fā)明涉及一種離子選擇性固體平面金電極生物傳感芯片及制造方法。屬醫(yī)療用電解質(zhì)離子快速檢測技術(shù)領(lǐng)域。金電極生物傳感芯片含有基片,其上附著納米級別金膜,形成離子選擇性膜電極、參比電極和輔助電極。所述工作電極,參比電極和輔助電極之上覆蓋塑料片膜形成虹吸工作區(qū)。參比電極是由AG/AGCL形成。輔助電極是金膜本身。測試液體通過虹吸進(jìn)入平面夾縫型虹吸通道,再通過工作電極、參比電極和輔助電極完成。本發(fā)明的有益效果是:制造成本低,而且可以結(jié)合現(xiàn)代和經(jīng)典傳統(tǒng)成熟工藝進(jìn)行超大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種水性無機(jī)耐高溫?zé)o機(jī)納米環(huán)氧涂料制備方法,以石墨烯漿料和水性環(huán)氧乳液為主要原料,加入氧化鎂和稀土氧化物用來抗氧化,進(jìn)一步提升耐高溫能力,并且石墨烯水性環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料以水和水溶性助劑作為稀釋劑,無其它有毒有害的有機(jī)溶劑,安全又環(huán)保。
本發(fā)明屬于化學(xué)合成領(lǐng)域,具體涉及一種氘代芳香族化合物制備方法。通過氘負(fù)離子參與的鈀催化碳鹵鍵還原反應(yīng),以鹵代芳烴為起始原料,氘代甲酸鈉為氘代試劑,二甲基亞砜為溶劑,金屬鈀為催化劑,有機(jī)膦為配體,在惰性氣體保護(hù)下,60?100攝氏度下充分反應(yīng),合成目標(biāo)化合物。該方法條件溫和,在反應(yīng)過程中避免使用昂貴的氘代試劑做溶劑,降低了生產(chǎn)成本,適合大規(guī)模生產(chǎn)。所得氘代芳香族化合物的氘代率均達(dá)到98%以上,可應(yīng)用于有機(jī)光電材料、醫(yī)藥農(nóng)藥等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種微聲流驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)型納米馬達(dá)及其工作方法,包含:導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、納米轉(zhuǎn)子、壓電換能器、驅(qū)動基板及液體媒介;其中,壓電換能器激發(fā)驅(qū)動基板做超聲振動,在一定的振動模式下,引起液體媒介在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)附近產(chǎn)生局部流動,納米轉(zhuǎn)子在局部強(qiáng)對流的作用下被吸引至導(dǎo)向結(jié)構(gòu)附近,并做周向旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過超聲振動引起液體的流動,在特定的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)附近產(chǎn)生局部流場,捕獲附近的微小轉(zhuǎn)子,在聲學(xué)流的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。該作動方式的納米馬達(dá),采用聲波振動作為馬達(dá)的動力源,無需化學(xué)燃料,并且對于轉(zhuǎn)子的材料沒有特殊的要求,因此具有良好的生物兼容性。
串行熱轉(zhuǎn)印電致發(fā)光顯示器,有面板、電極、電致發(fā)光層和其輔助功能層不同組合的疊層結(jié)構(gòu)。其發(fā)光層或其它輔助功能層的點(diǎn)陣是由含最少一個這些層材料的LED串行熱轉(zhuǎn)印色帶【LED?SP-TTR】(窄條)直接或間接、一次或多次、并置或疊加、串行數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印生成,并有轉(zhuǎn)印后可交聯(lián)性選擇。顯示面積、顯示清晰度僅受限于ITO能力,可以更多的采用卷對卷(R2R)連續(xù)式生產(chǎn)工藝,適用于超QXGA、WUXGA級全彩顯示器生產(chǎn)。轉(zhuǎn)印點(diǎn)陣的生成無須“掩模板”“槽穴”、簡化工藝、降低成本,顯示器像素最高為2400PPI。大尺寸顯示器制造不再受制于蒸發(fā)皿(VTE)、反應(yīng)腔(OVPD)尺寸。
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