本實用新型涉及一種車橋軋機,該車橋軋機包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進(jìn)缸和加熱爐的第一上料架,第一推進(jìn)缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐;縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機的第二上料架,第二上料架與第一上料架之間設(shè)置有軋機送料架,夾持工裝連接有液壓伸縮裝置,液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機內(nèi)。上述車橋軋機,將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個整體機械,進(jìn)而實現(xiàn)鋼管端部的縮頸,與現(xiàn)有技術(shù)中人工搬運或吊裝相比,能夠更好的控制時間間隔,大幅的降低工作量,降低工藝難度,同時也能夠提高成品車橋的同軸度。
一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng),包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動風(fēng)機、文丘里慣性除塵室、三態(tài)分離器和霧化粉塵混合室。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接,塵渣控制器的底部設(shè)置有錐形噴霧裝置,所述的塵渣控制器的頂部通過變徑彎頭連接有粉塵輸送管道,粉塵輸送管道連接有文丘里氣動風(fēng)機,所述的文丘里風(fēng)機連接有霧化粉塵混合室,霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。本發(fā)明的所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng),其設(shè)計合理,便于使用,不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率,降低水量和耗氣量
本實用新型涉及一種脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐?,F(xiàn)有煤粉預(yù)熱燃燒器及相應(yīng)鍋爐的操作彈性空間小,為此,本實用新型脫硫、脫硝粉料預(yù)熱煤氣發(fā)生器包括預(yù)熱燃燒室、氣固分離器和返料器,預(yù)熱燃燒室設(shè)有加料管,加料管上端設(shè)有加料閥或螺旋給料機,并通過該加料閥或螺旋給料機與一加料斗底部相通。還可增設(shè)一氣固預(yù)分離室和/或輔助氣固分離器,二者均包括膨大殼體,該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥預(yù)熱燃燒室流化床或出氣管內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍,且膨大殼體的高度≥0.5米。本實用新型煤種適應(yīng)性強、爐內(nèi)NOX排放低、爐內(nèi)脫硫效率高,且操作彈性空間大,容易運行平衡,平衡后容易保持,適合現(xiàn)有各種工業(yè)、電站鍋爐使用。
本實用新型公開了一種具有除鐵功能的真空上料系統(tǒng),屬于生物材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括真空分離裝置、脈沖發(fā)生裝置、強磁裝置和料箱,其特征在于強磁裝置包括面板和箱體,所述面板上設(shè)置有沿中心轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動支架,轉(zhuǎn)動支架的外側(cè)設(shè)置有滑動觸頭,面板上設(shè)置有環(huán)形的固定滑槽,轉(zhuǎn)動支架的端部設(shè)置有強磁鐵,滑動觸頭與轉(zhuǎn)盤電極配合設(shè)置,箱體內(nèi)側(cè)沿轉(zhuǎn)動支架軸心對稱設(shè)置有重錘,本實用新型的有益效果是:所述的轉(zhuǎn)盤電極的圓心角為135度的巧妙設(shè)計,實現(xiàn)了強磁鐵間歇供電,從而實現(xiàn)了自動化的強磁鐵的間歇工作,配合脈沖發(fā)生裝置和轉(zhuǎn)動支架,極大的提高了除去效率;重錘的設(shè)計保證了裝置使用的連續(xù)性;固定滑槽提高了裝置的穩(wěn)定性。
一種底卸式礦車,礦車體底部有卸料口,卸料口兩側(cè)邊有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌支撐一個能擋住卸料口的門板,礦車體兩側(cè)梁上固定支座,兩支座支撐一個傳動軸,傳動軸中部固定一個齒輪,該齒輪與固定在門板底部的齒條嚙合,傳動軸的端部設(shè)置搖把。它可廣泛運用于冶金、礦山、煤礦、鐵路、公路遂道、水工涵洞、地下礦平巷和軍事涵洞等工程掘進(jìn)、施工、配套出料運輸,底部卸料,方便礦車排料,能夠連續(xù)作業(yè),減少人工操作的步驟,省時省力,降低作業(yè)成本。
一種固定車箱自卸式礦車,礦車體底部有卸料口,卸料口的下面有能擋住卸料口的兩個卸料門,卸料門的外端邊通過連接板與礦車體鉸接,卸料門的內(nèi)端左右兩側(cè)分別與拉桿的一端鉸接,拉桿為長度可調(diào)拉桿,每側(cè)拉桿的另一端與手柄的一端鉸接,手柄中部通過銷軸鉸接在礦車體上,礦車體側(cè)面固定有定位支架,手柄的另一端插在定位支架的導(dǎo)向槽內(nèi),定位支架有若干對手柄定位的定位孔。它可廣泛運用于冶金、礦山、煤礦、鐵路、公路遂道、水工涵洞、地下礦平巷和軍事涵洞等工程掘進(jìn)、施工、配套出料運輸,底部卸料,方便礦車排料,能夠連續(xù)作業(yè),減少人工操作的步驟,省時省力,降低作業(yè)成本。
一種天然金剛石表鑲鉆頭,有一個帶有內(nèi)螺紋孔的鉆庫體,鉆庫體前部均布周向刀頭,周向刀頭為金剛石刀頭,周向刀頭側(cè)面焊接有護體合金,鉆庫體前端部中心有內(nèi)金剛石刀頭,鉆庫體上對應(yīng)周向刀頭和內(nèi)金剛石刀頭有水孔,水孔與鉆庫體的內(nèi)螺紋孔相通。本實用新型用于煤田地質(zhì)勘探、石油冶金、煤礦井下鉆進(jìn)勘探等領(lǐng)域,鉆進(jìn)效率高,使用壽命長,鉆進(jìn)平穩(wěn),工人勞動強度小,使用時提鉆次數(shù)少,降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種帶有閥芯位置監(jiān)控的動態(tài)插裝閥,特別是對閥芯快速、可靠關(guān)閉或打開,監(jiān)控閥芯位置的液壓設(shè)備。它是由階梯形閥套一端設(shè)置進(jìn)油口,側(cè)面設(shè)置出油口,階梯形閥套內(nèi)設(shè)置階梯形閥芯和復(fù)位彈簧,控制蓋板套置在階梯形閥套上,控制蓋板中間孔內(nèi)設(shè)置位置反饋桿,復(fù)位彈簧套置在位置反饋桿上,控制蓋板的頂面中間設(shè)置位置傳感器,位置反饋桿一端設(shè)置感應(yīng)桿,感應(yīng)桿套置在位置傳感器中間,控制蓋板的側(cè)面設(shè)置先導(dǎo)電磁閥,階梯形閥套與控制蓋板配合處在上面設(shè)置環(huán)形溝槽。效果是結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,確保閥芯完全打開或關(guān)閉,有效對閥芯的位置進(jìn)行監(jiān)控,運行安全可靠,廣泛用于鍛壓、冶金、礦山、船舶行業(yè)的液壓插裝閥動態(tài)監(jiān)控設(shè)備。
深槽型充氣機械攪拌式大型浮選機,包括浮選槽 體、攪拌機構(gòu)、刮泡裝置、液位自動控制裝置等,礦漿 循環(huán)方式采用“立體循環(huán)”原理,入料為直流給料方 式。該機為四個浮選槽,單槽容積為14.2m3,總處理 能力為40~56.8t/h,具有設(shè)計技術(shù)先進(jìn),結(jié)構(gòu)合理, 運行穩(wěn)定可靠,節(jié)電顯著等特點,適用于0.5mm以下 易浮或難浮煤泥,可用于年處理能力較大的的新建和 改擴建洗煤廠,也適用于冶金選礦系統(tǒng)做浮選設(shè)備。
本實用新型涉及一種微波振動流化床重金屬廢水處理回收設(shè)備,屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括原料罐,原料罐通過抽水泵與流化床床體相聯(lián),流化床床體下端開設(shè)有氣流入口,氣流入口通過管道聯(lián)接有鼓風(fēng)機,流化床床體上端開設(shè)有氣流出口,流化床床體通過彈簧聯(lián)接在地面上,流化床床體內(nèi)上部設(shè)有上除沫器,上除沫器下方設(shè)有振動篩板,振動篩板通過彈簧片安裝在流化床床體內(nèi),流化床床體內(nèi)還設(shè)有振動電機,流化床床體上設(shè)有出料口和微波發(fā)生器,原料罐與流化床床體聯(lián)接管道的末端設(shè)有高壓噴頭。本實用新型對重金屬廢水處理加熱均勻,效率高,一次性就可以將重金屬處理回收,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)約空間,使用方便。
一種新型鎖罐緩沖搖臺,包括底架、鎖罐油缸座、搖臺軸承座、鎖罐油缸、鎖罐裝置軸承座、鎖罐鏈板、鎖罐裝置、搖臂、緩沖墊、搖尖、托罐裝置座、托罐裝置、搖臂鏈板、緩沖裝置、托罐油缸、托罐油缸座、托爪座、托爪,構(gòu)成裝置在底架上的托罐裝置和鎖罐裝置。本實用新型是一種在礦山立井容器與外部置換運輸物品時,可在各個水平進(jìn)行安裝和使用的容器的固定裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,方便運輸,動作響應(yīng)快,運行穩(wěn)定,易維修,可以被廣泛應(yīng)用于煤礦及冶金礦山中。
本實用新型電磁輥式磁選機屬玻璃、鑄造、陶瓷、礦山、冶金、發(fā)電等行業(yè)的除鐵設(shè)備。它由磁選機架、電磁輥、電磁輥升降螺桿、活動鉸鏈軸、棄鐵輸送帶、擋輪組、張緊機構(gòu)、電滾筒等構(gòu)成。由于電磁輥可按皮帶機的不同寬度選用,故該機使用的除鐵效果好。機器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,使用安全方便,體輕價廉、傳動滾筒不被磁化,自動除鐵,傳送新穎。
本實用新型涉及一種大流量液壓反饋先導(dǎo)控制插裝式比例節(jié)流閥,特別是正反向流動的大流量液壓反饋先導(dǎo)控制插裝式比例節(jié)流閥工程機械設(shè)備。它是由主閥套的側(cè)面設(shè)置主閥進(jìn)油口和主閥出油口,主閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯,主閥芯軸向孔內(nèi)設(shè)置第一號單向閥,主閥芯一端設(shè)置十字型節(jié)流槽,主閥芯另一端設(shè)置細(xì)長節(jié)流孔,先導(dǎo)閥套軸向孔內(nèi)設(shè)置先導(dǎo)閥芯,先導(dǎo)閥芯和螺套之間設(shè)置復(fù)位彈簧,第二號單向閥一端連通主閥芯控制腔,第二號單向閥一端連通第三號先導(dǎo)閥控制口,第二號單向閥一端連通第一號控制口。效果是結(jié)構(gòu)簡單,瞬時開啟,比例控制,線性度高,滯環(huán)小,廣泛用于工程機械機床鍛壓冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。
一種水冷式旋轉(zhuǎn)灌砂裝置,屬于冶金煉鋼裝置領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:它包括工作平臺、護欄和擋板,所述工作平臺的底部設(shè)有底座,底座的內(nèi)部安裝有水冷裝置,所述底座的一端下方連接有轉(zhuǎn)動裝置,該轉(zhuǎn)動裝置固定在水泥臺上,整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡單、充分利用了現(xiàn)有設(shè)備和空間,減少制造成本,降低熱損耗,該灌砂裝置設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸承結(jié)構(gòu),底座內(nèi)安裝有水冷裝置,從而使該灌砂平臺工作時,可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位,使用時操作方便,提升了灌砂效率,并且水冷裝置大大降低了工作現(xiàn)場的溫度,改善了工人工作環(huán)境,提高了安全系數(shù)。
本實用新型管式磨機多頭螺旋型箅板屬于粉磨機械設(shè)備部件,它是由隔倉箅板與磨尾箅板上設(shè)有多頭螺旋開孔,開孔的角度與大齒輪壓力角度一致,隔倉箅板與磨尾箅板由方頭螺栓與固定環(huán)固定在筒體內(nèi),階梯襯板和平襯板與揚料板裝置在筒體內(nèi)壁上,大齒圈與小齒輪相嚙合,筒體內(nèi)中心處設(shè)有中心孔與磨門。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,物料在磨機內(nèi)通風(fēng)流暢,物料不堆積,消除過粉磨現(xiàn)象,耗能低,效率高,廣泛用于建材電力化工冶金物料的粉碎研磨。
本實用新型公開了一種自動除鐵器。它由機架、驅(qū)動輪、電磁輥、棄鐵膠帶、擋輪組、棄鐵膠帶張緊機構(gòu)、套筒滾子鏈、鏈輪、鉸鏈軸、升降螺桿和固定螺母等構(gòu)成,可適用于各種規(guī)格皮帶機,尤其是大寬度皮帶機的物料除鐵,可適應(yīng)皮帶機頭部及中部卸料前除鐵,不磁化傳動滾筒及托輥,突然停電不影響除鐵效果。適用于冶金、礦山、發(fā)電、建材、玻璃以及工業(yè)鍋爐用煤前的自動除鐵。
一種風(fēng)動炮泥機,有一個伸縮缸體,伸縮缸體由筒體、推動桿、彈簧構(gòu)成,筒體側(cè)面有入料口,筒體前端有炮泥出口,推動桿前部插入在筒體內(nèi)孔中,筒體與推動桿之間連有彈簧;推動桿后端連接傳動軸承,傳動軸承頂靠在偏心輪的外輪周上,偏心輪與風(fēng)動箱的動力輸出軸連接。本實用新型為適用于煤礦及冶金礦山的炮泥機,通過壓風(fēng)驅(qū)動,實現(xiàn)了炮泥的機械化制作,結(jié)構(gòu)簡單、使用及維護簡單,體積小,移動方便,制作的炮泥強度高,能夠取代人工制作炮泥。
本實用新型公開了一種工業(yè)化應(yīng)用的新型箱式萃取槽,是利用濕法冶金原理從電路板中提取有色金屬銅的萃取設(shè)備的結(jié)構(gòu),由混合室、澄清室和分離室組成?;旌鲜业闹行脑O(shè)有蝸輪攪拌器,由導(dǎo)流管將兩相引至攪拌軸心位置下方,通過攪拌使兩相充分混合;混合相在澄清室分層,澄清室設(shè)置一個導(dǎo)流擋板和兩個混勻擋板,混勻擋板上均布適量狹長的細(xì)縫;兩相在分離室進(jìn)行分離,分離室分別設(shè)置一個有機相和水相溢流箱。本實用新型可以改動有機相和水相溢流口高度,避免了對正常生產(chǎn)造成大的干擾。本實用新型是一個高效的萃取溶液中的銅離子的萃取槽,且結(jié)構(gòu)簡單,一次性投入成本低,流程科學(xué),效率高,能大幅減少料液消耗,節(jié)省能源,占地面積小。
本實用新型涉及一種機械反饋插裝式比例節(jié)流閥,特別是液壓快速開啟和安全可靠關(guān)閉過程中實現(xiàn)流量節(jié)流閥設(shè)備。它是在閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯,頂蓋套置在閥套大直徑端上,頂蓋與主閥芯之間設(shè)置復(fù)位彈簧,控制蓋板套置在頂蓋中間的凸起部分上端,先導(dǎo)伺服閥體上端連接比例電磁鐵,控制蓋板中間設(shè)有伺服活塞桿,伺服活塞桿外側(cè)套置內(nèi)閥套,內(nèi)閥套與控制蓋板相互配合,反饋彈簧與彈簧座相連,彈簧座與閥芯連接,閥芯外側(cè)套置伺服滑閥閥套,閥套設(shè)有六個徑向油液口,閥體側(cè)面裝有過渡板,過渡板上端設(shè)有換向閥,過渡板下端裝置密封圈。效果是結(jié)構(gòu)簡單,瞬時開啟,廣泛用于機床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山等行業(yè)的液壓插裝閥上。
本實用新型涉及一種液壓插裝閥,特別是快速開啟和關(guān)閉過程中可控制閥芯快速可靠的比例先導(dǎo)伺服控制全主動型節(jié)流插裝閥。它是由在閥套的軸向孔內(nèi)裝置階梯型空心閥芯,控制蓋板套置在階梯型空心閥芯和閥套大直徑端上,階梯型空心閥芯上端裝有連接底座,連接底座上面連接位移反饋桿,控制蓋板上面連接閥蓋,控制蓋板側(cè)面設(shè)有比例先導(dǎo)伺服閥,閥蓋上面裝置位移傳感器;閥套小直徑端設(shè)有四至六個徑向油口與閥芯相連通,閥套大小端處分別裝置密封圈。效果是結(jié)構(gòu)簡單,閥芯實現(xiàn)平穩(wěn)而準(zhǔn)確的可靠歸位,采用雙向控制壓力快速實現(xiàn)閥的開啟和關(guān)閉,開啟和關(guān)閉過程不受主通流油液壓力與流量影響,廣泛用于機床、鑄鍛、冶金、船舶、礦山等行業(yè)的液壓插裝閥上。
本實用新型公開了一種耐熱輸送帶整體帶芯,屬于橡膠輸送帶制造技術(shù)領(lǐng)域,包括上編織層、中間編織層和下編織層,其特征在于:中間編織層由沿行進(jìn)方向橫向設(shè)置的骨架纖維束與縱向設(shè)置的聚酯線繩十字交叉固定綁扎而成,骨架纖維束的兩端還設(shè)置有連接件,本實用新型的有益效果是:中間編織層利用骨架纖維束替代常規(guī)的合股線,解決了用于冶金、水泥等行業(yè)長距離運輸高溫物料需要牽拉力和高強度的問題;骨架纖維束通過連接件相連便于安裝和連接,連接件內(nèi)設(shè)置多個緩沖板和緩沖彈簧起到了緩沖作用,將骨架纖維束軸向的形變量轉(zhuǎn)移至緩沖腔室,避免了因受熱和受力導(dǎo)致骨架纖維束與橡膠層的位移拉扯,在高強力受力條件下導(dǎo)致橡膠層斷裂。
一種板帶給料機,底座上面設(shè)置帶式輸送裝置,帶式輸送裝置上方設(shè)置與底座固定的料槽,料槽頂部一端設(shè)置進(jìn)料口,帶式輸送裝置的環(huán)形膠帶外面套有由若干形狀相同的帶節(jié)依次相連構(gòu)成的環(huán)形板帶,帶節(jié)由帶面一端連有大耳、另一端連有小耳構(gòu)成,帶節(jié)依次掛接構(gòu)成整個板帶。本實用新型用于煤炭、冶金、礦山、電力、港口、建材、化工等行業(yè)的物料輸送、給料,采用帶式輸送方式,給料量大;采用板帶,抗沖擊性能強;支撐托輪結(jié)構(gòu)拆卸、安裝方便,維護費用低,零部件通用性強;閘門采用馬達(dá)帶動操車銷齒結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)新穎、實用,可方便調(diào)整給料量大小,節(jié)省了人力;彈性清掃器依靠彈簧彈性可緊貼于板帶表面,無需調(diào)整清掃器和板帶間的間隙,方便維護。
本實用新型公開了一種扳把式快速連接裝置,屬于冶金行業(yè)軟管連接裝置,其結(jié)構(gòu)包括連接座和連接頭,連接頭插接在連接座中,連接頭與連接座插接的一側(cè)開有弧形槽;連接座的兩側(cè)通過鉸鏈連接有扳把,扳把的前端設(shè)置有與弧形槽配合的弧形凸起;連接座內(nèi)設(shè)置有密封圈。本實用新型的扳把式快速連接裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、使用方便、連接牢固、密封效果好等特點,有效的提高了工人的工作效率,降低了勞動強度。
本實用新型涉及物料輸送設(shè)備,具體涉及一種給料機。包括安裝有驅(qū)動系統(tǒng)的給料裝置,給料裝置的一端設(shè)有出料溜槽,其特征在于給料裝置的下部設(shè)有集料槽,集料槽的一端設(shè)有出料口,出料口與出料溜槽相通,集料槽的底部設(shè)有輸送裝置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,自動收集撒料,便于對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造的優(yōu)點,徹底解決了給料機底部撒料的問題,提高了物料輸送的效率,減輕了環(huán)境污染,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動化程度,可廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、電力、化工、建材等行業(yè)的物料輸送領(lǐng)域。
本實用新型涉及一種大流量液壓反饋插裝式電比例節(jié)流閥,特別是大流量、先導(dǎo)閥比例控制流量、正反向流動的大流量液壓反饋插裝式電比例節(jié)流閥工程機械設(shè)備。它是由主閥套的側(cè)面分別設(shè)置主閥進(jìn)油口和主閥出油口,動態(tài)阻尼器兩端分別與主閥進(jìn)油口和彈簧腔連通,蓋板控制口與先導(dǎo)閥控制口相連通,蓋板回油口與先導(dǎo)閥回油口相連通,先導(dǎo)閥進(jìn)油口與彈簧腔相連通,先導(dǎo)閥體兩側(cè)分別設(shè)置比例電磁鐵和調(diào)節(jié)螺套,調(diào)節(jié)桿與先導(dǎo)閥芯之間裝置先導(dǎo)彈簧,比例電磁鐵側(cè)面設(shè)置放大器。效果是結(jié)構(gòu)簡單,瞬時開啟,比例控制,采用液壓流量閉環(huán)反饋,線性度高,滯環(huán)小,控制程度可靠性高,廣泛用于工程機械機床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業(yè)的液壓反饋控制系統(tǒng)上。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種液壓叉車用煤炭入爐輔助工具,包括橫梁和“U”形梁,“U”形梁固定在橫梁上,“U”形梁和橫梁形成裝煤箱平臺,裝煤箱平臺上放置裝煤箱,橫梁的底部設(shè)有橫梁支座,“U”形梁的底部設(shè)有“U”形梁支座,“U”形梁支座之間形成叉車臂插孔,用于液壓叉車的叉車臂插入叉車臂插孔托起裝煤箱;裝煤箱平臺的外周設(shè)有多個位置定位板,位置定位板高出裝煤箱平臺,用于裝煤箱放置在裝煤箱平臺時進(jìn)行定位;本實用新型使叉車臂直接伸到叉車臂插孔內(nèi)準(zhǔn)確無誤的將其抬起,大大提升了操作中所帶來的不便以及出現(xiàn)的危機情況,同時也提高了裝爐作業(yè)時的工作效率。
本實用新型提供一種適于井下或露天煤礦、冶金礦山、港口碼頭、選煤廠、發(fā)電廠等大負(fù)荷運輸設(shè)備使用和啟動速度平穩(wěn)可靠的交流軟啟動器。該啟動器由下箱體和上箱體構(gòu)成,上箱體連有喇叭口,上箱體內(nèi)有主接線柱和七芯接線柱,下箱體內(nèi)連有軌道及置于軌道上方的抽屜式機芯架,傳動控制器位于機芯架的中部,傳動控制器外側(cè)的機芯架上分別連有大功率晶閘管及阻容吸收器、本安電源、監(jiān)控器、真空接觸器、電源互感器和同步變壓器。
本實用新型涉及一種大流量機械反饋先導(dǎo)控制插裝式比例節(jié)流閥,特別是正反向流動的節(jié)流閥系統(tǒng)工程機械設(shè)備。它是由主閥套的側(cè)面設(shè)置主閥進(jìn)油口和主閥出油口,主閥芯和導(dǎo)向套之間裝置復(fù)位彈簧,先導(dǎo)閥套一端設(shè)置螺蓋,先導(dǎo)閥芯和導(dǎo)向套之間裝置反饋彈簧,第一號控制口連通第一號單向閥一端,第一號單向閥另一端連通先導(dǎo)閥進(jìn)油口,第二號控制口連通第二號單向閥一端,第二號單向閥另一端連通先導(dǎo)閥工作口,先導(dǎo)閥進(jìn)油口與先導(dǎo)閥工作口連通,第三號控制口連通先導(dǎo)閥控制口,先導(dǎo)閥回油口連通導(dǎo)向套和蓋板回油口。效果是結(jié)構(gòu)簡單,瞬時開啟,采用機械閉環(huán)反饋,線性度高,滯環(huán)小,廣泛用于工程機械機床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上。
本實用新型涉及一種帶位移電反饋比例節(jié)流插裝閥,特別是快速開啟或關(guān)閉過程中可控制閥芯快速可靠的比例節(jié)流插裝閥設(shè)備。它是在主閥套的軸向孔內(nèi)裝置主閥芯,控制蓋板套置在主閥套大直徑端上,主閥芯上端連接位移反饋桿,主閥芯上端套置彈簧,控制蓋板上端裝置位移傳感器,比例電磁鐵下端設(shè)置小閥套,小閥套中間套置小閥芯,小閥芯大直徑端與小閥套之間設(shè)置復(fù)位彈簧,主閥套小直徑端設(shè)有多個徑向油口與主閥芯相連通,控制蓋板上設(shè)有油路通道與小閥芯中部連通,控制蓋板上設(shè)置油路通道與小閥芯上下部連通。效果是結(jié)構(gòu)簡單,成本低,快速開啟或關(guān)閉閥芯,提高控制程度和可靠性,廣泛用于機床、鑄鍛、冶金、船舶、礦山行業(yè)的液壓插裝閥上。
本發(fā)明公開了一種耐磨機床導(dǎo)軌板制備方法,采用氣動同軸送粉方式,將鋁青銅合金粉末激光熔覆在導(dǎo)軌板表面最終制得激光熔覆鋁青銅厚度1.5?1.7mm,表面硬度HRC20?25的耐磨機床導(dǎo)軌板。本發(fā)明的激光熔覆鋁青銅粉末與基材為冶金結(jié)合,兩者結(jié)合牢固,不易脫落,而且生產(chǎn)的產(chǎn)品耐磨性強,可以有效延長產(chǎn)品的使用壽命。
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