本實用新型涉及污水處理技術領域,公開了一種逆流式臭氧催化氧化污水處理裝置,包括反應箱,所述反應箱的右側(cè)固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋套環(huán),所述螺紋套環(huán)的底部固定連接有滑動座,所述滑動座的底部固定連接有清潔刷。本實用新型中,通過第一電機運行帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動,推動外側(cè)的螺紋套環(huán)進行移動,螺紋套環(huán)隨后帶動滑動座和清潔刷進行移動,將過濾網(wǎng)表面的懸浮物和雜質(zhì)進行清理,最后通過打開排污蓋,將懸浮物和雜質(zhì)排出,排出后的雜質(zhì)會通過排污板流入收集箱內(nèi)進行收集,可以將過濾網(wǎng)表面留存的懸浮物進行清理,防止懸浮物等堵塞過濾網(wǎng),保證過濾網(wǎng)的過濾效果。
本發(fā)明公開了一種激光打印設備,其包括:硒鼓組件;激光掃描單元;轉(zhuǎn)印機構;控制單元;硒鼓包括;第一殼體,其包括感光鼓、充電輥、廢粉倉、刮刀以及第一連接件;第二殼體,其包括磁輥、出粉刀、包括導電邊蓋的第二連接件;以及裝有墨粉的粉盒,其可拆卸的插入第二殼體內(nèi);第二殼體的側(cè)壁可拆卸的固定有不影響磁輥吸出墨粉的至少一個金屬結(jié)構,包括沿平行于磁輥方向設置的金屬片材;設于金屬片材上的至少一個容納腔,容納腔朝向粉盒設置,且容納腔內(nèi)設有含錳氧化物的活性炭催化劑,容納腔上設有孔徑不容催化劑通過的細孔。本發(fā)明的打印設備降低輻射且能減少臭氧的釋放,減少了對人體的危害。
一種平滑調(diào)溫花灑將現(xiàn)有冷熱雙水花灑在雙水混合后才噴灑改為噴灑后才混合雙水,因而能完全解決雙水花灑調(diào)溫時常常突冷、突熱的技術難題,實現(xiàn)絕對平滑的水溫調(diào)節(jié)、并實現(xiàn)噴霧式節(jié)水洗浴方式。省事節(jié)水抽吸浴刷給花灑增設了逆流管,并給噴灑孔和吸入孔設置同步壓開式閥門組,當花灑在人體表面按壓移動時,接觸部位的噴灑孔和吸入孔會同時開啟,噴灑和抽吸緊密配合,從而不脫衣服也能高效省時地洗浴,加裝廢水、廢熱回收裝置后只要一桶水就可全身精洗。圍淋式浴桶是在浴桶四壁加裝一種平滑調(diào)溫花灑或其他類型的噴灑裝置,噴灑孔配置有噴霧或霧化裝置,既保留浴桶全體著水的特點,又消除了自身污染和他人交叉感染的危險,還實現(xiàn)了節(jié)水之目的。
本實用新型涉及窯焚燒系統(tǒng)技術領域,且公開了一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)用高效排渣裝置,包括箱體,所述箱體的頂部開設有進料口,所述進料口的內(nèi)部安裝有導入框,所述箱體內(nèi)壁的正面與背面之間轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動桿;本實用新型通過廢渣落入進料口中,擠壓擺動板,擺動板在弧形桿的表面上滑動擠壓復位彈簧,從而避免較為干燥的渣雜物自身帶有大量的塵土,會產(chǎn)生大量的煙塵,從而增加大量的粉塵產(chǎn)生,造成環(huán)境污染,提高了整潔效果;本實用新型通過啟動電機,電機帶動螺旋切片桿旋轉(zhuǎn),將箱體內(nèi)的廢渣經(jīng)過排料管導出,從而避免不便于定向排料使用,廢渣無法根據(jù)所需進行排料,只能利用人工進行操作,費時費力,提高了調(diào)節(jié)性。
本發(fā)明公開了一種激光打印設備,其包括:硒鼓組件;激光掃描單元;轉(zhuǎn)印機構;控制單元;硒鼓包括;第一殼體,其包括感光鼓、充電輥、廢粉倉、刮刀以及第一連接件;第二殼體,其包括磁輥、出粉刀、包括導電邊蓋的第二連接件;以及裝有墨粉的粉盒,其可拆卸的插入第二殼體內(nèi);第二殼體的側(cè)壁可拆卸的固定有不影響磁輥吸出墨粉的至少一個金屬結(jié)構,包括沿平行于磁輥方向設置的金屬片材;設于金屬片材上的至少一個容納腔,容納腔朝向粉盒設置,且容納腔內(nèi)設有含錳氧化物的活性炭催化劑,容納腔上設有孔徑不容催化劑通過的細孔。本發(fā)明的打印設備降低輻射且能減少臭氧的釋放,減少了對人體的危害。
一種平滑調(diào)溫花灑將現(xiàn)有冷熱雙水花灑在雙水混合后才噴灑改為噴灑后才混合雙水,因而能完全解決雙水花灑調(diào)溫時常常突冷、突熱的技術難題,實現(xiàn)絕對平滑的水溫調(diào)節(jié)、并實現(xiàn)噴霧式節(jié)水洗浴方式。省事節(jié)水抽吸浴刷給花灑增設了逆流管,并給噴灑孔和吸入孔設置同步壓開式閥門組,當花灑在人體表面按壓移動時,接觸部位的噴灑孔和吸入孔會同時開啟,噴灑和抽吸緊密配合,從而不脫衣服也能高效省時地洗浴,加裝廢水、廢熱回收裝置后只要一桶水就可全身精洗。圍淋式浴桶是在浴桶四壁加裝一種平滑調(diào)溫花灑或其他類型的噴灑裝置,噴灑孔配置有噴霧或霧化裝置,既保留浴桶全體著水的特點,又消除了自身污染和他人交叉感染的危險,還實現(xiàn)了節(jié)水之目的。
本實用新型涉及窯焚燒系統(tǒng)技術領域,且公開了一種危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)用高效排渣裝置,包括箱體,所述箱體的頂部開設有進料口,所述進料口的內(nèi)部安裝有導入框,所述箱體內(nèi)壁的正面與背面之間轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動桿;本實用新型通過廢渣落入進料口中,擠壓擺動板,擺動板在弧形桿的表面上滑動擠壓復位彈簧,從而避免較為干燥的渣雜物自身帶有大量的塵土,會產(chǎn)生大量的煙塵,從而增加大量的粉塵產(chǎn)生,造成環(huán)境污染,提高了整潔效果;本實用新型通過啟動電機,電機帶動螺旋切片桿旋轉(zhuǎn),將箱體內(nèi)的廢渣經(jīng)過排料管導出,從而避免不便于定向排料使用,廢渣無法根據(jù)所需進行排料,只能利用人工進行操作,費時費力,提高了調(diào)節(jié)性。
本發(fā)明涉及的是一種以鋼渣為主要原料的免燒磚。公知技術的鋼渣免燒磚,制備成本高,生產(chǎn)過程能源消耗量大。本發(fā)明主要由下述質(zhì)量百分比(wt%)的原料制備而成:水玻璃3-15%、鋼渣45-60%、高爐水渣18-30%、礦渣微粉15-25%;將各種原料按照鋼渣—高爐水渣—礦渣微粉—水玻璃的順序加入到磚機中,以原料與水的質(zhì)量比是1︰0.1-0.3的比例,將水加入磚機中一起制備,經(jīng)過壓制成型,在自然條件下養(yǎng)護7-10天。本發(fā)明制備的鋼渣磚成本低廉、穩(wěn)定性好、抗壓強度高、生產(chǎn)場地小、生產(chǎn)效率高,且大量使用工業(yè)固廢,實現(xiàn)資源的綜合利用和環(huán)境保護,有效解決了鋼渣的處理問題。
本發(fā)明公開的是一種以鋼渣為原料的蒸壓加氣輕質(zhì)隔墻板,由下述重量份原料制備;鋼渣30-45、水玻璃15-30份、礦渣微粉25-40份、粉煤灰5-15份、穩(wěn)泡劑0.02-0.1份、發(fā)泡劑1-2份、水4-8份;本發(fā)明利用鋼渣中含有fCaO、SiO2、Al2O3、CaO等活性物質(zhì),通過添加助劑和激發(fā)劑,讓鋼渣中對膠凝有害的fCaO轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)構,再通過化學引氣技術、常溫膠凝技術和高溫高壓養(yǎng)護工藝,最后制備成鋼渣蒸壓加氣隔墻板,該輕質(zhì)墻板具有重量輕、孔隙率均勻、強度高、保溫隔熱性能好、防火性能好、施工安裝簡便、節(jié)省空間、隔音隔聲良好、持久耐用的優(yōu)點。為鋼渣固廢的處理開辟一個新的領域。
本發(fā)明公開了一種以鋼渣為原料的填充泡沫混凝土,該材料主要由鋼渣、激發(fā)劑、活性劑、流動助劑、穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑組成,其中流動助劑為改性粉煤灰,改性后粉煤灰主要由球狀結(jié)構組成;活性劑為具有激發(fā)活性的硅鋁質(zhì)材料;鋼渣為經(jīng)過破碎、篩分的具有一定細度的粉末狀顆粒材料。本發(fā)明運用無機高分子聚合材料合成技術和基于該技術下的發(fā)泡技術為基礎,將磁選后的鋼渣固廢變廢為寶,經(jīng)過一定的工藝制成填充用泡沫混凝土。本發(fā)明利用鋼渣量大,產(chǎn)品綠色環(huán)保,成本低廉,原材料來源豐富;與現(xiàn)有水泥基泡沫混凝土相比較,具有固化速度快、固結(jié)強度高、流動性能好的特點,特別適合需要大規(guī)模填充的工程。
本發(fā)明公開的是一種用塑料薄膜制成的巖片,屬于建筑新材料領域。本發(fā)明直接采用塑料薄膜進行破碎篩分即可得到外墻涂料用的巖片,成本低,相當于市場現(xiàn)有復合巖片的一半左右、柔韌性好、生產(chǎn)工藝簡單、工藝綠色環(huán)保,且可以直接利用廢棄的塑料薄膜,實現(xiàn)固廢回收利用的目的。將本發(fā)明添加于涂料中可使涂料的抗裂能力大幅度提高,可達到5mm,將一般涂料的抗裂裂縫寬度從0.2mm提高到5mm。
本發(fā)明公開了一種大摻量煤矸石高鋁微晶玻璃及其制備方法。按重量百分比計,基礎玻璃成分包括:煤矸石:50~70%、硅砂:8~25%、純堿:8~15%、方解石:3~8%、氟化鈣:5~10%;換算成氧化物為:SiO2:50~60%、CaO:10~20%、Na2O:5~10%、Al2O3:20~25%、F:2~5%、MgO:0~5%、K2O:1~5%、Fe2O3:1~5%、TiO2:0~5%。本發(fā)明設計的煤矸石高鋁微晶玻璃體系,對煤矸石固廢的包容性好,消納性強,力學性能優(yōu)異;通過優(yōu)化設計玻璃基礎組分與微晶玻璃熱處理制度,可以實現(xiàn)煤矸石固廢的大摻量高值化利用;本發(fā)明的制備方法配料簡便、生產(chǎn)工藝簡單。
本發(fā)明公開了一種以地聚物為膠凝材料的密度板。傳統(tǒng)密度板都是以木質(zhì)纖維為原料,以脲醛樹脂或其他化學膠粘劑為粘結(jié)材料制備而成,成品含有毒物質(zhì),有害健康。本發(fā)明采用地聚物合成技術,以地聚物礦粉為膠凝材料,以鋸木糠為主原料,添加水玻璃及碳酸鈣粉制備成密度板。本發(fā)明采用的原材料都是綠色環(huán)保材料,無毒無害。在生產(chǎn)過程中大量添加地聚物和鋸木糠,節(jié)約了木質(zhì)材料資源,不但成本低、原材料綠色環(huán)保、可大量利用礦粉等固體廢棄物、生產(chǎn)過程無需高溫熱壓,常溫進行,能耗低、生產(chǎn)占用場地面積小的優(yōu)點,有效地克服了傳統(tǒng)密度板生產(chǎn)存在的有毒、能耗高等缺點。
本發(fā)明公開了一種生活垃圾預處理應急處理池,包括池體和池體一側(cè)面上設有的垃圾出口,池體靠近上端的四角處設有移動過濾裝置,池體設有垃圾出口的側(cè)面的相對側(cè)面上設有提升裝置,提升裝置的最低點低于移動過濾裝置,池體的邊緣處設有消毒裝置,移動過濾裝置包括設于池體靠近上端四角處的液壓裝置一,液壓裝置一上均設有垂直于提升裝置所在平面的推力桿一,推力桿一之間設有置筐殼體,置筐殼體靠近提升裝置的側(cè)面兩端設有擋板,置筐殼體靠近推力桿一的兩端下面設有支撐塊,支撐塊上設有過濾筐。本發(fā)明的優(yōu)點:具有結(jié)構簡單、操作便捷、可對生活污水進行初步過濾和消毒、便于清理出固體廢棄物等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種以赤泥為原料的注漿材料。注漿工程中使用的注漿料為水泥基材料,這類材料穩(wěn)定性不好,結(jié)石效果低粘結(jié)力不足。赤泥是制鋁工業(yè)中排出的工業(yè)固體廢物,利用率低下,污染環(huán)境。本發(fā)明以赤泥為原料制備注漿材料,主要成分以重量份數(shù)計為:赤泥50-65份、激發(fā)劑4-8份、活性引發(fā)劑20-40份、微硅粉1-5份、緩凝劑0.5-1份、表面活性劑0.5-1份、保水劑0.5-1份。該注漿材料的流動性好,固結(jié)強度大,注漿范圍廣,漿料在固結(jié)過程與水泥混凝土和土壤的結(jié)合力強。本發(fā)明提高了注漿材料的強度、結(jié)石率和流動性,制得漿料的流動性大于15s,放置30分鐘后,流動性仍大于15s,結(jié)石率99%,3d抗壓強度3.2MPa,28d抗壓強度大于12MPa。
本發(fā)明公開的是一種地聚物基碳纖維布粘結(jié)劑。近年來,粘結(jié)碳纖維片材的粘結(jié)劑普遍采用的是粘貼樹脂,其耐高溫性、耐火性、耐老化性及耐久性能差。本發(fā)明以鉀水玻璃、礦渣、偏高嶺土、粉煤灰、緩凝劑和水為原料制備碳纖維布粘結(jié)劑,其中來源豐富的工業(yè)固體廢棄物礦渣、粉煤灰為主要原料,以鉀水玻璃為激發(fā)劑,添加磷酸氫鈉或碳酸氫鈉類化合物為緩凝劑,制備的碳纖維布粘結(jié)劑,耐高溫性強,耐老化強度高,在溫度達到170℃時粘結(jié)性仍然不減,防火性能極佳,有效地解決了現(xiàn)有樹脂粘結(jié)劑在高溫下的粘結(jié)性差、易脆、開裂等問題,且制備工藝簡單,使用方便。
本實用新型涉及魚油生產(chǎn)設備技術領域,公開了一種用于魚油生產(chǎn)的分離裝置,包括:分液罐,所述分液罐的上端連接有入料管,所述分液罐的一側(cè)通過螺栓安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有內(nèi)筒,所述內(nèi)筒的外壁開設有開槽,所述分液罐的下端連接有廢液管,所述分液罐的一側(cè)連接有連通管,所述連通管和廢液管上均裝配有電磁閥,所述連通管的另一端連接有攪拌筒。該用于魚油生產(chǎn)的分離裝置設置有內(nèi)筒,內(nèi)筒在跟隨第一電機轉(zhuǎn)動時能產(chǎn)生渦流,可以將混合液中的固體雜質(zhì)甩出,并從開槽處將這些雜質(zhì)分離到分液罐和內(nèi)筒的空隙處,因液體持續(xù)流動的作用,這部分甩出的雜質(zhì)較難再次回到內(nèi)筒中,便于進行分離作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種蚯蚓養(yǎng)殖基料的制備方法,包括以下步驟:步驟一、按如下重量份數(shù),取原料污泥100~200份、發(fā)酵廢物50~100份和牲畜糞便20~30份混勻得到混合原料,所述發(fā)酵廢物為發(fā)酵后產(chǎn)生的液體物質(zhì)和/固體物質(zhì);步驟二、將所述混合原料置于發(fā)酵池中發(fā)酵20~30小時;步驟三、發(fā)酵完成后,每隔1~3天向所述混合物料中通入3%~5%(v/v)的氧氣,并將所述混合物料翻轉(zhuǎn)一次,翻轉(zhuǎn)4~5次后,再向所述混合物料中添加氮磷鉀營養(yǎng)元素3~9%(w/w)和腐殖質(zhì)30~40%(w/w),然后再向混合物料中通入3%~5%(v/v)的氧氣,再將所述混合物料翻轉(zhuǎn)一次后,得到蚯蚓養(yǎng)殖基料。
本發(fā)明公開了一種蚯蚓養(yǎng)殖富硒基料的制備方法,包括以下步驟:步驟一、按如下重量份數(shù),取原料污泥100~200份、發(fā)酵廢物50~100份、質(zhì)量濃度2~3g/L的亞硒酸鈉水溶液1~2份和牲畜糞便20~30份混勻得到混合原料,所述發(fā)酵廢物為發(fā)酵后產(chǎn)生的液體物質(zhì)和/固體物質(zhì);步驟二、將所述混合原料置于發(fā)酵池中發(fā)酵20~30小時;步驟三、發(fā)酵完成后,每隔1~3天向所述混合物料中通入3%~5%(v/v)的氧氣,并將所述混合物料翻轉(zhuǎn)一次,翻轉(zhuǎn)4~5次后,再向所述混合物料中添加氮磷鉀營養(yǎng)元素3~9%(w/w)和腐殖質(zhì)30~40%(w/w),然后再向混合物料中通入3%~5%(v/v)的氧氣,再將所述混合物料翻轉(zhuǎn)一次后,得到蚯蚓養(yǎng)殖富硒基料。
本發(fā)明公開了一種生活垃圾的處理工藝,屬于垃圾處理技術領域,包括如下步驟:S1、破袋:將垃圾原料置入破袋機中進行破袋處理;S2、磁選:將破袋后的垃圾原料置入磁選機中進行磁選處理;S3、破碎:將磁選后的垃圾原料置入破碎機中進行破碎處理;S4、壓濾脫水:將破碎后的垃圾原料進行壓濾脫水處理,得到固體殘渣以及污水;S5、高溫焚燒:將固體殘渣置入高溫焚燒爐中進行焚燒處理;S6、煙氣收集:在高溫焚燒的過程中,使用氣泵作為動力元件將高溫焚燒爐中的煙氣抽出;S7、廢氣噴淋塔處理:將收集的煙氣通入噴淋塔,制得初步處理后的廢氣;S8、初步高溫裂解:將初步處理后的廢氣通入高溫裂解爐進行初步高溫裂解。
本發(fā)明公開的是一種地聚物基鋼渣干混砂漿粘結(jié)劑,由下述重量份原料制備:固體水玻璃3-8份、礦渣微粉20-30、粉煤灰5-10份、緩凝劑1-2份、乳膠粉1-3份、保水劑0.1-0.4份、微硅粉2-5份、鋼渣55-65份。本發(fā)明充分利用了鋼渣自身的特性:1)針對鋼渣中MgO、f-CaO和FeO含量高的因素,讓MgO、f-CaO和FeO在強堿中溶解并與硅酸根粒子進行反應,生成穩(wěn)定的結(jié)構,使粘結(jié)劑后期不會出現(xiàn)膨脹問題;2)鋼渣形成溫度高,顆粒強度高、形狀不規(guī)則,在與膠凝劑混合固化后,形成的膠砂結(jié)構更加牢固,提高粘結(jié)力。并具有粘結(jié)力強、耐水性好、成本低廉、鋼渣處理簡單、原材料來源廣泛、固廢利用率高的優(yōu)點,開拓了鋼渣應用范圍,為直接利用鋼渣找到一個新的出路。
本發(fā)明公開的是一種赤泥多孔材料。為了解決赤泥排放的問題,本發(fā)明采用化學結(jié)合陶瓷的合成技術和化學引氣技術,將赤泥作為一部分合成材料原料,再加入固體水玻璃、礦渣、粉煤灰、穩(wěn)泡劑和水以及發(fā)泡劑制備成一種多孔材料。所述多孔材料由于具有孔徑均勻、重量輕、保溫性良好、吸水率低、強度高、閉孔率高、綠色環(huán)保、固廢利用率高等優(yōu)點,制備的赤泥多孔材料閉孔率達到95%以上,干密度450-700kg/m?,導熱系數(shù)可低于0.13w/mk,防火能力達到4小時,可廣泛應用在化工、供暖保溫、建筑節(jié)能、室內(nèi)隔音、高速路隔音屏障等方面。
本發(fā)明公開了一種地聚物基道路快速修補材料,主要組成以重量份數(shù)計為:赤泥5-10份、激發(fā)劑8-15份、礦渣25-40份、粉煤灰10-15份、煅燒煤矸石10-15份、鋼渣5-10份、微硅粉1-5份、緩凝劑0.5-1份、水溶性樹脂膠粉0.1-0.5份,以上配方的制備方法如下:將赤泥干燥、破碎,得到含水量小于5%的干燥赤泥粉;將各種原料按照比例加入到無重力混合攪拌機中,攪拌10min;將攪拌好的材料裝入到防潮包裝袋中。本發(fā)明具有施工速度快、成本低廉、凝結(jié)固化快、強度高、綠色環(huán)保等優(yōu)點。與水泥基修補料比較,特點有:大量采用工業(yè)固體廢渣,降低了成本;采用地聚物材料合成技術,提高注漿材料的強度和結(jié)石率;提高了流動性;工業(yè)固廢用量大,生產(chǎn)綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開的是一種輕質(zhì)多孔隔墻板。目前市面上主要有纖維增強水泥混凝土空心隔墻板、蒸壓加氣混凝土隔墻板等,各類隔墻板各有優(yōu)缺點。綜觀目前市場上出現(xiàn)的使用工業(yè)廢渣或者單純混凝土與水泥填充制備的新型建筑隔墻板,由于其配方和技術工藝上的局限都存在結(jié)構不穩(wěn)定、成孔不均勻、孔隙率低、導熱系數(shù)高、防火性能差、易碎等問題。本發(fā)明由煤矸石、礦渣、粉煤灰0、激發(fā)劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑和水制備,具有成孔均勻、導熱系數(shù)低、隔音效果好、質(zhì)輕、成本低廉、生產(chǎn)綠色環(huán)保等優(yōu)點,能有效地解決了現(xiàn)有隔墻板存在的致命缺陷。由于該產(chǎn)品利用的是工業(yè)固廢為原料,且該產(chǎn)品生產(chǎn)綠色環(huán)保,擴大了工業(yè)固體廢棄物的利用率,可以有效地保護社會環(huán)境。
本發(fā)明公開的是一種灌漿材料及其制備方法。本發(fā)明由固體鈉水玻璃、礦渣微粉、粉煤灰、微硅粉、偏高嶺土、減水劑、保水劑和流動助劑制備;是以地聚物合成材料技術為基礎,利用各種工業(yè)固廢制備成的一種干粉灌漿材料,使用時只需要按照比例加入水即可,不僅有效改善了現(xiàn)有灌漿材料耐久性和耐水性差的問題,還具有無毒環(huán)保、粘結(jié)力強、耐久性好、耐老化性能好、抗壓強度高、強度增長快的優(yōu)點。此外,由于大量使用工業(yè)固廢且生產(chǎn)工藝簡單,因此成本相對低廉。
本發(fā)明公開了一種纖維素糖化醪添加廢糖蜜生產(chǎn)酒精的方法,包括以下步驟:將玉米棒、向日葵朵、向日葵秸稈進行破碎過篩,加水調(diào)成半固體;用蒸汽鍋加熱滅菌,冷卻后加入纖維素酶攪拌均勻,糖化,得還原糖;將廢糖蜜和適量水與還原糖混合,得液體糖化醪;添加活性干酵母與液體糖化醪進行發(fā)酵,得到成熟液態(tài)發(fā)酵醪;在液態(tài)發(fā)酵醪中加入廢糖蜜,再與秸稈纖維素干物質(zhì)混合成含固物;將其放入固態(tài)自動連續(xù)發(fā)酵罐中發(fā)酵,得到成熟固態(tài)發(fā)酵酒醅;將酒醅送入固態(tài)自動連續(xù)蒸酒機蒸餾出淡酒;將淡酒精餾成成品酒精,或再經(jīng)脫水蒸餾成燃料乙醇。本發(fā)明操作步驟簡單,即解決了單純纖維素乙醇生產(chǎn)成本高,符合市場需求,增加了企業(yè)的盈利水平。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄物制備蚯蚓養(yǎng)殖基料的方法,包括以下步驟:步驟一、取原料中藥渣粉末、污泥、發(fā)酵廢物和牲畜糞便混勻得到混合原料,發(fā)酵廢物為發(fā)酵后產(chǎn)生的液體物質(zhì)和/固體物質(zhì),中藥渣粉末的制備方法包括如下步驟:取中藥渣烘干,于溫度400~450℃下熱解40~80min,之后降溫至40~50℃,然后加入纖維素酶和水,酶解,最后將酶解液烘干后得中藥渣粉末;步驟二、將混合原料置于發(fā)酵池中發(fā)酵20~30小時;步驟三、發(fā)酵完成后,每隔1~3天向混合物料中通入3%~5%(v/v)的氧氣,并將混合物料翻轉(zhuǎn)一次,翻轉(zhuǎn)4~5次后,再向混合物料中添加氮磷鉀營養(yǎng)元素3~9%(w/w)和腐殖質(zhì)30~40%(w/w),然后再向混合物料中通入3%~5%(v/v)的氧氣,再將混合物料翻轉(zhuǎn)一次后,得到蚯蚓養(yǎng)殖基料。
本發(fā)明公開了一種多原料酒精廢水總氮總磷去除方法。方法在多原料酒精廢水清液中,依次投入5.5~6.5kg/t污水聚合硫酸鐵吸附劑50~60ppm聚丙烯酰胺絮凝劑,在經(jīng)過斜板沉淀器進行固液分離,固體去往板塊框壓濾機脫水,廢液進入清液罐后進入酒精廢水處理系統(tǒng)。廢液總氮去除率為47.54%~52.84%,總磷去除率為44.08%~58.02%。本發(fā)明解決了發(fā)酵酒精工業(yè)中廢液總氮總磷關鍵指標合格技術問題。為大量酒精廠提供了對多原料的酒精廢水的處理方法,該方法投資小,具有很好的應用前景。
本實用新型公開了一種固體廢物回收用干燥裝置,屬于廢物回收處理設備技術領域。一種固體廢物回收用干燥裝置,包括罐體,所述罐體頂部的內(nèi)側(cè)壁上通過四個固定柱固接有外壁為多孔形的烘干筒,所述烘干筒的底部安裝有電機a,電機a的輸出軸與轉(zhuǎn)動軸的底端固接,轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)壁通過軸承a轉(zhuǎn)動連接在烘干筒的底部,轉(zhuǎn)動軸內(nèi)嵌設有電機b,電機b的輸出軸與絲桿的底端固接,絲桿的頂端通過軸承b轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動軸頂端的內(nèi)部,絲桿的外側(cè)壁上螺旋傳動連接有絲環(huán);攪拌桿旋轉(zhuǎn)并對廢棄物進行攪拌,使廢棄物可以不停翻動,提高烘干效果,取出工作簡單快捷,使用效果更好,對烘干筒外側(cè)壁上的孔道進行清理工作,避免廢棄物上的雜質(zhì)堵塞孔道,影響排水或烘干作業(yè)等。
一種利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹脂方法,本發(fā)明涉及一種高分子聚合及環(huán)保領域。本發(fā)明公開了一種利用多聚甲醛合成環(huán)保型脲醛樹脂方法,本發(fā)明包括三步工藝:首先多聚甲醛與甲醛溶液,在堿性條件下,發(fā)生解聚,生成高濃度甲醛;其次高濃度甲醛與尿素在堿性條件下預聚,生成脲醛預縮液;再次脲醛預縮液與尿素、添加劑在“弱堿?弱酸?弱堿”完成加成、縮合反應,制成環(huán)保型脲醛樹脂粘膠劑。本發(fā)明利用多聚甲醛合成脲醛樹脂,固含量高,既可減少脫水的能耗,又可大大減少廢水處理量,用時更少,合成效率高。沒有引入復雜的設備升級以及工藝改革,有利于直接應用對于企業(yè)的大批量生產(chǎn)。通過多聚甲醛解聚、預縮醛工藝,添加改性助劑,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構,提高脲醛樹脂綜合性能,降低產(chǎn)品游離甲醛釋放,達到超低甲醛釋放脲醛樹脂要求。
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