以TiOSO4和季戊四醇分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種以TiOSO4和季戊四醇分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法。按照質(zhì)量比1:3~7稱取TiOSO4與季戊四醇，分別溶于去離子水中制得飽和溶液；兩種飽和溶液均勻混合在一起，然后再將得到的混合溶液在100~150℃下干燥24~48小時(shí)，制得前驅(qū)體；前驅(qū)體在氮?dú)夥栈虬狈纸鈿夥毡Ｗo(hù)下加熱至1300~2000℃，保溫1~2小時(shí)進(jìn)行碳熱還原和氮化，即制得TiCN粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時(shí)間短以及節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Bi2TiGe3O11及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Bi2TiGe3O11及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料Bi2O3、TiO2和GeO2的粉末按Bi2TiGe3O11的組成稱量配料的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時(shí)，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在700℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在750~800℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到16.7～17.8，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)84000-141000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

[Cu2(L4)2]·(CH3OH)配合物及合成方法 774     

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本發(fā)明公開了一種[Cu2(L4)2]·(CH3OH)配合物及合成方法。[Cu2(L4)2]·(CH3OH)的分子式為：C67H54Cl6Cu2N18O21，分子量為：1787.09。（1）將0.05-0.15克分析純5-乙酸-1-（6-氯吡啶）-1氫-吡唑-3-甲酸甲酯和0.05-0.15克三水硝酸銅溶于14-20毫升體積比為1：1的無水乙腈和無水乙醇的混合溶液中；（2）將步驟(1)所制得的溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在80-90°C下反應(yīng)60-80小時(shí)，降溫至室溫，過濾，用無水乙醇溶液洗滌，得到單晶級[Cu2(L4)2]·(CH3OH)配合物。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好并產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。

溫度穩(wěn)定型超低介電常數(shù)微波介電陶瓷SrZn3B4O10及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷SrZn3B4O10及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料SrCO3、ZnO和H3BO3的粉末按SrZn3B4O10的組成稱量配料的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時(shí)，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在800℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在850~900℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到15.1～15.8，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)70600-89300GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

以鈦酸四丁酯和酚醛樹脂分別為鈦源和碳源制備TiC粉體的方法 627     

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本發(fā)明公開了一種以鈦酸四丁酯和酚醛樹脂分別為鈦源和碳源制備TiC粉體的方法。按照質(zhì)量比1:5~9稱取鈦酸四丁酯與酚醛樹脂，分別溶于無水乙醇中制得飽和溶液；兩種飽和溶液均勻混合在一起，再向混合溶液中滴加等體積的去離子水，制得混合凝膠，所得混合凝膠在100~150℃下干燥36~48小時(shí)，制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在氫氣氛保護(hù)下加熱至1500~2000℃，保溫1~2小時(shí)進(jìn)行碳熱還原，制得TiC粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純以上純度；所制得的TiC粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明方法具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時(shí)間短以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Bi2CuGeO6及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Bi2CuGeO6及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料Bi2O3、CuO和GeO2的粉末按Bi2CuGeO6的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時(shí)，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在700℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在750~800℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到18.1～18.9，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)81000-133000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

以鈦酸四丁酯和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種以鈦酸四丁酯和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法。將鈦酸四丁酯溶于無水乙醇中制得飽和溶液，將蔗糖溶于去離子水中制得飽和溶液；將兩種飽和溶液按鈦酸四丁酯和蔗糖質(zhì)量比1:8~12均勻混合，在100~150℃下干燥24~48小時(shí)，制得前驅(qū)體；所得前驅(qū)體在氮?dú)夥栈虬狈纸鈿夥毡Ｗo(hù)下加熱至1300~2000℃，保溫1~2小時(shí)進(jìn)行碳熱還原和氮化，制得TiCN粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明方法具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時(shí)間短以及節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

4?(N,N′?雙(4?羧基芐基)氨基)甲苯鋅配合物及合成方法 695     

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4?(N, N′?雙(4?羧基芐基)氨基)甲苯鋅配合物{[Zn2(L)2(μ2?OH2)]·(H2O)·N(Et)3}n及合成方法。其特征在于{[Zn2(L)2(μ2?OH2)]·(H2O)·N(Et)3}n的單體分子式為：C52H55N3O9Zn2，分子量為：996.73g/mol, H2L為4?(N, N′?雙(4?羧基芐基)氨基)甲苯。將0.188?0.376g?H2L溶于10?20mL二次蒸餾水中，調(diào)節(jié)pH為7后，再加入0.110?0.220g分析純乙酸鋅，置于聚氟四乙烯高壓反應(yīng)釜中，并置于150℃烘箱三天后取出，冷卻至室溫，打開高壓反應(yīng)釜，底部有無色透明片狀晶體即得{[Zn2(L)2(μ2?OH2)]·(H2O)·N(Et)3}n。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好且產(chǎn)量高。

氧化鑭摻雜改性的鋯鈦酸鋇鈣陶瓷及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種氧化鑭摻雜改性的鋯鈦酸鋇鈣陶瓷及其制備方法。鋯鈦酸鋇鈣陶瓷分子式為：Ba1-xLaxCa0.075(Zr0.9Ti0.1)1-x/4O3，其中：0.01≤x≤0.1；鋯鈦酸鋇鈣陶瓷的制備方法為：將分析純的碳酸鋇、碳酸鈣、氧化鋯、氧化鈦和氧化鑭按化學(xué)計(jì)量比Ba1-xLaxCa0.075(Zr0.9Ti0.1)1-x/4O3進(jìn)行配料，其中0.01≤x≤0.1，經(jīng)過溶解、制成溶膠、制成凝膠、干燥、煅燒以及燒結(jié)等工序。通過調(diào)節(jié)氧化鑭的摻雜量和Zr/Ti比，可以在很大程度上調(diào)節(jié)居里溫度范圍和提高介電性能。本發(fā)明制備的陶瓷具有更好的耐壓特性以及在順電相具有更優(yōu)越的溫度穩(wěn)定性，同時(shí)具有低的介電損耗約0.004，高的介電常數(shù)達(dá)3000以上，以及高的調(diào)諧率。

以TiOSO4和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種以TiOSO4和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiCN粉體的方法。按照質(zhì)量比1:8~12稱取TiOSO4與蔗糖，分別溶于去離子水中制得飽和溶液；兩種飽和溶液均勻混合在一起，然后再將得到的混合溶液在100~150℃下干燥36~48小時(shí)，制得前驅(qū)體；前驅(qū)體在氮?dú)夥栈虬狈纸鈿夥毡Ｗo(hù)下加熱至1300~2000℃，保溫1~2小時(shí)進(jìn)行碳熱還原和氮化，即制得TiCN粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時(shí)間短以及節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

可低溫?zé)Y(jié)的溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷CaCu2Ge2O7及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的高品質(zhì)因數(shù)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷CaCu2Ge2O7及其制備方法。（1）將分析純化學(xué)原料CaCO3、CuO和GeO2的粉末按CaCu2Ge2O7的組成稱量配料；（2）將步驟（1）原料濕式球磨混合12小時(shí)，球磨介質(zhì)為蒸餾水，烘干后在700℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)；（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在750~800℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇的添加量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在800℃以下燒結(jié)良好，介電常數(shù)達(dá)到14.7～15.6，其品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)76000-125000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

以TiOSO4和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiC粉體的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種以TiOSO4和蔗糖分別為鈦源和碳源制備TiC粉體的方法。按照質(zhì)量比1:8~12稱取TiOSO4與蔗糖，分別溶于去離子水中制得飽和溶液；將兩種飽和溶液均勻混合在一起，然后再將得到的混合溶液在100~150℃下干燥36~48小時(shí)，制得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在氫氣氛保護(hù)下加熱至1500~2000℃，保溫1~2小時(shí)進(jìn)行碳熱還原，即制得TiC粉體；所述化學(xué)試劑及原料的純度均為分析純及以上純度；所制得的TiC粉體的組成由加入原料配比控制，純度和粒度由加料順序和制備工藝共同決定。本發(fā)明方法具有原料混合均勻、工藝簡單、合成溫度低、合成時(shí)間短以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

一次性電極式血糖試條 686     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠避免血液中物質(zhì)干擾的測定血糖的電極式一次性試條。它是在一塊塑料襯底上印刷用于導(dǎo)電的銀漿和分別用于制作工作電極、輔助電極和參比電極的碳漿,在制作工作電極和參比電極的碳層上分別用化學(xué)合成的方法印制一層六氰合鐵酸鐵膜,形成工作電極中介體膜和參比電極。在工作電極中介體膜上覆蓋一層含葡萄糖的整體試劑/血液隔離層形成電極式血糖試條。該試條檢測血糖時(shí)能夠消除血液中大量存在的易氧化物質(zhì),提高準(zhǔn)確性;并使測定的靈敏度提高。

微流通道與光波通道混合集成的雙芯光纖及制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種具有雙光學(xué)通道以及光學(xué)通道與物質(zhì)微流通道復(fù)合集成的新型光纖及其制備方法。這種光纖將空氣孔與光波導(dǎo)彼此復(fù)合嵌套，構(gòu)成了一種新型微結(jié)構(gòu)光纖，為實(shí)現(xiàn)這種集成的光纖器件提供了新的光纖基礎(chǔ)材料。各種物理、化學(xué)、生物參量的高精度傳感檢測和高性能的全光調(diào)控器件都需要依靠光與物質(zhì)的高效相互作用，以形成光波信息與物質(zhì)、環(huán)境特征相互間的信息充分交換，從而達(dá)到提高傳感檢測精度、增強(qiáng)功能集成、提高器件性能的目的。本發(fā)明提供的是一種微流物質(zhì)通道與光波通道混合集成的雙芯光纖，所述光纖包含一個(gè)或多個(gè)空氣孔作為微流物質(zhì)通道，兩個(gè)纖芯作為光波導(dǎo)通道，這種新型光纖可用于構(gòu)造微流集成器件，實(shí)現(xiàn)微流傳感和測量。

PH分段排序的十三項(xiàng)尿試紙 974     

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本發(fā)明將公開PH分段排序的十三項(xiàng)尿試紙,它包括基片和固裝于基片上的試紙塊,該尿試紙為13項(xiàng)尿試紙,從尿試紙頂端至手柄端,其上試紙塊的排列順序?yàn)?白細(xì)胞、酮體、亞硝酸鹽、尿膽原、膽紅素、蛋白質(zhì)、葡萄糖、尿比重、PH、隱血、空白、尿肌酐、尿鈣、尿微白蛋白。由于本發(fā)明尿試紙是根據(jù)各試紙塊本身的PH值不同對其進(jìn)行分段排列,既避免了因各試紙塊之間PH值相差較大引起的干擾,可將待測體液流淌擴(kuò)散造成其相互間的干擾減少到最小,又可防止某種高PH值及低PH值的試紙塊在使用時(shí),因暴露在空氣中的時(shí)間過長而產(chǎn)生的化學(xué)變化。且本發(fā)明尿試紙將檢查項(xiàng)目增加至13項(xiàng)后,仍可保持基片長度和有效測試長度均與現(xiàn)有尿試紙相當(dāng),可以與現(xiàn)有的檢測儀配套使用。

光波導(dǎo)圍裹微流通道的混合集成雙芯光纖及制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種具有雙光學(xué)通道以及光學(xué)通道與物質(zhì)微流通道復(fù)合集成的新型光纖及其制備方法。這種光纖將空氣孔與光波導(dǎo)彼此復(fù)合嵌套，構(gòu)成了一種新型微結(jié)構(gòu)光纖，為實(shí)現(xiàn)這種集成的光纖器件提供了新的光纖基礎(chǔ)材料。各種物理、化學(xué)、生物參量的高精度傳感檢測和高性能的全光調(diào)控器件都需要依靠光與物質(zhì)的高效相互作用，以形成光波信息與物質(zhì)、環(huán)境特征相互間的信息充分交換，從而達(dá)到提高傳感檢測精度、增強(qiáng)功能集成、提高器件性能的目的。本發(fā)明提供的是一種微流物質(zhì)通道與光波通道混合集成的雙芯光纖，所述光纖包含一個(gè)或多個(gè)空氣孔作為微流物質(zhì)通道，兩個(gè)纖芯作為光波導(dǎo)通道，這種新型光纖可用于構(gòu)造微流集成器件，實(shí)現(xiàn)微流傳感和測量。

超低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Li3V2PO9及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種超低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Li3V2PO9及其制備方法。超低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷的化學(xué)組成為Li3V2PO9。（1）將分析純的Li2CO3、V2O5和NH4H2PO4的原始粉末按Li3V2PO9化學(xué)式稱量配料。（2）將步驟（1）原料加入乙醇混合濕式球磨12小時(shí)，烘干后在550℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)。（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在600~630℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在600~630℃燒結(jié)良好，其介電常數(shù)達(dá)到14～15，品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)83000-95000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，可與Ag低溫共燒，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

甲苯與2,2′?聯(lián)吡啶構(gòu)筑的鋅配合物及合成方法 725     

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4?(N, N′?雙(4?羧基芐基)氨基)甲苯與2, 2′?聯(lián)吡啶構(gòu)筑的鋅配合物[Zn(L)(2, 2′?bpy)H2O]n及合成方法。其特征在于[Zn(L)(2, 2′?bpy)H2O]n的單體分子式為：C33H29N3O5Zn，分子量為：612.96g/mol, H2L為4?(N, N′?雙(4?羧基芐基)氨基)甲苯，2, 2′?bpy為2, 2′?聯(lián)吡啶。將0.094?0.188g?H2L和0.039?0.078g的2, 2′?聯(lián)吡啶溶于8?16mL二次蒸餾水和3?6ml分析純DMF中，調(diào)節(jié)pH為7后，再加入0.055?0.110g分析純二水合乙酸鋅，置于聚氟四乙烯高壓反應(yīng)釜中，并置于180℃烘箱三天后取出，冷卻至室溫，打開高壓反應(yīng)釜，底部有淺黃色透明塊狀晶體即[Zn(L)(2, 2′?bpy)H2O]n。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制、重復(fù)性好且產(chǎn)量高。

鋰鈷共摻雜氧化鎳基陶瓷材料及溶膠凝膠制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種鋰鈷共摻雜氧化鎳基陶瓷材料及溶膠凝膠制備方法。鋰鈷共摻雜氧化鎳基陶瓷材料的化學(xué)組成通式為：LixCoyNi(1-x-y)O，其中，x＝0.05，0.02≤y≤0.1，x，y為摩爾分?jǐn)?shù)。將分析純級的乙酸鈷、乙酸鎳、碳酸鋰和乙二胺四乙酸作為原料，按化學(xué)計(jì)量比為LixCoyNi(1-x-y)O進(jìn)行稱量配料，經(jīng)過溶解、制成溶膠、制成凝膠、干燥、煅燒以及燒結(jié)等工序，最終制備了材料成分均勻性和分散性好的鋰鈷共摻雜氧化鎳陶瓷材料。本發(fā)明提供了一種鋰鈷共摻雜氧化鎳基陶瓷材料及溶膠凝膠制備方法，獲得了一種介電損耗低、溫度穩(wěn)定性好的高介電常數(shù)陶瓷，為制備性能優(yōu)良的電子器件提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

液晶環(huán)氧/蒙脫土共混改性環(huán)氧樹脂制備復(fù)合材料的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種液晶環(huán)氧/蒙脫土共混改性環(huán)氧樹脂制備復(fù)合材料的方法。將自制液晶環(huán)氧(PHQEP)、自制有機(jī)改性蒙脫土(OMMT)和環(huán)氧樹脂混合減壓抽氣加熱超聲波振動(dòng)分散，然后加入4，4′-二氨基二苯砜(DDS)，待DDS全部熔化后倒入預(yù)熱的涂有硅酯的鋼模具中，真空脫氣，120℃/2小時(shí)+160℃/2小時(shí)+180℃/2小時(shí)固化反應(yīng)，即得液晶環(huán)氧/蒙脫土共混改性環(huán)氧樹脂制備復(fù)合材料。所述蒙脫土是鈉基蒙脫土，為工業(yè)級；所述十六烷基三甲基溴化銨和4，4′-二氨基二苯砜(DDS)為分析純；所述環(huán)氧樹脂是E-51，為工業(yè)級；其余化學(xué)試劑均為化學(xué)純。本發(fā)明工藝簡單，所制得復(fù)合材料的性能優(yōu)異，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。

可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Li2BiNb3O10及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Li2BiNb3O10及其制備方法。可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷的化學(xué)組成為Li2BiNb3O10。（1）將分析純的Li2CO3、Bi2O3和Nb2O5的原始粉末按Li2BiNb3O10化學(xué)式稱量配料。（2）將步驟（1）原料與蒸餾水混合濕式球磨12小時(shí)，烘干后在850℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)。（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在900~930℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在900~930℃燒結(jié)良好，其介電常數(shù)達(dá)到35～36，品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)48000-56000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

鐵鈦酸鉍多鐵材料及溶膠凝膠制備方法 893     

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本發(fā)明公開了鐵鈦酸鉍多鐵材料及溶膠凝膠制備方法。鐵鈦酸鉍多鐵材料的化學(xué)組成通式為:Bi(FexTi1-x)O3,其中:0

亞甲基藍(lán)-氯金酸修飾玻碳電極的制備方法及其應(yīng)用 800     

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本發(fā)明公開了一種亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極的制備方法及其應(yīng)用。先合成亞甲基藍(lán)染料?氯金酸復(fù)合材料，再與Nafion溶液混合滴涂到玻碳電極表面，自然干燥后在電極表面形成一層薄膜，得到亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極。在0.1?mol/L的PBS（pH=7）緩沖溶液中，用差分脈沖伏安法，以亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極對鳥嘌呤檢測，結(jié)果表明該亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極對鳥嘌呤有著明顯的電化學(xué)響應(yīng)，并且呈現(xiàn)良好線性關(guān)系。線性范圍為5.0×10^?6~3.5×10^?5mol/L，r=0.991，檢出限是1.5×10^?7mol/L。本發(fā)明方法中，亞甲基藍(lán)?氯金酸修飾玻碳電極的制備過程簡單，對鳥嘌呤的快速檢測具有良好的應(yīng)用前景。

可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Li3Nb3Si2O13及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Li3Nb3Si2O13及其制備方法?？傻蜏?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷的化學(xué)組成為Li3Nb3Si2O13。（1）將分析純的Li2CO3、Nb2O5和SiO2的原始粉末按Li3Nb3Si2O13化學(xué)式稱量配料。（2）將步驟（1）原料加入蒸餾水混合濕式球磨12小時(shí)，烘干后在800℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)。（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在850~880℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在850~880℃燒結(jié)良好，其介電常數(shù)達(dá)到12～13，品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)94000-108000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，可與Ag低溫共燒，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷LiSmNb2O7及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷LiSmNb2O7及其制備方法。可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷的化學(xué)組成為LiSmNb2O7。（1）將分析純的Li2CO3、Sm2O3和Nb2O5的原始粉末按LiSmNb2O7化學(xué)式稱量配料。（2）將步驟（1）原料與蒸餾水混合濕式球磨12小時(shí)，烘干后在850℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)。（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在900~930℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在900~930℃燒結(jié)良好，其介電常數(shù)達(dá)到31～32，品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)74000-88000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Zn2V3Bi3O14及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Zn2V3Bi3O14及其制備方法?？傻蜏?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷的化學(xué)組成為Zn2V3Bi3O14。（1）將分析純的ZnO、V2O5和Bi2O3的原始粉末按Zn2V3Bi3O14化學(xué)式稱量配料。（2）將步驟（1）原料與蒸餾水混合濕式球磨12小時(shí)，烘干后在800℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)。（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在870~900℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在870~900℃燒結(jié)良好，其介電常數(shù)達(dá)到15～16，品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)78000-86000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷LiNb4WP3O21及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷LiNb4WP3O21及其制備方法?？傻蜏?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷的化學(xué)組成為LiNb4WP3O21。（1）將分析純的Li2CO3、Nb2O5、WO3和NH4H2PO4的原始粉末按LiNb4WP3O21化學(xué)式稱量配料。（2）將步驟（1）原料加入乙醇混合后濕式球磨12小時(shí)，烘干后在700℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)。（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在750~780℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在750~780℃燒結(jié)良好，其介電常數(shù)達(dá)到15～16，品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)61000-75000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，可與Ag低溫共燒，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

鈷鐵氧體納米粉體的低溫制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種鈷鐵氧體納米粉體的低溫制備方法。以Co(CH3CO2)2·4H2O、Fe(NO3)3·9H2O和多羥基羧酸為原料,分析純乙二醇甲醚和水混合為溶劑,且體積比為(7～9)∶1,取Co(CH3CO2)2·4H2O、Fe(NO3)3·9H2O溶解在上述混合溶劑中,然后向此溶液中加入多羥基羧酸,在攪拌條件下向溶液中緩慢滴加分析純氨水,調(diào)節(jié)pH值至6左右,在70℃水浴條件下緩慢蒸發(fā)形成棕色溶膠,然后加熱到130℃或回流12小時(shí),直至形成棕黑色干凝膠,移入250℃的烘箱,干凝膠將發(fā)生自蔓延燃燒生成樹枝狀蓬松的產(chǎn)物,研磨即可。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉、化學(xué)組分易于控制及重復(fù)性好并易于摻雜;所制產(chǎn)物顆粒分散性好,尺寸大小均勻,并具備良好的的磁學(xué)性能。

可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Li2Nb5P3O21及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種可低溫?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷Li2Nb5P3O21及其制備方法?？傻蜏?zé)Y(jié)的微波介電陶瓷的化學(xué)組成為Li2Nb5P3O21。（1）將分析純的Li2CO3、Nb2O5和NH4H2PO4的原始粉末按Li2Nb5P3O21化學(xué)式稱量配料。（2）將步驟（1）原料加入乙醇混合后濕式球磨12小時(shí)，烘干后在650℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)。（3）在步驟（2）制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在700~720℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在700~720℃燒結(jié)良好，其介電常數(shù)達(dá)到17～18，品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)54000-65000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，可與Ag低溫共燒，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

Bi2O3-ZnO-Nb2O5三元復(fù)合氧化物可見光催化劑及制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種Bi2O3-ZnO-Nb2O5三元復(fù)合氧化物可見光催化劑及制備方法。將99.9%分析純化學(xué)原料Bi2O3、ZnO和Nb2O5，按Bi2+xZn2/3Nb4/3O7+1.5x化學(xué)配比稱量配料，其中0.05≤x≤0.3；將配好的原料混合，放入球磨罐中，加入氧化鋯球和無水乙醇，球磨4小時(shí)，取出烘干后壓塊；將所得壓塊在750℃預(yù)燒，并保溫4小時(shí)，自然冷卻至室溫，然后通過行星球磨機(jī)粉碎至粒徑為200~300nm，即制得Bi2+xZn2/3Nb4/3O7+1.5x三元復(fù)合氧化物可見光催化劑。本發(fā)明制備方法簡單、成本低，制備的光催化劑具有優(yōu)異的催化性能，在可見光照射下具有分解有機(jī)染料的作用。