聚電解質(zhì)納濾膜制備方法 991     

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本發(fā)明屬于水處理膜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚電解質(zhì)納濾膜制備方法，在超濾膜表面按以下順序依次刷涂：荷正電聚電解質(zhì)水溶液/交聯(lián)劑水溶液/荷負(fù)電聚電解質(zhì)水溶液/荷正電聚電解質(zhì)水溶液；每一層刷涂到基底表面后，均在表面保持5?20分鐘；并且除交聯(lián)劑水溶液的刷涂以外，均再用水沖洗；最后將獲得的聚電解質(zhì)納濾膜在室溫下放置6?12小時(shí)，再浸泡在水中保存；荷正電聚電解質(zhì)為聚乙烯亞胺、聚烯丙胺鹽酸鹽、聚二烯丙基二甲基氯化銨中的至少一種；荷負(fù)電聚電解質(zhì)為聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸鈉中的至少一種。本發(fā)明通過刷涂輔助的動(dòng)態(tài)層層自組裝，能

納米粉末混凝土防水劑 597     

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本發(fā)明提供了一種新型納米粉末混凝土防水劑，該防水劑的制備原料包括如下組分：改性纖維氣凝膠50?80份，硅粉30?40份，氯化鈣5?10份，聚丙烯酸鈉5?15份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明公布的防水劑能大大提高海底隧道的防水性，特別是抗海水滲透性能好；使用異亮氨酸改性PVA纖維時(shí)，通過鉻酸鉀和Al2O3?SiO2的協(xié)同催化作用提高了PVA纖維的疏海水能力，且能保證混凝土的收縮率比和透水壓力；本發(fā)明突破了PVC纖維氣凝膠與明礬石接枝率低的技術(shù)難題，本發(fā)明大大提高了混凝土防海水、抗?jié)B水的性能。

綠色再生混凝土的制備工藝 248     

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本發(fā)明涉及一種綠色再生混凝土的制備工藝，所述的綠色再生混凝土的制備工藝應(yīng)用建筑垃圾處理裝置對(duì)建筑垃圾進(jìn)行處理以制備成再生混凝土，建筑垃圾處理裝置包括：機(jī)架，機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有收集槽以及位于收集槽上方的料倉(cāng)，料倉(cāng)的出口處鉸接有倉(cāng)門，倉(cāng)門上固定安裝有濾板；覆沙清理機(jī)構(gòu)；碎塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；碎塊清理機(jī)構(gòu)；所述綠色再生混凝土的制備工藝包括：S1、上料；S2、建筑垃圾碎塊表面覆沙的清理；S3、建筑垃圾碎塊的出倉(cāng)和傳動(dòng)；S4、建筑垃圾碎塊表面的毛刷清理；S5、泥沙吹離；S6、下料收集。本發(fā)明能夠?qū)ㄖ閴K表面進(jìn)行自動(dòng)化清理，使得碎塊表面清理更加徹底，節(jié)能高效，且能提高后續(xù)再生混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。

具有蛇形加藥混合管道的氣浮機(jī) 1122     

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本實(shí)用新型涉及一種具有蛇形加藥混合管道的氣浮機(jī)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)區(qū)、分離區(qū)、浮渣槽、清水槽，分離區(qū)上端設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的刮浮渣裝置，反應(yīng)區(qū)、浮渣槽位于分離區(qū)的兩側(cè)，反應(yīng)區(qū)、分離區(qū)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)溶氣釋放裝置，還設(shè)有溶氣罐，溶氣罐通過進(jìn)水管與清水槽連通，進(jìn)水管上連接有進(jìn)氣裝置，溶氣罐與溶氣釋放裝置相連，反應(yīng)區(qū)連通設(shè)有蛇形加藥混合管道。本實(shí)用新型采用蛇形加藥混合管道，藥劑和污水能夠充分混合，大大改善了絮凝效果，占用空間小，節(jié)省空間成本；加之反應(yīng)區(qū)、分離區(qū)內(nèi)設(shè)有溶氣釋放裝置，對(duì)污水處理效率更高，自動(dòng)化程度也更高。

車載式污水處理設(shè)備 701     

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一種車載式污水處理設(shè)備,涉及一種污水處理設(shè)施,本實(shí)用新型采用車載箱式結(jié)構(gòu),集吸附、絮凝、沉降于一體,其特征是:設(shè)備前端對(duì)稱設(shè)兩儲(chǔ)藥池,儲(chǔ)藥池下部設(shè)配藥池;兩儲(chǔ)藥池之間設(shè)控制柜,控制柜內(nèi)下部安裝高壓風(fēng)泵和磁力驅(qū)動(dòng)泵;設(shè)備前部設(shè)混藥池,混藥池一側(cè)設(shè)原水進(jìn)口,設(shè)備中部設(shè)沉淀池,沉淀池上部設(shè)集水槽,中部安裝斜管沉淀器,設(shè)備后端設(shè)砂濾池,砂濾池中部設(shè)石英砂層和碎石層組成的過濾層;混藥池、沉淀池、砂濾池底部均設(shè)有排泥錐底,由排泥總管連接各排泥錐底。該設(shè)備可車載,移動(dòng)方便,制作及操作使用簡(jiǎn)便,可連續(xù)運(yùn)行,工作效率高,煤礦廢水處理速度快、成本低、效果好,無二次污染。

酸回收系統(tǒng) 875     

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本實(shí)用新型涉及一種酸回收系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括酸液收集箱、保安過濾器和凈化裝置，保安過濾器通過導(dǎo)管分別與酸液收集箱和凈化裝置相連，凈化裝置通過導(dǎo)管分別與純酸收集箱和廢酸收集箱相連，酸回收系統(tǒng)還包括動(dòng)力柜，動(dòng)力柜通過導(dǎo)線分別與酸液收集箱、保安過濾器和凈化裝置相連，導(dǎo)管材質(zhì)為UPVC；本實(shí)用新型采用技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單的處理工藝，使技術(shù)的先進(jìn)性和工藝的可靠性有機(jī)結(jié)合以確保達(dá)標(biāo)處理的目標(biāo)，降低了工程投資和運(yùn)行成本。

全覆蓋式溶氣釋放的氣浮機(jī) 1191     

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本實(shí)用新型涉及一種全覆蓋式溶氣釋放的氣浮機(jī)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)區(qū)、分離區(qū)、浮渣槽、清水槽，分離區(qū)下部與清水槽底部之間連接有集水管，反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有一個(gè)溶氣釋放管，分離區(qū)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)溶氣釋放管，溶氣釋放管與設(shè)置在箱體外的溶氣罐相連，箱體上方設(shè)有兩個(gè)安裝板，每個(gè)安裝板的下端均安裝有一個(gè)第一油缸，在兩個(gè)安裝板上端之間設(shè)有一套刮浮渣裝置，分離區(qū)與浮渣槽之間通過升降板間隔，升降板下部側(cè)面固定設(shè)有橫板，橫板上安裝有第二油缸。本實(shí)用新型能夠適用于不同污水的液面高度，且調(diào)節(jié)非常方便，此外反應(yīng)區(qū)和分離區(qū)內(nèi)布滿溶氣釋放管，做到了溶氣全覆蓋，對(duì)污水的處理效率更高，效果更好。

污水處理用固態(tài)垃圾攔截裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種污水處理用固態(tài)垃圾攔截裝置，包括進(jìn)液口、阻攔箱、第一側(cè)口、過濾網(wǎng)板、連接箱、第二側(cè)口、連接板、傳動(dòng)帶、通孔、電機(jī)、連接管、彈簧、連接柱、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向板、導(dǎo)向槽、排液口、振動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、卷筒和軸承。通過過濾網(wǎng)板可將固態(tài)垃圾進(jìn)行攔截，同時(shí)使得振動(dòng)電機(jī)工作，振動(dòng)電機(jī)會(huì)帶動(dòng)過濾網(wǎng)板振動(dòng)，便于將固態(tài)垃圾排出連接箱內(nèi)部，此時(shí)連接柱會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)向塊順著導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)，繼而將連接柱表面的彈簧進(jìn)行壓縮，以此來對(duì)過濾網(wǎng)板進(jìn)行緩沖；電機(jī)工作可帶動(dòng)傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)從第一側(cè)口處排放的固態(tài)垃圾會(huì)被轉(zhuǎn)移至傳動(dòng)帶表面，此時(shí)固態(tài)垃圾表面帶出的廢水會(huì)通過通孔回流至連接管內(nèi)部，繼而流動(dòng)至阻攔箱內(nèi)部。

液位自動(dòng)控制系統(tǒng) 723     

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本實(shí)用新型提供一種液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括：蓄水池、抽水裝置、輸水管及浮球液位控制器，其中，所述蓄水池的內(nèi)壁上設(shè)有所需抽水的水位線；所述抽水裝置與所述蓄水池相連；所述輸水管的一端與所述抽水裝置相連，另一端與廢水處理池相連；所述浮球液位控制器，安裝在所述蓄水池的內(nèi)部，且所述浮球液位控制器與所述抽水裝置電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決了蓄水池頻繁手動(dòng)啟動(dòng)抽水裝置的問題，避免了人工排水不及時(shí)造成的積水問題，同時(shí)減輕了工作人員的壓力。

火電廠刮板撈渣機(jī)冷渣水循環(huán)冷卻節(jié)水系統(tǒng) 1117     

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本實(shí)用新型提出一種火電廠刮板撈渣機(jī)冷渣水循環(huán)冷卻節(jié)水系統(tǒng)，包括撈渣機(jī)渣水分離、渣漿池渣水分離、清水循環(huán)冷卻、冷水回用調(diào)節(jié)等部分，適合于發(fā)電機(jī)組刮板撈渣機(jī)除渣系統(tǒng)，該系統(tǒng)有占地小、冷卻效果好、運(yùn)行功率低、水耗低、有效冷渣、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行等特點(diǎn)，環(huán)保方面實(shí)現(xiàn)除渣廢水零排放。

甲基異丙基酮及制備方法 1134     

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一種甲基異丙基酮及制備方法。它是將異戊二烯和水按一定比例投入汽化器內(nèi),將其加熱到180～280℃通過固定催化床一步催化縮合,得到產(chǎn)物的混合物,然后進(jìn)一步進(jìn)行冷卻到接受罐,進(jìn)行蒸餾得到甲基異丙基酮和殘?jiān)?。該制備方法無廢氣、廢水產(chǎn)生、制作方便、簡(jiǎn)捷、節(jié)約能源。

清潔生產(chǎn)木糖的工藝 954     

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本發(fā)明提供了一種清潔生產(chǎn)木糖的工藝，主要包括蒸爆預(yù)處理、酶解、色譜精制分離、連續(xù)膜濃縮、蒸汽蒸發(fā)濃縮等步驟，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中污水含有硫酸根離子，不易生化處理，耗水量大，酸、堿消耗高，能耗高，廢水排放量大，污染環(huán)境嚴(yán)重，成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問題。

酸回收系統(tǒng) 863     

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本發(fā)明涉及一種酸回收系統(tǒng)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括酸液收集箱、保安過濾器和凈化裝置，保安過濾器通過導(dǎo)管分別與酸液收集箱和凈化裝置相連，凈化裝置通過導(dǎo)管分別與純酸收集箱和廢酸收集箱相連，酸回收系統(tǒng)還包括動(dòng)力柜，動(dòng)力柜通過導(dǎo)線分別與酸液收集箱、保安過濾器和凈化裝置相連，導(dǎo)管材質(zhì)為UPVC；本發(fā)明采用技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單的處理工藝，使技術(shù)的先進(jìn)性和工藝的可靠性有機(jī)結(jié)合以確保達(dá)標(biāo)處理的目標(biāo)，降低了工程投資和運(yùn)行成本。

火電廠刮板撈渣機(jī)冷渣水循環(huán)冷卻節(jié)水系統(tǒng) 787     

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本發(fā)明提出一種火電廠刮板撈渣機(jī)冷渣水循環(huán)冷卻節(jié)水系統(tǒng)，包括撈渣機(jī)渣水分離、渣漿池渣水分離、清水循環(huán)冷卻、冷水回用調(diào)節(jié)等部分，是適合于濕式除渣特別是采用刮板撈渣機(jī)除渣的發(fā)電機(jī)組設(shè)置的系統(tǒng)，該系統(tǒng)有占地小、冷卻效果好、運(yùn)行功率低、水耗低、冷渣效果好、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，環(huán)保方面實(shí)現(xiàn)除渣廢水零排放。

大豆蛋白油炸豆泡及其制備方法 799     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大豆蛋白油炸豆泡，還涉及上述豆泡的制備方法。本發(fā)明的大豆蛋白油炸豆泡包括：大豆分離蛋白、大豆油、食鹽、蔗糖、葡萄糖、味精、淀粉、蛋清粉、谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶、調(diào)味料、冰水；其制作的步驟如下：1)水合，2)乳化，3)混合，4)定型，5)切塊，6)油炸，7)冷卻，8)包裝。本發(fā)明制備的油炸豆泡，屬于豆泡新產(chǎn)品，不僅簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)豆泡坯料的制作工藝，而且無任何廢水產(chǎn)品，節(jié)省了大量的人工及污水處理成本；豆泡產(chǎn)品色澤誘人，外焦里嫩，硬度適中，口感豐富，可燉可炸，可滿足人們對(duì)營(yíng)養(yǎng)及口感的需求。

亞硫酸鈉生產(chǎn)方法 688     

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一種亞硫酸鈉生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟一：液硫與經(jīng)鼓風(fēng)干燥后空氣送入焚硫爐，在內(nèi)部進(jìn)行燃燒，生成二氧化硫的爐氣；步驟二：含二氧化硫的爐氣經(jīng)鍋爐、空氣換熱器降溫；步驟三：步驟二所得的含二氧化硫的煙氣經(jīng)過洗滌得到純凈的二氧化硫；步驟四：二氧化硫經(jīng)三級(jí)吸收塔吸收生成亞硫酸氫鈉溶液；步驟五：將亞硫酸氫鈉溶液打至中和釜，調(diào)節(jié)pH；步驟六：對(duì)亞硫酸鈉溶液進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)，再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；步驟七：濃縮后物料進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心，離心后濕料再經(jīng)氣流干燥烘干得成品無水亞硫酸鈉。本發(fā)明利用燒堿制備亞硫酸鈉，避免了使用純堿吸收中和產(chǎn)生的二氧化碳廢氣外排，整個(gè)生產(chǎn)工藝無廢水、廢氣、固廢外排，綠色環(huán)保，提高原料利用率。

尾礦干排裝置 874     

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本發(fā)明涉及一種尾礦干排裝置，該裝置設(shè)有沙料倉(cāng)（1）和泥料倉(cāng)（3），沙料倉(cāng)（1）與泥料倉(cāng)（3）之間設(shè)有礦漿移流口（15），沙料倉(cāng)（1）底部設(shè)有絞龍沙導(dǎo)流器（2），前端排料口與下方安裝的滾筒式真空過濾機(jī)（8）的給料箱（19）相接，真空過濾機(jī)（8）的出口經(jīng)輸送管道（11）與汽水分離器（9）的進(jìn)水口相接，汽水分離器（9）的抽氣口接真空泵（10），泥料倉(cāng)（3）的底部設(shè)有絞龍泥導(dǎo)流器（4），泥料倉(cāng)（3）側(cè)設(shè)有絮凝劑攪拌裝置（5），絮凝劑攪拌裝置（5）通過絮凝劑輸送管（6）與絞龍泥導(dǎo)流器（4）連接，絞龍泥導(dǎo)流器（4）的前排料口下方安裝帶式壓榨機(jī)（7），真空過濾機(jī)（8）與帶式壓榨機(jī)（7）的出料口設(shè)有輸送帶（12），該裝置由電控裝置（17）控制，尾礦干排裝置下方設(shè)有廢水回流裝置（18）。

赤泥的綜合利用方法 816     

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本發(fā)明涉及一種赤泥的綜合利用方法，屬于固廢資源綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。具體包括以下步驟：(1)配料；(2)混料制球；(3)干燥、預(yù)熱脫水；(4)熔料；(5)分類處理。本發(fā)明整個(gè)生產(chǎn)工藝過程不產(chǎn)生尾渣、尾氣、粉塵、廢水，對(duì)環(huán)境沒有二次污染。不但能生產(chǎn)出高附加值的巖棉系列產(chǎn)品，而且在綜合利用赤泥生產(chǎn)巖棉和防火黑棉的同時(shí)提取單質(zhì)鐵、有價(jià)和稀有金屬。本發(fā)明研究探索的以赤泥固廢為主要原料制備無機(jī)纖維、提取單質(zhì)鐵、有價(jià)和稀有金屬的工藝方法，以達(dá)到赤泥的綜合利用率的100％，做到赤泥堆放減量和高附加值利用的目的。

真空閃蒸節(jié)水熱利用系統(tǒng) 898     

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本實(shí)用新型公開了一種真空閃蒸節(jié)水熱利用系統(tǒng)，其是在閃蒸設(shè)備的排水端依次相連的高溫水罐、換熱器、低溫水罐，低溫水罐與閃蒸設(shè)備的進(jìn)水端通過管道相連，換熱器另外的換熱進(jìn)、出閥分別與工藝水管路相連。本實(shí)用新型將廢水降溫后循環(huán)利用，大大提高了水資源的利用率；同時(shí)，將廢水中的廢熱與工藝水進(jìn)行交換，產(chǎn)生的高溫工藝水為生產(chǎn)所需，提高了熱能的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

蔬菜清洗泥漿脫水裝置 760     

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本實(shí)用新型提供一種蔬菜清洗泥漿脫水裝置，屬于泥漿脫水技術(shù)領(lǐng)域，該蔬菜清洗泥漿脫水裝置，包括多個(gè)支柱，多個(gè)支柱的上端固定連接有深錐桶，深錐桶的上端外側(cè)設(shè)置有溢流槽，溢流槽的上端固定連接有封板，封板的上端固定連接有礦漿混流桶，礦漿混流桶的上端通過泥漿槽固定連接有泥漿穩(wěn)流桶，封板的上端中部開設(shè)有進(jìn)料槽，礦漿混流桶通過管道與進(jìn)料槽固定連接，溢流槽的下端通過管道固定連接有絮凝劑攪拌箱，絮凝劑攪拌箱的下端固定連接有絮凝劑儲(chǔ)存箱，本裝置通過一體化連接過濾，實(shí)現(xiàn)泥漿脫水的系統(tǒng)性和循環(huán)性，最大程度進(jìn)行了廢水回收利用以及徹底性的脫水，做到泥漿和廢水的綠色處理，對(duì)環(huán)境保護(hù)極有益處。

新戊二醇?xì)堃夯厥赵倮玫纳a(chǎn)工藝 734     

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一種新戊二醇?xì)堃夯厥赵倮玫纳a(chǎn)工藝，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。新戊二醇廢水所含有機(jī)物成分多，含量大，且含有生物降解難度大的三乙胺，如果直接排放將對(duì)環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。將廢水中的有機(jī)物回收，并資源化才能真正解決污染問題。新戊二醇?xì)堃汉写罅康目捎贸煞?，特別是季先科脂是性能更優(yōu)（和新戊二醇對(duì)比）的二元醇，分別回收利用將會(huì)獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明采用間歇操作模式，以一套精餾裝置實(shí)現(xiàn)兩種產(chǎn)品的高精度分離，精餾分離后的新戊二醇、季先科脂的含量高，明顯提高了回收率，精餾分離后的殘液可作為燃料油。

頭霉素中間體化合物的制備方法 953     

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本發(fā)明提供一種頭霉素中間體化合物的制備方法，該方法包括步驟：于溶劑中，7β?(鹵甲基?甲氧基)亞氨基?7α?甲氧基?3?(1?甲基?1H?四氮唑?5?基硫甲基)?3?頭孢烯?4?羧酸三甲基硅烷酯和鹵化氫經(jīng)加成反應(yīng)、水解反應(yīng)得到頭霉素中間體化合物。本發(fā)明采用廉價(jià)易得的鹵化氫代替三甲基鹵硅烷作為主要反應(yīng)試劑，減少了副產(chǎn)物產(chǎn)生以及廢水的產(chǎn)生；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低，廢水產(chǎn)生量少，綠色環(huán)保，目標(biāo)產(chǎn)物產(chǎn)率和純度高。

同時(shí)制備β-淀粉酶和大豆低聚糖的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種同時(shí)制備β-淀粉酶和高純度大豆低聚糖的方法，包括以下步驟：（1）調(diào)節(jié)大豆蛋白廢水pH值，加入助濾劑和復(fù)合沉淀劑；（2）加入除鹽水，再加入鈣鹽；（3）采用超濾膜處理；（4）采用超濾膜處理，制得β-淀粉酶；（5）采用電滲析法降電導(dǎo)；（6）酵母菌發(fā)酵，超濾；（7）采用模擬移動(dòng)床進(jìn)行色譜分離，得到大豆低聚糖組分和果糖組分。本發(fā)明的同時(shí)制備β-淀粉酶和高純度大豆低聚糖的方法，具有以下有益效果：1、以大豆蛋白廢水為原料，不但充分利用了資源，而且節(jié)約了污水處理成本。2、得到的β-淀粉酶酶活高，而且酶的耐酸性和耐溫性好。3、工藝簡(jiǎn)單，成本低，并且得到的大豆低聚糖產(chǎn)品純度高。

玉米粉生產(chǎn)赤蘚糖醇的方法 1045     

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本發(fā)明屬微生物發(fā)酵領(lǐng)域,涉及一種以玉米粉為起始原料,利用解脂假絲酵母發(fā)酵生產(chǎn)赤蘚糖醇的方法,包括:(1)玉米粉經(jīng)與分離回收的酵母菌體混合擠壓處理;(2)利用酶水解反應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行液化、糖化,接種發(fā)酵種子進(jìn)行赤蘚糖醇發(fā)酵,制得含有赤蘚糖醇的發(fā)酵液;(3)發(fā)酵液經(jīng)過金屬微濾膜進(jìn)行除菌、料液分離,上清液經(jīng)過升膜蒸發(fā)器進(jìn)行水分蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶。本發(fā)明直接以玉米粉為原料;配料、酶水解和發(fā)酵培養(yǎng)在同一發(fā)酵罐中進(jìn)行,省略了現(xiàn)有技術(shù)中的淀粉和葡萄糖的生產(chǎn)過程和裝置,避免了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的重復(fù)性廢水處理和能源消耗,流程更經(jīng)濟(jì)、合理,能有效提高資源利用率。本發(fā)明所篩選的高產(chǎn)赤蘚糖醇的解脂假絲酵母菌種,使赤蘚糖醇產(chǎn)率提高2%左右。

大豆豆青蛋白粉及其生產(chǎn)工藝與應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明提供了一種大豆蛋白豆青粉的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：(1)調(diào)溫；(2)濃縮；(3)干燥。本發(fā)明還提供了一種大豆豆青粉的應(yīng)用。本發(fā)明采用調(diào)溫濃縮干燥工藝處理大豆豆青廢水，不僅幫大豆深加工企業(yè)處理了廢酸，而且通過替代聚鋁，有效解決了鋁殘留的問題，而且大大改善了生產(chǎn)車間環(huán)境氣味問題，變廢為寶，有效的利用了廢水，得到的大豆豆青粉，能廣泛應(yīng)用在石油化工等領(lǐng)域，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法 715     

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一種高溫酸沉法生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法，包括如下步驟：(1)將原料低溫脫脂豆粕與35?45℃水按重量比1:5?15混合，調(diào)節(jié)pH值至6.8?7.5，攪拌后粉碎、殺菌，分離得到一次豆渣和一次豆乳；(2)將步驟(1)所得豆乳的pH值調(diào)節(jié)至4.3?4.8，進(jìn)行沉降；(3)將沉降后的蛋白懸濁液加熱后閃蒸脫氣，然后降溫，分離得到酸性固相蛋白漿；(4)酸性固相蛋白漿加水混合后調(diào)節(jié)pH至6.5?7.5；(5)將步驟(4)所得中和后的料液殺菌、閃蒸脫氣、干燥回收得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明的方法可降低乳清廢水中的蛋白含量，減少蛋白的酸沉損失，提高大豆蛋白的回收率，降低乳清廢水處理難度，減少聚合氯化鋁的使用量，減少環(huán)境污染和危險(xiǎn)控制。

環(huán)保汽車零件高壓水切割機(jī) 1145     

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本實(shí)用新型涉及汽車零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保汽車零件高壓水切割機(jī)，包括切割臺(tái)、操作臺(tái)、第一腳墊以及進(jìn)水管，所述增壓組件底部固定安裝有抽水管，所述切割臺(tái)內(nèi)部?jī)蓚?cè)固定開設(shè)有卡槽，所述切割臺(tái)內(nèi)部固定安裝有過濾槽，所述過濾槽兩側(cè)固定安裝有滑塊，所述過濾槽內(nèi)側(cè)底部固定安裝有粗濾網(wǎng)，所述過濾槽下方固定安裝有細(xì)濾網(wǎng)，通過設(shè)置的粗濾網(wǎng)以及細(xì)濾網(wǎng)，切割過程中產(chǎn)生的廢水，通過粗濾網(wǎng)將內(nèi)部攜帶的較大雜質(zhì)過濾下來滯留在過濾槽內(nèi)部，然后在通過細(xì)濾網(wǎng)將廢水中的較小雜質(zhì)進(jìn)行過濾，過濾完成后的水存儲(chǔ)在切割臺(tái)內(nèi)部，使廢水內(nèi)部的雜質(zhì)能夠進(jìn)行收集過濾，降低水資源的浪費(fèi)，使用起來更加環(huán)保，減低了使用成本。

厭氧罐加溫系統(tǒng)和快速平穩(wěn)升溫方法 648     

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本發(fā)明涉及一種厭氧罐加溫系統(tǒng)，包括厭氧罐體、外部熱水源、進(jìn)水管、加熱管線和出水管，所述加熱管線設(shè)于所述厭氧罐體的內(nèi)部，所述加熱管線的兩端分別與所述進(jìn)水管和所述出水管連接，所述進(jìn)水管和所述出水管分別穿出所述厭氧罐體的外部，所述進(jìn)水管和所述出水管的外壁四周與所述厭氧罐體密封連接，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離所述厭氧罐體的一端與所述外部熱水源連接。利用生產(chǎn)剩余的熱水持續(xù)的輸送至厭氧罐體內(nèi)的加熱管線，這樣厭氧罐體內(nèi)的廢水與加熱管線中流動(dòng)的熱水完成熱交換，可使厭氧罐內(nèi)廢水溫度由低于20℃穩(wěn)定快速升溫到30?38℃，時(shí)間比舊的加溫方式縮短70?90％；能快速恢復(fù)厭氧菌的污泥活性，恢復(fù)厭氧罐處理廢水的能力，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

石灰石/石灰濕法脫硫水平衡節(jié)水節(jié)能系統(tǒng) 1108     

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本發(fā)明提出一種石灰石/石灰濕法脫硫水平衡節(jié)水節(jié)能系統(tǒng)，采用過濾精度高的節(jié)能型石膏脫水設(shè)備，將脫水設(shè)備的濾出液收集后直接或經(jīng)進(jìn)一步機(jī)械精密過濾后回用脫硫系統(tǒng)，同時(shí)優(yōu)化脫硫系統(tǒng)其他用水，提高脫硫系統(tǒng)氯離子濃縮倍率，維持脫硫水平衡，減少?gòu)U水排放，革新廢水處理方法，結(jié)合火電機(jī)組煙氣余熱深度利用，達(dá)到節(jié)水節(jié)能目的，降低脫硫廢水處理成本與能耗。

復(fù)合式可折疊整體衛(wèi)具 924     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合式可折疊整體衛(wèi)具，其結(jié)構(gòu)包括外玻璃框架、紙筒盒、折疊坐式馬桶、洗浴室、橡膠頂盆、放置柜、化妝鏡、開關(guān)門、觸動(dòng)式儲(chǔ)水箱、洗水臺(tái)、輸水線，紙筒盒通過合頁(yè)固定在外玻璃框架內(nèi)部左端的前方，折疊坐式馬桶安設(shè)在紙筒盒的左側(cè)并且與外玻璃框架內(nèi)部的底部互相貫通，洗浴室通過螺釘固定在外玻璃框架內(nèi)部的右端并且安設(shè)在折疊坐式馬桶的左側(cè)，本發(fā)明通過設(shè)有的觸動(dòng)式儲(chǔ)水箱，能通過人工手動(dòng)的方式將廢水儲(chǔ)水箱的廢水接入，在廢水的量充足的情況下使其替代坐便器原來的水，使坐便器不僅能被沖的更加的干凈，并且能夠不需要二次沖洗，節(jié)約了水資源。