含油污水的離心分離處理裝置 428     

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本發(fā)明涉及含油污水處理技術領域，具體公開了一種含油污水的離心分離處理裝置，包括電機和圓臺環(huán)板，所述圓板和臺板中部共同轉(zhuǎn)動連接有空心管，所述空心管側(cè)壁上固定有用于攪動水流的離心扇葉，所述圓臺環(huán)板內(nèi)壁上部固定設置有圓頂形的分流板，所述分流板中央開設有用于排油的通孔，所述空心管正上方設有注液管，所述圓臺環(huán)板上還設有清理裝置，所述清理裝置吸取沉淀的砂礫并將其輸送出圓臺環(huán)板。本發(fā)明能快速對石油污水進行砂石排除以及油水分離。

醇力噴射真空裝置 897     

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本實用新型涉及一種醇力噴射真空裝置。其技術方案是：包括含甲醇尾氣端、文丘里噴射器、緩沖容器、噴射泵，所述的文丘里噴射器的一側(cè)輸入端連接含甲醇尾氣端，文丘里噴射器的底部連接到緩沖容器，緩沖容器內(nèi)裝有甲醇，所述緩沖容器的底部出口通過循環(huán)管道連接到文丘里噴射器的頂部，在循環(huán)管道上設有噴射泵，所述文丘里噴射器的頂部噴出甲醇，通過甲醇進行水力噴射造真空，進而對含甲醇的尾氣處理。有益效果是：避免了現(xiàn)有的水力噴射造真空，甲醇會溶解于水，造成甲醇損耗量較高的問題，通過采用甲醇直接造真空，可以避免甲醇溶解于水的問題，也就會減少甲醇的損耗量，進而避免產(chǎn)生廢水污染環(huán)境的問題，也大大提高了經(jīng)濟效益。

新型污水過濾裝置 660     

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本實用新型涉及一種新型污水過濾裝置，其技術方案是：過濾罐體的上部設有廢水進口、添加劑入口，過濾罐體的底部設有污水出口，所述的過濾罐體的頂部固定電機，所述的電機連接過濾罐體內(nèi)部的中心桿，所述的中心桿上設有過濾筒，所述的過濾筒和過濾罐體之間設有刮蠟除銹器，刮蠟除銹器與中心桿連接，刮蠟除銹器的下部連接廢料出口，所述的刮蠟除銹器包括向上刮刀、固定頭、鋼絲刷毛、向下刮刀、固定殼，在固定殼的上部設有向上刮刀，在固定殼的下部設有向下刮刀，在固定殼的中部設有鋼絲刷，鋼絲刷包括鋼絲刷毛和固定頭，在固定頭上固定有鋼絲刷毛；本實用新型的有益效果是：結構簡單，提高了工作效率，減少了對罐體的腐蝕。

氣液混合放電降解水中有機污染物的裝置 729     

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本實用新型屬于低溫等離子體技術在環(huán)境污染控制領域的應用,涉及利用高壓脈沖放電產(chǎn)生的高活性化學粒子降解水中有機污染物的裝置,尤其是氣液混合放電反應器。其方案是砂芯使鼓入反應器下層溶液的氣體均勻分布,高壓脈沖電源向液相中的高壓電極和氣相中的地電極施加高壓脈沖,在高強電場作用下,利用液相產(chǎn)生的低溫等離子體和氣相產(chǎn)生的臭氧直接作用于有機污染物,上層溶液中的不銹鋼金屬阻擋網(wǎng)可提高臭氧的利用率。如果在溶液中加入活性炭纖維和亞鐵離子,活性炭纖維的吸附催化、芬頓試劑與高壓脈沖放電形成協(xié)同效應,實現(xiàn)了高效的水體殺菌、廢水脫色、除臭特別是催化降解有毒、難生化處理的有機污染物的目標。

污水處理催化反應池 951     

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本實用新型公開了一種污水處理催化反應池，包括反應池主體，所述反應池主體由設置在反應池主體底部的池體外殼和設置在池體外殼頂部的端蓋構成，且所述端蓋對池體外殼施加壓力，所述端蓋的頂部設有進氣管和進水管，且所述進氣管和進水管均貫穿設置在端蓋中，所述池體外殼的側(cè)面設有出水管，且所述出水管均與池體外殼連通。本實用新型的有益效果：利用催化箱中的二氧化鈦光催化劑，能加快廢水處理速度，再通過曝氣泵提升臭氧催化氧化的效率，提高了反應效率，能有效除去污水中的所有污染物，同時具備防腐蝕、檢測污水是否達標、自動檢測水位等功能，具有很強的實用性。

化工生產(chǎn)中的稀硫酸濃縮回收系統(tǒng) 897     

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本實用新型屬于化工設備領域，特別涉及一種化工生產(chǎn)中的稀硫酸濃縮回收系統(tǒng)，包括預處理單元和一級膜處理單元；一級膜處理單元，氣浮池的出液口連接氣浮出水罐的進液口，氣浮出水罐依次連接供料泵、自清洗過濾器和一級超濾膜組件；一級超濾膜組件的出液口連接有一級清洗水箱和清洗泵，旁路口連接到氣浮出水罐的進液口；二級膜處理單元，所述一級超濾膜組件的出液口連接到一級膜產(chǎn)水罐，一級膜產(chǎn)水罐依次連接增壓泵、保安過濾器、高壓泵、循環(huán)泵和二級超濾膜組件。在廢酸處理裝置中采用多級膜過濾進行稀酸回收，減少了硫酸的流失及氫氧化鈉溶液的消耗。通過多級膜過濾，硫酸濃縮后供其它裝置使用，提高了裝置運行效率，充分利用了稀硫酸廢水。

降低催化煙氣脫硫塔循環(huán)漿液COD的裝置 678     

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一種降低催化煙氣脫硫塔循環(huán)漿液COD的裝置，主要由脫硫塔、氧化噴射系統(tǒng)組成，所述脫硫塔上分別設有催化煙氣入口管線、煙氣外排管線以及廢水外送管線；所述氧化噴射系統(tǒng)包括通過管線依次連接的噴射泵和噴射器，所述噴砂泵的進口端通過管線連接脫硫塔，所述噴射器的出口端設有動力噴嘴并通過管線連接脫硫塔，所述噴射器上連接空氣入口管線以及閥門。本實用新型能夠?qū)Υ呋療煔饷摿蛩h(huán)漿液COD進行有效降低，系統(tǒng)結構簡單、不需要設置增壓風機或者壓力控制系統(tǒng)，操作方便、工藝的壓損小，且節(jié)約水源，漿液COD≤0.05g/L，保證了裝置長時間的運行周期。

離子交換器節(jié)水減排裝置 981     

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一種離子交換器節(jié)水減排裝置，包括清水泵、鹽泵、電導率儀、一級軟化水罐、二級軟化水罐、氣動閥、電磁流量計鹽水箱和止回閥，其特征在于一級軟化水罐和二級軟化水罐的排污管線上逐序設有一個電磁流量計、一個電導率儀和一個排污氣動閥，在電導率儀和氣動閥之間設有一條與清水泵進口連接的連通管，在連通管上設有一個收水氣動閥和一個止回閥；電磁流量計和電導率儀的信號線與PLC控制系統(tǒng)相聯(lián)，PLC控制系統(tǒng)控制排污管線上的氣動閥和連通管上的氣動閥的開關。本實用新型的優(yōu)點是降低了注汽水單耗，節(jié)約了水資源，大幅降低了注汽站廢水外排量，符合國家、集團公司及油田綠色低碳、節(jié)能減排的總體要求。

采用固液分離生化污水處理設備 891     

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本實用新型涉及污水處理技術領域，方案為一種采用固液分離生化污水處理設備，包括底板，所述底板底端左右對稱設有支腿，所述底板頂端中部設有生化處理池，所述生化處理池頂端左側(cè)設有預處理池，所述預處理池內(nèi)設置有過濾網(wǎng)，本實用新型通過設置的預處理池以及過濾網(wǎng)，能夠?qū)ξ鬯M行初步處理，將廢水中大顆粒雜質(zhì)篩分出來，通過設置的曝氣機以曝氣管，能夠?qū)υ诔氐走M行曝氣，提高污水處理效果，通過設置的轉(zhuǎn)軸以及攪拌葉，能夠促進污水與生化處理液充分混合，加速凈化效率，通過設置的短軸以及刮桿，能對池底沉積污泥進行刮掃，便于污泥排出，通過設置的安裝桿以及漂浮物收集網(wǎng)兜，能夠?qū)σ好骓攲赢a(chǎn)生的絮狀漂浮雜質(zhì)進行收集。

循環(huán)水蒸汽蒸餾裝置 867     

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本實用新型涉及化工分離技術領域中的水蒸氣蒸餾裝置。包括蒸餾釜、冷凝器、油水分離器，以及連接在三者之間的管線、閥門，蒸餾釜上設有固體加料口、液體加料口和下出料口，油水分離器上設有液位計和下出料口，其特征在于：蒸餾釜內(nèi)設置加熱盤管，蒸餾釜筒體上設加熱夾套，在蒸餾釜內(nèi)設攪拌器；在蒸餾釜與油水分離器之間連接冷凝水溢流管，在蒸餾釜和冷凝器上設有泄壓放空閥，油水分離器的下出料口向上連接液封管，液封管的高度小于冷凝水溢流管的高度，在液封管的頂部、油水分離器的頂部和冷凝器的泄壓放空閥之間連接壓力平衡管線。本實用新型實現(xiàn)了水和熱能循環(huán)使用，大量減少了廢水的排放和能源的消耗，有很大的環(huán)保意義。

環(huán)氧丙烷裝置含有機物廢堿處理系統(tǒng) 660     

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本實用新型涉及一種環(huán)氧丙烷裝置含有機物廢堿處理系統(tǒng)。其技術方案是：堿罐V502A/B通過管線連接有堿液泵P502的入口，堿液泵出液管線通過兩根管線分別連接到堿罐V502A/B和沉降罐V309，沉降罐V309的右側(cè)和底部分別通過管線連接到泵P309的入口，皂化塔混合進料線與氯丙醇溶液管線、石灰乳溶液管線連通，并通過混合管線連接到皂化塔R201，皂化塔R201的底部通過管線連接到閃蒸罐V204，閃蒸罐V204的頂部通過管線連接到皂化塔R201的下部。本實用新型的有益效果是：本實用新型對氯醇化系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢堿進行水洗、汽提和閃蒸，回收部分二氯丙烷副產(chǎn)品，降低廢堿液的COD，使其達到廢水處理要求，加大緩解裝置的環(huán)保壓力。

提高輕芳烴收率的回收裝置 993     

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本實用新型公開了輕芳烴回收領域的一種提高輕芳烴收率的回收裝置，包括材料罐，材料罐的頂部設置有進料管，材料罐的一側(cè)連通有第一導管，第一導管的一端連通有加熱爐，加熱爐的內(nèi)壁開設有限位槽，加熱爐的內(nèi)部設置有濾芯本體，濾芯本體的內(nèi)部活動連接有卡塊，卡塊的一側(cè)延伸至限位槽的內(nèi)部并固定連接有連接板，連接板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿的一端延伸至加熱爐的外部并固定連接有轉(zhuǎn)板，加熱爐的一側(cè)連通有第二導管，第二導管的一段連通有反應器，反應器的頂部連通有第三導管。本實用新型解決了不方便對濾芯進行更換，且長時間對廢水進行排放時，密封性差，容易出現(xiàn)泄漏，不利于人民使用的問題。

抽油桿清洗設備 984     

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本實用新型涉及一種抽油桿清洗設備。其技術方案是：在密閉箱體內(nèi)腔的中部設有兩組以上的支撐板，每組支撐板的一側(cè)設有進料機械手，另一側(cè)設有出料機械手，在每組支撐板的上方設有鏈條傳送裝置，密閉箱體的內(nèi)腔的一側(cè)設有多個進料滾輪，組成進料軌道，用于將抽油桿輸送到密閉箱體內(nèi)，密閉箱體的內(nèi)腔的另一側(cè)設有多個出料滾輪，組成出料軌道，用于將抽油桿輸送到密閉箱體外。有益效果具體如下：本實用新型的整個清洗過程是在密閉的箱體中進行，采用加溫浸泡加熱，沒有廢氣廢水排放，符合環(huán)保要求；可清洗各種規(guī)格實心抽油桿和空心抽油桿；結構緊湊，裝置不復雜，投入少，占地面積少。

酸性水大罐VOC改造裝置 942     

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本實用新型涉及一種酸性水大罐VOC改造裝置，其技術方案是：酸性水存儲罐的頂端安裝有進水管，所述酸性水存儲罐的底部設有排水管，所述酸性水存儲罐的內(nèi)部設有酸性水中和室。通過設置酸性水存儲罐，一方面能夠通過進水管將酸性廢水輸送至酸性水存儲罐的內(nèi)部方便對酸性水進行進一步的處理操作，另一方面通過設置第一液位器和第二液位器，能夠分別對酸性水中和室和酸性水沉淀室內(nèi)部的溶液水位進行顯示，并能夠通過取液接管將酸性水中和室和酸性水沉淀室內(nèi)部的處理后的溶液進行取樣，通過對取樣后的溶液進行檢測，從而能夠很好的解決現(xiàn)有的酸性水在進行處理過程中，難以對其處理程度進行檢測的問題。

油田采修作業(yè)平臺用鼠洞管 757     

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本實用新型是一種油田采修作業(yè)平臺用鼠洞管，本裝置包括緩沖機構，鼠洞法蘭的下部設有鼠洞上導管和鼠洞下導管，緩沖機構固定在鼠洞下導管內(nèi)腔的底部，排污閥門安裝在鼠洞下導管的底部并與鼠洞下導管的內(nèi)腔連通；鼠洞法蘭中的鼠洞口能夠由安裝在鼠洞法蘭中的可伸縮鼠洞蓋板打開和關閉，鼠洞法蘭側(cè)面固定的氣撐桿能夠打開可伸縮鼠洞蓋板，連接在可伸縮鼠洞蓋板上面的固定卡扣與卡座扣合后能夠關閉鼠洞法蘭中的鼠洞口；鼠洞上導管的外面固定著氣動絞盤，在氣動絞盤的作用下，鼠洞下導管能夠在鼠洞上導管內(nèi)上下移動。本裝置在能夠消除安全生產(chǎn)隱患的同時，具備管內(nèi)污液隨鉆清理的功能，能夠避免鼠洞管內(nèi)污液廢水的處理工序，節(jié)約施工成本。

水性涂料智能生產(chǎn)設備 835     

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本實用新型涉及水性涂料生產(chǎn)領域，公開了一種水性涂料智能生產(chǎn)設備，其包括自動化控制系統(tǒng)、助劑儲罐、乳液儲罐、純水儲罐、稱重罐、粉料桶、分散器、調(diào)色器、過濾器、灌裝機、砂磨機、空壓機、真空泵、純水泵、乳液泵、絮凝器、離心機、回收罐、循環(huán)泵、管線及控制閥。本實用新型實現(xiàn)自動化控制，有效提高生產(chǎn)效率；原料添加劑量準確，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，且避免浪費；結構布局緊湊且封閉，利用真空吸料，避免粉塵飛出，保護工人身體健康及周邊環(huán)境；對生產(chǎn)廢水進行合理回收再循環(huán)，有效提高水分利用率；設備選型精當，確保使用性能及壽命。

改性絮凝劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明提供了一種改性絮凝劑及其制備方法，涉及污水處理技術領域，該方法包括：將丙烯酰胺、陽離子單體、多臂預聚體、改性單體和陰離子單體加入去離子水中進行攪拌混勻，得到水相反應介質(zhì)；其中，多臂預聚體由3?丙烯酰基氧基丙基三氯硅烷和全氟?1?辛醇制備得到；改性單體為含有陽離子基團的N?對羥苯基丙烯酰胺；將油性溶劑、乳化劑和水相反應介質(zhì)進行攪拌混勻，得到粘度＞1000mPa·s的混合溶液；在氮氣氣氛下，向混合溶液中加入引發(fā)劑引發(fā)聚合反應，在聚合反應完成后加入轉(zhuǎn)相劑，得到改性絮凝劑。本發(fā)明制備的改性絮凝劑對印染廢水中懸浮物、氨氮含量、銅、鉻、鉛離子的去除率均達到95%以上，且處理液清澈度高。

微納米級除碳吸附劑的制備方法 907     

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本發(fā)明屬于制漿造紙行業(yè)沼氣提純領域，具體涉及一種微納米級除碳吸附劑的制備方法，主要用于制漿造紙綜合廢水生物質(zhì)燃氣除碳。本發(fā)明以異丙醇鋁、正硅酸乙酯作為原料，通過調(diào)節(jié)正硅酸乙酯、異丙醇鋁的配比，加入十六烷基三甲基溴化銨作為表面活性劑，添加納米微晶纖維素、聚乙二醇等高分子易分解物質(zhì)作為致孔劑，在高溫活化時產(chǎn)生致密孔結構，從而提高其孔隙率。同時加入粘合劑等，成型擠出，于500～700℃焙燒，氫氧化鈉溶液中浸漬2～4h，去離子水洗滌至中性，烘干得到致密孔結構的硅鋁分子篩，通過該方法制備的硅鋁分子篩具有高選擇性，吸附二氧化碳容量大，且再生容易等特點。

2,5-二氯吡啶的簡便制備方法 711     

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本發(fā)明提供一種綠色安全、簡便的2,5?二氯吡啶的制備方法。本發(fā)明以順丁烯二酸二酯為初始原料，經(jīng)和硝基甲烷縮合、加氫環(huán)化、氯代制備2,5?二氯吡啶。本發(fā)明制備方法簡單，易于操作，反應選擇性高，產(chǎn)物收率、純度高；本發(fā)明方法廢水產(chǎn)生量少，綠色環(huán)保，反應安全性高；并且所用原料價廉易得，成本低。

N,N’-二環(huán)己基碳二亞胺中廢硫磺的處理方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種N,N’?二環(huán)己基碳二亞胺中廢硫磺的處理方法，向N,N’?二環(huán)己基硫脲與次氯酸鈉反應后的有機相中加入片堿、催化劑，升溫，緩慢通氧氣1?3h，然后將有機相與水相分離，可將有機相中的硫磺除去，經(jīng)過精餾后得到無色透明合格的N,N’?二環(huán)己基碳二亞胺。產(chǎn)物為含硫酸鈉的廢水，無多硫化鈉生成，可降低生產(chǎn)成本以及減少廢多硫化鈉的處理步驟。

粗硫酸鎳精制電池級硫酸鎳的工藝方法 802     

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一種粗硫酸鎳精制電池級硫酸鎳的工藝方法，粗硫酸鎳按一定比例經(jīng)高溫水溶解，固液分離以沉淀形式脫除粗硫酸鎳的部分鈣鎂雜質(zhì)，水溶后液利用氫氧化鈣調(diào)到合適的pH，鐵形成氫氧化鐵沉淀并使鈣形成硫酸鈣沉淀；根據(jù)砷、銅、鋅及鎳的硫化物沉淀系數(shù)不同，加入一定量硫氫化鈉使溶液形成硫化銅、硫化砷及硫化鋅沉淀，脫除銅、砷、鋅雜質(zhì)元素；硫化后液加入一定過量系數(shù)的氟化鈉，形成氟化鈣、鎂沉淀和氟化后液；氟化后液加碳酸鈉調(diào)節(jié)pH，形成碳酸鎳沉淀和廢水；碳酸鎳加入一定濃度的稀硫酸部分溶解碳酸鎳形成純凈的硫酸鎳溶液和未溶解的碳酸鎳，硫酸鎳溶液呈中性，未溶解的碳酸鎳返回溶解工序，硫酸鎳溶液高溫蒸發(fā)結晶得到符合國家標準的電池級硫酸鎳。

從銅冶煉煙氣洗滌液中錸的提取工藝 997     

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一種從銅冶煉煙氣洗滌液中錸的提取工藝，步驟包括：1）銅冶煉煙氣洗滌液，加入硫化劑，生成硫化銅、硫化錸沉淀，產(chǎn)物固液分離；2）步驟1）中所得的固相進行加壓氧浸，反應完成后，再進行固液分離；3）步驟2）中所得液相中加入氯化鉀，在溫度降至6～10℃，得純度為80%以上的高錸酸鉀；然后經(jīng)二次高溫溶解，降溫結晶，得純度98%的高錸酸鉀；優(yōu)點為：運行成本低；結合銅冶煉水處理系統(tǒng)，本工藝無廢水、廢渣的產(chǎn)生；錸的回收率高，產(chǎn)品的純度高。

新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法，本發(fā)明通過在紅薯淀粉加工階段便對淀粉乳進行改性處理，同時通過控制后期加工條件，使得到的絮凝劑溶液具有沉降速度快，環(huán)保性能高，適用范圍廣的特點，處理后的廢水總?cè)芙馕餄舛葹?1～26.2mg/L，總懸浮物為1.2～1.5mg/L，BOD下降率為87%～92%，COD下降率為83.7%～85.6%，污染物去除率為88.3%～92.1%。

高收率2-氯-5-硝基吡啶的制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種高收率2?氯?5?硝基吡啶的制備方法。該方法以2?鹵代丙烯酸酯為初始原料，依次和硝基甲烷、原甲酸三乙酯縮合、吡啶環(huán)化得到2?羥基?5?硝基吡啶，然后經(jīng)氯代制備2?氯?5?硝基吡啶。本發(fā)明所用原料價廉易得，操作簡便，條件溫和；不需要硝化反應，廢水量少，操作安全性高；產(chǎn)品收率和純度高，成本低。

烯醛合成異戊二烯工藝技術 664     

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本發(fā)明涉及一種烯醛合成異戊二烯工藝技術，包括甲醇制甲醛單元、液相烯醛合成單元，1）甲醇制甲醛單元：甲醇氧化制甲醛由空氣壓縮工序、反應工序、甲醛吸收工序和蒸汽發(fā)生工序組成；2）液相烯醛合成單元；自TMC制取單元來的TMC及二惡烷制取單元來的二惡烷餾分一起進入異戊二烯反應器反應，反應后物料進入沉降罐沉降，罐底物料經(jīng)泵抽出送至二惡烷制取單元脫水塔循環(huán)，塔底物料進分餾塔，在分餾塔頂?shù)玫疆愇於﹩误w，然后進合成橡膠單元。有益效果是：降低了異戊二烯的生產(chǎn)成本，提高了異戊二烯的純度，工藝技術廢水和廢氣排放量小。

橡膠硫化促進劑TBBS的多級套洗除雜方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種橡膠硫化促進劑TBBS的多級套洗除雜方法，包括以下步驟：將TBBS反應液過濾，得TBBS粗品和母液，母液進入高濃度母液罐備用；將TBBS粗品用三級母液清洗，過濾，洗滌液進入高濃度母液罐備用；將所得濾餅用二級母液清洗，過濾，洗滌液進入三級母液罐備用；將所得濾餅用一級母液清洗，過濾，洗滌液進入二級母液罐備用；將所得濾餅用清水洗至PH=8，過濾，濾餅吹干得TBBS純品，洗滌液進入一級母液罐備用。本發(fā)明先采用不同雜質(zhì)含量的多級母液清洗TBBS粗品，最后用清水洗滌TBBS粗品得純品，大大減少了清水的用量，回收了母液中的TBBS粉末，減少了廢水和固體廢棄物的排放量，滿足環(huán)保要求。

2,5-二氫-6-羥基-2-甲基-5-氧-3-巰基-1,2,4-三嗪的制備方法 985     

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一種2,5-二氫-6-羥基-2-甲基-5-氧-3-巰基-1,2,4-三嗪的制備方法,包括以下步驟：1）在1800kg-2200kg乙醇中加入5kg-10kg醋酸、50-150kg醋酸銨，配制成PH=6-7的緩沖體系。2）投加2-甲基氨基硫脲、三溴化硼以及草酸二乙酯，升溫至80-82℃回流反應4-6小時，其中2-甲基氨基硫脲的投加量為480kg-500kg,所述2-甲基氨基硫脲與草酸二乙酯的摩爾比為1:1.15-1.25，所述的三溴化硼的用量為2-甲基氨基硫脲重量的4%-6%；3）降溫結晶，經(jīng)分離得到得三嗪環(huán)粗品以及母液；4）三嗪環(huán)粗品加水1800kg-2200kg，升溫到70℃-80℃后加濃度30%的鹽酸1250kg-1400kg，降溫結晶，經(jīng)分離、干燥得三嗪環(huán)成品。本發(fā)明能夠克服已有技術普遍存在的成本高、收率低且波動大、質(zhì)量不穩(wěn)定、溶劑回收困難以及廢水量大等問題。

阿帕替尼的制備方法 931     

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本發(fā)明提供一種阿帕替尼的制備方法，以2?鹵代?3?氰基吡啶為原料，和4?氨甲基吡啶經(jīng)取代反應得到N?(吡啶?4?基甲基)?2?氨基?3?氰基吡啶，然后經(jīng)酯化反應得到N?(吡啶?4?基甲基)?2?氨基?3?吡啶甲酸酯，再和1?(4?氨基苯基)環(huán)戊基甲腈經(jīng)酰胺化反應制備阿帕替尼(Ⅰ)。本發(fā)明方法原料價廉易得，工藝流程簡便，成本低；廢水產(chǎn)生量少，安全綠色環(huán)保；反應條件易于實現(xiàn)，反應活性和選擇性高，副反應少，所制備阿帕替尼雜質(zhì)少、純度和產(chǎn)率高。

強吸附重金屬三聚硫氰酸三鈉鹽膜的制備方法以及應用 1017     

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本發(fā)明公開了一種強吸附重金屬三聚硫氰酸三鈉鹽膜的制備方法以及應用，制備方法包括以下步驟：(1)將PET顆粒加入到四氯乙烷和苯酚的混合溶劑中，升溫使其完全溶解得到鑄膜液；(2)向鑄膜液中添加三聚硫氰酸三鈉鹽，攪拌均勻得到共混液；(3)將共混液放入真空烘箱中，直至溶劑完全揮發(fā)，得到本發(fā)明的一種強吸附重金屬三聚硫氰酸三鈉鹽膜。本發(fā)明制得的一種強吸附重金屬三聚硫氰酸三鈉鹽膜，在重金屬離子廢水處理領域具有較好的應用前景。

改進的維生素B1中間體2-甲基-4-氨基-5-氨基甲基嘧啶的簡捷合成方法 846     

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本發(fā)明涉及一種改進的維生素B1中間體2-甲基-4-氨基-5-氨基甲基嘧啶的簡捷合成方法。該方法用3-烷基（芳基）甲酰氨基丙腈為原料，在路易斯酸催化作用下與乙脒縮合，再與原甲酸三甲酯成環(huán)、并于堿性條件水解制備維生素B1關鍵中間體2-甲基-4-氨基-5-氨基甲基嘧啶。以上四步反應過程一鍋法依次進行，各步產(chǎn)品不需要分離純化。本發(fā)明不使用高度致癌的鄰氯苯胺或其它小分子苯胺化合物，杜絕了維生素B1產(chǎn)品中鄰氯苯胺類化合物的殘留。同時制備工藝流程短簡捷，廢水量少，收率高。