濕法刻蝕和清洗腔體及方法 728     

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本發(fā)明公開了一種濕法刻蝕和清洗腔體及方法，所述濕法刻蝕和清洗腔體包括：單腔腔體、藥劑噴嘴、保護(hù)噴嘴、晶圓支架和預(yù)熱噴嘴；所述晶圓支架用于支撐并帶動(dòng)所述晶圓自傳，所述藥劑噴嘴設(shè)置在所述晶圓的正面，所述保護(hù)噴嘴設(shè)置在所述晶圓的背面，所述晶圓正面和背面均設(shè)置有所述預(yù)熱噴嘴，以上結(jié)構(gòu)均設(shè)置在所述單腔腔體內(nèi)部。在所述濕法作業(yè)預(yù)處理方法中，設(shè)置在所述晶圓的正面和背面的所述預(yù)熱噴嘴間歇或連續(xù)噴射預(yù)熱制劑，使所述晶圓的溫度緩慢上升并實(shí)時(shí)監(jiān)測其溫度，待溫度達(dá)到所述高溫化學(xué)藥劑的溫度時(shí)停止預(yù)熱。通過預(yù)熱使所述晶圓溫度緩慢上升、熱應(yīng)力緩慢釋放，防止熱應(yīng)力破壞晶圓結(jié)構(gòu)，提高晶圓的良品率。

Co摻雜BZCYO光催化劑、制備方法和應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明提供了一種Co摻雜BZCYO光催化劑、制備方法及其在光誘導(dǎo)反應(yīng)中光誘導(dǎo)水分解及光催化還原CO₂的應(yīng)用。所述Co摻雜BZCYO光催化劑的化學(xué)式為Ba(Zr_0.5Ce_0.3Y_0.2)_1?xCo_xO_3?δ，其中，0.01≤x≤0.09。制備方法為：配制研磨液，將各原料置于聚四氟乙烯球磨罐中球磨；冷凍干燥后煅燒；最后研磨均勻。由于Co的存在有利于形成碳鏈較長的Cn產(chǎn)物，此催化劑制備方法簡單，一方面通過摻雜及光熱耦合測試來提高催化劑的催化活性，另一方面通過Co的摻雜來獲得了較高轉(zhuǎn)化率的多碳烷烴。

7-去氮-7-鹵素鳥嘌呤核苷的合成方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種7-去氮-7-鹵素鳥嘌呤核苷的合成方法；所述方法包括如下步驟：式(III)化合物在堿性條件下去保護(hù)基得式(IV1)或(IV2)化合物；進(jìn)一步去甲基得式(I)化合物，即所述7-去氮-7-鹵素鳥嘌呤核苷；其中，R1為H或OH，R2為I、Br或Cl，R3為H或本發(fā)明合成的7-去氮-7-鹵素-鳥嘌呤核苷是在DNA測序、標(biāo)記、延伸等生物學(xué)領(lǐng)域廣泛使用的基本原料，目前其銷售價(jià)格很高，且合成方法復(fù)雜，難以控制；而本發(fā)明的合成方法所需原料簡單易得，合成過程均為常規(guī)化學(xué)反應(yīng)，可用于大規(guī)模推廣使用。

強(qiáng)堿水熱法制備微晶Bi-S基半導(dǎo)體材料的方法 668     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)堿水熱法制備微晶Bi-S基半導(dǎo)體材料的方法，該方法首先將含硫化合物、氧化鉍或鉍鹽、強(qiáng)堿和去離子水加入到反應(yīng)釜中，在溫室條件下攪拌，然后放入真空烘箱中加熱反應(yīng)，反應(yīng)完成取出反應(yīng)釜，將所得到的產(chǎn)物離心，干燥即得最終產(chǎn)物。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于所用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備簡單，操作方便，元素化學(xué)計(jì)量比精確，所需的原料價(jià)格低廉、無毒性，制備的產(chǎn)物具有片狀形貌，并且具有良好的光電探測性能。

鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 881     

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一種三元鋰離子電池正極材料，分子式為LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2/ITO，ITO在正極材料中的質(zhì)量百分比濃度為1%，ITO由In2O3和SnO2組成，In2O3和SnO2的質(zhì)量比為90：10。還提供了上述材料的制備方法，以CH3COOLi、NiC4H6O4·4H2O,Co(CH3COO)2·4H2O和C4H6MnO4·4H2O為原料，檸檬酸作為絡(luò)合劑，采用噴霧干燥法獲得LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2前驅(qū)體，然后高溫煅燒、冷卻到鋰離子電池正極材料。將得到的正極材料通過浸泡然后加熱的方法得到ITO表面包覆層。經(jīng)電化學(xué)性能測試，本發(fā)明的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性有較高的提升。

在生理環(huán)境中膨脹率極低的高分子水凝膠及制備和應(yīng)用 1092     

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本發(fā)明涉及一種在生理環(huán)境中膨脹率極低的高分子水凝膠及其制備和應(yīng)用，包括PEGDA的合成和膨脹率極低的PEG水凝膠的制備。該方法以不同分子量的聚乙二醇(PEG)為原料，通過酯化反應(yīng)合成不同分子量的兩端帶有丙烯酰基的聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)；然后將中間產(chǎn)物PEGDA以不同的濃度進(jìn)行聚合得到化學(xué)交聯(lián)的PEG水凝膠；最后通過膨脹率的測量篩選出符合要求的低膨脹率的PEG水凝膠。該材料具有生物相容性好、理化性質(zhì)穩(wěn)定、膨脹率極低等特點(diǎn)。所得的產(chǎn)物能同時(shí)滿足基礎(chǔ)研究以及臨床應(yīng)用的需求。

SONOS器件中ONO結(jié)構(gòu)的制造方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種SONOS器件中ONO結(jié)構(gòu)的制造方法，首先采用低壓氧化工藝在硅襯底上形成預(yù)設(shè)厚度的隧穿氧化層；接著對(duì)隧穿氧化層進(jìn)行摻氮，且摻氮濃度隨著隧穿氧化層的深度逐漸遞減；然后在隧穿氧化層的上方形成用于存儲(chǔ)電荷的氮化硅層；最后采用化學(xué)氣相沉積工藝形成阻擋氧化層。本發(fā)明在隧穿氧化層中，由于摻氮濃度隨著氧化層深度逐漸遞減，因此使得整體隧穿氧化層能級(jí)也呈平緩遞減，當(dāng)器件處在寫入狀態(tài)時(shí)，由于能帶在外電場下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而電子發(fā)生隧穿時(shí)通過的勢壘區(qū)仍與普通SONOS器件相同，從而保證了擦寫速度的要求。同時(shí)，在可靠性測試時(shí)，需要高溫進(jìn)行烘烤，由于梯度隧穿層的作用，電子逃逸更難以實(shí)現(xiàn)，從而保證了SONOS器件的數(shù)據(jù)保存能力。

包鋼工法 661     

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本發(fā)明涉及一種包鋼工法，應(yīng)用于豎向大面積跨度隱框幕墻，其具體包括以下步驟：（1）測量出建筑外立面的鋼結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)；（2）彈出每一塊鋼帶構(gòu)件位置中心線及分塊的控制線；（3）打化學(xué)螺栓，固定后置埋件，焊接鋼架基層；（4）矯正，固定，局部變形嚴(yán)重段加溫處理；經(jīng)預(yù)驗(yàn)合格進(jìn)行編號(hào)后，將鋼構(gòu)件吊掛鉚接在鋼架基層轉(zhuǎn)接件上；（5）清除粘接部位的浮塵等雜物，依次單次清潔，二次清潔，并保證清潔部位5分鐘內(nèi)粘接；將幕墻硅酮結(jié)構(gòu)膠與中空或夾膠玻璃、多向鋁型材副框進(jìn)行粘接和養(yǎng)護(hù)，在需遮擋隱蔽部位采用刮黑處理。本發(fā)明工藝流程簡單、合理，施工容易，能夠較好的控制施工質(zhì)量，防止鋼帶因自身撓度扭曲不順直、且下垂的質(zhì)量問題。

共摻雜改性硼酸釓鋰閃爍晶體及其制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于閃爍晶體材料領(lǐng)域，具體涉及一種共摻雜改性硼酸釓鋰閃爍晶體及其制備 方法，該共摻雜改性硼酸釓鋰閃爍晶體的化學(xué)式為：Li6CexNyGd1-x-yB3O9-δ/2Mδ，其中，M選 自以下元素中的一種或兩種：F、Cl、Br和I；N選自以下元素中的一種或兩種：Sc、Y、 La和Lu；所述Li元素、Gd元素和B元素中的至少一種以特殊同位素的形式存在；其中0 ＜x≤0.2，0≤y＜1，0≤δ≤0.1，且y和δ不同時(shí)為0，其制備方法為：原料經(jīng)過混合、固 相合成、化料，在單晶生長爐中通過提拉法生長制備成單晶形態(tài)。本發(fā)明共摻雜改性硼酸 釓鋰閃爍晶體以Ce3+離子為發(fā)光中心，鋰、釓和硼元素是以鋰-6、釓-155、釓-157或硼-10 同位素的一種或其組合的形式存在，起到與被探測中子產(chǎn)生核反應(yīng)的作用。

高穩(wěn)定低損耗發(fā)射壓電陶瓷材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及高穩(wěn)定低損耗發(fā)射壓電陶瓷材料及其制備方法，屬于電子元器 件制造領(lǐng)域。 本發(fā)明基本化學(xué)組成為 xPbTiO3+yPbZrO3+zBaTiO3+wSrTiO3+uCaFeO5/2；復(fù)合有fwt.％的Cr2O3和 gwt.％的NiO或Bi2O3；其中0.30≤x≤0.50；0.40≤y≤0.70；0.01≤z≤0.10；0.01≤w ≤0.10；0.0≤u≤0.10；0.01≤f≤0.30；0.01≤f≤0.50。本發(fā)明經(jīng)配料混合、壓塊 成型、預(yù)燒、燒結(jié)獲得的材料的介電常數(shù)ε＝1200-1400、壓電系數(shù)d33＝280～ 380pC/N、機(jī)械品質(zhì)因數(shù)Qm＝400～600。本發(fā)明具有介電損耗低、晶粒細(xì)小、 致密度高、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)，溫度穩(wěn)定性好，在超聲換能器、特別是在石油 聲波測井領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

銅/莫代爾纖維復(fù)合材料的制備方法 1126     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)電復(fù)合纖維材料領(lǐng)域，涉及一種銅/莫代爾（modal）纖維復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將銅鍍層包覆在莫代爾纖維基材表面上，具體工藝包括莫代爾纖維洗凈、烘干、表面改性、銅離子吸附與還原、化學(xué)鍍銅等。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）力學(xué)性能好，強(qiáng)度超過“銅/棉纖維”復(fù)合材料；（2）銅鍍層與莫代爾纖維結(jié)合性好，能通過3M公司思高膠帶的測試；（3）導(dǎo)電率高，為塊狀純銅的0.01~0.3倍；（4）吸濕能力強(qiáng)，比“銅/棉纖維”復(fù)合材料高出50%。本發(fā)明制備的導(dǎo)電復(fù)合纖維材料可廣泛于抗靜電服裝、太陽能電池電極、電磁屏蔽、雷達(dá)吸波等工業(yè)和國防領(lǐng)域。

一類基于氯取代硅羅丹明類近紅外染料母體、制備方法及其應(yīng)用 928     

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本發(fā)明提供了一類基于氯取代硅羅丹明類近紅外染料母體、制備方法及其應(yīng)用。所述氯取代羅丹明染料母體的結(jié)構(gòu)為式Ⅰ所示：式Ⅰ中，R1獨(dú)立選自：氫，苯基(?C6H5)和C1～C4的烴基或烴基磺酸鹽中的任意一種；R2獨(dú)立選自：氫，甲基(?CH3)，乙基(?CH2CH3)；另外，本發(fā)明還提供了基于所述氯取代硅羅丹明合成的開啟型近紅外II區(qū)探針。測試表明，本發(fā)明提供的氯取代硅羅丹明具有反應(yīng)條件溫和、綠色化學(xué)、反應(yīng)速度快等諸多優(yōu)點(diǎn)，能夠簡便修飾為近紅外II區(qū)探針，通過與生物小分子作用，表達(dá)出開啟型近紅外II區(qū)熒光信號(hào)。

波導(dǎo)的刻蝕方法 760     

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本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種波導(dǎo)的刻蝕方法，該方法包括：提供表面具有波導(dǎo)材料層的半導(dǎo)體襯底；波導(dǎo)材料層基于化學(xué)氣相沉積技術(shù)得到；采用光刻工藝在波導(dǎo)材料層表面形成圖形化的掩膜層；掩膜層用于確定波導(dǎo)材料層的待刻蝕面；基于掩膜層，采用干法刻蝕工藝刻蝕波導(dǎo)材料層的待刻蝕面，以形成波導(dǎo)；其中，在刻蝕波導(dǎo)材料層的待刻蝕面的過程中，通過實(shí)時(shí)測量波導(dǎo)材料層的刻蝕深度和波導(dǎo)材料層剩余的襯底厚度，來確定刻蝕終點(diǎn)。如此，可以提高波導(dǎo)的刻蝕精度，減少刻蝕所得波導(dǎo)深度的尺寸偏差，并提高波導(dǎo)的性能。

含3-羥基苯甲酸基團(tuán)的新抗霉素衍生物及其制備方法和應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明涉及藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體是由鏈霉菌S.conglobatus ATCC 31005發(fā)酵產(chǎn)生的含3?羥基苯甲酸基團(tuán)的新結(jié)構(gòu)新抗霉素衍生物及其制備方法與在制備抗腫瘤藥物中的應(yīng)用。新抗霉素分子結(jié)構(gòu)普遍含有3?N?甲酰氨基水楊酸基團(tuán)，而本發(fā)明的UAT?B～E的分子結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置是3?羥基苯甲酸基團(tuán)?？鼓[瘤細(xì)胞測試發(fā)現(xiàn)UAT?B～E對(duì)人肺癌細(xì)胞、大腸癌細(xì)胞和黑色素瘤細(xì)胞抑制活性與對(duì)照藥Cisplatin相當(dāng)，并且對(duì)非癌細(xì)胞株毒性微弱，因此UAT?B～E有望被開發(fā)為腫瘤抑制劑。

同相位密排陣列式超聲波發(fā)射單元 812     

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本發(fā)明屬于超聲波發(fā)射技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能發(fā)射高強(qiáng)度高指向性超聲波的同相位密排陣列式超聲波發(fā)射單元。本發(fā)明由同相位密排超聲波換能器陣列和印刷線路板組成。根據(jù)需要，設(shè)計(jì)不同物理性能和幾何尺寸的超聲波換能器，換能器以密排方式組陣分別插到與密排陣列相配套的印刷線路板上。經(jīng)過功率放大的超聲波信號(hào)輸入到同相位密排陣列式超聲波發(fā)射單元，使其發(fā)出高強(qiáng)度高指向性的超聲波。本發(fā)明不但可用于聲波定向傳播，而且還可以用于超聲波懸浮、測距、遙控、成像、乳化、滅菌、促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)和進(jìn)行生物學(xué)研究等領(lǐng)域。

λ-MnO2電極材料及其制備方法與應(yīng)用 723     

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本發(fā)明涉及一種λ-MnO2電極材料及其制備方法與應(yīng)用，制備時(shí)，將LiMn2O4加入到H2SO4溶液中配制成反應(yīng)溶液，并在25-30℃的條件下，攪拌反應(yīng)，定時(shí)測定反應(yīng)溶液的pH值，直至pH值穩(wěn)定在1-2，停止攪拌，抽濾，保留濾餅，并用蒸餾水洗滌數(shù)次，干燥，即制得所述的λ-MnO2電極材料，該λ-MnO2電極材料用于制備鈉離子電容器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明操作簡便，條件溫和，通過H2SO4溶液與LiMn2O4反應(yīng)，除去LiMn2O4晶格中的Li，從而形成具有Fd3m空間對(duì)稱群和相互連通三維隧道結(jié)構(gòu)的λ-MnO2電極材料，具有優(yōu)異的電化學(xué)穩(wěn)定性，適于進(jìn)行擴(kuò)大化工業(yè)生產(chǎn)。

汽車排氣系統(tǒng)冷凝液腐蝕的模擬試驗(yàn)裝置 999     

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本發(fā)明公開了一種汽車排氣系統(tǒng)冷凝液腐蝕的模擬試驗(yàn)裝置，屬于腐蝕與防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括：反應(yīng)氣氛控制執(zhí)行系統(tǒng)，反應(yīng)系統(tǒng)，冷凝液回收系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)。反應(yīng)氣氛控制執(zhí)行系統(tǒng)通過連接管與反應(yīng)系統(tǒng)相連；反應(yīng)系統(tǒng)主要包括電熱爐、反應(yīng)室、控制桿、試樣臺(tái)，反應(yīng)室置于電熱爐中，控制桿從反應(yīng)室頂部深入到反應(yīng)室中，試樣臺(tái)連接在控制桿下部，反應(yīng)室上方外側(cè)有冷卻水套；反應(yīng)系統(tǒng)后面通過連接管依次與冷凝液回收系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)相連。本發(fā)明裝置模擬汽車排氣系統(tǒng)低溫端的腐蝕環(huán)境，解決了汽車排氣系統(tǒng)環(huán)境中多因素循環(huán)作用的一體化模擬問題，并提供了循環(huán)試驗(yàn)過程中冷凝液腐蝕的原位電化學(xué)測試方法。

在冷軋鋼板上脈沖電鍍鈷鎳合金鍍層并熱處理的方法 1026     

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本發(fā)明提出了一種新的表面合金化方法,采用脈沖電鍍加熱處理并融入了納米粒子技術(shù)對(duì)冷軋鋼板進(jìn)行表面處理,極大的改善了冷軋鋼板表面的耐腐蝕性和硬度強(qiáng)度。本發(fā)明采用鍍液的基本配方為:NiSO4·6H2O200-250g?L-1,NiCl2·6H2O40-60g?L-1,CoSO4·7H2O2-5g?L-1,H3BO320-30g?L-1,糖精10-15g?L-1。用脈沖電鍍法進(jìn)行快速電鍍,然后進(jìn)行中溫?zé)崽幚怼２⒂^察和測試了其力學(xué)和化學(xué)性能。結(jié)果表明,本處理方法能極大的提高冷軋鋼板的耐腐蝕性能和力學(xué)性能。

鋰離子電池負(fù)極材料Fe2O3及其制備方法 1131     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池負(fù)極材料Fe2O3及其制備方法。本發(fā)明方法的步驟包括：稱取金屬鹽水合物FeCl3·6H2O，溶于去離子水中，加入賴氨酸，作為沉淀劑，攪拌均勻；進(jìn)行水熱反應(yīng)；然后經(jīng)過水洗、乙醇洗，離心、干燥，得到由納米顆粒堆積出來的多孔Fe2O3微球。本發(fā)明方法，工藝簡單，原材料便宜無毒，產(chǎn)率高，重現(xiàn)性好。制備的多孔Fe2O3微球大小均勻，電化學(xué)測試顯示出較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能，克服了該材料作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)循環(huán)性能、倍率性能差的缺點(diǎn)。

Yb3+摻雜的碲酸鹽玻璃及其制備方法 794     

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一種Yb3+摻雜的碲酸鹽玻璃及其制備方法，該玻璃的組成為60～80mol％；TeO2；5～15mol％ZnO；0～25mol％WO3；0～4.5mol％La2O3；0～5mol％Na2O；0～5mol％K2O；0.5～5mol％Yb2O3。通過熔融法制備得到的碲酸鹽玻璃無色透明，無析晶，抗失透性能好，物理化學(xué)性能優(yōu)良。經(jīng)940nm波段的半導(dǎo)體光源泵浦測試，該玻璃材料的受激發(fā)射截面高達(dá)1.35pm2，有效熒光線寬高達(dá)80nm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的Yb3+摻雜的碲酸鹽玻璃具有制備工藝簡單、熱穩(wěn)定性好、吸收和受激發(fā)射截面更大、熒光線寬更寬的特點(diǎn)。該玻璃材料可用于高功率脈沖可調(diào)諧式激光器，也可用于微型固體光纖激光器等。

靶向酪氨酸激酶的近紅外二區(qū)熒光分子探針及其制備方法和應(yīng)用 637     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種靶向酪氨酸激酶的近紅外二區(qū)熒光分子探針及其制備方法和應(yīng)用，并將其應(yīng)用于腫瘤靶向熒光成像，由腫瘤酪氨酸激酶識(shí)別基團(tuán)(TKP)、近紅外二區(qū)熒光基團(tuán)(SQ1050)、腫瘤靶向多肽基團(tuán)(PEP)通過化學(xué)鍵連接而成。該試劑基于腫瘤的酪氨酸激酶高表達(dá)，可在具有酪氨酸激酶高表達(dá)的腫瘤中應(yīng)用，結(jié)合近紅外二區(qū)熒光成像儀，可用于腫瘤靶向熒光成像，腫瘤酪氨酸激酶的動(dòng)態(tài)示蹤等應(yīng)用。該試劑在應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)了高靈敏度，高特異性，為醫(yī)學(xué)上研究腫瘤和臨床上監(jiān)測、治療腫瘤提供了有效的工具，因此在腫瘤靶向熒光成像，腫瘤酪氨酸激酶動(dòng)態(tài)示蹤等方面具有良好的應(yīng)用前景。

堿性鋁-空氣電池電解液添加劑和電極液及其應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明提供一種堿性鋁?空氣電池電解液添加劑和電極液及其應(yīng)用，包括，喹啉?8?磺酸和氧化鈣，其中，所述電解液體系中，所述喹啉?8?磺酸濃度為0.1～1mM，所述氧化鈣的濃度為0.02～0.04g/L。電解液，包括，氫氧化鈉溶液、喹啉?8?磺酸和氧化鈣，其中，所述氫氧化鈉溶液濃度為4M，所述喹啉?8?磺酸濃度為0.1～1mM，所述氧化鈣的濃度為0.02～0.04g/L。本發(fā)明優(yōu)選喹啉?8?磺酸濃度為1mM，氧化鈣的濃度為0.04g/L時(shí)效果最佳，通過協(xié)同效應(yīng)，增強(qiáng)了緩蝕劑的利用率，提高了陽極利用率，并能夠大大減小緩蝕劑的使用量，對(duì)環(huán)境友好。通過在堿性電解液中的電化學(xué)測試，結(jié)果顯示該發(fā)明對(duì)鋁陽極具有優(yōu)異的緩蝕能力，最優(yōu)緩蝕率為82.11％，陽極利用率提高值至81.9％。

內(nèi)部微短路失效安全鋰離子電池 953     

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本申請(qǐng)公開了一種內(nèi)部微短路失效安全鋰離子電池。所述電池的電極組的隔膜和電極之間設(shè)有電子導(dǎo)電耐熱涂層，裝配后涂層接觸鋰離子電池的一極并在正常充放電循環(huán)中保持電化學(xué)惰性。所述涂層電導(dǎo)率可調(diào)。當(dāng)微短路發(fā)生時(shí)，初始接觸點(diǎn)是所述導(dǎo)電耐熱涂層，電池不會(huì)快速進(jìn)入熱失控，從而贏得更多的處理時(shí)間；同時(shí)電能以可控的方式緩慢釋放的效果等同于自放電率的增加，從而電池管理系統(tǒng)可以監(jiān)測報(bào)警并主動(dòng)采取安全措施。

用作鋰離子電池負(fù)極的Mn3O4/RGO納米復(fù)合材料的制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種操作簡單，溫和可控、節(jié)能環(huán)保的用作鋰離子電池負(fù)極的Mn3O4/RGO納米復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明的主要內(nèi)容是：應(yīng)用改進(jìn)的Hummers方法制備氧化石墨烯，然后將氧化石墨烯與四水合醋酸錳利用水熱法反應(yīng)，從而直接制備出性能優(yōu)良的Mn3O4/RGO納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程簡單。經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)Mn3O4/RGO復(fù)合物中Mn3O4的結(jié)晶度得到提高，兩者的協(xié)同效應(yīng)使得Mn3O4/RGO復(fù)合物作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的電化學(xué)性能。本發(fā)明產(chǎn)品在復(fù)合功能材料領(lǐng)域尤其是鋰離子電池儲(chǔ)能、電容器等方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

摻鈥鋁酸釔鈣激光晶體的生長方法 860     

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一種摻鈥鋁酸釔鈣激光晶體的生長方法,摻鈥鋁酸釔鈣激光晶體的化學(xué)式為Hox:CaY1-xAlO4,采用碳酸鈣,三氧化二釔,三氧化二鋁,及三氧化二鈥作為原料,按照比例進(jìn)行稱取,而后依次按照混勻,壓料,高溫灼燒,在提拉爐內(nèi)氮?dú)鈿夥障律L的過程進(jìn)行制備激光晶體。本晶體的吸收和發(fā)射光譜測試結(jié)果表明,在1800～2200nm范圍其熒光發(fā)射帶較寬,具有很強(qiáng)的激光應(yīng)用潛能。

高強(qiáng)度不銹鋼冷軋板帶及其制造方法 665     

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一種高強(qiáng)度不銹鋼冷軋板帶及其制造方法，其化學(xué)成分重量百分比為：C≤0.02%，Si？0.3~1.5%，Mn？0.5~1.75%，Mo？0.5~2.0%，Cr？13.0~16.0%，Ni？1.0~3.0%，N≤0.015%，Nb+Ti？6(C+N)~0.5%，C+N≤0.03%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。獲得的不銹鋼冷軋板帶的屈服強(qiáng)度≥400MPa、抗拉強(qiáng)度≥600MPa；還具有良好的塑性，延伸率≥16%；同時(shí)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，按GB/T？17899-1999和GB/T？17897-1999測得點(diǎn)腐蝕電位≥150mV，腐蝕速率≤9g/m2.h。

基于魯棒模仿學(xué)習(xí)的模擬器建模方法 963     

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本發(fā)明公開了一種基于魯棒模仿學(xué)習(xí)的模擬器建模方法，涉及強(qiáng)化學(xué)習(xí)領(lǐng)域，包括以下步驟：從策略分布中采樣出訓(xùn)練策略集合Π和測試策略集合Π′；令訓(xùn)練策略集合Π的策略π與真實(shí)環(huán)境p^*進(jìn)行交互，以獲得真實(shí)數(shù)據(jù)集合B_π＝{(s，a，s′)～(πp^*)；每k步進(jìn)行一次策略篩選；令策略π與學(xué)習(xí)到的模擬器進(jìn)行交互，并計(jì)算價(jià)值差異VD，以衡量模擬器在策略π下的表現(xiàn)；選取其中表現(xiàn)最差的∈％策略構(gòu)成集合Π_c，其對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)集記為B_c；從B_c中采樣數(shù)據(jù)，并利用Π_c中的策略與當(dāng)前模擬器交互以收集數(shù)據(jù)D_p，用以優(yōu)化生成對(duì)抗模仿學(xué)習(xí)中的判別器D_ω，以及用以優(yōu)化生成對(duì)抗模仿學(xué)習(xí)中的生成器

在銅合金表面原位構(gòu)筑超疏水涂層的方法 1049     

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為填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)空白，本發(fā)明首次公開了一種在銅合金表面原位構(gòu)筑超疏水涂層的方法：向銅合金中引入二價(jià)、三價(jià)元素(如Zn、Al)，將該銅合金浸泡在氯化鈉溶液中，可原位獲得層狀雙金屬氫氧化物/氧化物多級(jí)結(jié)構(gòu)薄膜；確定合成的多級(jí)結(jié)構(gòu)的微觀形貌和物相種類，通過調(diào)節(jié)制備涂層的溫度，構(gòu)筑了不同密度的多級(jí)結(jié)構(gòu)；確定了在全氟辛基三乙氧基硅烷修飾后的表面的靜態(tài)接觸角；并用電化學(xué)測試表征了含超疏水涂層銅合金的防腐蝕性能，從而證明超疏水涂層抗腐蝕能力。本發(fā)明為首次提出的在銅合金表面原位構(gòu)筑超疏水涂層的方法，簡單方便、節(jié)能環(huán)保且成本低廉，可控性強(qiáng)，并且與銅合金基體的結(jié)合力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、實(shí)用性較強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

氟代混合金屬鹽類非線性光學(xué)晶體材料及其制備與應(yīng)用 837     

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本發(fā)明涉及氟代混合金屬鹽類非線性光學(xué)晶體材料及其制備與應(yīng)用，晶體材料的化學(xué)式為Ba(MoO₂F)₂(XO₃)₂，X為Se或Te。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該類晶體材料具有優(yōu)良的非線性光學(xué)性能，在1064nm激光輻照下，粉末倍頻強(qiáng)度可達(dá)相同粒徑的KH₂PO₄晶體的3?4倍，在波長1064nm的激光下測得其激光損傷閾值為已商業(yè)化的紅外二階非線性材料AgGaS₂的53?60倍。此外，該晶體材料在紫外?可見光區(qū)和紅外區(qū)(0.3?10μm)的透過性能優(yōu)異，在激光頻率轉(zhuǎn)換、光電調(diào)制、激光信號(hào)全息儲(chǔ)存等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

溴鉛銅單晶的制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種溴鉛銅單晶的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括溴鉛銅多晶料的制備和溴鉛銅單晶的生長；具體包括：首先按化學(xué)計(jì)量比稱取原料，混合后裝入石英坩堝中真空封裝，然后把石英坩堝放入搖擺爐中分段加熱，邊加熱邊搖擺進(jìn)行溴鉛銅多晶料的燒結(jié)；最后將裝有溴鉛銅多晶料的石英坩堝放入晶體爐中進(jìn)行晶體生長。本發(fā)明采用多晶料制備和晶體生長兩步法，成功生長出溴鉛銅單晶，得到的溴鉛銅晶體尺寸為18x50mm3，本發(fā)明解決了溴鉛銅單晶生長的瓶頸，克服了溴鉛銅單晶生長方法無法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)難題，拓寬了溴鉛銅材料在光電探測領(lǐng)域的應(yīng)用前景。