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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及液一種利用虹吸原理轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)廢液的管路,包括第一倒U形管與第二倒U形管,所述的第一倒U形管包括進(jìn)液管A、管C,以及連接管B,進(jìn)液管A上端與管C上端通過連接管B連通;所述的第二倒U形管包括伸縮豎管E、出液管G,以及連接管F,伸縮豎管E上端與出液管G上端通過連接管F連通;管C下端與伸縮豎管E下端通過連接連接管D連通,第一倒U形管上方設(shè)有第三倒U形管,第三倒U形管右側(cè)的豎管下端固定在連接管F上,且與連接管F連通,第三倒U形管左側(cè)的豎管為進(jìn)液進(jìn)氣管。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型設(shè)置多個(gè)倒U形管以及伸縮豎管C控制虹吸停止,將虹吸過程的不可控變?yōu)榭煽兀硗庠O(shè)有氣囊,通過多次按壓氣囊可將管道內(nèi)的空氣排除,形成負(fù)壓,觸發(fā)虹吸開啟,簡單操作,容易掌握。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒煙氣脫酸裝置。它包括布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫酸塔、煙氣加熱器、煙囪,布袋除塵器上安裝有布袋除塵器出口閥,布袋除塵器出口閥連接脫酸塔進(jìn)口閥和引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥;脫酸塔進(jìn)口閥出口連接脫酸塔,脫酸塔進(jìn)口閥連接引風(fēng)機(jī)出口閥;引風(fēng)機(jī)出口閥還連接煙囪進(jìn)口閥;煙囪進(jìn)口閥連接接煙囪;脫酸塔連接脫酸塔出口閥,脫酸塔出口閥連接煙囪進(jìn)口閥和煙氣加熱器;煙氣加熱器與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥連接,引風(fēng)機(jī)出口閥與引風(fēng)機(jī)連接,引風(fēng)機(jī)連接引風(fēng)機(jī)出口閥。采用上述結(jié)構(gòu)后,操作性、靈活性好,根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)來調(diào)整煙氣的流通方向,既降低煙氣加熱器的運(yùn)行頻率、減少蒸汽的消耗降低運(yùn)行成本,又保證引風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙溫在露點(diǎn)以上避免腐蝕。
本發(fā)明提供了一種含鉻危廢淋洗解毒與礦化穩(wěn)定的聯(lián)合處理方法,包括以下步驟:S1:向鉻渣中加入氧化劑,得到氧化產(chǎn)物,所述氧化產(chǎn)物中的鉻的價(jià)態(tài)為正六價(jià);S2:向所述氧化產(chǎn)物中加入淋洗劑,并收集淋濾液;其中,所述淋洗劑包括亞氨基二琥珀酸、甲基甘氨酸二乙酸、谷氨酸N,N?二乙酸、乙二胺?N,N′?二琥珀酸和天冬氨酸二乙酸四鈉中的一種或多種;S3:向所述淋濾液中加入還原劑與沉淀劑,得到含鉻沉淀,所述含鉻沉淀的價(jià)態(tài)為正三價(jià)。本發(fā)明將鉻渣氧化后通過淋洗劑將六價(jià)鉻從鉻渣中淋出的同時(shí),將鉻渣中的鉻穩(wěn)定處理,避免后續(xù)返黃。本發(fā)明操作簡單、效果顯著,值得推廣。
本發(fā)明公開了一種危廢填埋場(chǎng)的垂直防滲帷幕缺陷位置的抽水實(shí)驗(yàn)確定方法,所述實(shí)驗(yàn)確定方法包括判斷是否產(chǎn)生缺陷位置,若判斷產(chǎn)生缺陷位置,則篩選出缺陷候選參考井,并根據(jù)缺陷候選井確定缺陷位置;若判斷沒有缺陷位置,則輸出該垂直防滲帷幕良。本發(fā)明通過抽水時(shí)水位變化速度和熒光示蹤劑的含量這兩個(gè)方面共同來判斷垂直防滲帷幕是否產(chǎn)生缺陷,減少了判斷結(jié)果的偶然程度,提高了判斷結(jié)果的準(zhǔn)確性;本發(fā)明通過先確定缺陷區(qū)域,再探測(cè)缺陷的具體位置,在縮短探測(cè)時(shí)間的基礎(chǔ)保證較高的探測(cè)精確度,不僅探測(cè)效率高,而且不容易漏查。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)固體廢物等離子體無害化處理系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的等離子體氣化熔融爐用于一級(jí)處理,得到熔融體渣和煙氣,重整燃燒室用于進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行二級(jí)處理。本發(fā)明可有利地回收重金屬等有毒有害物質(zhì),重金屬浸出濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于毒性浸出標(biāo)準(zhǔn),可作為建筑材料或者路基材料使用,并且無飛灰二次污染,同時(shí)有效地控制有害氣體(例如,二噁英、臭氣)的生成,并能夠使得到的煙氣中的有害成分降至更低。
本發(fā)明公開了一種危廢行業(yè)垃圾焚燒爐清掃工具,包括手持桿,在手持桿端部設(shè)置有阻尼軸,手持桿端部還設(shè)置一個(gè)氣動(dòng)馬達(dá),氣動(dòng)馬達(dá)連接一個(gè)刷頭帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn),所述手持桿內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)空氣管道和一個(gè)沖洗水管道,空氣管道和沖洗水管道連接刷頭,在刷頭上設(shè)置有出水孔和出氣孔分別連通沖洗水管道和空氣管道,在刷頭上還設(shè)置有多個(gè)鋼絲刷毛用于清洗焚燒爐內(nèi)壁。對(duì)設(shè)備上粘有粉塵碳化等附著力較強(qiáng)的一些小的固體污染物,可以通過鋼絲打磨或者輔助加壓縮空氣噴吹進(jìn)行清掃;對(duì)于一些油跡,各種化學(xué)溶劑的附著物可以通過加水打磨,高壓水可摻加一些清洗劑進(jìn)行打磨洗滌;降低運(yùn)行人員的工作強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,保障運(yùn)行人員健康安全。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物無害化處理方法及裝置,該裝置至少包括熱解氣化裝置,熱解氣化裝置是具有按照一體且對(duì)外界環(huán)境隔離的方式設(shè)置的無氧熱解倉、缺氧熱解倉、催化還原倉和熔融室的熱解氣化爐,無氧熱解倉內(nèi)設(shè)有第一攪拌器,無氧熱解倉和缺氧熱解倉通過彼此貼合并能夠在沿垂直于第一攪拌器的軸向的方向上相對(duì)移動(dòng)的第一分料盤和第二分料盤彼此分隔開,第一分料盤和第二分料盤均按照位置彼此對(duì)應(yīng)的方式設(shè)有在第一位置閉合但在第二位置敞開的通孔,第一分料盤和第二分料盤沿第一攪拌器的軸向上觀察呈至少部分隆起的板狀件,第一分料盤和第二分料盤沿其自身縱向觀察呈中心隆起的弧形條狀件使得第一分料盤僅在局部靠近第一攪拌器的螺旋葉片端部。
本實(shí)用新型提供了一種用于危害性廢棄物的收集裝置,包括收集箱,所述收集箱的頂部貫穿開設(shè)有左右分布的投入口一和投入口二,所述收集箱的頂壁的中部固定安裝有隔板一,所述收集箱前側(cè)的下半部設(shè)置有抽屜,所述抽屜的中部設(shè)置有隔板二,所述收集箱的頂壁且位于投入口二的下方設(shè)置有卸針部件,所述卸針部件的正下方設(shè)置有砂輪,所述砂輪的軸線處貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在隔板一的表面和收集箱的側(cè)壁上,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離隔板一的一端設(shè)置有馬達(dá)。該實(shí)用新型具有去除針頭的尖端部,分離過程簡單快捷,長時(shí)間使用也可穩(wěn)定將針頭與注射器分離的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種高效的危廢活性炭進(jìn)料裝置,涉及活性炭技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)料箱,進(jìn)料箱下表面固定連接有加工箱,進(jìn)料箱內(nèi)表面滑動(dòng)連接有進(jìn)料機(jī)構(gòu),進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在進(jìn)料箱內(nèi)表面的多個(gè)電機(jī),兩個(gè)電機(jī)外表面之間滑動(dòng)連接有傳送帶,皮帶外表面固定連接有連接放置板,通過電機(jī)帶動(dòng)皮帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過傳送帶帶動(dòng)連接放置板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),可以將等量的活性炭運(yùn)送至進(jìn)料箱左側(cè),進(jìn)行加料,通過連接放置板的上方頂端與進(jìn)料箱內(nèi)表面接觸,可以使連接放置板凹槽內(nèi)輸送活性炭質(zhì)量相對(duì)一樣,通過連接放置板材質(zhì)為硬質(zhì)橡膠,方便在傳送帶彎曲處變形倒料。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物臨時(shí)轉(zhuǎn)移裝置,包括底板,所述底板,所述底板的上方設(shè)有外箱,所述外箱的底部四角處均固定有支撐柱,所述支撐柱的下端固定在底板上端,所述外箱的上端通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外蓋,所述外蓋遠(yuǎn)離鉸鏈的一端設(shè)有與外箱連接的鎖緊機(jī)構(gòu),所述外箱的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)箱,所述內(nèi)箱的底部四角處均安裝有阻尼滑軌,所述外箱的內(nèi)底壁上設(shè)有呈矩形分布的四個(gè)阻尼伸縮筒,所述阻尼伸縮筒的伸縮端固定在阻尼滑軌的滑動(dòng)端上,所述阻尼伸縮筒的外側(cè)套裝有第一彈簧。本實(shí)用新型通過外箱、內(nèi)箱充分起到防護(hù)與隔離的作用,為轉(zhuǎn)移過程中的安全性提供了保障,同時(shí)有效降低震動(dòng)的影響,保證了轉(zhuǎn)移過程中的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種液態(tài)危險(xiǎn)廢物預(yù)處理系統(tǒng),包括電磁閥、太陽能電池板、第二殼體和底座,所述底座頂部的一端安裝有第一殼體,且第一殼體的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng),所述第一過濾網(wǎng)上方第一殼體的內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)腔,所述反應(yīng)腔的底端設(shè)置有出液管,且出液管上安裝有電磁閥,所述第一殼體一端的頂部設(shè)置有降噪殼,且降噪殼的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過安裝有固定樁、倒鉤刺、第一安裝管、第二安裝管、內(nèi)螺紋、外螺紋、過濾罩和第三連接管,使得裝置一方面便于根據(jù)使用者的需求,利用固定樁和倒鉤刺的作用,將裝置在適宜的位置進(jìn)行固定安裝,從而增強(qiáng)了裝置的功能性,另一方面使得過濾罩便于拆卸和更換,優(yōu)化了裝置的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯刮渣裝置,包括垂直設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯出料口邊緣的空心殼體,殼體的頭端的上端面設(shè)置進(jìn)水口,其下端面設(shè)置出水口,殼體的內(nèi)部沿水平對(duì)稱軸設(shè)置隔水板,隔水板的一端與殼體的頭部的內(nèi)壁固連,殼體的刮渣端包裹隔熱層。該裝置垂直固定在回轉(zhuǎn)窯筒體出料端邊緣,可對(duì)在回轉(zhuǎn)窯筒體出料端逐漸堆積的含鹽類物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)刮除,有效解決了含鹽類物質(zhì)在筒體出料端口的堆積問題。
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中稀糊狀污泥在烘干箱內(nèi)不能充分烘干的技術(shù)問題,提供了稀糊高危廢渣烘干器,包括料箱,料箱內(nèi)部設(shè)置有數(shù)層進(jìn)氣孔筒,進(jìn)氣孔筒的筒壁上安裝有增大與污泥接觸面積的翅板;進(jìn)氣孔筒的一端通過扭簧連接在料箱的內(nèi)壁上,另一端設(shè)置有一條帶滑輪的繩索,滑輪位于進(jìn)氣孔筒的下方,從滑輪中穿出的繩索穿過料箱,纏繞在料箱外部的手輪上。填料之前,旋轉(zhuǎn)手輪,將所有的進(jìn)氣孔筒向下拉到最低處,使扭簧呈現(xiàn)特別大的回復(fù)力,隨著污泥的烘干減重,壓在翅板上的壓力減小,在扭簧回復(fù)力的作用下,進(jìn)氣孔筒慢慢上抬復(fù)位,在泥層中持續(xù)制造用于熱干風(fēng)進(jìn)入的空隙,使烘干更加快速、高效。
本實(shí)用新型涉及一種帶有防爆門的工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)爐渣除渣機(jī),落渣口周邊的墻體上固裝有防爆門,防爆門周邊的墻體上裝有冷卻水套系統(tǒng)。防爆門采用重力式防爆門,防爆門由防爆門軸承裝置、防爆門門板和防爆門門框組成,防爆門門框固裝在落渣口周邊的墻體上,防爆門門板通過防爆門軸承裝置裝在防爆門門框上。本實(shí)用新型采用在落渣口處固裝泄漏面積足夠的重力式防爆門,防爆門能自動(dòng)開閉,其第一時(shí)間有效的防止了回轉(zhuǎn)窯焚燒過程出現(xiàn)系統(tǒng)正壓波動(dòng)時(shí),對(duì)系統(tǒng)設(shè)備可能造成的破壞失效,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。在防爆門周邊墻體上設(shè)置有冷卻水套系統(tǒng),防止由于設(shè)備應(yīng)用于高溫環(huán)境的失效,使設(shè)備能適用高溫焚燒條件下生產(chǎn)作業(yè)。
本實(shí)用新型涉及水泥加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種危廢水泥窯尾煙室高溫氣體檢測(cè)裝置。其技術(shù)方案包括:底座、儲(chǔ)氣箱和進(jìn)氣管,所述底座的頂端面安裝有外殼,所述外殼的內(nèi)壁安裝有儲(chǔ)氣箱,且外殼的頂端面固定有固定管,所述固定管內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī),所述外殼的側(cè)端面固定有第一固定板,且第一固定板內(nèi)安裝有液壓桿,所述液壓桿的頂端面通過第二固定板安裝有固定塊,所述固定塊內(nèi)嵌入固定有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管的側(cè)端面嵌入固定有集氣罩,所述進(jìn)氣管背離集氣罩的一端嵌入固定在固定管內(nèi),所述儲(chǔ)氣箱的后端面安裝有增壓泵,且增壓泵與儲(chǔ)氣箱氣體連通。本實(shí)用新型滿足人員對(duì)煙氣進(jìn)行收集,方便根據(jù)不同高度和需求進(jìn)行收集,使實(shí)用性更高,人員操作更加便捷。
本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種適用于危廢油泥分散的噴槍,其包括噴槍管,噴槍管設(shè)有進(jìn)料口和出料口,進(jìn)料口和出料口之間設(shè)有分料裝置,分料裝置設(shè)于噴槍管內(nèi)。采用本實(shí)用新型,能夠?qū)⑽锪戏稚⑦M(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯中,防止其結(jié)塊,有利于物料煅燒充分。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒系統(tǒng)中的干式脫酸塔,其包括干式脫酸塔的塔體,塔體下端以及上端分別設(shè)置有進(jìn)氣口與出氣口,塔體內(nèi)自下而上依次設(shè)置有消石灰喂料裝置、小蘇打喂料裝置以及活性炭吸附裝置,消石灰喂料裝置以及小蘇打喂料裝置均通過粉料泵抽吸至塔體內(nèi)進(jìn)行噴射輸出。本實(shí)用新型具有提高干式脫酸塔的除酸效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于無機(jī)類危廢處理熔融爐,包括爐體,所述爐體的上部設(shè)有爐蓋,爐體的一側(cè)設(shè)有排料通道,爐體的底部設(shè)有排液通道,以及爐體的下部設(shè)有排渣通道,所述爐蓋上設(shè)有輔助熱源通道和至少兩個(gè)電極通道,輔助熱源通過輔助熱源通道插入到爐體內(nèi),電極通過電極通道插入到爐體內(nèi)。本實(shí)用新型中輔助熱源通過輔助熱源通道對(duì)爐內(nèi)加熱,形成熔池,再將至少兩個(gè)電極插入對(duì)應(yīng)的電極通道內(nèi),伸入到熔池下方,電極啟動(dòng)電源,在熔池內(nèi)部的電極建立電流,產(chǎn)生焦耳熱,使熔池產(chǎn)生熱量,不斷使熔池體積擴(kuò)大,采用雙加熱結(jié)合方式實(shí)現(xiàn)高效率加熱、快速熔融形成熔池,達(dá)到徹底無害化處理。
一種危廢焚燒車間給實(shí)驗(yàn)室供水裝置,屬于環(huán)保供水技術(shù)領(lǐng)域。是將焚燒車間的軟化水裝置與實(shí)驗(yàn)室的純水裝置結(jié)合起來使用,焚燒車間制得的軟化水儲(chǔ)存在軟水罐中,在軟水罐軟化水出水管路上分出一根管路,利用軟水泵將軟水輸送至檢測(cè)中心,檢測(cè)中心通過預(yù)設(shè)的軟水管網(wǎng)給各個(gè)實(shí)驗(yàn)室提供軟水。根據(jù)分析試驗(yàn)對(duì)于水質(zhì)的要求,實(shí)驗(yàn)室可以直接使用焚燒車間提供的軟水,也可以將未達(dá)要求的軟水作為后續(xù)設(shè)備的入水,以降低后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷,延長后續(xù)設(shè)備及零部件的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種危廢柔性填埋場(chǎng)用滲濾液收集處理裝置,涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。包括防水層,所述防水層的頂部固定設(shè)置有填埋層,所述填埋層的底部固定設(shè)置有滲液層,所述滲液層的頂部開設(shè)有過濾孔,所述過濾孔的內(nèi)壁固定設(shè)置有篩網(wǎng)。通過設(shè)置處理箱使用的AAO污水處理工藝,使得滲濾液處理的總水力停留時(shí)間少于其他類工藝,并且不需要人們多次處理工藝產(chǎn)生的污泥,增強(qiáng)裝置對(duì)滲濾液的處理效率,而且大小相同的厭氧箱、缺氧箱和好氧箱可以加強(qiáng)凈化效果,使得滲濾液有可回收利用價(jià)值,并通過曝氣箱可以對(duì)滲濾液進(jìn)行曝氣處理以及進(jìn)入沉淀池內(nèi)部進(jìn)行沉淀,分離滲濾液內(nèi)部的水分和顆粒物,增強(qiáng)裝置處理效果。
本實(shí)用新型提供了一種危廢處理配液罐結(jié)構(gòu),包括一支撐臺(tái)和在地面開設(shè)有一放置凹槽,所述放置凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)配液罐,所述支撐臺(tái)上表面開設(shè)有與所述放置凹槽相配合的條形開口,且所述配液罐上端穿過所述支撐臺(tái)延伸至所述支撐臺(tái)上方,所述支撐臺(tái)上表面開設(shè)有多個(gè)溢流孔,所述支撐臺(tái)下表面四周均設(shè)置有與所述溢流孔相配合的水槽,所述水槽相連通,且所述水槽設(shè)置于所述放置凹槽外側(cè),所述配液罐上開設(shè)有用于灌入液體的進(jìn)液口,且所述進(jìn)液口上設(shè)置有密封蓋,所述配液罐上設(shè)置有用于支撐對(duì)配液罐進(jìn)行輸液的輸液管的支撐件;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷,能夠便于配液罐進(jìn)行配液。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物高溫回轉(zhuǎn)窯爐渣磁選除鐵裝置,它包括:料斗,所述料斗下端設(shè)置有出料口;傳送皮帶,所述傳送皮帶為閉環(huán)流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),所述傳送皮帶運(yùn)輸行程的始端和終端分別對(duì)接所述出料口和爐渣容器;磁吸組件,所述磁吸組件包括卸鐵皮帶和電磁鐵,所述卸鐵皮帶圍繞所述電磁鐵形成閉環(huán)流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),所述卸鐵皮帶位于所述傳送皮帶的上方。由于磁吸組件的設(shè)置,使得在傳送皮帶上傳送的爐渣中鐵磁成分被吸附到卸鐵皮帶上,并利用卸鐵皮帶的流轉(zhuǎn)通過離心力將鐵磁成分分離,因此去除了爐渣中的鐵磁成分。
本實(shí)用新型涉及一種危廢行業(yè)使用的燃燒室耐火內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及燃燒室。包括耐火層和隔熱層,耐火層和隔熱層沿著燃燒室的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置,耐火層位于隔熱層的內(nèi)側(cè),隔熱層中包括托磚板和澆注料,托磚板沿著燃燒室的內(nèi)側(cè)壁環(huán)形設(shè)置,其中托磚板的端部伸入到耐火層中,托磚板沿著燃燒室的縱向設(shè)置多個(gè),耐火層由若干耐火磚環(huán)形圍繞組成。托磚板的頂部靠近燃燒室的內(nèi)側(cè)壁的位置設(shè)置加強(qiáng)筋,托磚板的底部、位于隔熱層的部分設(shè)置膨脹縫,提高燃燒室的耐腐蝕性能。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物熔融裂解裝置,包括等離子氣爐,等離子氣爐設(shè)有出氣管,出氣管外包裹有水箱,出氣管穿過水箱,水箱連接有循環(huán)機(jī)構(gòu),水箱與出氣管之間設(shè)有面積增大機(jī)構(gòu)。該裝置將垃圾中的有毒有害物質(zhì)分解后產(chǎn)生的高溫氣體的熱量用水吸收,大大節(jié)約的能量。
一種危廢焚燒用大型兩回程立式快裝余熱蒸汽鍋爐,所述鍋爐為由鍋筒、膜式水冷壁本體、下降管、連接管、灰斗組成的兩回程立式自然循環(huán)余熱蒸汽鍋爐,所述的膜式水冷壁本體將余熱蒸汽鍋爐內(nèi)部圍成煙氣下降通道和煙氣上升通道兩個(gè)容積不等的腔室,兩個(gè)腔室的下部為灰斗并在灰斗處連通,兩個(gè)腔室中間由隔墻水冷壁相隔,兩個(gè)腔室中間由隔墻水冷壁相隔,煙氣下降通道的上部為煙氣進(jìn)口,煙氣上升通道的上部為煙氣出口,所述煙氣下降通道的容積大于煙氣上升通道的容積,所述膜式水冷壁本體和隔墻水冷壁均為一體化整體安裝模塊。該鍋爐結(jié)構(gòu)具有較高的熱回收效率,采用模塊化的水冷壁結(jié)構(gòu)安裝方便,達(dá)到減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量和有效縮短安裝周期的目的。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢物卸車平臺(tái)鎖車夾具,包括卸車平臺(tái)、夾緊結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),所述卸車平臺(tái)上部開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有夾緊結(jié)構(gòu),所述夾緊結(jié)構(gòu)包括夾緊板、夾緊套、旋轉(zhuǎn)盤、移動(dòng)柱以及夾緊塊,所述夾緊板一側(cè)與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接,所述夾緊板的另一側(cè)設(shè)置有夾緊套,所述夾緊套中部開設(shè)有第二滑槽,所述夾緊套一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤,所述旋轉(zhuǎn)盤中部開設(shè)有導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽中部插入移動(dòng)柱,且移動(dòng)柱一端貫穿導(dǎo)向槽與第二滑槽連接,所述移動(dòng)柱的另一端設(shè)置有夾緊塊。該裝置,通過在卸車平臺(tái)上設(shè)置夾緊結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)卸料車輛進(jìn)行限定作用,保證卸料車輛的穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種處理高鹽危廢垃圾滲濾液系統(tǒng),包括原料液側(cè)、汲取液測(cè)及產(chǎn)水側(cè),其中所述原料液側(cè)包括原料液罐、第一齒輪泵和正滲透膜組件,所述正滲透膜組件的膜活性層測(cè)通過第一齒輪泵及原料輸入管道與原料液罐連接、輸出端通過原料輸出管道與原料液罐連接,所述汲取液測(cè)包括汲取液罐、第二齒輪泵、恒溫水浴鍋、膜蒸餾組件、第一高精度低溫恒溫槽,所述汲取液罐通過第二齒輪泵及汲取液輸出管道與恒溫水浴鍋連接,所述恒溫水浴鍋與膜蒸餾組件連接,所述膜蒸餾組件的高溫側(cè)排出管與第一高精度低溫恒溫槽連接,所述第一高精度低溫恒溫槽與正滲透膜組件的汲取液側(cè)連接。本發(fā)明具有出水水質(zhì)好、無需外加壓力、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣多效冷卻處理工藝及系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一冷卻單元、SCR反應(yīng)器、第二冷卻單元、抑制劑輸送單元及冷卻水輸送單元,所述第一冷卻單元、SCR反應(yīng)器和第二冷卻單元依次串聯(lián),SCR反應(yīng)器垂直設(shè)置在第一冷卻單元上方,第二冷卻單元與第一冷卻單元水平并列設(shè)置,抑制劑輸送單元將抑制劑霧化并噴淋到上述的第一冷卻單元內(nèi),冷卻水輸送單元將冷卻水霧化并噴淋到上述的第二冷卻單元內(nèi)。本發(fā)明采用冷卻和化學(xué)抑制的雙重手段,從根本上抑制二噁英的生成,解決了傳統(tǒng)急冷塔僅靠急速冷卻而達(dá)到冷卻效率的瓶頸。
本申請(qǐng)公開了一種用于危廢焚燒煙氣的低溫脫硝裝置,該裝置包括:噴堿脫酸系統(tǒng),用于待處理的煙氣與堿液進(jìn)行酸堿反應(yīng)以脫除煙氣中的酸性氣體得到第一煙氣;布袋除塵器,用于對(duì)第一煙氣中的飛灰進(jìn)行捕獲得到第二煙氣;噴氨系統(tǒng),用于將氨氣與加熱后的空氣混合得到混合氣體,將混合氣體輸入到低溫脫硝反應(yīng)器中,以使得第二煙氣與氨氣進(jìn)行反應(yīng)將氮氧化合物轉(zhuǎn)換為氮?dú)獾玫降谌裏煔?;低溫脫硝控制系統(tǒng),用于控制第三煙氣中氮氧化合物以及硫銨的含量,以使得根據(jù)其含量控制調(diào)節(jié)噴堿脫酸系統(tǒng)輸入的堿液量、噴氨系統(tǒng)所噴出的霧化后的氨氣的濃度。本申請(qǐng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中工藝線過程出現(xiàn)的各種堵塞及低溫腐蝕的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種危廢回轉(zhuǎn)窯用進(jìn)料裝置,包括推車通道且推車通道頂部與進(jìn)料通道、進(jìn)料斗依次連接并相通并在進(jìn)料通道上設(shè)有2個(gè)閥門,推車通道與進(jìn)料通道連接處設(shè)有伸入推車通道的清掃裝置,推車通道一側(cè)側(cè)部與進(jìn)料槽連接并相通并在進(jìn)料槽頂部設(shè)有氣液分離裝置,推車通道另一側(cè)側(cè)部設(shè)有液壓推送裝置且液壓推送裝置與位于推車通道內(nèi)部的進(jìn)料推車連接,推車通道底部設(shè)有支架。本發(fā)明具有自清潔功能、具有自冷卻功能。
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