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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮去除劑及其制備方法和應(yīng)用,氨氮去除劑主要由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分組成:60%~80%三氯異氰尿酸、0.1%~1%鈰鹽、18%~38%硅藻土和1%~2%硫酸鈣,將各原料混合即得。氨氮去除劑可廣泛應(yīng)用于污水處理中。本發(fā)明的氨氮去除劑對(duì)不溶性氨氮具有良好的吸附作用,可快速去除高濃度氨氮廢水中的氨氮,去除率較高,不會(huì)增加過(guò)多額外成本,運(yùn)行費(fèi)用低,具有很好的商業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理高濃度分散式生活污水的活性污泥酵母,所述活性污泥酵母附著在載體材料上,并經(jīng)發(fā)酵、壓濾、烘干,最后壓制成可長(zhǎng)期穩(wěn)定保存的活性污泥酵母粒。本發(fā)明公開(kāi)了活性污泥酵母的制備方法,其特征包括以下步驟:以蕎麥粉和葛粉1:1混合為原料,經(jīng)蒸煮滅菌、接種厭氧活性污泥、發(fā)酵、壓濾、烘干,最后壓制成粒狀。本發(fā)明還公開(kāi)了活性污泥酵母的應(yīng)用,利用活性污泥酵母處理高濃度分散式生活污水,其特征在于包括以下步驟:將所述活性污泥酵母加入至高濃度分散式生活污水中,反應(yīng)器內(nèi)保持厭氧環(huán)境,沉淀出水,回收剩余污泥用作飼料或堆肥。本發(fā)明所述活性污泥酵母可長(zhǎng)期保存兩年以上,且處理效率高、效果穩(wěn)定,可用于廢水處理,尤其是高濃度分散式生活污水厭氧生物處理;本發(fā)明所提供的制備方法和應(yīng)用簡(jiǎn)便,成本低廉,可在高濃度分散式生活污水處理中廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種用于生活污水處理的寄生填料生物濾池,包括進(jìn)水口和出水口,所述進(jìn)水口與設(shè)于生物濾池中布水層內(nèi)的布水管相連,出水口與設(shè)于生物濾池中集水層內(nèi)的排水管連接,所述布水層和集水層之間設(shè)有數(shù)個(gè)寄生填料層和過(guò)水層,所述寄生填料層和過(guò)水層交替布置;從所述進(jìn)水口流入布水管的廢水經(jīng)該布水管向布水層布水,所述布水層內(nèi)的水經(jīng)寄生填料層和過(guò)水層后進(jìn)入集水層,再?gòu)乃雠潘芙?jīng)出水口流出。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)曝氣自動(dòng)化,而且采用特殊的填料,凈化效率高。
一種重金屬吸附劑及其制備和應(yīng)用;本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料—石墨烯-低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷,并且本發(fā)明將石墨烯-低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷復(fù)合材料用作重金屬吸附劑。本發(fā)明重金屬吸附劑在重金屬?gòu)U水處理方面有優(yōu)異的性能。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種C@Bi/rGO電吸附復(fù)合活性材料,包括還原氧化石墨烯以及原位復(fù)合在還原氧化石墨烯表面的碳包覆鉍單質(zhì)顆粒。本發(fā)明還公開(kāi)了所述的復(fù)合活性材料的制備和應(yīng)用。此外,本發(fā)明還包含復(fù)合有所述的C@Bi/rGO的電極、該電極的制備和在鹵水中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的復(fù)合活性材料可以有效解決材料的穩(wěn)定性差、可逆性差等問(wèn)題,還可以有效提升該電吸附復(fù)合活性材料在鹵素電吸附中表現(xiàn)出對(duì)于鹵素的優(yōu)異的高吸附容量以及優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和再生穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種Mg/Al水滑石修飾的生物炭復(fù)合材料及其制備方法與用途,該復(fù)合材料以生物炭為基體,基體表面負(fù)載焙燒的Mg/Al水滑石。制備的具體步驟為:制備的順序是先將生物質(zhì)粉末浸入到Mg/Al水溶液中,再制備Mg/Al水滑石和生物質(zhì)的復(fù)合物,最后通過(guò)管式氣氛爐在N2氛圍下將Mg/Al水滑石和生物質(zhì)的復(fù)合物熱解得到所述產(chǎn)品。本發(fā)明的Mg/Al水滑石修飾的生物炭復(fù)合材料的制備過(guò)程中,生物質(zhì)的熱解和水滑石的焙燒在同一個(gè)熱處理過(guò)程中進(jìn)行,縮減了制備費(fèi)用和時(shí)間。焙燒的Mg/Al水滑石接觸到水以后其結(jié)構(gòu)可以部分恢復(fù)到具有有序?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的水滑石。該產(chǎn)品對(duì)廢水中的染料具有良好的吸附效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫錳鈣系磷化液,所述磷化液中包括Mn2+和Ca2+,還包括苯甲酸鈉或苯甲酸或硝酸鎳。本發(fā)明的環(huán)保型錳鈣系磷化液能在常溫下使用、磷化前無(wú)表面調(diào)整工序、磷化后無(wú)水洗工序、操作簡(jiǎn)便、壽命長(zhǎng)且效果佳、所生成的磷化膜作為涂層底層時(shí)涂層的附著力好,以克服傳統(tǒng)磷化的工藝復(fù)雜、磷化溫度較高、水和磷酸鹽等消耗大、有害廢水多等問(wèn)題。本發(fā)明適用于黑色金屬鋼鐵表面的涂裝前的表面處理,所生成的磷化膜用于作為涂層的底層。
通過(guò)生物修復(fù)水體與土壤及資源綜合利用的方法,該方法包括:(1)確定選定的陸地區(qū)域或水體區(qū)域中主要污染物;(2)在選定的陸地區(qū)域或水體區(qū)域中選擇種植和/或培育修復(fù)效率高的速生草本植物,速生藻類,喬木,灌木,菌類或微生物;(3)在速生草本植物、速生藻類生長(zhǎng)到合適的高度或尺寸后進(jìn)行收割或采收;(4)對(duì)收割或采收的速生草本植物、速生藻類集中處理,綜合利用,防止污染物擴(kuò)散;(5)人工浮島修復(fù)富營(yíng)養(yǎng)化水體;(6)圈養(yǎng)浮水植物修復(fù)重金屬污染水體;(7)高羊茅、早熟禾混作修復(fù)鎘、鋅污染土壤;(8)紫花苜蓿、多花黑麥草間作修復(fù)多環(huán)芳烴(PAHs)污染土壤;(9)從含銀廢水修復(fù)植物中提取和回收白銀。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎢礦物的預(yù)處理方法,將含鎢礦物顆粒加入到稀鹽酸或硝酸溶液中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后固液分離得濾液和濾渣,所述濾液為主要含鈣離子的溶液,所述濾渣為預(yù)處理后的鎢礦,所述稀鹽酸或硝酸溶液與所述含鎢礦物顆粒的液固體積質(zhì)量比為4:1~7:1,所述反應(yīng)的溫度為20℃~40℃,所述反應(yīng)的時(shí)間為1h~5h。通過(guò)預(yù)處理顯著提高了鎢礦的品位,減少了鎢礦的雜質(zhì)含量,有利于減少后續(xù)冶煉過(guò)程輔助物料的消耗、減少渣量、提高鎢回收率。該預(yù)處理方法解決了現(xiàn)有的含鎢礦物雜質(zhì)含量高、品位低,進(jìn)而導(dǎo)致仲鎢酸銨提取過(guò)程輔助物料消耗大、高鹽廢水和渣量大、鎢的回收率低的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化銅錳液制備電池級(jí)硫酸錳的方法,將氯化銅錳液依次通過(guò)碳酸錳中和沉淀銅離子、硫化錳沉淀重金屬離子、硫酸錳初步沉淀鈣離子和活性氟化錳深度沉淀鈣離子后,與濃硫酸反應(yīng)合成粗硫酸錳晶體;粗硫酸錳晶體經(jīng)過(guò)重結(jié)晶得到電池級(jí)硫酸錳晶體。該方法全流程采用含錳物料脫除回收氯化銅錳液中的Cu、Zn和Ca等組分,并結(jié)合五級(jí)逆流串聯(lián)重結(jié)晶純化工藝,大大提高了硫酸錳品質(zhì),也確保了錳資源的高效利用和全流程無(wú)廢水排放,同時(shí)通過(guò)直接采用濃硫酸來(lái)實(shí)現(xiàn)氯化錳的沉淀轉(zhuǎn)化合成粗硫酸錳,避免了先萃取錳離子再硫酸反萃或者先碳酸鹽沉淀錳離子再硫酸溶解合成硫酸錳的復(fù)雜過(guò)程。
一種廢棄電器電路板能源化無(wú)害化處理方法,將廢棄電器電路板粗碎,于870℃~1400℃溫度堿化焚燒富集多金屬,焚燒煙氣經(jīng)分級(jí)降溫以粗分離富集的金屬氧化物,再經(jīng)管道膜法聚塵、除塵器除塵、催化氧化凈化后排空,焚燒熱能加熱鍋爐蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)供發(fā)電。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單可靠,無(wú)有害廢渣、廢氣、廢水排放,無(wú)二次污染,且廢電路板中的多金屬可實(shí)現(xiàn)完全性富集回收。
本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種方鉛礦和黃鐵礦的浮選分離方法,其采用能電離出式1結(jié)構(gòu)的化合物作為浮選捕收劑,對(duì)包含方鉛礦和黃鐵礦的混合礦進(jìn)行浮選,分離得到富集有方鉛礦的精礦和富集有黃鐵礦的尾礦。本發(fā)明技術(shù)方案,具有優(yōu)異的方鉛礦和黃鐵礦浮選選擇性,此外,浮選藥劑具有毒性低的優(yōu)點(diǎn),這極大地降低了后續(xù)選礦廢水處理的成本,符合綠色礦山的理念。
本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種利用綠茶提取物強(qiáng)化銅離子催化過(guò)硫酸氫鹽降解水中新興有機(jī)微污染物的方法,該方法能夠去除包括藥物和個(gè)人護(hù)理品、內(nèi)分泌干擾物、溴代阻燃劑、農(nóng)藥、藻毒素、嗅味物質(zhì)等在內(nèi)的各種有毒有害的難降解有機(jī)微污染物。具體是通過(guò)利用原水和污廢水中現(xiàn)有的銅離子,輔以過(guò)硫酸氫鹽及多酚羥基結(jié)構(gòu)的綠茶提取物,利用綠茶提取物的還原性和絡(luò)合性,提高銅離子對(duì)過(guò)硫酸氫鹽的催化性能,產(chǎn)生大量自由基進(jìn)攻有機(jī)污染物。方法如下:一、將待處理溶液與過(guò)硫酸氫鹽、綠茶提取物混合;二、調(diào)節(jié)溶液初始pH;三、投加銅離子至反應(yīng)溶液中,并置于恒溫震蕩箱中震蕩。其中綠茶提取物和過(guò)硫酸氫鹽的投加量依據(jù)具體水質(zhì)條件和污染物濃度而定。本方法相較其他催化氧化方法效率提高明顯,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,操作簡(jiǎn)單,使用安全,水中的微污染物可以達(dá)到徹底的去除。
一種鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩的廢氣處理方法,采用由三個(gè)多功能塔和多個(gè)循環(huán)水池組成的循環(huán)系統(tǒng)來(lái)消除廢氣,第一塔和第二塔對(duì)廢氣除塵降溫,產(chǎn)出鹽酸溶液:第三塔去除廢氣中的SO2、Cl2并脫水,使廢氣可達(dá)標(biāo)排放;各多功能塔出來(lái)的鹽酸溶液分別引入相應(yīng)的循環(huán)水池在池中降溫后,送到對(duì)應(yīng)的反應(yīng)塔循環(huán)使用,直至池內(nèi)溶液溫度超過(guò)50℃時(shí),將其移出并補(bǔ)充新鮮水溶液。它結(jié)合相關(guān)廢水處理方法,能使傳統(tǒng)鈉化焙燒法生產(chǎn)五氧化二釩工藝實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,使這種古老的簡(jiǎn)單煉釩工藝克服自身缺點(diǎn),發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)而成為一種無(wú)污染的綠色環(huán)保循環(huán)工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗磨特種陶瓷,包括以下重量份數(shù)的原料:鎂橄欖石粉5?18份、鉀長(zhǎng)石粉5?10份、建筑垃圾粉10?18份、納米氧化鐠5?10份、納米氧化釓4?9份、納米氧化鑭4?8份、鵝卵石粉5?10份、納米氧化銀4?8份、納米氧化鈦1?2份、氧化石墨烯5?10份、碳纖維粉1?5份、松香粉2?5份、羧甲基葡聚糖苷1?6份、云母粉1?3份、磺基琥珀酸酯2?5份、焦磷酸2?5份、聚乙二醇3?5份、耐磨助劑0.5?1.5份。本發(fā)明的陶瓷不僅能較好的適用于切削刀具;且制備過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行烘干工序,工序簡(jiǎn)便,更加節(jié)能;且其生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水,降低了污水治理的成本,經(jīng)濟(jì)性好。
本發(fā)明提供了一種氫氧燃料電池電解硫酸鈉廢液回收再利用的方法,包括以下步驟:步驟1,凈化;步驟2,混合升溫;步驟3,電解。該發(fā)明利用三室電解槽,采用陰離子、陽(yáng)離子的雙膜進(jìn)行電解。電解所需的電流由氫氧燃料電池提供,電解產(chǎn)生的氧氣與氫氣則供給燃料電池作為燃料,整個(gè)電解過(guò)程為連續(xù)作業(yè),運(yùn)行成本低、生產(chǎn)能力大;得到的硫酸、氫氧化鈉純凈無(wú)雜質(zhì),產(chǎn)品濃度更高;實(shí)現(xiàn)硫酸鈉廢液中有價(jià)成分的再利用,在處理廢液的同時(shí)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的化工產(chǎn)品;且無(wú)任何廢水、廢氣、廢渣的排放,綠色環(huán)保;產(chǎn)生的氫氣、氧氣可直接用作燃料電池的燃料,而燃料電池又可以為電解室提供電能,實(shí)現(xiàn)了資源的高效利用,極大地節(jié)省了電解的成本。
本發(fā)明涉及化合物的合成領(lǐng)域,具體涉及一種以鄰甲基苯甲酸為原料,用連續(xù)流微反應(yīng)器合成2?甲基?3?三氟甲基苯胺的方法,通過(guò)使用連續(xù)流工藝,較使用傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器的間歇式工藝,該方法具有收率高、后處理廢水少、能耗及人工成本低,項(xiàng)目總成本低,產(chǎn)能提升的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種富含稀有元素褐煤綜合回收的方法,該方法主要包括以下步驟:(1)原煤破碎、細(xì)磨;(2)低溫等離子體處理,(3)濕法活化處理,通過(guò)添加活化劑,從褐煤中釋放出鍺、鎵、鋰、釩、稀土等稀有元素;(4)加溫堿處理,(5)控電位酸處理,(6)廢水處理與循環(huán),處理工藝中提取稀有金屬后殘余酸液與堿處理過(guò)程殘余堿液的中和與循環(huán);本發(fā)明在兼顧生產(chǎn)成本的前提下,進(jìn)行褐煤中稀有元素提取的同時(shí),實(shí)現(xiàn)褐煤中殘余有機(jī)質(zhì)的產(chǎn)品化,殘余固體量少且易于建材化,處理過(guò)程中殘余酸堿溶液大部分可流程內(nèi)處理并循環(huán)使用,具有高效節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰渣的綜合處理工藝,通過(guò)采用磨礦處理技術(shù)、弱?強(qiáng)磁選除鐵技術(shù)以及固液兩相脫硫技術(shù)和多級(jí)環(huán)水分級(jí)循環(huán)技術(shù),對(duì)鋰礦石硫酸法工藝提鋰后產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行綜合利用。本發(fā)明可以有效地將含鐵、含硫雜質(zhì)組分與硅鋁組分分離,為綜合利用鋰渣生產(chǎn)硅鋁微粉、鉭鈮精礦等高附加值產(chǎn)品創(chuàng)造條件。同時(shí)還解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝存在的產(chǎn)品粒度粗、產(chǎn)量低、有價(jià)金屬浪費(fèi)、廢水外排等問(wèn)題,具有較好的推廣應(yīng)用前景。
一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng),包括:生料制備裝置,其具有浸出渣接收口;焙燒窯,其具有粗熟料出口;熟料磨細(xì)裝置,其具有細(xì)熟料出口;浸出裝置,其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口;浸出漿液的固液分離裝置,其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口,該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通;至少一級(jí)凈化除雜裝置;結(jié)晶裝置,其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口;結(jié)晶漿液的液固分離裝置,其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明根除了廢水污染,輔助物料消耗量大幅減少,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種表面改性的殼聚糖?瓊脂絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用。先對(duì)瓊脂進(jìn)行表面改性,再接枝殼聚糖,并制成凝膠微球,再依次經(jīng)過(guò)乙醇置換、真空干燥和造粒,即得。該絮凝劑基于各組分間的協(xié)同作用,具備陽(yáng)離子基團(tuán)與陰離子基團(tuán)存在于同一側(cè)基基團(tuán)上的兩型性,這一特性不僅賦予了該絮凝劑電性中和、絡(luò)合作用和吸附橋連等功能,還提升了分子間的“纏繞”包裹能力,可有效解決廚余廢水中油脂難以回收利用的問(wèn)題,且該絮凝劑可通過(guò)溫度實(shí)現(xiàn)固液轉(zhuǎn)化,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了絮凝劑的循環(huán)使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性炭基吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。所述方法以活性炭為載體,負(fù)載氯化亞銅、氯化銅、氯化鐵、氯化鈣、溴化銅、溴化亞鐵、溴化鈣、碘化亞銅、碘化亞鐵、碘化鈣等為活化物,采用常溫機(jī)械球磨活化成功制備了改性炭基材料,作為吸附劑用于煙氣中汞的固定脫除。該方法工序簡(jiǎn)易、操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)較短;常溫下即可操作不需要高溫焙燒,能耗較?。桓男赃^(guò)程無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生,水和原料的用量少,顯著降低成本;改性炭基吸附劑對(duì)汞吸附容量大和吸附速率快,脫汞產(chǎn)物環(huán)境友好無(wú)二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種極性基團(tuán)修飾懸掛雙鍵后交聯(lián)聚二乙烯苯樹(shù)脂的制備方法及應(yīng)用,該制備方法是先將二乙烯苯單體、極性單體和致孔劑等通過(guò)聚合反應(yīng)得到極性基團(tuán)修飾懸掛雙鍵后交聯(lián)聚二乙烯苯樹(shù)脂前驅(qū)體;再通過(guò)傅克反應(yīng)進(jìn)一步交聯(lián),得到極性基團(tuán)修飾懸掛雙鍵后交聯(lián)聚二乙烯苯樹(shù)脂;該制備方法簡(jiǎn)單、成本低,制得的后交聯(lián)樹(shù)脂具有高比表面積和特殊孔結(jié)構(gòu);將其應(yīng)用在吸附脫除廢水中的有機(jī)質(zhì),具有選擇性吸附的效果,特別是對(duì)特別是剛果紅和/或羅丹明B具有選擇性吸附明顯。
本發(fā)明涉及一種脫除水體中硫酸根離子的吸附劑及其制備和應(yīng)用。該吸附劑以間苯二胺為單體,以過(guò)硫酸銨為氧化劑,室溫下通過(guò)化學(xué)氧化聚合反應(yīng)得到聚間苯二胺吸附劑,其合成工藝簡(jiǎn)單,成本低,對(duì)水體中硫酸根的脫除效果好,吸附量可達(dá)到107mg·g-1以上,無(wú)二次污染。對(duì)硫酸根離子濃度低于500mg·L-1的廢水的處理效果能達(dá)到95%以上。吸附速率快,十分鐘內(nèi)就能達(dá)到吸附平衡。多次解吸結(jié)果表明,聚間苯二胺解吸率在95%左右,可有效循環(huán)使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硅酸鹽尾礦基多孔材料及其制備方法和應(yīng)用,該方法將硅酸鹽尾礦、鋁土礦、膨潤(rùn)土和復(fù)合造孔劑及水?dāng)嚢杈鶆蚝?,倒入模具中,干燥成型,得到坯體,所述坯體通過(guò)燒結(jié),即得硅酸鹽尾礦基多孔材料。該硅酸鹽尾礦基多孔材料力學(xué)性能好,孔結(jié)構(gòu)豐富,可以有效除去廢水中的重金屬離子,能夠回收并多次使用,且硅酸鹽尾礦基多孔材料的制備方法簡(jiǎn)單,原料成本低,有利于大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。
本發(fā)明一種利用磷酸銀/多壁碳納米管/鎢酸鉍復(fù)合光催化材料處理抗生素的方法,該方法是采用磷酸銀/多壁碳納米管/鎢酸鉍復(fù)合光催化材料對(duì)抗生素進(jìn)行處理,所用磷酸銀/多壁碳納米管/鎢酸鉍復(fù)合光催化材料包括由多壁碳納米管和鎢酸鉍復(fù)合形成多壁碳納米管/鎢酸鉍復(fù)合材料及其上負(fù)載的磷酸銀,磷酸銀的質(zhì)量百分含量為0.15~0.3。本發(fā)明利用磷酸銀/多壁碳納米管/鎢酸鉍復(fù)合材料處理抗生素的方法具有操作簡(jiǎn)單、周期短、易回收重復(fù)利用、降解效率高等優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)有機(jī)污染物的有效快速降解,在抗生素污染物(如四環(huán)素)廢水的實(shí)際處理中具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二水磷酸鐵及磷酸鐵鋰的制備方法,包括以下步驟:S1、制備含F(xiàn)e3+和PO43?的混合溶液;S2、向所述混合溶液中加入萃取劑,攪拌并加熱升溫至85~100℃,反應(yīng)1~8h;S3、將反應(yīng)完成后的物料進(jìn)行固液分離,固相部分洗滌干燥得二水磷酸鐵,液相部分通入氨水,靜置分層后上層為再生的萃取劑,下層液體為氯化銨溶液;其中,所述萃取劑選自烷基碳原子為2~10的叔胺。該制備方法工藝路線短,生產(chǎn)效率高;投資成本低,操作簡(jiǎn)單且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,無(wú)需使用有機(jī)溶劑且生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)有含磷、氨氮廢水生成,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理即可實(shí)現(xiàn)萃取劑的再生,還可同步制備氯化銨,經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益好。
本發(fā)明涉及一種β?環(huán)糊精/聚谷氨酸改性的磁性氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其用途,該復(fù)合材料以氧化石墨烯為基體,基體表面負(fù)載磁性納米粒子和β?環(huán)糊精/聚谷氨酸。制備的具體步驟為:制備的順序是先制備β?環(huán)糊精/聚谷氨酸復(fù)合物,再對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行加磁改性,然后將β?環(huán)糊精/聚谷氨酸復(fù)合物的表面官能團(tuán)進(jìn)行活化,再制備β?環(huán)糊精/聚谷氨酸和磁性氧化石墨烯的復(fù)合物。本發(fā)明的β?環(huán)糊精/聚谷氨酸修飾的磁性氧化石墨烯復(fù)合材料的制備過(guò)程中,β?環(huán)糊精/聚谷氨酸的負(fù)載大大增加了磁性氧化石墨烯的吸附位點(diǎn),得到的材料很容易從溶液中分離,能循環(huán)使用,縮減了制備費(fèi)用并且經(jīng)濟(jì)高效。該產(chǎn)品對(duì)廢水中的雌二醇具有良好的吸附效果。
一種生石灰消化、除塵和污水污泥處理工藝,包括以下步驟:(1)生石灰消化;(2)含塵氣體的除塵;(3)攪拌池(A1)中的污水排入生石灰消化器(1)或進(jìn)入沉淀池(A2),上層為沉淀水,下層為沉淀污泥;(4)沉淀水進(jìn)入清水池(A3),清水池(A3)中的水用清水泵(A301)通過(guò)清水管道(A302)輸送到清洗裝置(A4),或者,清水池(A3)中的水輸送到生石灰消化器(1);(5)沉淀污泥通過(guò)壓濾裝置(A5)壓濾,形成壓濾污泥和壓濾水,壓濾水被輸送到生石灰消化器(1)或送入攪拌池(A1),壓濾污泥經(jīng)過(guò)破碎輸送到灰倉(cāng)、攪拌池(A1)或生石灰消化器(1)中。本發(fā)明提供一種生石灰消化、除塵和污水處理工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)水資源循環(huán)利用,回收利用生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)的石灰,同時(shí),利用廢水資源清洗設(shè)備。
一種從含釩高濃度硫酸溶液中萃取釩的方法及萃取劑的應(yīng)用,用硫酸浸出石煤礦或石煤礦焙燒料得到含釩硫酸溶液,將含釩溶液中的低價(jià)釩氧化為五價(jià)釩,液液萃取其中的釩,負(fù)載有機(jī)相用NaOH溶液反萃得到釩酸鈉溶液,工藝流程如下圖。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:硫酸浸出液不經(jīng)中和即可直接萃取其中的釩,含酸的萃余液返回浸出以回用其中的硫酸,降低了硫酸及中和劑的消耗量;減少了中和、廢水處理等工序,降低了生產(chǎn)成本;萃取過(guò)程實(shí)現(xiàn)了釩與Fe、Al、Ca、Mg、As和Cr等雜質(zhì)的分離,反萃液不經(jīng)凈化直接沉偏釩,煅燒即可得到純度為98.5%以上的五氧化二釩;從浸出液到反萃液過(guò)程釩回收率大于99%,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)異。
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