吳茱萸生物堿衍生物及其合成方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種吳茱萸生物堿衍生物，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：，該類化合物在細(xì)胞水平上具有與吳茱萸堿等已知抗癌活性化合物相當(dāng)，甚至更高活性，本發(fā)明所公開的吳茱萸生物堿衍生物合成條件溫和，對(duì)水、氧氣等不敏感；反應(yīng)原料易得、價(jià)格低廉。操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)物容易分離、純化，收率高，易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所制得的吳茱萸生物堿衍生物通過MTT法測(cè)定其對(duì)腫瘤細(xì)胞株和正常細(xì)胞株的增殖抑制作用。該類化合物結(jié)構(gòu)較為新穎,抗癌活性顯著。

可降解聚(乳酸-谷氨酸)交聯(lián)微凝膠及其制備和應(yīng)用 704     

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本發(fā)明涉及一種可降解聚(乳酸-谷氨酸)交聯(lián)微凝膠及其制備方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先采用乳酸、谷氨酸、均苯四甲酸酐為原料聚合得到乳酸-谷氨酸共聚物,再使(乳酸-谷氨酸)共聚物與聚乙二醇聚合得到的黃色粘稠狀的可降解聚(乳酸-谷氨酸)交聯(lián)微凝膠。經(jīng)測(cè)定,微凝膠顆粒呈球形,能均勻的分散在水相中;微凝膠的粒度為500nm～3um;溶脹率為3～7;降解時(shí)間:10～15天。由于本發(fā)明制備的聚(谷氨酸-乳酸)共聚物交聯(lián)微凝膠具有可降解性和良好的藥物釋放特性,故可作為藥物載體。

8-羥基喹啉錳、鎂及鎳配合物在制備農(nóng)用殺菌劑中的用途 934     

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本發(fā)明涉及化學(xué)農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，公開了8?羥基喹啉錳配合物(M?1)～(M?9)(化學(xué)式Ⅰ)、鎂配合物(G?1)～(G?10)(化學(xué)式Ⅱ)及鎳配合物(N?1)～(N?8)(化學(xué)式Ⅲ)任一化合物在制備防治或抗油菜菌核病、番茄灰霉病、小麥赤霉病和稻瘟病的藥物中的應(yīng)用。由于8?羥基喹啉具有廣泛的生物活性，在抗真菌方面表現(xiàn)出巨大的潛力，且金屬元素具有較好殺菌性能，本發(fā)明的8?羥基喹啉金屬離子配合物將二者生物活性有機(jī)組合，活性測(cè)試表明，本發(fā)明所述化合物表現(xiàn)出顯著的抑菌活性，可作為農(nóng)用殺菌劑來(lái)開發(fā)。1)8?羥基喹啉錳配合物(M?1)～(M?9):2)8?羥基喹啉鎂配合物(G?1)～(G?10):3)8?羥基喹啉鎳配合物(N?1)～(N?8)：。

利用金相和電子探針確定鋼材類型的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種利用金相和電子探針確定鋼材類型的方法，該方法對(duì)未知鋼材進(jìn)行截取、磨制、拋光和腐蝕，然后在光學(xué)金相顯微鏡下觀察其微觀組織形態(tài)，最后利用電子探針測(cè)定其化學(xué)成分，根據(jù)腐蝕狀態(tài)、微觀組織形態(tài)和化學(xué)成分即可確定未知鋼材的類型。本發(fā)明不僅能夠快速、直觀、準(zhǔn)確的確定未知鋼材的類型，并可以和同型號(hào)鋼種進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)證；本發(fā)明對(duì)鋼材的大小、形狀不受限制，可以通過截取、鑲嵌、夾持等方法進(jìn)行磨制、拋光和腐蝕處理，比傳統(tǒng)化學(xué)方法直觀、便捷、環(huán)保、節(jié)約化學(xué)藥品。

四邊扁平無(wú)引腳封裝件及其生產(chǎn)方法 918     

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本發(fā)明公開了一種四邊扁平無(wú)引腳封裝件及其生產(chǎn)方法，封裝件包括由載體凹坑和環(huán)繞載體凹坑設(shè)置的三圈引腳組成的引線框架載體，該三圈引腳分別由多個(gè)互不相連的引腳組成，載體凹坑內(nèi)粘貼有IC芯片，所有引腳上均鍍有內(nèi)引腳化學(xué)鍍鎳鈀金層；內(nèi)引腳化學(xué)鍍鎳鈀金層與IC芯片同向設(shè)置，IC芯片與內(nèi)引腳化學(xué)鍍鎳鈀金層之間通過鍵合線相連接；IC芯片、所有引腳鍍有內(nèi)引腳化學(xué)鍍鎳鈀金層的一端和鍵合線均封裝于塑封體內(nèi)。經(jīng)晶圓減薄劃片、制作引線框架、上芯、壓焊、塑封、后固化、打印、電鍍及分離引腳、產(chǎn)品分離和測(cè)試/編帶制成。本封裝件克服了現(xiàn)有普通四邊扁平無(wú)引腳封裝單面封裝時(shí)引腳數(shù)少、焊線長(zhǎng)、焊線成本高、頻率應(yīng)用受限制的問題。

590MPa半冷作硬化鋼帶及其罩式爐生產(chǎn)工藝 897     

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本發(fā)明公開了一種590MPa半冷作硬化鋼帶及其罩式爐生產(chǎn)工藝，屬于冷作硬化鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋼帶化學(xué)成分以重量百分比計(jì)為C≤0.0050%，Si≤0.05%，Mn≤0.30%，P≤0.010%，S≤0.020%，Als：0.030?0.050%，其余為鐵和Ca，以及不可避免的微量元素。其生產(chǎn)工藝流程為：高爐鐵水冶煉→轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉→RH鋼水精煉→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。本發(fā)明采用超低碳、以及CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線和罩式爐退火為核心的冶煉、軋制、退火、精整工藝，獲得了化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定，具有高強(qiáng)度、高硬度和一定塑性的半硬態(tài)鋼帶，可以滿足汽車密封條基材用590MPa冷作硬化鋼帶DC03?C590的要求。

340MPa級(jí)冷軋低合金高強(qiáng)鋼及其制造方法 851     

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本發(fā)明公開一種340MPa級(jí)冷軋低合金高強(qiáng)鋼，該鋼種化學(xué)成份重量百分比為[C]:0.030～0.060Wt%；[Si]:≤0.20Wt%；[Mn]:0.075～0.095Wt%；[P]:≤0.015Wt%；[S]:≤0.015Wt%；[Als]:0.015～0.045Wt%；[Ti、Nb]:≤0.10Wt%；余量為Fe和不可避免的微量元素。工藝流程為：高爐鐵水冶煉→鐵水脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉處理→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。本發(fā)明的產(chǎn)品化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定，具有高強(qiáng)度，良好的塑韌性和成型性。

590L汽車大梁用鋼及其CSP制備方法 769     

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一種590L汽車大梁用鋼，其化學(xué)成分重量百分比為[C]：0.050～0.110Wt%，[Si]：0.25～0.45Wt%，[Mn]：1.50～1.70Wt%，[P]：≤0.018Wt%，[S]：≤0.008Wt%，[Nb]：0.025～0.060Wt%，[V]：0.070～0.120Wt%，[Als]：0.015～0.035Wt%，[Ca]：0.0015～0.0040Wt%，其余為鐵和不可避免的微量元素。其生產(chǎn)工藝路線：高爐鐵水→鐵水脫硫預(yù)處理→120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→2流立彎形CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→TMCP六機(jī)架熱連軋→層流冷卻→卷取→檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明采用低碳、高錳、(Nb、V)復(fù)合微合金鋼的設(shè)計(jì)思路，獲得化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定，具有高的強(qiáng)度、寬冷彎性能、良好的塑性和韌性等，滿足汽車大梁用鋼要求。

610L汽車大梁用鋼及其CSP制備方法 1048     

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一種610L汽車大梁用鋼，其化學(xué)成分重量百分比為[C]：0.040～0.100Wt%，[Si]：0.25～0.40Wt%，[Mn]：1.45～1.60Wt%，[P]：≤0.018Wt%，[S]：≤0.008Wt%，[Nb]：0.030～0.052Wt%，[V]：0.080～0.120Wt%，[Als]：0.015～0.035Wt%，[Ca]：0.0015～0.0040Wt%，其余為鐵和不可避免的微量元素。其生產(chǎn)工藝路線為：高爐鐵水→鐵水脫硫預(yù)處理→120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→2流立彎形CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→TMCP六機(jī)架熱連軋→層流冷卻→卷取→檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明采用低碳、高錳、(Nb、V)復(fù)合微合金鋼的設(shè)計(jì)思路，獲得化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定，具有高的強(qiáng)度、寬冷彎性能、良好的塑性和韌性等，滿足汽車大梁用鋼要求。

390MPa級(jí)冷軋含磷IF高強(qiáng)鋼帶及其LF-RH雙聯(lián)生產(chǎn)工藝 1006     

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本發(fā)明公開了一種390MPa級(jí)冷軋含磷IF高強(qiáng)鋼帶及其LF?RH雙聯(lián)生產(chǎn)工藝，屬于無(wú)間隙原子鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋼帶化學(xué)成分以重量百分比計(jì)為C≤0.0050%，Si：0.030?0.055%，Mn：0.55?0.60%，P：0.055?0.070%，S≤0.008%，Als：0.020?0.040%，Nb：0.035?0.050%，Ti：0.015?0.035%，B：0.0005?0.0010%，余量為Fe、Ca、Cr及不可避免的微量元素。其生產(chǎn)工藝流程為：高爐鐵水冶煉→轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉→LF鋼水精煉→RH鋼水精煉→CSP薄板坯連鑄連軋→酸洗冷連軋→罩式爐退火→平整→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。本發(fā)明采用微碳冶煉、[Nb，Ti]微合金化以及P、Mn固溶強(qiáng)化的成分設(shè)計(jì)思路，通過LF?RH雙聯(lián)精煉工序、熱軋、冷軋和退火工序，獲得了化學(xué)成分和機(jī)械性能穩(wěn)定的390MPa級(jí)冷軋含磷IF高強(qiáng)鋼帶，生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、鋼帶質(zhì)量穩(wěn)定，可滿足汽車行業(yè)用高強(qiáng)鋼帶的要求。

利用錳硅合金冶煉工業(yè)煙塵再生固化成型錳礦塊的工藝 751     

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本發(fā)明公開了一種利用錳硅合金冶煉工業(yè)煙塵再生固化成型錳礦塊的工藝，包括：1)備料：錳硅煙塵灰：錳硅渣：廢礦石1 : 1 : 1；2)混合攪拌，攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力≥4.1m3/h；3)液壓制磚機(jī)在一定的震蕩頻率下壓制成型再生固化成型錳礦塊坯體；4)再生固化成型錳礦塊坯體由碼垛機(jī)自動(dòng)碼垛，然后自然養(yǎng)護(hù)10～15天；5)質(zhì)檢。本發(fā)明不添加任何化學(xué)產(chǎn)品和化學(xué)元素，利用煙塵的凝結(jié)、粘合特性(火山灰原理)，通過加水?dāng)嚢?，機(jī)械壓制成型、再通過自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間固化，即可生產(chǎn)出再生固化成型錳塊礦。與現(xiàn)有錳硅合金冶煉工業(yè)煙塵回收利用方法相比，具有回收成本低，工藝過程簡(jiǎn)單、易行的優(yōu)點(diǎn)；還有生產(chǎn)能力強(qiáng)，可大規(guī)模生產(chǎn)且產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)。

低錳微鈦合金化Q345B熱軋鋼帶及基于CSP流程的生產(chǎn)方法 924     

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本發(fā)明提出一種低錳微鈦合金化Q345B熱軋鋼帶，其化學(xué)成份重量百分比[C]:0.16～0.20Wt%、[Si]:≤0.20Wt%、[Mn]:0.20～0.45Wt%、[P]:≤0.025Wt%、[S]:≤0.010Wt%、[Als]:0.015～0.040Wt%、[Ti]:0.040～0.060Wt%，其余為鐵及不可避免的微量雜質(zhì)元素。其生產(chǎn)工藝，工藝路線為：高爐鐵水→鐵水脫硫預(yù)處理→120噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→CSP薄板坯連鑄→輥底式隧道爐均熱→連軋→層流冷卻→卷取→檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明結(jié)合CSP流程特點(diǎn)，從影響Q345B裂紋敏感指數(shù)入手，重新設(shè)計(jì)化學(xué)成分，大幅度降低Mn含量，降低其裂紋敏感指數(shù)，從而大幅度減少裂紋缺陷。

太陽(yáng)能反光膜及其制備方法 990     

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本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能反光膜,其包括基材和鋁膜,并在鋁膜上均勻涂有1ΜM～2ΜM厚的氟碳涂料。其制備方法是先用固體膠將基材與鋁膜粘合在一起,再采用靜電噴涂技術(shù)將氟碳涂料噴涂于鋁膜上,使鋁膜表面形成一層均勻,致密,光滑的保護(hù)涂層,大大延長(zhǎng)了鋁膜的使用壽命;同時(shí)由于氟碳涂層化學(xué)穩(wěn)定性好,能夠抗光催化劑的氧化還原作用,附著力牢固,不致于短期粉化、脫落。據(jù)測(cè)試,本發(fā)明反光膜的使用壽命在10～12年;本發(fā)明的太陽(yáng)能反光膜,反光率高。經(jīng)測(cè)定,本發(fā)明太陽(yáng)能反光膜的反光率高可達(dá)85%以上。

制備穩(wěn)定超雙疏表面的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定超雙疏表面的制備方法，是以醇-水混合溶液為介質(zhì)，以酸或堿作為催化劑，有機(jī)硅烷混合物與納米粒子進(jìn)行水解縮合反應(yīng)，得到有機(jī)硅烷聚合物/納米粒子復(fù)合物懸浮液；再將有機(jī)硅烷聚合物/納米粒子復(fù)合物懸浮液噴涂于基底表面形成涂層，然后通過熱固化處理，既得穩(wěn)定超雙疏表面。以5μL水滴和油滴測(cè)定接觸角和滾動(dòng)角，結(jié)果：水接觸角> 160°，滾動(dòng)角< 2°；癸烷接觸角> 155°，滾動(dòng)角< 10°。采用細(xì)砂磨損、高壓水柱沖擊、有機(jī)溶劑浸泡、高低溫和紫外線照射等損壞超雙疏表面后，測(cè)定對(duì)水和油滴接觸角和滾動(dòng)角的影響，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明制備的超雙疏表面具有優(yōu)異的機(jī)械、化學(xué)和環(huán)境穩(wěn)定性。

具有高儲(chǔ)能活性的新型聚氨基蒽醌-還原氧化石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法及其應(yīng)用 948     

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本發(fā)明提供了一種具有高儲(chǔ)能活性的新型聚氨基蒽醌?還原氧化石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法及其應(yīng)用，首先，利用陽(yáng)離子表面活性劑對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行插層改性，以提高其在有機(jī)聚合物環(huán)境中的分散性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氨基蒽醌單體在氧化石墨烯片層表面的富集與均勻聚合。其次，通過微波還原法，將復(fù)合物電極材料中經(jīng)陽(yáng)離子表面活性劑改性的氧化石墨烯(CGO)轉(zhuǎn)化為具有優(yōu)異電導(dǎo)性的還原氧化石墨烯(rCGO)，并利用質(zhì)子酸對(duì)聚氨基蒽醌材料進(jìn)行摻雜處理，最終制備出了具有優(yōu)異電化學(xué)儲(chǔ)能性能的PDAQ?rCGO復(fù)合電極材料。經(jīng)測(cè)試，該電極材料在1?A/g下比電容可達(dá)到772?F?g^?1，在50?A/g下的倍率性能約為68%，50,000圈循環(huán)后電容保持率為98%，是一種極富潛力的電化學(xué)儲(chǔ)能材料。

1-萘酚/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備及作為超級(jí)電容器電極材料的應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開了一種1-萘酚/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明采用吸附還原的方法，將1-萘酚吸附到氧化石墨上，然后用硼氫化鈉還原氧化石墨，制得了1-萘酚/還原氧化石墨烯復(fù)合材料。1-萘酚通過π–π堆積作用吸附到還原氧化石墨烯上，有效的防止了石墨烯的團(tuán)聚，同時(shí)為復(fù)合材料提供了贗電容，使得復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。電化學(xué)性能測(cè)試表明，本發(fā)明制得的1-萘酚/還原氧化石墨烯復(fù)合材料具有高的比電容和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，是一種比較理想的超級(jí)電容器電極材料。

二氧化錳納米線材料的制備及其作為超級(jí)電容器電極材料的應(yīng)用 813     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錳(MnO2)納米線材料的制備方法，是以高錳酸鉀(KMnO4)為起始原料，以天然石墨粉為還原劑，在水熱條件下反應(yīng)，生成二氧化錳納米線材料前體；再經(jīng)洗滌、真空干燥而得。電化學(xué)性能測(cè)試表明，本發(fā)明制備的二氧化錳(MnO2)納米線材料顯示出較高的電化學(xué)電容行為和優(yōu)良的倍容率，而且具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性，因此可以作為超級(jí)電容器電極材料。另外，本發(fā)明制備二氧化錳納米線材料的過程簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定、易于操作、質(zhì)量可靠、成本低廉，質(zhì)量輕，可再生，無(wú)污染等特點(diǎn)，作為超級(jí)電容器電極材料符合商業(yè)化的基本要求。

用于鋰離子電池的納米硅-聚噻吩導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明提供了一種納米硅-聚噻吩導(dǎo)電復(fù)合材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以納米硅為嵌鋰活性材料，以噻吩為導(dǎo)電單體，以氯仿為溶劑，以無(wú)水三氯化鐵為氧化劑，通過化學(xué)氧化法原位聚合而得。復(fù)合材料中，導(dǎo)電聚噻吩均勻包覆于硅納米顆粒的表面，納米硅顆粒具有儲(chǔ)鋰活性，導(dǎo)電聚噻吩從體積效應(yīng)與導(dǎo)電性雙方面改進(jìn)了硅基電極材料的循環(huán)性能。實(shí)驗(yàn)表明，以其為材料制作的鋰離子電池，首次放電比容量在2300mAh/g左右，而且經(jīng)50次充放電測(cè)試后，比容量仍然保持有501mAh/g，因而有很好的電化學(xué)循環(huán)性能，在實(shí)際應(yīng)用中具有很好的前景。

甲基綠修飾的還原氧化石墨烯的制備及作為超級(jí)電容器電極材料的應(yīng)用 688     

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本發(fā)明公開了一種甲基綠修飾的還原氧化石墨烯的制備方法，是先將氧化石墨超聲分散于水中形成氧化石墨分散液，將甲基綠溶解于水中形成甲基綠溶液；再將氧化石墨分散液加入到甲基綠溶液攪拌均勻，加入水合肼作為還原劑，于80~90℃反應(yīng)8~12h，產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾，洗滌，干燥后，在空氣氣氛，200~300℃熱處理2~4h，得到最終產(chǎn)物。電化學(xué)性能測(cè)試表明，本發(fā)明制備的甲基綠修飾的還原氧化石墨烯表現(xiàn)出較高的電化學(xué)電容行為，優(yōu)良的倍容率和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，因此是一種比較好的超級(jí)電容器電極材料。另外，本發(fā)明復(fù)合材料的制備過程簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定、易于操作、質(zhì)量可靠、成本低廉，有利于推廣應(yīng)用。

六邊形二氧化錳納米片材料的制備及其作為超級(jí)電容器電極材料的應(yīng)用 1047     

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本發(fā)明公開了一種六邊形二氧化錳(MnO2)納米片材料的制備方法，是以馬鈴薯淀粉和高錳酸鉀(KMnO4)為起始原料，通過水熱反應(yīng)制得六邊形二氧化錳(MnO2)納米片材料前體；前體經(jīng)洗滌、真空干燥后，得到最終產(chǎn)品。電化學(xué)性能測(cè)試表明，本發(fā)明制備的六邊形二氧化錳(MnO2)納米片材料顯示出高的電化學(xué)電容行為和優(yōu)良的倍容率，因此可以作為超級(jí)電容器電極材料。另外，本發(fā)明制備六邊形二氧化錳(MnO2)納米片材料的過程簡(jiǎn)單、工藝穩(wěn)定、易于操作、質(zhì)量可靠、成本低廉，可再生，無(wú)污染等特點(diǎn)，作為超級(jí)電容器電極材料符合商業(yè)化的基本要求。

具有超高比表面積的生物質(zhì)多孔碳材料的制備及作為電極材料的應(yīng)用 859     

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本發(fā)明公開了一種菠蘿蜜核派生多孔碳材料的制備方法，是以菠蘿蜜核為原料，MgNO₃為活化劑，通過簡(jiǎn)單的浸漬手段制得生物質(zhì)多孔碳材料前體再在氮?dú)鈿夥罩懈邷仂褵玫阶罱K產(chǎn)品。物理表征結(jié)果顯示，本產(chǎn)品具有超高的比表面積和豐富的分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)。電化學(xué)性能測(cè)試表明，本材料顯示出高的電化學(xué)電容行為和優(yōu)良的倍容率，適合作為電極材料應(yīng)用于超級(jí)電容器。此外，本發(fā)明的多孔碳材料合成路線簡(jiǎn)單，菠蘿蜜作為一種生物質(zhì)廢棄物，來(lái)源廣泛，成本低廉，安全高效且綠色環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

高錳鋼堆焊實(shí)芯焊絲及其制造方法 935     

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本發(fā)明公開了一種高錳鋼堆焊實(shí)芯焊絲,該實(shí)芯焊絲化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為:0.8～1.1%C、0.6～1.0%Si、13～18%Mn、1.2～4.0%Cr、0.4～0.6%Mo、0.5～1.0%V,余量為Fe。其制造方法采用焊絲水平連續(xù)鑄造工藝,經(jīng)熔煉、靜置、拉坯、二次冷卻、定長(zhǎng)切絲、檢驗(yàn)、包裝,直接得到合金化的實(shí)芯焊絲。該實(shí)芯焊絲配方合理,大大增加了堆焊層的初始硬度,使熔敷金屬的抗沖擊性能、耐磨損性能得到較大提高,且各種組分的氧化損失小,對(duì)環(huán)境損害小。適用于沖擊磨料磨損和高應(yīng)力碾碎磨料磨損工況條件下裝備的關(guān)鍵耐磨零部件的堆焊、修復(fù)。

純豌豆粉絲及其制備方法 995     

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本發(fā)明涉及一種以純豌豆粉為原料的純豌豆粉絲及其制備方法。其工序?yàn)?將豌豆經(jīng)過兩次浸泡后進(jìn)行磨漿,豆?jié){經(jīng)過過濾除渣后進(jìn)行兩次沉淀得純豌豆粉,將純豌豆粉溫水調(diào)勻、熱水急沖并加入食鹽水制成粉團(tuán),將粉團(tuán)通過真空和面機(jī)抽去空氣,通過螺旋輸送,送入打瓢機(jī)漏絲,微沸后出鍋并以涼水冷卻,后自然冷卻,再經(jīng)過冷庫(kù)冷凍、溫水噴淋解凍、瀝干水份、烘干機(jī)烘干等程序,便可檢驗(yàn)包裝、成品上市。以此方法生產(chǎn)的純豌豆粉絲,食用方便,且蛋白質(zhì)含量高達(dá)46%,保持了豌豆的原有品質(zhì),沒有任何化學(xué)添加劑和防腐劑,常食還可提高機(jī)體免疫力,是天然保健食品。

鋁青銅合金及其制備方法 862     

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鋁青銅合金及其制備方法,按重量百分比計(jì)量其成分為:Cu75∽82%,Al13∽16%,Mn0.8∽2.5%,Fe2.5∽5.0%,Co0.2∽2.0%,Ni0.4∽2.0%,Zn0.4∽1.2%,Re0.2∽2.5%,雜質(zhì)≤1.0%。本發(fā)明的制備方法是按上述成分進(jìn)行配料,將配好的原材料裝入電爐中,在大氣氣氛中進(jìn)行熔化,熔清后送入惰性氣體進(jìn)行預(yù)精煉,在1250℃保溫,進(jìn)行化學(xué)精煉并加入純稀土進(jìn)行終脫氧,含氣量檢驗(yàn)合格后加入覆蓋劑,在1260℃保溫3-5分鐘,在1160-1200℃之間進(jìn)行澆注。

亞硫酸鈉烘干氣流過濾器 1080     

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一種亞硫酸鈉烘干氣流過濾器，在進(jìn)風(fēng)口處豎向設(shè)有前置初效過濾層,前置初效過濾層后水平設(shè)有一級(jí)化學(xué)過濾層和二級(jí)化學(xué)過濾層，兩級(jí)化學(xué)過濾層后端豎向依次設(shè)有后置初效過濾層、后置中效過濾層及后置高效過濾層，后置高效過濾層后端為出風(fēng)口。本實(shí)用新型針對(duì)空氣中的酸性氣體，通過兩級(jí)化學(xué)吸附的方式對(duì)空氣進(jìn)行清潔，第一級(jí)化學(xué)過濾用于去除空氣中的SOx、NOx，第二級(jí)化學(xué)過濾器用于去除空氣中的Cl2及其它氣態(tài)酸性污染物。在空氣經(jīng)過相應(yīng)的吸附劑時(shí)，氣態(tài)污染物首先被吸附到吸附劑中，與其中的活性物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)換成相對(duì)穩(wěn)定的物質(zhì)，從而達(dá)到凈化空氣的目的。本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，可以實(shí)現(xiàn)過濾器的在線檢修。

封裝密度大高頻性能好的IC芯片堆疊封裝件 1110     

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本實(shí)用新型提供了一種封裝密度大高頻性能好的IC芯片堆疊封裝件，多圈QFN引線框架上堆疊有偶數(shù)層的IC芯片，奇數(shù)層為不帶凸點(diǎn)IC芯片，偶數(shù)層為倒裝的帶凸點(diǎn)IC芯片，不帶凸點(diǎn)IC芯片與內(nèi)引腳相連；AAQFN引線框架上堆疊有偶數(shù)層的IC芯片，奇數(shù)層為帶凸點(diǎn)IC芯片，偶數(shù)層為倒裝的不帶凸點(diǎn)IC芯片，不帶凸點(diǎn)IC芯片與內(nèi)引腳相連接；相鄰IC芯片之間通過高溫UV膜粘接。晶圓減薄劃片、上芯、壓焊、塑封、分離引腳、化學(xué)鍍、打印、分離產(chǎn)品、檢驗(yàn)、測(cè)試、包裝，制得封裝密度大高頻性能好的IC芯片堆疊封裝件。本封裝件能替代基板生產(chǎn)的CPS，實(shí)現(xiàn)IC芯片靈活應(yīng)用于引線框架的CSP封裝，提高生效率及節(jié)約生產(chǎn)成本。

高效真空蒸發(fā)脫氯器 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種高效真空蒸發(fā)脫氯器，涉及氯化電積鎳技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有化學(xué)脫氯需消耗大量還原劑，經(jīng)濟(jì)成本高的技術(shù)問題，包括蒸發(fā)脫氯器、上封頭和下封頭，所述上封頭通過法蘭與蒸發(fā)脫氯器固定連接，上封頭上設(shè)置有真空抽氣管，真空度檢測(cè)口，所述蒸發(fā)脫氯器上設(shè)置有進(jìn)口管，進(jìn)口管為內(nèi)襯PTEF翻邊，進(jìn)口管上固定連接有十字噴淋器，所述下封頭與蒸發(fā)脫氯器焊接，下封頭上設(shè)置有脫氯液出口和雷達(dá)液位計(jì)口；在一定的真空度下，使陽(yáng)極液在脫氯塔內(nèi)急劇沸騰，利用產(chǎn)生的水蒸氣氣泡帶走氯氣，水蒸氣冷凝后重新回到脫氯系統(tǒng)，氯氣收集后回收利用，不但氯氣回收率高，也降低了NaOH消耗，過程容易控制，經(jīng)濟(jì)性較高的優(yōu)點(diǎn)。

撬裝油田污水綜合處理裝置 795     

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本實(shí)用新型提供一種撬裝油田污水綜合處理裝置，包括依次連接的電動(dòng)刮油沉降撬、加藥反應(yīng)撬、壓濾氣浮撬、一體化沉降撬、臭氧反應(yīng)過濾綜合撬、臭氧發(fā)生撬，還包括與壓濾氣浮撬連接的粗?；?。該套撬組針對(duì)油田采油污水、壓裂返排液、鉆井廢液設(shè)計(jì)，可有效去除廢水的懸浮物，石油類，化學(xué)需氧量含量，滿足國(guó)家及中石化集團(tuán)公司對(duì)環(huán)境保護(hù)的相關(guān)要求，設(shè)計(jì)處理能力20m3／h。該設(shè)備為進(jìn)一步升級(jí)改造作相應(yīng)的配置預(yù)留，以利于進(jìn)一步升級(jí)改造后，提高相關(guān)水質(zhì)檢測(cè)指標(biāo)的處理能力。

簡(jiǎn)易固相萃取裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)檢測(cè)液體凈化輔助裝置領(lǐng)域，具體涉及一種簡(jiǎn)易固相萃取裝置，包括萃取箱、收液管與收液架，其特征在于：所述萃取箱上方設(shè)置有安裝孔，所述收液管設(shè)置在所述收液架上，所述收液架放置在所述萃取箱內(nèi)。本實(shí)用新型技術(shù)方案結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)便，在很大程度上降低了購(gòu)置固相萃取裝置的昂貴費(fèi)用，凈化液的收集過程只需要一次就可以完成，簡(jiǎn)化了操作程序，減少了操作過程的時(shí)間和誤差，明顯地加快了實(shí)驗(yàn)進(jìn)程。

民用環(huán)保型煤除塵脫硫裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種民用環(huán)保型煤除塵脫硫裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的頂部設(shè)置有加料口，粉碎箱的一側(cè)設(shè)置有發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸，粉碎箱通過發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸連接有發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有散熱孔，粉碎箱的正面設(shè)置有粉碎觀察窗，粉碎箱的內(nèi)部通過發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸連接有粉碎轉(zhuǎn)軸，粉碎轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有切割鍘刀，粉碎箱的底部設(shè)置有支撐腿和傳送板，支撐腿的底端設(shè)置有支撐底座，傳送板的底部設(shè)置有傳輸支撐腿，傳送板的頂部分別設(shè)置有清洗箱、烘干箱和檢測(cè)箱，這樣的先粉碎增加反應(yīng)接觸面然后與NaOH發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的方式能夠更加完全的將硫元素除去，且在箱內(nèi)反應(yīng)，又在水中清洗，最后才烘干的順序能夠防止在除硫的過程中產(chǎn)生煤粉，進(jìn)而提高空氣的質(zhì)量。