鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置的制作方法 682     

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.本實(shí)用新型涉及鐵精粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵精粉生產(chǎn)后尾泥分離過濾裝置。背景技術(shù).鐵精粉指鐵礦石經(jīng)過破碎、磨碎、選礦等加工處理成的礦粉，鐵精粉是球團(tuán)的主要原料，鐵精粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾泥派發(fā)給直接造成環(huán)境的污染、耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果，為了保護(hù)環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源，需要對(duì)鐵精粉尾泥進(jìn)行二次處理，進(jìn)行再利用，已達(dá)到保護(hù)環(huán)境和充分利用礦產(chǎn)資源的效果。.現(xiàn)有的鐵精粉尾泥分離過濾裝置在使用的過程尾泥由于粘性過大，導(dǎo)致尾泥分離時(shí)，分離裝置受到尾泥的阻礙加大，影響尾泥分離的效率，而且現(xiàn)有

單組分PRTV防污閃涂料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種單組分PRTV防污閃涂料及其制備方法，所述單組分PRTV防污閃涂料是由以下重量份的材料組成：聚二甲基硅氧烷：28-38；端羥基含氟聚硅氧烷：10-19；納米二氧化硅：3-5；交聯(lián)劑：1-3；催化劑：0.5-1；十溴聯(lián)苯醚：2-3；顏料：1-2；溶劑：40-50；本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果為：本單組分PRTV防污閃涂料是把氟材料和納米材料有機(jī)的結(jié)合并復(fù)合到硅橡膠體中，硅橡膠為主要基膠，氟硅膠為輔助基膠；本產(chǎn)品阻燃效果好的同時(shí)，又能大幅度降低成本是發(fā)明該涂料的主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

高壽命水溶性鋰電池及其制作工藝 1005     

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一種高壽命水溶性鋰電池及其制作工藝，其正極原料的重量百分比為： 水性粘合劑2.2％～5.8％；電活性物質(zhì)LiFePO4 56％～65％；導(dǎo)電炭黑 2.3％～4.7％；去離子水31％～35.5％；粘度控制為1800～3200mPa·s。其工藝 是：將去離子水和水性粘合劑低速攪拌，轉(zhuǎn)速5～10Hz，5～10min，然后高 速攪拌，轉(zhuǎn)速30～45Hz，45～60min，加入電活性物質(zhì)LiFePO4和導(dǎo)電炭黑抽 真空高速攪拌，真空值≤-0.095MPa，轉(zhuǎn)速30～45Hz，4～6h，最后得到高壽 命水溶性鋰電池正極漿料。本發(fā)明正極以水性粘合劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)N-甲基吡咯烷 酮粘合劑，采用以水性粘合劑制備的正極漿料涂布，綠色環(huán)保，提高電池循 環(huán)壽命，并可降低原材料成本20～30％。負(fù)極選用中間相炭微球代替?zhèn)鹘y(tǒng)負(fù) 極材料，改善鋰離子在負(fù)極中的脫嵌性能，提高電池循環(huán)壽命。

骨科擴(kuò)髓絞刀 761     

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一種骨科擴(kuò)髓絞刀，骨科擴(kuò)髓絞刀包括桿體和刀頭，桿體和刀頭為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的。

電網(wǎng)纜線固定夾 969     

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一種電網(wǎng)纜線固定夾，其特征在于，制造電網(wǎng)纜線固定夾的原料粉末由（摩爾比）；銅粉30?40份，Al粉6?7份，石墨粉2?3份，Zn粉1?2份，碳化鋯1?2份，三氧化二鉻0.7?0.8份，V粉0.5?0.6份，碳化鉻0.3?0.4份，Ni粉0.3?0.4份，氮化鈰0.2?0.3份，氧化鈷0.1?0.2份組成，本發(fā)明電網(wǎng)纜線固定夾使用了銅粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化鋯，三氧化二鉻，V粉，碳化鉻，Ni粉，氮化鈰，氧化鈷原料粉末,該原料成分通過壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；2）通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

高純金銀鈀鉑合金鍵合引線及其制備方法 850     

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本發(fā)明公開了一種高純金銀鈀鉑合金鍵合引線，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有鍵合引線延展性并不好，在加工過程中容易被破壞，造成材料的浪費(fèi)的問題，包括以下按照重量百分比的原料：銀91?93%、金3.5?5.5%、鈀2?3.6%、鉑0.4?1%，本發(fā)明還公開了所述高純金銀鈀鉑合金鍵合引線的制備方法，本發(fā)明制備的高純金銀鈀鉑合金鍵合引線結(jié)合力高，鍵合力強(qiáng)，通過鉑的加入，使得合金鍵合引線的延展性得到提高，并且具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，而且通過熱退火處理，能夠進(jìn)一步提高材料的拉伸強(qiáng)度、硬度等物理性能，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料 935     

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本發(fā)明涉及復(fù)合鍵合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料，由以下重量份的原料組成：包括銅70～90份、銀30～40份、鈀10～20份、鋅5～11份、碳纖維增強(qiáng)體9～11份、鉻0.3～1.6份、鋰0.3～1.6份、鈣0.2～2份、鋁0.3～1.6份、釔0.05～0.15份；本申請(qǐng)整體材料成分底，成分配制易于得到，并且能夠有效解決傳統(tǒng)鍵合引線的價(jià)格昂貴、表面易氧化、鍵合性能差、易出現(xiàn)拉拔斷線的問題。

高純磷烷的凈化和分析 812     

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高純磷烷研制的工藝過程分為兩步，第一步為磷烷氣體的生成，即用起始原料亞磷酸生產(chǎn)出約2N純度的磷烷；第二步是采用低溫真空分離、吸附干燥、精餾和鎵-銦合金或催化劑深吸附脫水、氧。最后純度為5N5。過濾除顆粒(常見金屬)以及高純氣體灌裝，生產(chǎn)出適合我國電子行業(yè)需要的5N5高純氣體。高純磷烷分析內(nèi)容包括：痕量氧+氬、氮、總烴、一氧化碳、二氧化碳、水和砷烷雜質(zhì)分析(濃縮或DID色譜)。雜質(zhì)分析靈敏度分別為0.1～0.2PPM。

合成高純砷烷的方法 905     

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本發(fā)明一種合成高純砷烷的方法,屬于電子氣體合成純化技術(shù)領(lǐng)域;該方法包括步驟(1)、粗制砷烷的合成過程:先用砷粉和鋅粉制成砷化鋅,再與稀硫酸反應(yīng)得到粗制砷烷;和(2)、高純砷烷的純化過程:對(duì)粗制砷烷采用液氮冷阱低溫真空分離、分子篩吸附干燥和鎵-銦合金深吸附脫水、氧。本發(fā)明所述的方法能深度脫除氧、水和二氧化碳等電子材料中有害雜質(zhì),一般可以達(dá)到0.01～0.1ppm以下;純化劑主體鎵-銦合金可以反復(fù)使用,使用壽命除化學(xué)處理稍許損失外,理論上具有很長(zhǎng)的使用壽命。

甲醛濃縮的裝置、系統(tǒng)及工藝 1023     

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本發(fā)明公開了一種甲醛濃縮的裝置、系統(tǒng)及工藝，其裝置為甲醛濃縮真空分離器，為圓形筒體結(jié)構(gòu)，圓形筒體結(jié)構(gòu)的外壁設(shè)有夾套，圓形筒體結(jié)構(gòu)的一端開設(shè)氣相出口，圓形筒體結(jié)構(gòu)的另一端開設(shè)液相出口，圓形筒體結(jié)構(gòu)的筒壁設(shè)有物料進(jìn)口管，物料進(jìn)口管的出料方向與圓形筒體結(jié)構(gòu)的筒壁相切，所述物料進(jìn)口管靠近氣相出口，所述圓形筒體結(jié)構(gòu)的筒壁設(shè)有環(huán)形的擋液圈，擋液圈的中心位于圓形筒體結(jié)構(gòu)的軸線，所述擋液圈位于物料進(jìn)口管和氣相出口之間，所述氣相出口設(shè)有出氣管，出氣管的進(jìn)氣口位于物料進(jìn)口管和液相出口之間。該裝置能夠使?jié)饪s分離效率大大提高，同時(shí)減少了稀醛回收處理量和蒸汽消耗。

牙科鉆頭 1075     

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一種牙科鉆頭，牙科鉆頭由銅基粉末燒制而成，混合粉末干燥，篩分，壓制成形；然后進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)后分段退火使得材料微觀結(jié)構(gòu)均勻化，滲碳工序和等離子滲硼工序和滲氮工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度以及耐氧化性。

防爆安全真空燒結(jié)爐裝置 960     

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本實(shí)用新型公開了一種防爆安全真空燒結(jié)爐裝置，目的是提供一種保護(hù)物料燒結(jié)過程，及時(shí)排出釋放氣體，保證燒結(jié)過程安全、連續(xù)進(jìn)行作業(yè)的防爆安全真空燒結(jié)爐裝置。采用的技術(shù)方案為：包括支撐工作臺(tái)、燒結(jié)爐體、真空長(zhǎng)管、控制系統(tǒng)，所述燒結(jié)爐體由支撐工作臺(tái)支撐，控制系統(tǒng)安裝于支撐工作臺(tái)下方，燒結(jié)爐體內(nèi)設(shè)有貫穿爐體的真空長(zhǎng)管，真空長(zhǎng)管貫穿燒結(jié)爐體接口處安裝保溫材料，所述真空長(zhǎng)管露出燒結(jié)爐體的部分設(shè)置真空壓力表，所述真空長(zhǎng)管內(nèi)設(shè)有陶瓷纖維材質(zhì)坩堝或瓷舟，所述真空長(zhǎng)管一端為進(jìn)料端，所述進(jìn)料端通過密封螺母對(duì)真空長(zhǎng)管密封。優(yōu)點(diǎn)在于解決高溫條件下物料釋放可燃或活潑氣體而使燒結(jié)過程存在安全隱患的問題。

多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器,它由有進(jìn)氣口和出氣口的殼體,進(jìn)氣口和出氣口處的帶有進(jìn)氣管接頭和出氣管接頭的煙氣箱和凈氣箱,篩網(wǎng)、斜隔板,篩網(wǎng)和斜隔板中心的軸套,動(dòng)力傳遞軸為有進(jìn)水孔和出水孔的空心軸,進(jìn)水孔處裝有供水機(jī)構(gòu),出水孔處裝梳耙噴淋器,兩端口裝有連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)的軸頭和尾軸,供水機(jī)構(gòu)及軸套的密封件構(gòu)成,它除塵效率高并同時(shí)除去有害氣體,適合于建材、冶金、化工窯爐煙塵的治理。

灰皿專用夾持工具 752     

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本實(shí)用新型涉及一種灰皿專用夾持工具，屬于實(shí)驗(yàn)室用具。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：包括手柄部和夾持部，所述夾持部包括前端為開口朝前的U形托，U形托后端連接托桿，U形托與托桿連接處設(shè)防側(cè)翻柱，所述防側(cè)翻柱與U形托所在平面間成60度角，所述防側(cè)翻柱長(zhǎng)10mm，托桿后部設(shè)所述的手柄部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本工具適用于冶金、煤炭化驗(yàn)室或一般性灼燒試驗(yàn)操作，設(shè)有聚乙烯手柄部既起到隔熱效果又具有絕緣防護(hù)。前端夾持部位設(shè)計(jì)成U形及帶有防側(cè)翻柱，此設(shè)計(jì)能有效保障灰皿不產(chǎn)生側(cè)翻，平穩(wěn)取放，可安全可靠的使用，同時(shí)可有效避免誤操作引起的試驗(yàn)損失。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、加工方便，操作安全、制作成本低廉。

用于Kocks軋機(jī)復(fù)合輥環(huán)及其制造方法 1133     

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用于Kocks軋機(jī)復(fù)合輥環(huán)及其制造方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，使用無縫鋼管作為復(fù)合輥環(huán)的內(nèi)層，外層使用高碳高鈷耐磨鋼，外層材料熔煉過程中，先將鈮鐵、生鐵、廢鋼和金屬鈷在爐內(nèi)混合加熱熔化，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1583?1605℃時(shí)，加入鉻鐵和鉬鐵，鋼水熔清后，化驗(yàn)并調(diào)整爐內(nèi)鋼水成分，外層金屬液體和內(nèi)層無縫鋼管實(shí)現(xiàn)牢固的冶金結(jié)合，獲得的復(fù)合輥環(huán)強(qiáng)韌性好，且工作層紅硬性好，具有優(yōu)異的抗高溫磨損能力，在Kocks軋機(jī)使用，效果良好。

板框式壓濾機(jī)的電氣自動(dòng)控制裝置 1078     

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一種廣泛應(yīng)用于冶金、化工、制藥、洗煤等工業(yè)部門的固體分離設(shè)備板框式壓濾機(jī)的電氣自動(dòng)控制裝置,它以小型可編程序控制器為控制中心,再配有十二個(gè)中間繼電器和自動(dòng)循環(huán)計(jì)數(shù)器就可完成壓濾機(jī)從機(jī)頭松開到壓緊全過程許多邏輯關(guān)系,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。由于整個(gè)系統(tǒng)以軟件為主,減少了大量繼電器,因而安裝簡(jiǎn)單,易于維護(hù),整體性能齊全,利于生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理。

自動(dòng)換向缸 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種液壓氣動(dòng)裝置中的換向 缸，它由前后端蓋、缸體、活塞桿、活塞構(gòu)成?；钊麠U開有活 塞桿通孔和滑動(dòng)槽, 套在活塞桿上的滑動(dòng)環(huán)和活塞桿通孔中的 平面堵塞由銷子穿過滑動(dòng)槽連接在一起, 銷子可在滑動(dòng)槽中滑 動(dòng), 分別封閉滑動(dòng)槽和活塞桿通孔, 使活塞受力方向間斷變化, 推 動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種換向缸省掉了外部控制系統(tǒng)且適用于各 種工作介質(zhì), 可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、石油化工、冶金、電子、 輕紡等領(lǐng)域。

脫硫催化劑的制備方法及其應(yīng)用 887     

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本發(fā)明提供了一種脫硫催化劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。該催化劑以煤矸石為原料，通過對(duì)煤矸石煅燒、水蒸氣活化、擴(kuò)孔、碳骨架架構(gòu)得到多孔C?Al2O3?SiO2復(fù)合載體，然后將活性組分負(fù)載到載體表面，該催化劑比表面積大，并且價(jià)格低廉，測(cè)試發(fā)現(xiàn)脫硫效率保持在89.2%以上，持續(xù)時(shí)間超過220min；該催化劑可廣泛用于鋼鐵企業(yè)、煤發(fā)電廠、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫；該催化劑制備方法為煤矸石的綜合利用提供一種新途徑。

具有二次密封功能的轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)接頭 912     

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一種在不停機(jī)、正常生產(chǎn)的前提下,使泄漏的旋轉(zhuǎn)接頭繼續(xù)正常工作的具有二次密封功能的轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)接頭,包括殼體,殼體外密閉連接有左、右兩個(gè)端蓋,左、右兩個(gè)端蓋之間連接有密封筒,殼體與端蓋之間密閉連接有一次密封圈,密封筒上開有通孔,通孔內(nèi)密閉連接有二次密封裝置,二次密封裝置包括有偏心軸,偏心軸與密封筒的通孔為相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接,偏心軸與密封筒的通孔之間密閉連接有密封圈,偏心軸上端固定連接有定向片,定向片與密封筒固定連接,偏心軸下端帶有突起;殼體與端蓋之間設(shè)有相鄰的二次密封圈和伸縮套,伸縮套位于偏心軸下方,偏心軸的突起與伸縮套相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型用于鋼鐵冶金行業(yè)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的密封。

礦用隔爆型無極燈 897     

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本發(fā)明涉及一種礦用隔爆型無極燈,包括上蓋、底蓋和燈罩,所述上蓋通過螺釘連接小殼體,小殼體內(nèi)部的兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有橡膠圈,小殼體兩側(cè)通過螺紋連接喇叭口裝置,喇叭口裝置的端部伸入橡膠圈內(nèi)部,喇叭口裝置與橡膠圈之間設(shè)有擋板,擋板與喇叭口裝置之間設(shè)有擋圈,小殼體的底部通過螺釘與大殼體連接,大殼體內(nèi)部設(shè)有鎮(zhèn)流器,大殼體的底部通過螺釘連接底蓋。本發(fā)明的有益效果為:具有發(fā)光亮度大、效率高、使用壽命長(zhǎng),又無頻閃,維護(hù)方便的特點(diǎn);可以使用在煤礦井下具有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中,運(yùn)輸大巷、井底車場(chǎng)、峒室、回風(fēng)巷道選煤廠照明用燈,也可使用在冶金、建材、化工等行業(yè)需使用防爆設(shè)備地方照明用燈。

大長(zhǎng)度Cu-Cr-Zr-Si合金接觸線的熱機(jī)械處理生產(chǎn)工藝 842     

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本發(fā)明公開了一種大長(zhǎng)度Cu-Cr-Zr-Si合金接觸線的熱機(jī)械處理生產(chǎn)工藝。在感應(yīng)爐中采用混合惰性氣體及覆蓋干燥木炭層聯(lián)合保護(hù)層熔煉含量為Cu-（0.30～0.50）％Cr-（0.10～0.15）％Zr-（0.01～0.02）％Si合金，在有電磁攪拌及局部加熱裝置的水平連鑄系統(tǒng)中進(jìn)行引鑄直徑為16～120mm棒坯。通過高頻感應(yīng)加熱熱軋、分段加熱水冷固溶、冷軋、分級(jí)時(shí)效及成品成型拉拔或冷軋，軋制成兩面具有對(duì)稱溝槽的截面積為110~150mm2、單根長(zhǎng)度為1800～2000m的合金接觸線。本發(fā)明的產(chǎn)品冶金質(zhì)量較高，各項(xiàng)性能能夠滿足現(xiàn)代高速鐵路、低速重載等各種不同接觸網(wǎng)的需求。

松香胺甲叉膦酸的制備方法 919     

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本發(fā)明公開一種松香胺甲叉膦酸的制備方法，由松香胺、甲醛和亞磷酸在鹽酸酸性環(huán)境經(jīng)曼尼希反應(yīng)獲得，該化合物含有羧酸基團(tuán)、有機(jī)膦酸基團(tuán)、叔胺基團(tuán)，因此具有阻垢、緩蝕、殺菌的作用，被廣泛用于電力、化工、冶金、化肥等工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、低壓鍋爐、油田注水及輸油管線的阻垢和緩蝕。

綜合保護(hù)型可控硅發(fā)爆器 1016     

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一種用于煤礦爆破的發(fā)爆器,由控制電路和機(jī)械裝置組成。采用可控硅元件組成的雙重限時(shí)電路取代傳統(tǒng)的機(jī)械開關(guān),提高了限時(shí)精度。機(jī)械彈力自動(dòng)返回裝置的功能是即使在鑰匙沒有及時(shí)取出的情況下,也能起到自動(dòng)斷開并短接母線的作用,保證了使用的安全。綜合保護(hù)功能有效地防止違章操作而引起的誤爆事故。該設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單、保護(hù)完善、可靠性高、體積小、電壓低、壽命長(zhǎng)適用于煤礦、冶金、軍工等爆破工作使用。

電石泥生產(chǎn)微細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣的方法 951     

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一種電石泥生產(chǎn)六方晶系方解石型輕質(zhì)碳酸鈣 的方法，是由電石泥經(jīng)沉降除渣增濃，再進(jìn)行多級(jí)旋 液分離，將砂子及大量微細(xì)炭末除去，分離后的漿料 調(diào)整6-8°Be′送碳化塔碳化，碳化溫度40—50℃， 碳化塔操作壓力0.55—0.60kg/cm2，二氧化碳的濃 度為12—25％。碳化后生成的碳酸鈣漿液經(jīng)沉降分 層、分離脫水、干燥、過篩分級(jí)即為成品。它可作橡 膠、塑料、涂料、油墨等行業(yè)的填充劑，還用于電焊條、 有機(jī)合成、冶金、化工建材、農(nóng)藥、石棉等生產(chǎn)中。

輥道秤 973     

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本發(fā)明是提供一種冶金行業(yè)熱扎過程鋼坯計(jì)量專用輥道秤，是在原有生產(chǎn)線不動(dòng)的情況下進(jìn)行對(duì)1000度高溫的鋼坯進(jìn)行計(jì)量稱重，安裝調(diào)試過程不影響用戶正常使用，用于嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品成品率，涉及自動(dòng)化控制、液壓系統(tǒng)集成與耐高溫、傳感器的耐高溫性防護(hù)、儀表和傳感器在強(qiáng)電磁復(fù)雜環(huán)境下的抗干擾、在自動(dòng)生產(chǎn)線空隙狹小環(huán)境下機(jī)械結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)、安裝、及稱重管理軟件系統(tǒng)集成使用。

球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料及其制造方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制備方法，制備得耐磨鋼材料適用于冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域；本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：化學(xué)成分為：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量為鐵。本發(fā)明耐磨鋼襯板材料加入稀有金屬鈮鉿用做添加劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，得到晶粒細(xì)化的鋼坯，后采用鈣聯(lián)合電子束爐脫氧，最后采用熱處理工藝得到馬貝復(fù)合組織的高耐磨性襯板材料。

濕法多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器 1065     

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本發(fā)明公開了一種濕法多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器,它由有進(jìn)氣口和出氣口的殼體,進(jìn)氣口和出氣口處的帶有進(jìn)氣管接頭和出氣管接頭的煙氣箱和凈氣箱,篩網(wǎng)、斜隔板,篩網(wǎng)和斜隔板中心的軸套,動(dòng)力傳遞軸為有進(jìn)水孔和出水孔的空心軸,進(jìn)水孔處裝有供水機(jī)構(gòu),出水孔處裝梳耙噴淋器,兩端口裝有連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)的軸頭和尾軸,供水機(jī)構(gòu)及軸套的密封件構(gòu)成,它除塵效率高并同時(shí)除去有害氣體,適用于建材、冶金、化工窯爐煙塵的治理。

鐵基粉末冶金鏈輪生產(chǎn)用數(shù)控車床 797     

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本實(shí)用新型屬于鏈輪生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鐵基粉末冶金鏈輪生產(chǎn)用數(shù)控車床，包括數(shù)控車床本體，所述數(shù)控車床本體上安裝有清潔組件；所述清潔組件包括固定板、電機(jī)、螺紋軸、滑塊、吹風(fēng)嘴和出風(fēng)管，所述清潔組件包括固定板、電機(jī)、螺紋軸、滑塊、吹風(fēng)嘴和出風(fēng)管，所述固定板與所述數(shù)控車床本體固定連接，所述固定板的下表面一側(cè)通過連接塊固定連接有所述電機(jī)；在此裝置上設(shè)置了清潔組件，用戶通過此清潔組件，可以實(shí)現(xiàn)隨時(shí)針對(duì)車床上面的金屬碎屑的快速清理，清理的效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，并且在此機(jī)構(gòu)上加入了收集組件，可以對(duì)清理出的碎屑集中的收集，并且可以壓縮碎屑的體積，便于后續(xù)壓塊碎屑集中的處理。

鐵基粉末冶金墊塊長(zhǎng)軸套外圓磨床 648     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵基粉末冶金墊塊長(zhǎng)軸套外圓磨床，涉及墊塊長(zhǎng)軸套生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前沒有設(shè)置便于進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)設(shè)置；且不便于快速的對(duì)防護(hù)設(shè)置進(jìn)行快速安拆，工作效率降低，影響最終工作進(jìn)度的技術(shù)問題；包括外圓磨床本體，外圓磨床本體一側(cè)的頂部設(shè)有滑座，滑座的一側(cè)固定安裝有支撐板，支撐板的一側(cè)固定安裝有兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊設(shè)置為對(duì)稱，兩個(gè)固定塊之間設(shè)有防護(hù)板，兩個(gè)固定塊的內(nèi)部均設(shè)有固定組件；本實(shí)用新型具有便于對(duì)工作人員起到防護(hù)的作用，避免因加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑對(duì)工作人員造成一定的傷害，使用起來更加便捷；便于快速的對(duì)設(shè)置的防護(hù)板進(jìn)行安拆，大大提高工作效率，大大提高工作進(jìn)度。

用于加工鐵基粉末冶金齒輪的平面磨床 863     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加工鐵基粉末冶金齒輪的平面磨床，涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前平面磨床加工效率低以及降溫效果差的技術(shù)問題；包括床身，床身頂端的中部開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有滑座，第一滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)穿插安裝有螺桿，螺桿的一端與滑座的底部螺紋穿插連接，床身一側(cè)的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與螺桿的另一端固定連接，滑座頂端的兩側(cè)分別固定嵌設(shè)有兩個(gè)工作臺(tái)，床身頂端邊側(cè)的中部固定設(shè)有立柱，立柱上滑動(dòng)設(shè)有平磨組件；本實(shí)用新型通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿正反轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)滑座來回滑動(dòng)，在滑座上設(shè)置兩個(gè)工作臺(tái)可以進(jìn)行切換加工，加工過程中無需停機(jī)更換，繼而可以大大提高加工效率。