適用于冷卻塔的消霧節(jié)水降溫裝置 527     

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本實(shí)用新型提供一種適用于冷卻塔的消霧節(jié)水降溫裝置，冷卻塔上方設(shè)有壓縮機(jī)組，所述壓縮機(jī)組連接壓縮機(jī)出口管路入口端，所述壓縮機(jī)出口管路穿入冷卻塔內(nèi)部，冷卻塔上側(cè)壁設(shè)有翅片管組，所述壓縮機(jī)出口管路蛇形貫穿翅片管組后設(shè)有膨脹閥，冷卻塔內(nèi)部中間位置設(shè)有新型翅片管填料，所述壓縮機(jī)出口管路蛇形貫穿新型翅片管填料后經(jīng)壓縮機(jī)回路連接到壓縮機(jī)組，所述噴淋系統(tǒng)設(shè)置在新型翅片管填料上方并與冷卻塔外部的循環(huán)水回水總管連接，所述噴淋系統(tǒng)上部設(shè)有收水器，冷卻塔內(nèi)部頂端設(shè)有空氣混合器，冷卻塔底部設(shè)有冷水池，冷卻塔貼近翅片管組的側(cè)壁設(shè)有電動(dòng)百葉窗，冷卻塔上方設(shè)有風(fēng)機(jī)。

多晶硅全熔鑄錠工藝 1074     

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本申請(qǐng)公開了一種多晶硅全熔鑄錠工藝，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括下述步驟：1)裝料階段：將硅料裝填入坩堝，轉(zhuǎn)移坩堝至鑄錠爐；2)加熱、熔化階段：關(guān)閉隔熱籠，在真空條件下加熱、熔化硅料，在熔化階段的坩堝內(nèi)部達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后調(diào)整隔熱籠的開度；3)長晶階段：調(diào)整隔熱籠的開度為全部開度的30％?70％，長晶溫度為1410?1460℃；4)液態(tài)硅長晶結(jié)束后，退火、冷卻，即制得多晶硅錠。該工藝制備的多晶硅的良率高，對(duì)晶硅少子的壽命長，多晶硅底部紅區(qū)的短；工藝周期短，生產(chǎn)效率高；噴涂氮化硅的坩堝不與多晶硅鑄錠粘鍋；坩堝表面的噴涂的氮化硅為疏松粗糙表面，具有石英砂形核、縫隙形核和氮化硅形核，多種引晶并存，周期短良率高。

多晶硅半熔鑄錠工藝 665     

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本申請(qǐng)公開了一種多晶硅半熔鑄錠工藝，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。該多晶硅半熔鑄錠工藝包括下述步驟：1)裝料階段：將硅料裝填入坩堝，轉(zhuǎn)移坩堝至鑄錠爐；2)加熱、熔化階段：關(guān)閉隔熱籠，將鑄錠爐抽至真空，加熱、熔化硅料，在熔化階段中后期逐步打開隔熱籠至第一開度；3)長晶階段：控制隔熱籠的上升速度調(diào)整坩堝底部的溫度控制長晶速度，結(jié)晶階段的隔熱籠的上升至少包括順序調(diào)整的第一上升速率、第二上升速率和第三上升速率三個(gè)階段；4)退火、冷卻階段即制得多晶硅錠。該工藝制備的多晶硅高效產(chǎn)出率高，多晶硅錠的長晶初期形成的底部的缺陷少。

多晶硅半熔鑄錠用坩堝及其噴涂工藝和應(yīng)用 972     

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本申請(qǐng)公開了一種多晶硅半熔鑄錠用坩堝及其噴涂工藝和應(yīng)用，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。該多晶硅半熔鑄錠用坩堝，包括坩堝本體和噴涂在坩堝本體內(nèi)部表面的氮化硅層，所述氮化硅層的厚度為1mm?2mm。該坩堝可防止坩堝本體中的雜質(zhì)滲入多晶硅鑄錠中，并且不會(huì)在多晶硅鑄錠過程中脫落而與坩堝本體粘連；該坩堝的制備工藝簡單，坩堝表面的氮化硅層光滑；使用該坩堝制備多晶硅錠的良率高。

多晶硅全熔鑄錠工藝及其用坩堝 1135     

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本申請(qǐng)公開了一種多晶硅全熔鑄錠工藝及其用坩堝，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。該多晶硅全熔鑄錠用坩堝包括坩堝本體和依次固定在坩堝內(nèi)底部的石英砂和第一脫膜層，所述坩堝本體內(nèi)側(cè)面涂覆第二脫膜層。第一脫膜劑和第二脫膜劑均包含氮化硅。本申請(qǐng)的坩堝即可以防止多晶硅的氧化，又可以防止多晶硅錠的粘鍋，坩堝底部的疏松粗糙表面提供了多種引晶方式，具有石英砂形核、縫隙形核和氮化硅形核，多種引晶并存縮短了多晶鑄錠的周期，多晶鑄錠的良率高。

多晶硅全熔鑄錠用坩堝及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本申請(qǐng)公開了一種多晶硅全熔鑄錠用坩堝及其制備方法和應(yīng)用，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。該多晶硅全熔鑄錠用坩堝的制備方法，包括下述步驟：1)將坩堝的內(nèi)底部固定石英砂顆粒；2)將步驟1)制備的坩堝內(nèi)底部噴涂第一脫膜層，坩堝內(nèi)側(cè)壁噴涂第二脫膜層；所述第一脫膜層的厚度大于第二脫膜層的厚度。第一脫膜劑和第二脫膜劑均包含氮化硅。本申請(qǐng)的方法制備的坩堝即可以防止多晶硅的氧化，又可以防止多晶硅錠的粘鍋，坩堝底部的疏松粗糙表面提供了多種引晶方式，具有石英砂形核、縫隙形核和氮化硅形核，多種引晶并存縮短了多晶鑄錠的周期，多晶鑄錠的良率高。

玻璃陶瓷及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種齒科修復(fù)用陶瓷材料，其特征在于，以下重量百分比計(jì)，其組成為：SiO₂55?70wt％，Li₂O 11?25wt％，ZrO₂6?25wt％，K₂O 2?10wt％，Na₂O0?5wt％，Al₂O₃1?7wt％，Nd₂O₃1?3wt％和Y₂O₃5?12wt％，所述陶瓷材料具有大于55％的可見光透過率，和強(qiáng)度大于440MPa。本發(fā)明還公開了該齒科修復(fù)用陶瓷材料的制備方法和使用該陶瓷材料制備的牙齒修復(fù)體。

氮化硅結(jié)合碳化硅粉煤灰基復(fù)合耐火材料的制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅結(jié)合碳化硅粉煤灰基復(fù)合耐火材料的制備方法，先將煤矸石、硅尾礦石、粉煤灰、鋁灰、硫酸鈣晶須混合，燒結(jié)，得到復(fù)合基料；再將碳化硅、氮化硅和硫酸鋁混合，用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性；然后將氧化硼與碳酸鈉、氧化鋁、硬脂酸鋅，升溫反應(yīng)，得到氧化硼?氧化鋁復(fù)合粉體；最后將復(fù)合基料、改性混合物、氧化硼?氧化鋁復(fù)合粉體、酚醛樹脂、糊精、羧甲基纖維素混合，采用半干壓法成型，制成試樣，試樣經(jīng)干燥后，置于高溫爐中煅燒，保溫，即得。本發(fā)明使用粉煤灰、鋁灰、煤矸石等作為基料制備了耐火材料，通過添加采用硅烷偶聯(lián)劑改性的碳化硅和氮化硅，使得耐火材料的物理性能和使用性能良好。

燒結(jié)法玻璃陶瓷著色劑 1201     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)法玻璃陶瓷著色劑，其包括色料和溶劑；所述色料由Er、Pr、Al和Fe(III)的可溶性鹽構(gòu)成，Er³⁺、Pr³⁺、Al³⁺和Fe³⁺的摩爾比為(1?3.9)：(0.2?0.6)：(0.3?1.1)：(0.1?0.7)；所述溶劑選自水或醇或其混合物。采用本發(fā)明的燒結(jié)法玻璃陶瓷著色劑制備的齒科修復(fù)體具有良好的硬度和接近自然牙齒的外觀。

多孔陶瓷流延漿料、多孔陶瓷霧化芯及制備方法 747     

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本發(fā)明提供了一種多孔陶瓷流延漿料、多孔陶瓷霧化芯及制備方法，涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域。該多孔陶瓷流延漿料包括分子篩和陶瓷骨料。分子篩包括氧化硅基分子篩，分子篩的孔尺寸為1nm?100nm，比表面積為200m2/g?500m2/g。陶瓷骨料包括硅藻土、長石和石英砂中的至少一種。該多孔陶瓷流延漿料制成的多孔陶瓷霧化芯，使陶瓷霧化界面具有大量納米級(jí)微孔，孔徑均勻。大量微孔在霧化芯中作為起霧點(diǎn)，增大電子煙的出煙煙霧量，霧化量提升30％?50％，孔徑均勻使得口感一致性好，口感飽滿細(xì)膩，更好的滿足消費(fèi)者的需求。

具有不同透光性的硅酸鋰玻璃或硅酸鋰玻璃陶瓷坯體的制備方法 747     

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本發(fā)明提出一種具有不同透光性的硅酸鋰玻璃或硅酸鋰玻璃陶瓷坯體的制備方法，屬于硅酸鋰玻璃技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將基礎(chǔ)玻璃組分按配方量稱取，混合均勻后于高溫下熔制；將充分熔制的玻璃液水淬成玻璃熔塊，并研磨至所需粒度的玻璃粉；將所得玻璃粉與著色劑和/或熒光劑混合均勻，干壓或等靜壓成型；將成型后的坯體于真空氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，通過調(diào)節(jié)真空氣氛下的真空度，得到不同透光性的硅酸鋰玻璃或硅酸鋰玻璃陶瓷坯體。本發(fā)明提供的方法在真空燒結(jié)過程通過控制真空度的方式即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)相同配方下二硅酸鋰玻璃陶瓷的透光性，相較于現(xiàn)有技術(shù)中通過調(diào)整配方來實(shí)現(xiàn)透光性的變化而言方法更加簡單，可操作性更強(qiáng)。

全焊接金屬濾砂管 830     

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本實(shí)用新型涉及一種油井防砂裝置,特別是關(guān)于全焊接金屬濾砂管。它采用銅包鐵砂為基本原料,模擬地層砂沉積方式,真空燒結(jié)制成過濾主體,配以相應(yīng)的中心管,導(dǎo)引扶正擋環(huán)等配件,通過整體焊接成型,其機(jī)械強(qiáng)度高、粒度范圍廣、耐溫性強(qiáng),適應(yīng)能力強(qiáng),它既不受井段長短和井深限制,也不受井溫和井斜的限制,是解決細(xì)砂、粉細(xì)砂巖油藏和稠油油藏開采的一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可靠的防砂裝置,可廣泛用于油田進(jìn)入中后期開采階段后油井防砂和熱采井防砂。

汽車剎車盤用碳/碳化硅復(fù)合材料的制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種汽車剎車盤用碳/碳化硅復(fù)合材料的制備方法。取微硅粉、環(huán)氧樹脂、200號(hào)溶劑油、聚乙烯亞胺，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物I；取石墨粒、醇酸樹脂、聚甲基丙烯酸銨，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物I；將混合物I與混合物II進(jìn)行混合，烘干，球磨，得到混合物III；將混合物III與酚醛樹脂、氧化鋁纖維、玻璃纖維、氧化鋁、碳化硅、煅燒石油焦碳、天然橡膠、鈦酸鉀晶須混合均勻，在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)后，得到碳/碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明利用兩種性質(zhì)相反的分散劑分別改性微硅粉和石墨粉，使其表面帶有不同的電荷，可以更好地使碳與硅的相互包覆，燒結(jié)之后生成的SiC微球性能更好。

納米鈦粉改性提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力和工作溫度方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種納米鈦粉改性提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力和工作溫度方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米鈦粉添加到晶界相合金粉末中混合;4)主相合金和晶界相合金粉末混合后在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼矯頑力高,工作溫度高,此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn),通過本發(fā)明可以制備出高矯頑力、高工作溫度的燒結(jié)釹鐵硼。

氮化硼納米管晶界相添加制備高強(qiáng)韌性磁體方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種氮化硼納米管晶界相添加制備高強(qiáng)韌性磁體方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金,晶界相合金采用快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將氮化硼納米管添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼強(qiáng)韌性高,可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn),通過本發(fā)明可以制備出高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼。

燒結(jié)釹鐵硼球磨加氫制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼球磨加氫制備方法。它的步驟為:1)釹鐵硼合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成速凝薄片;2)將鑄錠合金或速凝薄片放入球磨罐中,并通入氫氣,球磨制成細(xì)粉;3)將細(xì)粉、汽油和抗氧化劑在混料機(jī)中均勻混合,得到混合粉末;4)混合粉末在1.2-2.0T的磁場中壓制成型坯件;5)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi),在1050-1120℃燒結(jié)2-4H,再經(jīng)過500-650℃熱處理回火2-4H,制得燒結(jié)磁體。本發(fā)明的磁體球磨制粉效率高,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本,而且制得的磁體氧含量比傳統(tǒng)球磨工藝低,磁性能大幅提高,可批量化生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼。

納米鋁粉晶界改性制備高矯頑力、高耐蝕性磁體方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種納米鋁粉晶界改性制備高矯頑力、高耐蝕性磁體方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米鋁添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼矯頑力高,耐腐蝕性好,此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn),通過本發(fā)明可以制備出高矯頑力、高耐腐蝕性的燒結(jié)釹鐵硼。

具有高過濾效率的管式膜過濾封件 875     

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本實(shí)用新型屬于膜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高過濾效率管式膜過濾封件。該過濾封件由上封頭和下封頭組成，所述的上封頭安裝在過濾件本體的入口端，下封頭安裝在過濾件本體的出口端。其中，上封頭由原水入口、原水緩沖區(qū)、過濾通道引入口和導(dǎo)流通道上封口組成；下封頭由隔板、渣水匯集區(qū)、渣水出口、過濾水引流區(qū)、過濾通道引出口和導(dǎo)流通道引出口組成。該過濾封件具有制備工藝簡單、制造成本低、組裝方便以及具有過濾路徑短，過濾面積大，過濾效率高，膜元件整體利用率高，能量損耗和過濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此，可廣泛地應(yīng)用于污水和飲用水處理以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫(yī)藥食品等行業(yè)。

多通道整體波紋膜 934     

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本實(shí)用新型公開的是多通道整體波紋膜,可以應(yīng)用于市政給水和排水、石油化工、電力、電子、冶金、食品加工、醫(yī)藥等行業(yè)的水處理和液體處理設(shè)備中,使水質(zhì)和液體的品質(zhì)達(dá)標(biāo)。本整體波紋膜包括單根膜絲,將多個(gè)單根膜絲的膜壁并聯(lián),使多個(gè)單根膜絲的膜壁并聯(lián)后成為整體波紋膜。并聯(lián)形成的整體波紋膜橫向排列整齊、縱向不扭曲、不歪斜,在水壓作用下不再產(chǎn)生剪切力,有效地解決了中空纖維膜絲的斷絲問題,提高了出水、出液效果,提高了水和液體的生產(chǎn)、加工能力,同時(shí)也減少了將單根中空纖維膜絲澆鑄做為整體過濾膜的工序。本實(shí)用新型可根據(jù)實(shí)際需要,通過加工工藝并聯(lián)為各種形狀,滿足生產(chǎn)需要。

振動(dòng)裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)裝置,包括底座及安設(shè)其上的激振器和電機(jī),激振器包括外殼,外殼內(nèi)安設(shè)激振器軸,該軸上安裝偏心塊,所述激振器和電機(jī)為分體式連接結(jié)構(gòu),電機(jī)兩端分別連接激振器,所述激振器軸上安設(shè)有滑動(dòng)軸承,該滑動(dòng)軸承上方安設(shè)有微循環(huán)潤滑集油盒。本實(shí)用具有潤滑效果好、使用壽命長、安裝、維修方便的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、冶金、建筑等各行各業(yè)需振動(dòng)的工藝設(shè)備中。

防偏磨抽油桿接箍 1012     

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一種防偏磨抽油桿接箍,由抽油桿接箍和扶正塊組成,其特征在于在抽油桿接箍表層鑲嵌上一個(gè)帶扶正塊的扶正套,扶正套和扶正塊用冶金粉末真空注油模壓成型,或用高強(qiáng)度耐磨塑料模壓成型;扶正塊設(shè)為矩形或長弧形,在扶正套上可設(shè)置多塊,最少不能少于三塊,之間夾角最小不能小于45°,最大不大于120°;扶正套與抽油桿接箍之間用金屬膠粘結(jié)。本實(shí)用新型扶正點(diǎn)準(zhǔn)確,并減少了作業(yè)工序,減輕了抽油機(jī)載荷,減輕了油管磨損,節(jié)省了電能,提高了油管使用壽命和抽油井的生產(chǎn)周期。

帶有孔板排氣結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器 1048     

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本實(shí)用新型一種帶有孔板排氣結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器,包括導(dǎo)向器,分離管,排氣管和灰斗。排氣管下端口設(shè)有連為一體的孔板,在孔板上均勻的設(shè)有小孔;排氣管下部同軸深入到分離管內(nèi)的上部,排氣管與分離管之間為同軸安裝在排氣管上的導(dǎo)向器,導(dǎo)向器上面若干個(gè)沿圓周方向均勻排列的導(dǎo)向葉片與分離管內(nèi)壁形成使氣流轉(zhuǎn)向的流道。分離管下端設(shè)有連為一體的圓弧錐段并封閉安裝在灰斗中。本實(shí)用新型具有分離效率高、壓降小、能耗低的優(yōu)點(diǎn),既可單獨(dú)使用,也可組成多管旋風(fēng)分離器,可廣泛的應(yīng)用于石油化工高溫?zé)煔獾某龎m,凈化與固體顆粒的回收,也可應(yīng)用于煤氣化,塑料、輕工和冶金等工業(yè)部門。

從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置 1038     

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本實(shí)用新型提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐、導(dǎo)锍管和煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，多元爐正常運(yùn)行時(shí)，爐體內(nèi)從上往下分為上層氣相區(qū)，中層渣相區(qū)，和底層冰銅區(qū)，在加料口下方主要為熔煉反應(yīng)區(qū)，在靠近排煙口下方設(shè)有側(cè)吹貧化反應(yīng)區(qū)。多元爐內(nèi)噴槍的特殊設(shè)計(jì)使得熔煉和貧化能夠在一個(gè)爐內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，可有效提高效率、降低成本。且多元爐排煙口包括主排煙口和副排煙口，增設(shè)的副排煙口用于調(diào)控多元爐爐內(nèi)壓力和熱平衡，雙排煙口的設(shè)計(jì)有利于調(diào)節(jié)所述多元爐爐內(nèi)爐溫均衡，提高煙化效率。通過本實(shí)用新型提供的兩步煉銅裝置可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運(yùn)輸?shù)某杀竞陀泻煔庖萆ⅰ?/p>

銅精煉電解槽 665     

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本實(shí)用新型公開了一種銅精煉電解槽，包括框體，所述框體的內(nèi)壁底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述框體的一側(cè)設(shè)置有攪拌裝置，所述框體的內(nèi)部設(shè)置有清理裝置，所述清理裝置與過濾網(wǎng)相對(duì)應(yīng)，所述攪拌裝置與清理裝置相連接，本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該一種銅精煉電解槽，達(dá)到了框體、過濾網(wǎng)、攪拌裝置與清理裝置組成一個(gè)整體，框體的底部設(shè)置過濾網(wǎng)，便于對(duì)電解液進(jìn)行過濾，方便工作人員進(jìn)行回收，提高資源利用率，設(shè)置攪拌裝置，便于對(duì)電解液進(jìn)行攪拌，進(jìn)而提高電解液流動(dòng)效率，進(jìn)而提高電解銅電解效率，設(shè)置清理裝置，便于對(duì)過濾網(wǎng)表面進(jìn)行清理，提高電解液回收效率，滿足使用需求的目的。

具有雙發(fā)生器的第二類吸收式熱泵機(jī)組 763     

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本實(shí)用新型屬于石油、化工、熱電、冶金領(lǐng)域,具體涉及一種具有雙發(fā)生器的第二類吸收式熱泵機(jī)組。一種具有雙發(fā)生器的第二類吸收式熱泵機(jī)組,包括發(fā)生器,冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、工質(zhì)泵、溶液泵、溶液熱交換器、真空泵及抽氣裝置、控制系統(tǒng)及連接各部件的管道和閥門,其特征在于,以上所說的發(fā)生器包括發(fā)生器Ⅰ和發(fā)生器Ⅱ,發(fā)生器Ⅱ通過管道與蒸發(fā)器串聯(lián)連通,發(fā)生器Ⅱ、蒸發(fā)器通過管道串聯(lián)后再與發(fā)生器Ⅰ通過管道并聯(lián)連通。采用上述結(jié)構(gòu)的一種具有雙發(fā)生器的第二類吸收式熱泵機(jī)組,其COP值高,且其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性高。

多元爐銅熔煉裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種能夠處理低品位銅礦和復(fù)雜難處理的多金屬以及含金、銀高的貴金屬伴生礦的一種多元爐銅熔煉裝置；包括爐體，所述的爐體的頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有氧槍插孔，爐體的一側(cè)端墻上設(shè)有放渣口，另一側(cè)端墻上設(shè)有放銅锍口，其中放銅锍口為虹吸排放口結(jié)構(gòu)，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍；本實(shí)用新型在底吹熔煉爐的基礎(chǔ)上提供了一種多元爐銅熔煉爐裝置，放銅锍口采用虹吸排放口結(jié)構(gòu)，熔融態(tài)銅锍連續(xù)排放性好，排放銅锍量可控，投資成本降低，自動(dòng)化程度高。

無靠背蝶型閥 1054     

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本實(shí)用新型的無靠背碟型閥屬機(jī)械產(chǎn)品,是在有靠背碟型閥基礎(chǔ)上改進(jìn)為無靠背碟型閥。無靠背碟型閥主要由閥體、閥座、閥板及軸、套組成,在兩軸套中間安裝有閥板,在軸上方制有鍵,軸的中端安裝有銷釘。本實(shí)用新型是在有靠背碟型閥的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,拆裝方便,密封可靠,耐磨性能好,阻力小,價(jià)格低,使用壽命長等特點(diǎn),又適應(yīng)于自動(dòng)控制系統(tǒng)使用。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、船舶、造紙、制藥、食品、供暖等領(lǐng)域中給排水、油、酸、堿、鹽、海水、污水等液體、氣體的輸送系統(tǒng),是傳統(tǒng)閥門的替代產(chǎn)品。

防腐蝕防粘扣油套管接箍 801     

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本實(shí)用新型涉及一種采油配套工具，特別是涉及用于連接油套管的一種防腐蝕防粘扣油套管接箍；包括空心圓柱形的本體，所述的本體內(nèi)開設(shè)有沿軸向的通孔，所述的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，其中所述的本體的外表面以及內(nèi)螺紋上設(shè)置有經(jīng)處理的耐磨防腐層，其中設(shè)置在接箍外壁的防腐耐磨層為接箍外壁防腐耐磨層，內(nèi)壁及螺紋的為接箍內(nèi)壁防腐耐磨層，其中所述的通孔的內(nèi)壁上設(shè)置有鎢基非晶態(tài)合金層；防腐耐磨層可以極大的提高接箍的耐腐蝕度并能有效的防止螺紋粘扣的發(fā)生，鎢基非晶態(tài)合金層，具有極其優(yōu)異的抗腐蝕性能，由于其本身的高硬度及與基體冶金級(jí)別的結(jié)合強(qiáng)度，一方面減輕采油作業(yè)中接箍的腐蝕，延長了油井的檢修周期，降低采油成本。

熱采蒸汽閥 893     

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本實(shí)用新型涉及一種管線控制工具,特別是涉及一種應(yīng)用于電站、冶金、化工、油田等管線系統(tǒng)控制的熱采蒸汽閥。其技術(shù)方案是:主要由閥體(1)、閥瓣(2)、上、下閥桿(9、3)、金屬纏繞(4)、填料墊(5)、填料(6)、支架(7)、卡塊(8)、閥桿螺母(10)和手輪(11)組成,所述的上、下閥桿的軸線與閥體連接端邊線成30-60度角;上、下閥桿之間通過卡塊連接,下閥桿通過閥瓣固定在支架上,上閥桿的頂端固定手輪。有益效果是:采用的上下閥桿的軸線與閥體連接端邊線的角度可以大幅度降低啟閉時(shí)流體的阻力;上下閥桿之間通過卡塊連接可以提高相互間密封表面的密封效果;閥體和閥瓣的密封面可以使適用環(huán)境更加廣泛。

火精爐煉銅裝置 1079     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金領(lǐng)域，為一種能處理銅锍、廢雜銅等物料的銅冶煉裝置，具體為一種火精爐煉銅裝置；包括爐體，其中爐體一端設(shè)置有熱料口，另一端上方設(shè)置有冷料口，銅锍經(jīng)溜槽流入熱料口，廢雜銅經(jīng)冷料口加入，所述的爐體底部設(shè)有若干氧槍插孔，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍；本實(shí)用新型中的液態(tài)銅锍可通過溜槽進(jìn)入熱料口流入爐內(nèi)，有效利用熱態(tài)銅锍顯熱，且防治了包子吊運(yùn)所產(chǎn)生的低空污染，廢雜銅可以通過自動(dòng)加料裝置加入爐內(nèi)，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍，保證爐腔內(nèi)有足夠的氧氣含量，從而使反應(yīng)充分，大大提高火精爐冶煉強(qiáng)度，廢渣中含銅量比其它工藝低，處理能力大，效率高，環(huán)保好，勞動(dòng)條件好，自動(dòng)化程度高，操作安全，爐體使用壽命長。