隔離芯片模組的測試分選機(jī) 1030     

 0

本實(shí)用新型涉及芯片測試設(shè)備領(lǐng)域，具體提供了一種隔離芯片模組的測試分選機(jī)，包括工作臺，工作臺的頂部表面固定連接有回形架一，且工作臺的頂部表面規(guī)定連接有矩形塊，矩形塊的頂部表面固定連接有回形架二，且回形架二的表面開設(shè)有限位槽，回形架二的內(nèi)側(cè)表面固定連接有軸承一，且軸承一的內(nèi)部固定連接有絲桿一。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)氣缸，氣缸推動(dòng)電動(dòng)吸盤將模組盤表面的隔離芯片模組吸取，同時(shí)啟動(dòng)伺服電機(jī)一，伺服電機(jī)一帶動(dòng)絲桿一轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿一帶動(dòng)螺母座一滑動(dòng)，從而便于將隔離芯片模組放置到側(cè)視主體的表面，啟動(dòng)側(cè)視主體和掃描主體，對隔離芯片模組進(jìn)行檢測掃描，避免了工人的工作強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率比較低的問題，自動(dòng)化程度高。

刮板輸送帶和收獲機(jī) 714     

 0

本實(shí)用新型涉及一種刮板輸送帶和收獲機(jī)，刮板輸送帶包括傳送帶、刮板和連接組件，連接組件包括連接螺栓和螺母，連接螺栓的中部具有限位段，限位段的至少一側(cè)具有第一限位平面，刮板具有限位孔，限位孔的至少一側(cè)具有第二限位平面，傳送帶具有傳送帶安裝孔，連接螺栓依次穿過傳送帶安裝孔和限位孔并與螺母螺紋連接，限位段位于限位孔內(nèi)且第一限位平面與第二限位平面一一對應(yīng)并抵接。本實(shí)用新型的有益效果是：連接螺栓限位段的第一限位平面與刮板限位孔的第二限位平面抵接限位，拆裝螺母時(shí)，連接螺栓不轉(zhuǎn)動(dòng)，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺母就可以輕松實(shí)現(xiàn)刮板的固定或拆卸，操作簡便。

光伏輸送帶的自動(dòng)清潔裝置 535     

 0

本實(shí)用新型公開了一種光伏輸送帶的自動(dòng)清潔裝置，屬于物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括輸送帶，以及呈流水線設(shè)置在輸送帶下方的噴氣組件、橫向清掃裝置、縱向清掃裝置和靜電消除裝置；噴氣組件靠近輸送帶的出料端；靜電消除裝置靠近輸送帶的進(jìn)料端；通過噴氣組件、橫向清掃裝置、縱向清掃裝置和靜電消除裝置之間的配合，即可在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)自動(dòng)將輸送帶表面以及溝壑處的雜質(zhì)清除，從而保證生產(chǎn)線的潔凈度；有效解決了現(xiàn)有的清潔裝置，需要在人工輔助下，才能完成清潔工作，既無法提高清潔效果和效率，同時(shí)還有一定的安全風(fēng)險(xiǎn)的問題。

軟管防翻轉(zhuǎn)偏移定位輸送帶 648     

 0

一種軟管防翻轉(zhuǎn)偏移定位輸送帶，包括皮帶輸送線和若干軟管定位板，所述若干軟管定位板沿皮帶輸送線的輸送方向依次排列在皮帶輸送線上；其中，所述軟管定位板包括V型槽板、若干軟管擋板一和若干軟管擋板二，所述軟管擋板一和軟管擋板二呈“V”字形設(shè)置，所述軟管擋板一和軟管擋板二之間設(shè)有軟管。本實(shí)用新型的軟管防翻轉(zhuǎn)偏移定位輸送帶，使用V形槽替代傳統(tǒng)輸送帶平面，承接前工段通過吸嘴抓手吸取過來的軟管產(chǎn)品，因V形槽的結(jié)構(gòu)特征，可以使軟管在重力的作用下，穩(wěn)固在V形槽中間底部，同時(shí)V形槽左右兩邊的擋板也起到了支撐固定的作用，避免因前后工段速度差、高度差產(chǎn)生的軟管跳動(dòng)導(dǎo)致輸送過程中產(chǎn)品發(fā)生翻轉(zhuǎn)和打橫。

新型慢速傳動(dòng)球磨機(jī) 713     

 0

本實(shí)用新型屬于粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型慢速傳動(dòng)球磨機(jī)，所述底板的頂端鉸接有支撐板，所述支撐板頂端的兩側(cè)均固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁均活動(dòng)套接有筒體，筒體右端的中部固定連通有投料管。本實(shí)用新型通過設(shè)置第二擋板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和卡板，由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行，將會(huì)使得雙軸螺紋桿帶動(dòng)活動(dòng)桿發(fā)生相背運(yùn)動(dòng)，隨后將會(huì)使得兩個(gè)卡板完全脫離第二擋板的內(nèi)部，從而可以解除對第二擋板卡緊固定效果，然后可以將第二擋板從投料管的外表面拆下來，最終可以將傳動(dòng)帶整體從第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪外表面拆下來進(jìn)行更換維修處理，從而避免傳動(dòng)帶在長期的使用下發(fā)生磨損，影響后續(xù)慢速傳動(dòng)操作。

管體螺栓填料密封結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用該密封結(jié)構(gòu)的棒磨機(jī) 221     

 0

本實(shí)用新型涉及一種管體螺栓填料密封結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用該密封結(jié)構(gòu)的棒磨機(jī)，涉及棒磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，包括管體、管體內(nèi)襯、連接螺栓以及緊固螺母，所述管體與管體內(nèi)襯之間設(shè)有橡膠密封層，所述連接螺栓依次穿設(shè)管體以及管體內(nèi)襯，且所述連接螺栓端部穿設(shè)于管體內(nèi)襯中，所述連接螺栓的外側(cè)套設(shè)有填料件，所述填料件的外側(cè)套設(shè)有套管，所述套管遠(yuǎn)離管體的一側(cè)設(shè)置有與填料件緊密接觸的蓋板，所述連接螺栓穿設(shè)于蓋板中，所述緊固螺母與蓋板遠(yuǎn)離管體的一側(cè)相互抵接。還包括有棒磨機(jī)，包括上述的管體螺栓填料密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有密封性能更好的效果。

鋁合金添加劑大顆粒篩分裝置 258     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金添加劑大顆粒篩分裝置，其能夠有效提高顆粒篩分效率，改善顆粒篩分效果，使篩網(wǎng)檢修更換更加便捷，降低使用局限性；包括篩分箱、兩組振動(dòng)電機(jī)、一級篩網(wǎng)、二級篩網(wǎng)、托盤和密封蓋，篩分箱的內(nèi)部設(shè)置有腔室，篩分箱的頂端設(shè)置有取放口，取放口與腔室相通，篩分箱的底端固定設(shè)置有四組振動(dòng)簧，四組振動(dòng)簧的底端均連接設(shè)置有支腿，篩分箱的底端固定設(shè)置有激振架，并且一級篩網(wǎng)上的篩孔孔徑大于二級篩網(wǎng)上篩孔的孔徑，密封蓋上設(shè)置有多組鎖扣，密封蓋通過多組鎖扣固定蓋裝在取放口上，密封蓋的頂端左側(cè)連通設(shè)置有上料斗，篩分箱的右端對應(yīng)的連通設(shè)置有三組排料斗。

帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī) 518     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，涉及角磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的底部固定連接有支架，所述傳動(dòng)輪的上表面中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳送帶，所述傳送帶的表面頂部固定連接有定位板，所述定位板的前表面一端固定連接有固定板。該帶式輸送機(jī)用自動(dòng)分料角磨機(jī)，通過設(shè)置彈簧與夾板，當(dāng)需要對物體進(jìn)行打磨時(shí)，將物體放置在夾板的里側(cè)，能夠使夾板對物體進(jìn)行夾持固定，通過設(shè)置氣缸，當(dāng)打開氣缸時(shí)，能夠使伸縮柱帶動(dòng)壓塊向下壓，能夠使壓塊對物體表面進(jìn)行壓緊固定，防止物體進(jìn)行打磨時(shí)發(fā)生偏移，從而使物體造成損壞。

螺旋輸送機(jī)蓋板及螺旋輸送機(jī) 922     

 0

本實(shí)用新型提供了一種螺旋輸送機(jī)蓋板及螺旋輸送機(jī)，屬于生物化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括第一固定蓋板、翻轉(zhuǎn)蓋板、彈性壓緊組件和光電接近開關(guān)，翻轉(zhuǎn)蓋板蓋合在物料輸送殼體上，翻轉(zhuǎn)蓋板的一端與物料輸送殼體鉸接，翻轉(zhuǎn)蓋板的另一端與第一固定蓋板的端面相貼；彈性壓緊組件安裝于第一固定蓋板上，用于將翻轉(zhuǎn)蓋板壓緊；光電接近開關(guān)安裝在物料輸送殼體的側(cè)面；翻轉(zhuǎn)蓋板被物料頂起翻轉(zhuǎn)時(shí)遮擋光電接近開關(guān)，光電接近開關(guān)用于感應(yīng)翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)蓋板，并將信號傳遞到螺旋輸送機(jī)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警停機(jī)動(dòng)作。本實(shí)用新型提供的螺旋輸送機(jī)蓋板，避免了蓋板受到損壞及物料泄漏對環(huán)境造成的污染，減少了故障停機(jī)和故障維修的頻次，降低了維修成本。

棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu) 756     

 0

本實(shí)用新型涉及一種棒磨機(jī)內(nèi)襯的連接結(jié)構(gòu)，涉及棒磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，其包括筒體以及拼接設(shè)置于筒體內(nèi)表面的襯板，所述襯板朝向筒體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有燕尾塊，所述筒體的內(nèi)表面上設(shè)置有供所述燕尾塊穿設(shè)且滑移的燕尾槽，所述燕尾槽沿筒體的軸線方向延長；所述襯板上還設(shè)置有鎖定襯板的鎖定組件，所述鎖定組件具有解鎖工位以及鎖定工位，所述鎖定組件于鎖定工位時(shí)，所述襯板與筒體相對固定。本實(shí)用新型具有方便進(jìn)行拆裝的效果。

低品位高嶺土礦的加工方法 1119     

 0

一種低品位高嶺土礦的加工方法,高嶺土原礦經(jīng)搗漿、洗砂后,細(xì)砂漿通過用水力旋流器I分級,溢流為高嶺土產(chǎn)品,粗砂經(jīng)0.55mm振動(dòng)篩篩分,篩上物進(jìn)入棒磨,篩下物進(jìn)入沉降分級,其溢流與水力旋流器I的底流一起進(jìn)入球磨機(jī),磨礦后通過水力旋流器II分級,分離出溢流為云母粉,底流為尾礦;沉降分級的沉砂通過高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選,獲得非磁性產(chǎn)物為精礦,磁性產(chǎn)物為尾礦;磁選后非磁性產(chǎn)物再經(jīng)過浮選后得到精礦石英砂。本發(fā)明的工藝設(shè)計(jì)合理,操作易于控制,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,低品位高嶺土礦可分離出高嶺土、云母和石英,同時(shí)提升了資源利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

新型金銀浸出劑及其制備方法 841     

 0

一種新型金銀浸出劑及其制備方法，本發(fā)明涉及選礦原料技術(shù)領(lǐng)域；它由如下重量份成分組成：硫氰酸鈉4?25份、碳酸鈉13?21份、亞硫酸鈉7?19份、尿素16?28份、六聚氰酸鈉13?28份、純堿4?13份。其浸出時(shí)間相對較短，且浸出率高，同時(shí)對環(huán)境和人體的傷害較小，安全性能更高，實(shí)用性能更強(qiáng)。

環(huán)保型選礦劑及其制備方法 925     

 0

一種環(huán)保型選礦劑及其制備方法，本發(fā)明涉及選礦原料技術(shù)領(lǐng)域；它由如下重量份成分組成：氯化鉀7?21份、碳酸鉀13?19份、氰酸鉀4?11份、純堿11?17份、硫氰酸鉀25?37份、水7?25份。其浸出時(shí)間相對較短，且浸出率高，大大提高選礦效率，同時(shí)其環(huán)保無污染，安全性能更高，實(shí)用性能更強(qiáng)。

選礦制漿設(shè)備 990     

 0

本發(fā)明提供了一種選礦制漿設(shè)備。選礦制漿設(shè)備包括：給礦裝置、分離裝置和排渣裝置。給礦裝置用于接收向選礦制漿設(shè)備輸入的礦石，其中給礦裝置包括有箱體、塑料板和噴淋水管，塑料板設(shè)置在箱體的內(nèi)壁，塑料板上裝有多個(gè)噴淋水管，噴淋水管與給水系統(tǒng)相連接。分離裝置與給礦裝置相連接，用于通過向礦石噴射水流分離出目的礦物形成的礦漿和脈石。排渣裝置與分離裝置相連接，用于排走分離出來的脈石。本發(fā)明中的選礦制漿設(shè)備制漿濃度可控制，沖礦時(shí)間可調(diào)節(jié)，原礦性質(zhì)適應(yīng)范圍廣。